变电站防腐施工方案.docx

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变电站防腐施工方案

（三）施工方案

一）工程概况

1、项目名称:

220KV茶山、董家湾站全站设备及构架防腐大修工程

2、承包形式包工包料

3、工期：

监理下达开工令之后60个日历日

4、质量标准：

优良等级

5、技术要求

5.1防腐工程技术要求

5.1.1本次防腐工程拟采用醇酸红丹防锈漆为底漆、银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆（银粉漆）为面漆进行施工，采用手工或动力工具除中锈，刷两遍底漆、一遍中间漆、两遍面漆。

5.1.2在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方法，但必须采取“先用手工或动力工具、钢刷或砂布打磨，然后涂刷红丹防锈漆、银粉漆”的工艺。

5.1.3涂刷红丹防锈漆时，所使用的涂料要按照标准配比进行配置，且搅拌必须均匀；要求涂刷均匀，不得留死角，涂刷设备、构件上方时应使用绝缘挡板，保证油漆、涂料不滴在其他设备及构件上。

5.1.4全部工艺完成后，被涂表面呈银灰色，涂层落实、坚厚，表面美观。

5.1.4水泥杆、基础等水泥面防腐涂刷外墙乳胶漆两遍。

二）编制依据及引用标准

1.《表面处理规范》SIS—055900

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025-2001

4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95

5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692

6.《国家电网公司电力安全工作规程》（国家电网安监（2005）83号文）

7.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89

8.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T5047-95

9.《电业安全工作规程》DJ408-91

10.《供配电系统设计规范》GB50166-92

11.《表面粗糙度参数及期数值》GB/T1031

12.《电力建设安全健康与环境管理规定》

13.《涂料涂覆技术条件》GB765-86

14.《电力建设施工及验收规范》

三）施工前资源准备计划

1.施工前技术准备

1.1根据甲方要求，备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。

1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。

结合工程实际情况，提出施工技术方案。

1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。

1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。

1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。

2.施工现场条件准备

2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。

2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。

2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。

2.4设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。

3.人力资源准备计划

3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。

组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。

3.2劳动力分配计划表

序号

工种

数量

单位

备注

1

管理人员

8

人

安全、管理、技术

2

除锈工

18

人

根据工程进度计划，由项目管理人员统一调动作业人员，两种技能以上作业人员占施工人员的70%。

3

涂漆工

20

人

4

生活、后勤

3

人

5

合计

49

人

4.动力工器具配置计划

我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，结合本防腐工程特点，拟投入以下主要施工机具及工器具。

拟投入施工工器具情况表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

工具车

1.5/T

辆

3

2

面包车

8人/座

辆

2

3

钢丝刷

5×20mm

把

150

4

砂布

60—80/目

张

2000

5

角向磨光机

把

30

6

油漆刷

3—4/寸

把

280

7

油漆桶

5kg

个

25

8

空压机

WY-6/7

台

10

9

喷漆枪

SOX-1

把

30

10

安全帽

合格产品

个

50

11

安全带

合格产品

副

40

5.材料采购供应计划

5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。

5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天，抵达施工现场指定地点。

5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。

5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。

5.5材料质量控制体系网络图

从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商

公司后勤保障部派人去厂家验货并

签订供货合同

材料按时运到施工现场，现场质检员复检验收

存放入施工现场材料库，产品合格证、复检验收

记录、适量样品送甲方审验

四）施工工艺流程及技术要求

鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境，结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制；为保证本项变电站构件的防腐质量，现制定以下工序安排：

1.工艺流程

1.1红丹防锈漆、银粉漆防腐工艺流程

设备及钢结构（含附件）手工或动力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷红丹防锈漆第一遍→检查合格→涂刷红丹防锈漆漆第二遍→中间验收合格→涂刷中间漆一遍→检查合格→涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第一遍→检查合格→涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第二遍→验收合格→竣工移交。

1.2砼杆、基础水泥面防腐、钢口涂装工艺

（1）表面处理后，先对焊口铁件涂刷红丹防锈底漆一遍，待漆膜固化干燥后（4小时后），方可进行焊口处理，焊口处理应分层涂刷，分层验收，第一道验收合格后方可进行下一道工序。

（2）焊口处理施工工艺：

底漆干燥后→刷环氧树脂第一遍→粘贴第一层玻璃纤维布→涂刷第二遍环氧树脂→粘贴第二层玻璃纤维布→涂刷第三遍环氧树脂→粘第三层玻璃纤维布→干燥后→涂刷环氧沥青面漆一遍

（3）砼杆、基础水泥面防腐施工工艺：

表面清理→如有破损部位进行修复→刷外墙乳胶漆两遍。

2.表面处理技术要求

用角向、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锈瘤和风化的铁皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3级标准的要求。

完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×100mm上不得超过5%，使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。

再将整个构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。

表面处理清洁合格干燥后，经甲方质检检查合格签字后尽快（宜在4小时内）用红丹防锈漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。

施工环境湿度不得大于85%。

注意不能漏涂。

刷涂时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。

各类漆要按材料厂家的使用说明书规定的粘度进行调制，不得随意增减配比。

3.油漆防腐施工要求

3.1施工技术要求

3.1.1涂刷油漆使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。

3.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入油漆桶内，不能将全部毛刷浸入油漆中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。

3.1.2喷涂油漆适用于设备、大型钢结构以及大面积的金属表面，喷涂油漆时必须做好周围设备、构建及基础的保护。

3.1.4刷涂顺序：

必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。

垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

3.1.5涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

3.1.6面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料必须符合要求。

五）防腐油漆涂装施工及验收标准

1.红丹防锈漆、中间漆的涂刷

1.1材料的有关技术指标及用途

1.1.1组成：

红丹防锈漆具有较强的耐腐蚀性，常作金属面刷油底漆使用。

1.1.2特性：

具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。

附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。

耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好，耐盐水性及化工大气性优良。

1.1.3技术指标

表1底漆的主要技术要求

序号

项目

技术要求

试验标准

1

漆膜外观

漆膜平整

GB/T1729-1993

2

硬度（摆杆）

≥0.4

GB/T1730-1993

3

粘度（涂4杯，25℃）S

≥35

GB/T1723-1993

4

细度（μm）

≤70

GB/T1724-1979

5

干燥时间

（25℃）

表干（h）

实干（h）

≤2

≤24

GB/T1728-1979

（89）乙法

GB/T1728-1979

（89）甲法

6

柔韧性（mm）

≤2

GB/T1731-1993

7

冲击性（Kg.cm）

≥40

GB/T1732-1993

8

附着力（级）

≤2

GB/T1720-1979

（89）

9

干膜厚度（μm）

平均每道漆最小取40计

GB/T1764—1979（89）

1.1.4施工方法

a.被涂物表面除锈应达到（St3级），表面有一定的粗糙度；人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。

b.涂刷前先将油漆搅拌均匀，混合均匀熟化10-20min后即可使用；配置好的漆应在8h内用完。

c.涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释，以便施工。

d.涂装完底漆后，在涂刷面漆之前不应长时间曝露，会影响后道漆的质量。

e.中间漆涂刷：

在底漆验收合格后，方可涂刷中间漆，中间漆涂刷必须完全覆盖底漆，不得有漏图和流挂现象。

f.施工条件：

涂装温度5~38℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。

2.具体施工方法见下表

油漆涂刷技术标准

施工环境

相对湿度≤85%，温度5~38℃，钢铁表面清洁干燥。

施工内容

选用油漆的甲、乙双组份，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。

施工质量

漆膜厚度25~30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象。

国家验收标准

肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。

质量评定

符合国家验收标准及招标文件规定的施工验收规范

3.面漆的涂刷

3.1材料的有关技术指标及用途

3.1.1组成：

银粉漆是由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。

3.1.2特性：

干燥快、能迅速成膜，漆膜坚韧耐磨。

具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。

良好的耐酸碱性、三防性能优良，可低温施工。

密闭性优良，水蒸气渗透性低，耐水性好，耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。

3.1.3技术指标

表2面漆的主要技术要求

序号

项目

技术要求

试验标准

1

漆膜外观

漆膜明亮、平整

GB/T1729-1993

2

硬度

≥0.4

GB/T1730-1993

3

粘度（涂-4杯25℃）

≥35

GB/T1723-1993

4

细度（μm）

≤60

GB/T1724-1979

5

干燥时间

（25℃）

表干（h）

≤2

GB/T1728-1979

（89）乙法

实干（h）

≤10

GB/T1728-1979

（89）甲法

6

柔韧性（mm）

≤2

GB/T1731—1993

7

附着力（级）

≤2

GB/T1720—1979（89）

8

耐候性24个月

不起泡、不剥落、不开裂

GB/T1766—1979（89）

9

干膜厚度（μm）

平均每道漆最小取40计

GB/T1764—1979（89）

3.1.4施工方法

3.1.4.1被涂物表面必须先涂上红丹防锈底漆及中间漆，并且在中间漆达到实干，表面无水分、油污及其它杂物。

3.1.4.2涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：

乙=10：

1配制，混合均匀即可使用。

3.1.4.3涂装方法采用刷涂，涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释进行稀释，以便施工。

3.1.4.4施工时，应严格按间隔时间加以复涂，否则，会引起咬底、流挂、起皱等不良后果。

3.1.5施工条件：

涂装温度为5-38℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，雨、雾、风较大等恶劣天气，不能进行涂装。

3.2具体施工方法见下表

面漆涂刷技术标准

施工环境

相对湿度不大于85%，温度5-38℃，中间漆干燥后。

施工内容

选用涂料，严格按比例调配，调漆粘度为25~40s，采用涂敷法进行施工。

施工质量

漆膜厚度大于25-30um/道，涂层厚度均匀，色泽一致，平整光滑，无漏涂、流挂现象，环境温度大于35℃时，七小时内用完。

国家验收标准

肉眼观察漆膜平整光滑，色泽一致，无流淌现象；5~10倍放大镜观察无微孔，测厚仪测定厚度均匀。

质量评定

符合国家验收标准及招标文件规定的施工及验收规范

3.3检查验收

3.3.1设备、金属构件处理应达到以下标准

表面处理：

采用机械除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理部位亦应达到St3级；处理后的构件表面不应有油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等附着物。

3.3.2涂层验收标准

所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

全部工艺完成后，被涂表面呈镀锌色，涂层密实、坚厚、表面美观。

3.3.3涂层厚度：

涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。

每遍干膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干膜总厚度允许偏差-25微米。

3.3.4附着力：

同一检测批次内，每200㎡检测数量不应少于20次，且宗检测数不少于40次。

检测方法按照GB5210-2006规定《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

3.3.5所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整步骤执行，选用无机富锌底漆，金属构件表面上的底层涂料附着力应大于3MPa，划格法测定不应低于2级。

无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。

3.3.6面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。

3.3.7油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。

3.3.8用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和钢结构交叉及联板部位有无漏刷。

4、外墙乳胶漆涂刷

4.1对砼杆、基础水泥面防腐施工应先进行基础面处理，用刨刀、钢丝刷清除水泥面浮渣、杂物、灰尘。

4.2检查砼杆、基础水泥面，若有破损部位，应先进行修复，修复合格并干燥后方可进行下一道工序。

4.3外墙乳胶漆施工前，应先进行调漆，采用水性乳胶漆应采用水质合格的水进行稀释，不得采用油污、受污染的水。

4.4乳胶漆按比例稀释后，应在8小时内使用完毕。

4.5乳胶漆涂刷应分层进行，涂刷应先上后下，先左后右，先次后主，两道漆涂刷方向应垂直。

4.6乳胶漆涂刷必须完全封闭水泥面。

5.防腐涂装施工的关键点控制

5.1雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，（8~20）米风力大于5级以上时严禁施工。

5.2涂装施工前，先在补涂物表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。

5.3涂装材料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。

5.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。

5.5涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于2小时。

5.6每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。

5.7针对变电站的具体情况，必须按照电气作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。

5.8加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。

三检：

即自检、互检、专业检，一评：

即质量等级的评定工作。

六）工期进度保证

我公司按照贵方要求开工日开工，在保质保量前提下，按贵方要求的工期内完工。

1.工期保证措施

1.1根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。

1.2针对本工程我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导班子，根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整。

高速、优质、安全的完成施工任务。

1.3根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整，满足不同施工阶段的施工要求。

1.4材料、人员运输全部使用性能优良的交通工具。

。

1.5为加快施工进度，我方可按贵方要求的具体施工进展情况，采取午餐餐车制度，午餐送至施工现场。

1.6由于我公司有充足的防腐技工资源，可适应用户的特别工期要求。

采用先进的施工工具，先进的施工方法，提高劳动生产率。

1.7依据贵方要求及施工进度的安排，我公司科学有效的分配多个施工班子，优质、高效、安全的完成本次施工。

七）质量保证措施

1.质量管理组织机构及主要职责

1.1质量管理组织机构网络图

项目经理

工　程　师

质保工程师

各班班长

中间检查

施工队长

工方案

运输班长

材料管理员

竣工验收

调漆班长

技术交底

岗前培训

1.2质量方针

精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。

1.3质量目标

工程合格率达100%，工程优良率达95%以上。

1.4质量保证体系

为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系，并在项目经理领导下独立行使其职能，对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到合同要求。

质保体系人员:

①项目经理

②项目技术负责人

③施工现场负责人

④质检员

⑤材料员

1.5质量管理组织机构主要职责

1.5.1项目经理的职责和权限

1.5.1.1负责贯彻实施工质量方针、质量目标和质量体系文件，对工程项目的施工质量全面负责。

1.5.1.2负责在本工程项目中国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求。

负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。

1.5.1.3负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书。

1.5.1.4在本工程项目中履行ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系程序文件及公司《质量手册》所规定的控制、协调检查、监督和改进的职能。

1.5.1.5有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制定奖罚规定，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。

1.5.2施工负责人的职责和权限

1.5.2.1协助项目经理组织好日常生产工作。

1.5.2.2配合项目经理组织好原材料、工机具的配备及验收，以达到规定的质量。

1.5.2.3负责计划管理工作，受工程项目部经理领导，负责向项目经理编制工程项目总进度计划。

1.5.2.4负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C本级质量控制点。

1.5.2.5必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准的实施。

1.5.2.6对工程内部作业项目、作业点以及班组成员，机具、工具进行现场协调配制及督促。

1.5.3技术负责人的职责和权限

1.5.3.1全面负责本工程施工技术及施工技术管理。

1.5.3.2负责组织编写、审核、工程项目施工组织设计及必要的施工方案或作业指导书等。

1.5.3.3负责现场技术协调和对外技术联络工作。

1.5.3.4负责整理施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。

1.5.3.5定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。

1.5.4材料员的职责与权限

1.5.4.1负责对原材料、半成品检查与验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。

1.5.4.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。

1.5.4.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐物统一。

1.5.4.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。

1.5.4.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

1.5.4.6材料应做到按类分别存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损坏。

1.5.5质量检查员的职责和权限

1.5.5.1在项目经理和施工队长的领导下，负责贯彻执行国家和合同制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果准确性负责。

1.5.5.2负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。

1.5.5.3确认和记录与产品生产过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。

1.5.5.4控制不合格品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。

1.5.5.5有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目人提出控制问题。

1.5.5.6负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。

1.5.6施工班组长的职责

1.5.6.1按照公司经营目标要求，执行项目的指令，做好本班组的施工生产管理的组织工作。

1.5.6.2贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成每项施工技术和工作任务。

1.5.6.3组织指挥和管理本班组的施工活动，对其工作质量负责，坚持精心施工，优质服务，制止违章作业，保证工程质量的可靠和稳定。

2.质量管理的措施及关键工序的质量控制

2.1质量管理措施

2.1.1认真及时做好“三检一评”工作。

“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级的评定。

工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步。

工程在交工前由甲、乙双方和监理单位联合评审。

2.1.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质检员组织一日一巡查，结合项目部联合总评，及时总结处理。

狠抓质量通病，做好各工序的完整、彻底。

2.1.3实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。

2.2关键工序的质量控制

2.2.1施工前，技术员根据施工方案的要求对作业人员进行技术交底。

2.2.2作业人员施工前核对所使用的材料是否与业主的标准要求相一致。

2.2.3各种涂料的配制应由调漆师在监检人员的指导下进行调配，直至满意为止。

2.2.4每道工序完工后，工程师、质检员进行自检，并经现场监检人