IQC塑胶件检验标准.doc
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IQC塑胶件检验标准.doc
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塑胶件来料检验标准
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A/1
企业标准(通用版)
AC-J.PZ04-2016
第8页共8页
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1、目的:
建立塑胶件来料检验标准,确保塑胶件来料检验规范,保证塑胶件来料符合公司的使用要求。
2、适用范围:
适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。
3、抽样和接收标准:
对来料按GB2828单次抽样计划(一次检验水准)中一般检查水平II,
AQL为CR=0、MA=0.40、MI=1.5抽样检查方案进行抽样检验。
4、塑胶件缺陷定义:
4.1注塑缺陷
4.1.1批锋:
指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。
4.1.2缩水:
表面出现局部凹陷的现象。
4.1.3夹水纹:
指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。
4.1.4开裂:
指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。
4.1.5变形:
指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。
4.1.6白边:
指透明产品周边1mm处出现的一条白线。
4.1.7气纹:
指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
4.1.8真空泡:
指在制件壁内部形成的气泡。
4.1.9刮花:
胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。
4.1.10颜色不均:
指同一制件上,颜色参差不齐的现象,如色条、色花、色斑。
4.1.11缺胶:
:
胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。
4.1.12错位:
胶件组合的接合处出现高低不平。
4.1.13烧焦:
指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除,压缩升温导致胶件被烧。
4.1.14顶白:
指胶件在成型后被顶针顶出时,因顶出力不均而造成局部反白现象。
4.1.15料花:
指胶件注塑加工时,因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。
4.2喷油缺陷定义:
4.2.1色斑:
指局部颜色与整体颜色不一致现象。
4.2.2脱油:
指制件表面油层损坏脱落现象。
4.2.3喷油灰尘:
指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等,被吸附在制品表面上。
4.2.4划痕:
指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。
4.2.5颜色偏差:
指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。
4.2.6流纹:
指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。
4.2.7油墨附着力:
检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上;(5PCS/LOT)
检验方法:
用3M胶纸紧贴文字图案上,并用手反复按压,确认贴紧后,手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角,然后瞬间把拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离物件被测面,检查油墨与试件基材有无剥离现象,没有则判合格ACC,如有则判附着力MAJ。
4.2.8电镀件附着力:
检验电镀层与基材是否附着完好;(5PCS/LOT)
检验方法:
用刀片在试件电镀面划10*10方格,每格距离为1mm,然后将3M胶纸贴牢方格表面,用手指压紧,使其方格内无气泡,再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角,然后迅猛拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离试件表面,看电镀层与基材有无剥离现象,没有则判ACC,如有则判MAJ。
4.2.9油墨耐腐蚀性:
是指油漆在胶件需能够抵抗一定的化学溶解。
(5PCS/LOT)
检验方法:
用白绵纱包着500克砝码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后,看试件被测面有无缺损、脱色,没有则判ACC,如有则判MAJ。
4.3丝印缺陷定义
4.3.1丝印位置偏移:
指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。
4.3.2丝印沙孔:
指在丝印图案上出现小孔现象。
4.3.3漏油:
指丝印内容上出现不应有的积油现象。
4.3.4重影:
指图案边缘有差距现象。
4.3.5不规则边:
指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。
4.3.6油污:
指制作件表面上粘有油渍的现象。
4.3.7耐腐蚀性:
同喷油缺陷。
4.3.8丝印附着力:
同喷油缺陷。
4.4外观缺点定义
4.4.1黑点:
是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。
4.4.2丝状缺点:
是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。
4.4.3密集点、线状点:
是指点状直径大于0.2mm和线长于2.5mm,线宽大于0.1缺陷。
5、检测方法、工具及条件
5.1检验方法:
目测、手感、实配、擦拭
5.2检测工具:
卡尺、标准3M胶纸、外观缺点样品、浓度为98%的酒精、图纸、塞规。
5.3检验条件
5.3.1灯光强度:
60W荧光灯(照明强度达到800LUX)
5.3.2目视距离:
眼睛与被测物体的距离约30cm-45cm。
5.3.3目视角度:
检测角度范围与被测检面成90°±45°。
A级面在检验时应转动,以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检验时不必转动。
附图:
光源=40W日光灯
零件表面
人眼
距离637毫米
图1
6、收货标准
6.1表面重要度定义
A面:
产品正常使用时经常看到的面,如面板,前壳,产品的上表面、正面。
B面:
产品正常使用时不经常看到的面,如产品的后面、侧面等。
C面:
产品在移动或被打开时才能看到的面,如产品的底面,内部零件的表面等。
示意图
A面
B面
C面
6.2缺陷代码对照表:
(表1)
缺陷名称代码表
代码
名称
单位
N
数目
个
Ф
直径
mm
L
长度
mm
H
深度
mm
W
宽度
mm
S
面积
mm²
项目
塑胶件不良项目
判定
CR
MA
MI
1.
颜色不均(色条、色线、色花),白边(分型面附近1mm处),比对样板,不超样板的颜色。
√
2.
变形:
扭曲(机身不平),翘曲高度大于总长0.2%,弯曲高度大于总长0.2%,
√
3.
按键孔和按键周边有披锋,塑胶件周边有披锋,对功能及外观无影响的披锋长度:
W≤1mm
√
4.
产品粘模
√
5.
痴模(模花):
A面:
大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个,
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于2个,两个间距≥2cm;
√
6.
夹水线:
A面:
大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个;
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个;
√
7.
气纹:
因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
流纹:
因冷料被挤入,在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
阴阳纹:
胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。
√
A面:
大于1个;
√
B面L≤2mm,W≤0.2mm大于1个;
C面L≤2mm,W≤0.2mm大于2个;两个间距≥2cm
√
8.
缩水:
√
A面大于1个;
B面s≤0.5cm2大于1个;
√
C面s≤0.5cm2大于2个;两个间距≥2cm
√
9.
污点,杂物:
塑胶件表面没有明显刮手的感觉,不见底色,但30cm视距可见的线状凹痕。
A面:
大于1个
√
B面:
L≤1mm,W≤0.3mm接受2个,两个间距≥2cm,
√
C面:
L≤1mm,W≤0.5mm接受3个,两个间距≥2cm,
√
10.
划痕(包纤维状毛絮)塑胶件表面有明显指甲感觉的凹痕。
A面:
不接受或W≤0.30mm1个
B面:
L≤1mm,W≤0.5mm大于1个,或者W≥0.50mm2个
√
C面:
L≤2mm,W≤0.5mm大于2个,两个间距≥2cm,或者W≥0.50mm3个
√
11.
烧焦,银纹
A面:
B面:
:
L≤2mm,W≤0.5mm小于1个,
√
C面:
:
L≤2mm,W≤0.5mm小于2个,且两个间距≥2cm,
√
6.4喷油品质接收标准
1.
色斑:
局部颜色与整体颜色不一致
判定:
同一面必须颜色一致,不同面可依据样品判定。
√
2.
脱油:
指制件表面油层损坏脱落。
判定:
不接受。
3.
喷油灰尘:
制品表面有颗粒、丝状杂质。
A面:
大于1个
√
B面:
:
L≤2mm,W≤0.1mm或s≤0.3mm2大于2个,
√
C面:
:
L≤2mm,W≤0.1mm或s≤0.3mm2大于3个,
√
4.
划痕:
指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。
A面:
大于1个,
√
B面:
:
L≤1mm,W≤0.5mm大于1个,
√
C面:
:
L≤1mm,W≤0.5mm大于2个,
√
5.
颜色偏差:
30-45cm对比样品目视不明显
30-45cm对比样品目视2S明显。
6.
流纹:
喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。
30-45cm对比样品目视不明显
√
30-45cm对比样品目视不明显
√
6.5丝印质量收货标准
1.
色差:
不接受。
2.
丝印偏移:
判定:
.0.3mm≤偏移≤0.35mm
√
3.
沙孔:
产品表面有沙子般大小的小孔。
A面:
大于
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