旱厕改造工程施工设计方案.docx
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旱厕改造工程施工设计方案
二、施工组织设计
(一)施工准备
1、人员准备:
为高质高效完成施工任务,确保工期,选用优秀的施工管理人员和素质较高的工人,合理安排劳动力计划,采用动态跟踪管理。
2、技术准备:
组织技术人员进行图纸学习,做好技术、安全、质量交底,提出材料、设备计划。
根据施工图及施工实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。
3、施工机具、材料设备准备:
制定准确的机具、材料需用计划,按施工所需及时依次进场,保证机械设备的完好状态,以便随时投入使用,抓好材料采购及检验试验工作。
(二)平面布置
1、施工现场临时道路利用既有校园内道路(无需独立设计部署)。
2、施工用水及用电(因工程规模较小,独立设计和计划的意义不大,而是利用既有校内供水供电条件根据施工需要适度组织施工)。
3、垂直机械的布置:
根据现场情况和建筑整体布局,设置提升架1座。
4、生产临时设施的布置
(1)、根据该工程的实际情况,施工现场设置砂浆搅拌机一台。
(2)、因场地受限,故在施工现场不计划设置木工场区,而施工中需要加工和存放的工程钢模板、高强竹胶合板、可调试钢顶柱支承、支承钢管、木楞、木板等均在场外实现。
(3)、工程所需钢筋计划采用连买带加工的模式组织进行,钢筋材料堆放、加工、制作均设在钢筋场外加工场进行。
(4)、根据现场条件、工期、工程规模和技术复杂程度等因数不考虑设置现场施工项目经理部,人员随工程进度机动配备上岗。
在工地现场设置少量的职工宿舍。
(三)旱厕拆除注意事项
1、对工人进行岗前教育,施工作业应当在批准的施工场地内进行,不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。
2、进入施工现场的人员,必须配戴安全帽。
凡在2m及以上高处作业无
可靠防护设施时,必须使用安全带,安全带应高挂低用,挂点牢靠。
如系安全带确有困难时,必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施,不得冒险作业。
3、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
4、拆除工程施工现场的安全管理由施工单位负责。
从业人员应办理相关手续,签订劳动合同,进行安全培训,拆除工程施工前,对施工作业人员进行书面安全技术交底,加强铁路线路施工安全知识,预防意外发生。
(四)土方开挖:
本工程土方开挖,根据设计图纸及工程特点,采用人工与机械相结合的挖土的方法。
根据地质报告,结合现场情况与设计图纸,施工时应清除浮土,局部超挖时应用粗砂或碎石回填,压实系数不小于0.96,当需做换土垫层时,用碎石回填,回填系数不小于0.96,换土厚度不大于0.5M时,垫层每边外扩0.2M,换土厚度大于0.5M时,垫层每边按23度外扩。
(五)验槽:
基坑开挖完成后,邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。
其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况,并进行拍底、钎探。
待验槽通过后,即可进入下一道工序的施工。
基坑、基槽验收完毕,应随即填写《地基验槽记录》,并经设计和监理、施工单位三方签字后,作为技术资料收集保存。
(六)素混凝土垫层:
施工时,根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼
顶,使塌饼标高同垫层顶标高相同,然后进行素混凝土的浇筑。
浇筑时,应随筑随根据塌饼用栝尺栝平,木抹抹平,并加强保养。
(七)砖砌体砌筑工程:
本工程基础将采用标准砖,砖的品种、规格必须符合设计要求,并有出
厂合格证和复试报告。
砌筑工艺:
弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。
砂浆配制:
按配合比搅好砂浆,计量准确,搅拌充分,砂浆要有良好的和易性和保水性。
砌筑时,要求组砌方法正确,首先进行盘角,盘角不得超过五皮砖,并进行吊线、靠直,如有偏差及时修正,盘角时严格按皮数杆的划线,控制好灰缝厚度为8--12MM,中间按头角砖拉通线砌筑。
(八)模板工程
A、模板的支设
1、构造柱模板砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于©16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,
每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处;
外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形,应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢;
外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢;
根部应留置清扫口。
2、圈梁模板
圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平;
圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时,高度应调整合适;
钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸;
砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞,间距60cm左右。
3、板缝模板
板缝宽度为4cm,可用50mM50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模,宜伸入板底5mnr10mm留出凹槽,便于拆模后顶棚抹砂浆找平;
板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑,或采用吊杆方法;
支撑下面应当采用木板和木楔垫牢,不准用砖垫。
4、注意事项:
模板安装前先要对板面刷脱模剂。
安装立柱时应从一侧依次安装就位。
相邻模板接缝用密封胶条封死,接缝处必须平整,没有高低差。
安装允许偏差
项目
|允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
士5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺
基础
士10
钢尺检查
寸
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
1—白'tt7ar+p
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
大于5m
8
[经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
[钢尺检查
表面平整度
5
〔2m靠尺和塞尺检杳
B、模板拆除模板拆除的要求
底模拆除时的砼强度要求:
一般要求:
侧模拆除时的砼强度不许在强度达到1.2Mpa以上时,保证其表面和棱角不受损伤。
(九)钢筋工程
1.钢筋进场验收:
(1)钢筋工程是钢筋砼结构的骨架,其材料质量直接关系到工程主体结构的安全,因此,对于原材料质量应引起高度重视,本工程中所有钢材均采用八钢的产品,严禁使用小厂钢材。
(2)进场钢筋必须批量成捆(盘)进场,产品质量合格证应随同材料同时进场,按照炉罐批号和直径分批验收,并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后,再在监理的见证下按标准规定进行抽样,作机械
性能试验,合格后方可使用。
2.钢筋加工制作:
(1)所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行,制作时先按料单放样,合格后才能进行成批生产,钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。
(2)所加工的半成品,应按编号、规格分类堆放,对加工完毕的半成品挂牌登记,按编号、规格帮扎。
(3)弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作,弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。
(4)焊工要持证上岗,焊接接头经试验合格,且试验单位出具合格报告后,才能进行下一道工序施工。
3.钢筋连接
钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能,住宅工程由于是砖混结构,没有粗钢筋,钢筋采用绑扎搭接为主,保证每一个搭接接头的搭接长
度符合规范规定和设计要求。
4.梁板钢筋绑扎
(1)工艺流程:
核验梁底模标高T绑扎梁钢筋T核验板底模板标高T弹板钢筋位置线T绑扎板底层钢筋T安放垫块T敷设专业管线T标识上层负筋网间距T绑扎上层负筋T申报隐检T隐检验收签证T转入下道工序。
(2)楼板钢筋绑扎技术要点:
梁钢筋绑扎严格按图施工,且在绑扎时注意梁钢筋的位置,保证梁的有效截面,同时注意梁部箍筋加密处理,不得漏绑、少绑。
绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏负筋上,使负筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
5.钢筋隐蔽验收
在钢筋绑扎过程中,管理人员、质检人员应随时检查,发现问题及时纠正。
钢筋绑扎完成后,班组首先进行自检,确认无误后,通过公司质检部门和项目质安员复检,如有问题,立即整改,整改完成后,填写隐蔽工程验收申请表,报请监理工程师及有关人员进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
结构构件中的防雷系统钢筋,按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
(十)砼工程
砼均采用商品砼。
1、、砼施工质量保证措施:
a、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子
级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20C,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。
2、砼运输:
砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
垂直运输主要靠塔吊完成。
3、砼的浇筑砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。
4、砼浇筑注意事项
(1)浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证,在充分准备、检查钢筋、模板的支设几何尺寸符合设计要求且支撑牢固后和安装的预留正确、验收合格方可进行浇筑。
(2)砼振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作,确保砼密实性,避免出现蜂窝麻面等现象。
(3)采用①50、①30振动棒、平板振动器,尤其要加强对梁柱接头处砼的振捣力度,该部位框架柱、主梁、次梁、板筋密集交汇,浇筑时要特别重视。
(4)砼应严格按照规范要求浇筑,分楼层和砼强度等级分别取样进行检
验,以便作好砼强度的控制,按验收批评定砼强度等级。
砼终凝后1〜2小时
开始浇水养护,养护时间不少于14天。
(5)砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋,避免钢筋位移。
(6)在进行梁、板、柱的砼浇筑时,必须先向柱内加同级配的水泥砂浆,以防止砼烂根。
5、振捣器操作要点:
1、砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。
2、使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”,每点振动时间为
20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。
3、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径
的1.5倍。
4、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。
在梁、柱节点比较密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动
器。
5、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为25-40秒,移动时应成排前进,每排搭接为30-50mm防止漏振。
6、柱砼的浇筑:
浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水
泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑:
梁高大于350时,应分层浇注,当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密,应特别小心,该部位可以用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。
在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁,与梁一道浇成,浇筑时要注意密实性。
(十一)砌筑工程砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。
在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
砖墙砌筑遵循以下要点:
砖基础:
M10水泥砂浆砌MuO粘土实心砖;
砖墙:
M7.5混合砂浆砌Mu1O粘土实心砖。
1.砌砖操作方法可采用“三一”砌砖法。
2.砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm但不小于8mn,也不应大于12mm灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖直宜采用挤浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
3.砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。
当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。
4.砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通。
当采用一顺一丁砌筑形式时,七头砖丁面方向依次砌丁砖。
5.砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
6.层承重墙的最上一皮砖,应是整砖丁砌。
在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处,也应是整砖丁砌。
7.宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
8.本工程抗震设防烈度为7度,因此,砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
在施工过程中不得留直槎。
9.隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎,并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋,其构造与上述直槎相同,但每道墙不得少于2根。
10.砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
洞口净宽不应超过1m临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。
11.砖墙工作段的位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。
砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
12墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm勺洞口应砌筑平拱或设置过梁。
13.砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
14.在下列部位不得留脚手眼:
1半砖墙;
2过梁上按过梁净跨度勺1/2高度范围内勺墙体,以及与过梁成60度勺三角形范围内墙体。
3宽度小于1m的窗间墙;
4梁或垫下及其左右500mn范围内的墙体;
5门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。
(十二)外墙涂料施工
1、基层处理:
基层清理干净,进行施工。
2、批刮腻子:
找平外墙腻子三遍。
满批第一遍腻子时厚度需控制在1-2mm以下;对基面阴阳角线进行找平处理。
待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹,毛刺等,再批刮第二遍腻子。
检查基面腻子层,对损坏部分进行修补,用平直靠尺测量平整度,要求达到国家验收标准。
3、砂磨:
注意打磨接头及边缘,使其平顺过度;墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨;清理墙面浮粉和灰尘,以利下道工序的进行;
4、涂刷底漆:
满喷油性封闭底漆一遍。
(1)上底漆前需确认:
墙面湿度不大于8%;表面灰尘已清干净;防止交叉污染;
(2)涂刷底漆:
涂刷前做好保护,防止对成品及半成品的污染;
涂刷时,按照先角、边,再大面的施工方法进行;滚涂中,防止出现明显的接头;及时清理粘在墙上的异物。
(3)设立专职人员检查,底漆不得漏漆和流坠,不允许有明显接头和滚涂不匀。
(4)干燥时间24小时后方可进行下步施工。
(5)腻子修补底漆干燥后,会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝,用腻子进行修补;
待修补处的腻子干燥后,进行砂磨、复补底漆;
5、涂刷面漆:
满喷面漆二遍。
用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑,并视现场气候静止15分钟时
间,让漆料反应完全。
施工时气温应在5C以上,低于5C以下严禁涂刷面漆;
用搅拌枪搅拌均匀;
面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂;先刷边角及不易喷涂的部位,再由上往下进行面漆施工,易脏、易污染部位的施工应较后进行,如窗台、踢脚线等;
第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工;两种颜色面漆的施工,防止相互污染,颜色较浅的涂料先刷,深色涂料后刷,以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。
涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。
6、施工清理施工结束后,保持施工现场的清洁卫生,被污染的非施工部位及设备要及设备要清理干净,不得破坏。
(十三)内墙、顶棚涂料施工
1、微小裂缝用防水腻子嵌平,然后用砂纸将其打磨平整。
混凝土板出现较深的小裂缝,应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。
2、对于较大裂缝,将裂缝打磨或剔凿成“V’形口子,并用清水洗干净,沿缝隙涂刷一层底层涂料,然后将密封材料嵌填于缝隙内,并用工具将其压平。
在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平,最后打磨平整。
如果嵌缝用聚合物水泥砂浆,则应分层进行,至表面抹平。
3、麻面部位处理。
首先洗净需处理部位,然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。
4、喷乳胶水:
砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水,以增强腻子与基层表
面的粘结性,应喷均匀一致,不得有遗漏处。
乳胶水重量比为清水:
乳胶=5:
5、涂料涂刷:
涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。
(1)涂刷顺序为:
先顶棚、后墙面,同遍顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。
同一饰面先竖向后横向。
操作时用力要均匀,厚薄一致,防止涂料过多流坠。
涂刷不到的阴角处,需用毛刷刷齐,不得漏涂。
一面墙要一气呵成,避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。
第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4h以上,才能
进行下一到磨光工序。
如遇天气潮湿,应适当沿长间隔时间。
然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,不要磨穿涂层。
磨后将表面清理干净。
(2)第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同,但不再磨光。
(十四)内墙面砖施工
(1)预排:
饰面砖镶贴前应预排。
预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处,排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。
室内镶贴釉面砖如设计无规定时,接缝宽度可在1〜1.5mm之间调整。
在管线、灯具、卫生设备支承等部位,不得用非整砖拼凑镶贴,以保证饰面的美观。
面砖的排列方法在“直线”排列和“错缝”排列两种。
饰面砖根据砖缝的大小不同,分为有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。
质量好的砖,可以适应任何排列形式;外形尺寸偏差大的饰面砖,不能大而积无缝镶贴,否则不仅缝口参差不齐,而且贴到最后无法收尾,交不了圈。
这样的砖,可采取单块留缝镶贴,可用砖缝的大小,调节砖的大小,以解决砖尺寸不一致的缺点。
饰面砖外形尺寸出入不大时,可采取划块留缝镶贴,在划块留缝内,可以调节尺寸,以解决砖尺寸的偏差。
若饰面砖的厚薄尺寸不一时,可以把厚薄不一的砖分开,分别镶贴在不同的墙面,用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄,这样,就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。
(2)弹线:
依照室内标准水平线,找出地面标高,按贴砖的面积,计算纵横的皮数,用水平尺找平,并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。
如用阴阳三角镶边时,则将镶边位置预先分配好。
横向平足整块的部分,留在最下一皮与地面连接处。
(3)做灰饼、标志:
为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度,正式镶贴前,在墙上粘废釉面砖作为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据,
横镶每隔1.5m左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。
在门洞口或阳角处,如有阴三角镶边时,则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板校正靠直。
如无镶边,应双面挂直。
(4)浸砖和湿润墙面:
釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上,然后取出晾干,至手按砖背无水时方可粘贴。
冬期宜在掺入2%盐的温水中浸泡。
砖
墙面要提前1d温润好,混凝土墙可以提前3〜4d湿润,以避免吸走粘结砂浆中的水分。
(5)镶贴面砖:
1)配制粘结砂浆:
1水泥砂浆:
以配合比为1:
2(体积比)的水泥砂浆为宜。
2水泥石灰砂浆:
在1:
2(体积比)的水泥砂浆中加入少量石灰膏,以增加粘结砂浆的保水性和和易性。
3聚合物水泥砂浆:
在1:
2(体积比)的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%〜3%勺108胶(108胶掺量不可盲目增大,否则会降低粘结层的强度),以使砂浆有较好的和易性和保水性。
2)大面镶贴:
在面砖背面满抹灰浆,四周刮成斜面,厚度5伽左右,注意边角满浆。
贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压,并用灰铲木柄轻击砖面,使釉面砖紧密粘于墙面。
铺贴完整行的釉面砖后,再用长靠尺横向校正一次。
对高于标志块的应轻轻敲击,使其平齐;若低于标志块(即亏灰}时,应取釉面砖,重新抹满刀灰铺贴,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓。
然后依次按上法往上铺贴。
如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时,应在铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致。
当贴到最上一行时,要求上口成一直线。
上口如没有压条(镶边),应用一边圆的釉面砖,阴角的大面一侧也用一边圆的釉面砖,这一排的最上面一块应用二边圆的轴面砖。
3)细部处理:
在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边
排砖。
肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
(6)勾缝:
墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝,用布将缝内的素浆擦匀。
(7)擦洗:
勾缝后用抹布将砖面擦净。
如暗面污染严重,可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。
(十五)地砖地面施工
清理好基层,地面扫水泥浆,1:
3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM,找平刮平时要拍实,划毛并浇水养护。
铺贴时浸水湿润2H-3H,无毛泡放出为止,取出阴干。
地砖按照颜色和花纹分类,剔除有裂缝,掉角和表面有缺陷的地砖。
地砖应与结合层紧密贴合,不得在靠墙处用砂浆填补,代替面砖。
铺贴面砖应在砂浆凝结前进行,要求面砖平整,镶嵌正确。
在铺贴面砖1-2小时后,用1:
1水泥砂浆填缝,面砖接缝2MM面层溢出的水泥砂浆应及时清除,缝隙内的水泥砂浆凝结后,将面层清洗干净。
完工24小时后浇水养护,3-4天内不得上人踩踏。
(十六)屋面施工
1、水泥膨胀珍珠岩保温层施工
(1)基层处理:
在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前,应事先检查基层,基层过于凹凸的部位,高出的部分须剔平,低处用水泥砂浆分层填实,基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。
铺设保温板
(2)水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌:
1、机械搅拌:
a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内,启动搅拌机1〜2min后加入水
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