盖板涵专项施工方案1.docx
- 文档编号:4533044
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:95.08KB
盖板涵专项施工方案1.docx
《盖板涵专项施工方案1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《盖板涵专项施工方案1.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
盖板涵专项施工方案1
涵洞(盖板涵)施工技术方案
一、编制依据
(
1、建设工程工程量清单计价规范(GB50500-2013)
2、工程测量规范(GB50026-2007)
3、建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)
4、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)
5、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194—1993)
6、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)
7、爆破安全规程(GB6722-2011)
8、公路工程质量检验评定标准(JTGF80-1-2012)
9、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)
二、编制原则
以满足实际施工需要为指导思想,以施工图设计为依据,以确保本工程的质量、安全、工期、环保为目标,本着优质、高效、经济、合理的原则,按我公司已通过国际质量体系GB/T19001-2008、环境管理体系ISO14001-2004及职业健康安全管理体系GB/T28001-2001要求进行运作。
三、涵洞工程慨况
我项目部涵洞4座,分别位于为K2+861.70、K4+237.82、K3+473、K3+588.47。
结构采用浆砌石石台盖板涵,涵洞基础为C20毛石混凝土,洞身采用M10.0浆砌石,八字墙采用M7.5浆砌石,盖板采用预制C30混凝土盖板。
1、施工工艺
盖板涵施工工艺框图
2、施工准备
(1)首先对盖板涵的结构形式、类型等对照图纸进行复核,并提前进行技术交底。
试验室对到场材料按照要求取样检测,并报试验监理工程师抽检,合格后方可用于施工。
(2)按设计要求,放出构造物中桩,轴线控制桩及高度控制桩,并于路基边线外的显著位置设立标志。
(3)进行原材料实验、检验、试配出合理的砼配合比、砂浆配合比,并按进度要求准备材料机具及人员。
(4)场地周围设置必要的排水沟和截水沟,确保基坑开挖不积水。
(5)施工前预制钢筋混凝土盖板,满足施工进度需要,在盖板混凝土强度达到设计强度的85%以上时方可脱模、堆放,并用汽车运至盖板涵施工现场。
四、施工方法和技术标准
1、基础开挖
(1)考虑基础埋深较大,以及基坑底部工作场地和基坑放坡(1:
1放坡)的需要,基坑开挖边线比基础外边缘外扩25cm以上。
采用石灰划线标出基坑开挖施工边线。
先用1.2m3挖掘机开挖到离基底约有10cm时,则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
(2)基坑验收
对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检,然后报监理工程师验收。
验收合格后,对基底做动力触探试验,若基底承载力≥250Kpa报请监理工程师做平衡试验验收合格后即可施工;若<250Kpa,按相关规范进行处治。
2、C20毛石混凝土浇筑基础
(1)立模
基础模板采用钢模板,一次成形,每节立模长度为3m。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根,横向在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉,并用顶托支撑。
模板外设支撑固定。
为防止浇筑砼时漏浆跑模,模板之间的缝隙夹泡沫胶条或塑料胶条。
安装就位后,在模板内侧涂上脱模剂,严禁使用废机油。
表4制作时的容许偏差
类别
序号
项目内容
容许偏差(mm)
钢模板制作
1
外形
尺寸
长和宽
0,-1
肋高
±5
2
面板端偏斜
≤0.5
3
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端孔中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
4
板面局部不平(用300mm长平尺检查)
1.0
5
板面与板侧挠度
±1.0
表5基础模板安装允许偏差
序号
项目内容
容许偏差(mm)
1
模板标高
±15
2
模板内部尺寸
±30
3
轴线偏位
15
4
装配式构件支承面的标高
+2,-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度(用2m直尺检查)
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,-0
(2)基础砼浇筑
a、浇筑前,检查基础底面,不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。
b、砼从顶部向模内卸料时采用溜槽。
砼中毛石的掺量控制在25%范围以内。
毛石用手工摆放,分散布置。
采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢拔,确无漏振,无蜂窝麻面等。
作业时,振捣棒和模板之间要保持10-15cm的距离,振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行。
c、砼的浇筑应连续进行,如因故间断,其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
d、浇筑砼期间,应设专人检查支架、模板的稳固情况,发现有松动、变形、移位时,及时处理。
当混凝土基础表面硬化以后,要对墙身部分进行预埋石笋,以便基础与墙身更好的相结合。
(3)基础砼拆模养护
a、拆模
①砼的强度达到2.5Mpa时方可脱模。
脱模后如表面有缺陷应及时加以修理,并应得到监理工程师的认可。
②模板拆除后立即清洗干净并涂上脱模剂归堆摆放整齐。
b、养护
砼浇筑完成待表面收浆后,立即对砼进行养生,采用覆盖麻袋洒水养护,养护时间在7昼夜以上。
3、浆砌片块石基础
(1)砌筑
涵洞基础采用M10浆砌片块石,砂浆采用现场计量搅拌,边拌边用。
砌筑采用座浆法分层砌筑上下错逢,内外搭砌,随铺浆随砌筑,砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠,不得采用外面侧立石块,中间填心的砌筑方法。
更严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
(2)养护
砌筑后12-18小时之内及时养护,采用洒水保持外露面的湿润养护。
4、基坑回填和墙身施工
(1)基坑回填
为便于支墙身模板,避免雨水对基底的影响,在基础拆模3天后进行回填。
基坑回填采用基坑原状土或透水性材料。
应同时在两侧及基本相同的标高上对称进行回填。
回填材料应分层摊铺,用小型振动打夯机进行夯实,压实厚度控制松铺厚度为15cm左右。
(2)浆砌片块石墙身施工
砌筑墙身第一层前,将基底表面湿润,再坐浆砌筑。
砌体应分段分层砌筑,分段长度为10m,分段位置设在沉降缝处,各砌筑段水平缝应大致水平,相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。
砌筑时在横向、竖向双挂线,各砌层的石块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满、粘结牢固,不得直接贴铺或脱空,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些,然后在后一块石块放好后填满捣实。
砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,若砌筑工作中断,恢复砌筑时,砌体表面应加以清扫并洒水湿润。
石块应分层砌筑,2~3层砌块组成一个工作层,每一个工作层的水平缝应大致水平,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块,并长短相间地与里层砌块咬接,浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。
较大的石块应放置在下层且大面朝下,石块尖锐突出部分应敲掉。
5、沉降缝
涵洞每4-6m按设计位置设置沉降缝1道,沉降缝贯穿整个断面设置,做到两端竖直、平整,上下贯通,沉降缝缝宽1-2cm,缝内填塞沥青麻絮填。
6、盖板预制和安装
(1)预制
盖板采用统一预制,地点在K2+840右侧50处建立预制场,做3条底座宽1.2m,长30m,底座中间预留吊板和浇筑便道,盖板采用特制的定型模板预制。
插入式振动棒振捣后,表面采用平板式振捣。
(2)盖板钢筋加工
a、盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋进场时,项目部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学性能试验,达到规范要求时,方可使用。
b、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断,加工成型。
c、加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲变形。
d、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋,然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交
叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm。
e、钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序的施工。
(3)模板制作安装工艺
a、盖板模板采用新钢模板,模板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子刮平,在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净,并涂刷脱模剂。
b、调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
(4)混凝土浇筑工艺
a、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
b、砼振捣采用平板式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
c、每次砼浇注完毕后,用抹子将顶面抹平拍平压光,防止顶面松散。
d、砼初凝后,用草席覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天。
在混凝土达到设计强度的70%后脱底模,强度达到设计强度85%后堆放或运输,堆放和运输要在盖板端部用两点搁支,不得使上下面倒置。
(5)安装
a、待预制盖板的砼强度达到80%后,将其脱模并堆放好。
块件吊装利用吊环穿钢丝绳起吊,禁止上下面倒置。
b、吊装安设预制盖板,安装后清扫冲洗,充分湿润后再在板与台背之间、板与板之间的缝用小石子填塞顶紧并填塞M7.5砂浆。
盖板安装后要求其支撑面中心偏位和相邻板最大高差小于10mm。
安装前检查复核涵台尺寸。
c、吊装时注意盖板锚栓孔与墙身锚栓孔对齐。
每个锚栓孔内放置2根钢筋。
d、用30#水泥砂浆填充涵背与盖板之间以及相邻盖板之间的孔隙。
7、洞口砌筑
八字墙墙身采用M10砂浆浆砌片石,墙身外露部分采用M10砂浆勾缝;
底部铺砌材料为M10水泥砂浆砌片石,底部素土压实系数≥95%。
翼墙两侧回填土压实系数按道路要求且不小于90%。
片石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。
砌筑八字墙基础的第一层砌块时,基底碾压形成比较好的整体性,直接坐浆砌筑。
砌体分层砌筑,各砌层的片石应安放稳固,片石间应砂浆饱满,粘结牢固,不得干砌、堆砌或架空。
砌筑时,底浆应铺满。
竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于片石放好后填满捣实。
砌筑上层时,应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断而恢复砌筑时,要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
在砌筑片石时不能有通缝出现,确保墙体的整体性。
砌体勾缝可采用平缝或凹缝,M10水泥砂浆勾缝,勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。
缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。
浆砌砌体,应至砂浆初凝后,洒水养生7~14天。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
8、涵背涵顶防水及涵背回填
(1)涵背防水
台帽与涵台涂刷沥青一层,铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫层层。
(2)涵背回填
涵背回填要在盖板安装完和砂浆混凝土强度达到设计强度的85%以后进行,在两个涵背同时分层对称夯实。
回填采用透水性良好的砂性土、碎石土、砂砾、矿石、矿渣等材料,保证内摩擦角不小于35°。
五、质量保证措施
1、质量方针
我公司已通过了质量认证,我公司的质量方针崇尚质量,追求完美,精心施工,构筑精品。
2、质量目标
涵洞工程一次复验合格率100%,对涵洞工程的质量目标是:
竣工工程合格率100%,竣工工程优良率90%以上,达到一次性验收合格标准。
3、质量保证制度
严格执行质量自检制度。
施工中施工员每一道工序都必须自检,自检合格后,报质检工程师复检。
复检合格后,及时通知监理工程师检查签证,隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。
严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
工区设专职质检工程师,班组设兼职质检员。
保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工,使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令,限期整改并有权进行处罚。
认真执行质量管理制。
把施工图审签制,技术交底制,测量复核制,质量自检、互检、专检“三检制”,隐蔽工程检查签证制,安全质量检查评比奖罚制,质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度,贯穿到施工全过程,并落实到工班,使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。
实行质量责任制,逐级落实到工班,责任到人。
建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖优罚劣,杜绝质量事故发生。
严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查,使施工作业标准化。
坚持质量检查制度,按制度进行日常、定期、不定期检查,发现问题及时纠正,并对结果进行验证。
施工前,施工每个操作人员明确操作要点及质量要求。
施工过程中,施工管理人员必须随时检查指导施工,制定工序流程图,确定关键工序和特殊工序的关键点,进行连续监控,对比分析质量偏差,及时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中。
每个工序施工结束后,及时组织质量检查评比,进行工序交接,并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚,强化施工人员的质量意识。
4、技术保证
加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,施工管理标准化、规范化、程序化。
认真校对图纸,严格按标准、规程组织施工。
及时进行技术交底,发现问题及时解决。
制定实施性施工组织设计,编制详细的质量保证措施,没有质量保证措施不许开工。
质量保证体系和措施不完善或设有落实的,停工整顿,达到要求后再继续施工。
5、施工阶段质量控制
严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
实行工序质量监控。
一是监控工序活动的条件,即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求;二是监控工序活动效果的质量。
加强质量检查,包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等,对关键工序实行旁站监察。
6、砌体八字墙施工质量要求
(1)基本要求:
a、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求,混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。
b、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
c、砌块应分层错缝砌筑,坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞。
d、抹面应压光、无空鼓现象。
(2)外观鉴定
a、墙体线形要直顺、表面平整。
b、砌缝无裂隙;勾缝平顺,无脱落、开裂现象。
7、混凝土浇筑施工质量控制
(1)基本要求:
a、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。
按规定的配合比施工。
b、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。
c、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求,严禁超挖回填虚土。
(2)外观鉴定:
a、混凝土表面平整,施工缝平顺。
b、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度不超过10mm。
c、混凝土表面出现非受力裂缝,缝宽超过0.15mm者必须处理
d、涵身直顺,涵底铺砌密实平整。
e、进、出口与上下游沟槽连接顺适,水流畅通。
f、帽石、八字墙平直,无翘曲现象。
8、盖板制作
(1)基本要求:
a、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求,按规定的配合比施工。
b、分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
c、板体不得出现露筋和空洞现象。
(2)实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
高度(mm)
明涵
+10,-0
尺量:
抽查30%的板,每板检查3个断面
2
暗涵
不小于设计值
3
宽度(mm)
现浇
±20
1
预制
±10
4
长度(mm)
+20,-10
尺量:
抽查30%的板,每板检查两侧
1
(3)外观鉴定:
a、混凝土表面平整,棱线顺直,无严重啃边、掉角。
b、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
c、混凝土表面不得出现非受力裂缝。
9、盖板安装
(1)基本要求
a、安装前,盖板检验必须合格。
b、盖板就位后,板与支承面须密合,否则应重新安装。
c、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求,并与沉降缝吻合。
(2)实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
支承面中心偏位(mm)
10
尺量:
每孔抽查4~6个
2
2
相邻板最大高差(mm)
10
尺量:
抽查20%
1
(3)外观鉴定:
板的填缝应平整密实。
六、安全保证措施及应急预案
1、建立安全生产体系
安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。
建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。
本项目实行安全生产组织机构分三级管理,即:
一级管理由项目经理负责,成立安全生产领导小组,项目经理是组长,项目副经理和总工为副组长。
二级管理由专职安全工程师和专职安全员负责。
三级管理由涵洞施工队领工员(或班组长)负责,各作业点设安全监督员。
2、安全保证管理措施
(1)认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策,严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则,树立安全第一,预防为主的思想。
建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。
(2)建立以岗位责任制为中心的生产责任制,制度明确,责任到人,奖罚分明。
(3)建立健全安全保证体系,全员参加,使安全工作制度化、经常化。
贯穿施工全过程。
项目经理为安全生产的第一责任人,生产副经理直接管安全。
经理部设安监室并设置专职安监工程师,工区(工班)设专职安全员。
(4)机械操作人员应严格执行操作规程。
(5)所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥,协调安排。
3、安全应急预案
(1)现场应急自救组组织机构
图6现场应急自救领导小组组织机构框图
(2)应急自救领导小组人员分工
组长:
卢国兵
副组长:
孙云、韩涛、王力。
应急救援组组长职责
及时承担起现场救援的全面指挥工作,领导和决策应急响应与危机处理工作;负责突发事故和紧急情况时,立即启动本预案,做到快速反应从容应对指挥得当,部署及时;依照本预案有关管理方案的规定和现场实际情况,分配相关人员的具体职能,协调应急救援处理工作,提升小组团队应急能力;在紧急状态结束后,控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故分析和处理。
应急救援组副组长职责
协助领导小组组长工作,在组长不在时,承担起组长职责,确保各项目标、指标和任务的完成;评估事故的规模和发展态势,建立应急步骤,确保施工人员的安全和减少设施和财产损失;设立与应急中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息;安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带;如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护活动。
通讯联络组职责:
a、确保内部和外部联系畅通,内外信息反馈迅速。
b、保持通讯设施和设备处于良好状态。
c、负责应急过程的记录与整理及对外联络。
d、了解掌握事故情况,负责事故发生后在第一时间通知应急小组主要成员,负责召集小组成员对外联络,及时向主管部门汇报。
技术支持组职责:
a、项目技术及现场负责人到达事故地点后,对事故情况进行分析判断,及时向应急小组组长提出科学的技术方案和技术支持,有效地指导应急行动中的工程技术工作。
b、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
c、指导抢修组实施应急方案和措施。
d、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
e、绘制事故现场平面图,标明重点部位,向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
现场抢险组职责:
a、协调有关部门的抢险行动,及时报告抢险进展情况。
b、引导现场作业人员从安全通道疏散。
c、抢运可以转移的场区内物资,将可能引起新危险物品转移到安全地带。
d、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时,高度注意避免意外伤害。
e、抢险抢修或救援结束后,安排人员配合好事故调查取证,并对结果进行复查和评估。
医疗救护组职责:
a、负责现场受害人员的救护工作。
b、在外部救援机构末到达前,对受害者进行必要的抢救。
c、协助外部救援机构转送受害者至医疗机构,并指定人员护理受害者。
d、对受害人员做简易的抢救和包扎,及时转移重伤人员到医疗机构就医,使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
后勤保障组职责:
a、负责现场紧急救援物资的征集。
b、提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。
c、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。
警戒保卫组职责:
a、负责事故现场的警戒,设置事故现场警戒线,阻止非抢险救援人员进入现场,保护抢险人员的人身安全,维持治安秩序。
b、负责保护事故现场,避免闲杂人员围观,监视事故现场发展情况等。
c、对场区内外进行有效隔离疏散,引导施工现场外周边居民撤出危险地带。
d、负责现场车辆疏通,引导抢险救援人员及车辆的进入,保持抢险救援通道的通畅。
e、抢险救援结束后,封闭事故现场,直到收到明确解除指令。
(3)应急管理原则
必须有项目部领导人担任安全主管人员并主管安全文明施工,全权负责发生安全事故时的现场协调和救援,同时项目部各有关人员做好配合,并及时通知施工单位负责人做好人员、设备、资金的保障和落实。
项目部负责人接到通知后及时到达现场指挥救援并落实各种保障措施。
七、环保水保措施
1、环保水保机构和保证体系
严格按业主批复的我标段实施性施工组织设计中的环保水保体系和方案执行。
项目经理部成立环保水保领导小组,项目经理是组长,项目副经理、总工、安环保通部经理是副组长,各部室经理为领导小组成员。
本项目由安环保通部专职负责环保管理,安环保通部下设环保水保组专职负责环保水保管理工作。
负责实行环保水保三级管理,即:
一级管理由项目经理负责,成立环保水保领导小组,项目经理是组长,项目副经理和总工是环保小组副组长,二级管理由安全环保部及其下属的环保水保组负责,三级管理由涵洞通道施工队(或班组长)负责,各作业点设环保水保监督员。
2、环保水保管理措施
(1)开工前组织环保水保教育,做好环保交底,提高环保意识。
(2)施工中加强环保水保检查和监督,对下属施工员和施工队进行环保奖罚。
3、环保水保技术措施
(1)生态环境保护:
合理布置施工场地,保护植被树木:
尽量保护施工范围外的树木及绿色植被,对施工工人进行保护生态的教育,明确保护责任,最大程度避免对树木和其他植被的破坏。
及时恢得植被:
若因建设破坏了绿色植被,则在拆除临时工程或单项完工后及时恢复。
现场设置集中场地堆渣、排污。
盖板涵附近要预防林地火灾,教育职工不在林地附近生火吸烟,在施工区周围山上竖立防火警示牌。
⑤任何运输到工地以外的疏松材料或原料车辆都适当配备侧箱板或后箱板,并在装料时适当控制,以便防止在运输途中发生溢料。
(2)防止噪音污染和光污染
①采用低噪声机械,施工过程中还应经常对设备进行维修保养,避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。
因工程技术、质量的需要,必须连续施工至夜间时,夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备,力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内,禁止高噪声机械夜间(22:
00~6:
00)施工作业。
对大型车辆的运行速度进行限定,以降低其噪声。
(3)固体废物处理
禁止在工地处理报废下来的油脂,或将其排放到任何河道当中。
在施工阶段从机器发电机等设备上报废下来的油脂应当收集在油桶内,密封严紧,运到场外进行处理。
如
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 盖板 专项 施工 方案