工作总结及改善报告.docx

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工作总结及改善报告

工作总结及改善报告

生产运作流程及各部门权责

1.目的：

为了规范操作，使作业流程顺畅，各部门能够有序，有效的运作，从而减少不必要的人员浪费，时间浪费及物料损耗。

2.适用范围：

生产部直接上司：

生产经理 直接下属：

车间所有生产人员 工作职责：

保质保量按时完成组装生产计划指标 

生产主管工作内容：

1、 及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。

2、 对装配车间生产现场 5S 定置管理负责。

3、 传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。

4、 对车间班组长及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。

5、 积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。

做 好老员工的“帮、带、传”工作。

提高员工素质。

6、 对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。

7、 积极做好本车间生产机器，设备的维护与保养工作，使其正常生产运行。

8、 对生产过程中,组装产品的质量负责。

9、 对车间生产人员的考勤，工作绩效考核负责。

10、 负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。

11、 负责安排、 调整生产计划和产品的换线工作， 以及多余物料及不良品清理工作。

12、 协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。

13、 负责原材料、辅料的计划和领用以及与相关部门的沟通协调工作。

14、 跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配 生产现场不滞流，不待产。

15、 对下属人员落实岗位责任制， 任何人不能以权谋私， 假公济私， 损害公司利益。

车间生产拉长的工作职责：

1、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，

　　2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。

　　3、做好岗位作业中的环境保护工作。

　　4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；

　　5、注重工作方法及工作流程的持续改良；

　　6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；

　　7、负责本组位5s环境及拉线人员的管理与考核。

　　8、负责生产线订单计划的执行生产；

　　9、作业人员的培训、安排等管理；

　　10、负责产线品质改善和效率提升。

3.部门权责：

计划部：

1.接到客户下发的订单后，了解交货时间，按照订单总套料，追回所有物料。

2.依照工程定制的标准产能将计划下达生产部，品质部，仓库，工程,同时打印计划套单，注明交货时间，生产软件，颜色，数量，作业要求（包装方式）。

3.协助各部门退不合格物料，申请生产所需耗材。

4..新机型试产导入的安排。

5.负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。

4.工程部权责:

生产技术员日常工作内容:

协助产线排拉，确保产线流程顺畅。

1.对产线作业员（含维修）进行技能培训，实施作业指导，并对作业员的作业手法进行监督与检查。

以确保作业员掌握作业内容及标准。

2.对产线工具（烙铁/电批）及设备（耦合测试仪/等离子风枪/保护膜自动切割机）进行点检维护保养。

值日技术员对空压机进行点检维护保养。

3.及时分析处理生产异常（生产瓶颈及前三大不良），以确保产线生产效率品质最大化（达到产能标准），并将异常情况上报工程师。

4.协助产线清机，从技术上保证生产最快速度结单。

5.新机试产时，协助完成新机型的试产工作。

6.对机型流程不断优化，以提升产能效率。

7.完成工程师及部门领导安排的其它工作。

8.做好每日工作日志（报表）。

升级技术员日常工作内容：

1.全盘负责升级线的日常管理工作，确保升级线正常运作。

2.填写产品《软件确认使用表》确认软件、硬件的配置是否正常，跟进《软件确认使用表》。

3.登记《各机型软硬件配置一览表》对（已确认使用）升级软件进行管理。

4.按照生产指令单软件（功能）要求，安排升级线对产品（主板或单机头）进行升级，确保按照生产指令单（生产计划）软件升级正确（板厂升级好的需确认）。

5.记录生产计划单的产品升级软件版本，以备追溯。

6.协助生产技术员处理日常紧急工作。

7.完成工程师及部门领导安排的其它工作。

8.新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。

储备技术员日常工作内容：

1.对生产部的生产产品三大件（摄像头、屏、机板、）不良品进行确认与登记处理。

2.对非来料不良的三大件的不良品及时（在线）进行修复处理。

最大化降低生产损耗。

3.协助生产技术员处理日常紧急工作，并协助生产技术员指导产线清机。

从技术上生产最快速度结单。

4.新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。

5.完成工程师及部门领导安排的其它工作。

6.做好每日工作日志（报表）。

品质部：

1.IQC:

A:

来料检验。

B:

退料检验.

C:

来料问题的反馈及跟踪。

2.IPQC:

A:

负责监督生产部门作业是否按照工艺文件规范作业.

B:

设备仪器点检记录及跟踪，生产软件的确认测试.

C:

上线前物料BOM的核对，产线异常的反馈及跟踪.

D:

产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制.

E:

负责监督及维护现场的7S.

3.OQC

A:

负责产品OQC产品出货检验.

B:

负责品质记录总结，归档工作.

C:

负责检验数据的录入和统计.

一.我们的团队做到以下将无所不能:

1.一个字：

干

2.两个字：

主动

3.三个字：

让我来

4.四个字：

积极思考

5.五个字:

责任是我的

6.六个字：

有谁需要帮助

7.七个字：

目标一定会实现

8.八个字：

一切的工作为了爱

9.九个字：

我要成为多给予的人

10.十个字：

只有结果才能证明实力

11.什么是目标？

朝思慕想、做梦都想、时时刻刻在想、而且一想到就热血沸腾、那才叫目标。

12.什么叫信念？

经历过冷嘲热讽、人情冷暖、三番五次的跌倒打击、几乎绝望的境地还在咬牙坚持前行、那才叫信念！

13.什么叫坚强？

经历过半夜抱头痛哭、经历过内心的孤寂与寒冷而依然坚定初衷、那才叫坚强！

14.什么叫淡定？

面对诱惑毫不动心、面对打击面不改色、纵然困难重重也微笑前进、那才叫淡定。

15.什么叫团队？

一起经历过风雨洗礼、跌倒起伏、浴血奋战、荣辱与共、艰难困境、依然迎难而上、创造奇迹、那才叫团队！

二、生产组装部目前所存在的问题：

1.部分拉长不明确自己的工作职责，住不住工作重点。

2生产现场管理责任不明确。

3.部分现场管理对数据管理不重视。

4.不重视团队建设，员工懒散，没有团队意识，导致效率难以提升。

5.作业员品质意识差，没有自检意识导致不良品增多。

6.作作业操作不规范，不知道什么可以，什么不可以。

7.现场管理执行力度不到位。

8.作业员不清楚自己工位的生产标准，导致不良品增多。

9生产管理对生产异常跟踪不到位，导致不良品增多，产品积压。

10.IPQC巡线部分异常发现不了，要么发现了没有及时反馈给现场管理，及PE人员处理。

11.异常结果不清楚，生产线盲目生产，导致不良品增多，产品积压，物料损耗增加。

12.生产批量异常处理时间过长，异常结果无人跟踪，导致产线积压，在线指数增多，控制物料难度加大。

13.生产异常处理时间过长，导致生产工时损耗，生产成本增高。

14.仓库温度过高应在21-23摄氏度，湿度低于%60以下（特别是三大件会因存放问题引起不良率倍增），物料混乱，状态不明，数据不清晰，导致产线在生产时，用错物料。

15.不良品没有及时处理。

16.在线物料数据不清晰不明确.

17.PMC.销售，信息传达不及时导致耽误出货。

18.PMC欠料回复时间过长导致产线停线待料。

19.生产现场管理对5S了解不够。

20.生产现场、工具、机器、设备及生产部分数据无人处理。

三改善方案：

生产效率的提升主要从4M1E五个方面（即人、机、料、法、环）入手进行改善。

（一）人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率

1：

提高员工作业的熟练度

新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。

这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间：

新员工到岗时

2：

严格控制加班，保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有10小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

3、提高熟手及老员工的待遇，并安排熟手及老员工对新进员工及生手进行一对一的带传。

同时对学得快教得好的员工进行奖励，并可依据实际情况升职。

4、对品质部进行加强培训，尽可能搜集不良品制作不良品看板对品质部及生产品相关职位人员进行培训考核。

5、加强对生产线上的成品和半成品的抽检，对多次出现问题的工位进行调整。

针对短期效果而言这应该是比较有效的了。

其它还要依据实际情况来进行调

6、对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。

完成时间：

每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

（二）机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

1:

对电批、烙铁、耦合、等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。

2:

对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。

3:

购买配置每条线5台烙铁、5个电批等焊接工序设备不足，以提高生产效率

（三）物料方面保证物料的及时供应及来料的品质

1:

PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。

2:

提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。

现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排供应商或在IQC处进行全检，以减少MID总装部的额外工作量。

现阶段MID总装部非常忙，而其它生产部门相对不忙。

（四）方法方面按照“一流”作业，保证整个总装部各拉的生产总平衡

1:

推行车间有效工时制度，发现问题点，及时进行持续改善2:

对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。

3:

对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。

4:

要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。

5:

提高员工的作业技能，减少作业不良；提高直通率。

6:

通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，提高产量。

7:

加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。

8:

对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。

9:

要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。

10:

提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率

11:

拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。

12对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。

13:

加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、IE知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。

（每月至少保证一次）

五、不规范操作指引：

1、外形相似较难区分的物料在同工位中使用的摆放时应用其它物料隔开摆放,并作好明确标识。

2、烙铁正常使用时不可敲击其手持柄，烙铁咀焊接时要保持清洁,不使用时要关电30秒内加锡保养。

3、工作台面上不能有锡珠、锡渣或元件脚等与本工位无关的物料。

4、接触天线弹片、振动马达金属触片、及PCB板金手指须戴干净的防静电指套。

5、所有引线、排线在裝配时必须远离零件脚、螺丝柱、壳体边缘，以免被刺穿、压烂。

6、任何线焊接须留有余量，确保裝配后自由、松弛，不会拉断。

7、PCB’A板上元器件裝配后不能有被抵触现象。

8、作业员在取机及放机或PCB板时，要注意不能将机或板放在输送皮带边，要放到皮带中间，以免刮伤元器件及壳体，更不能扔机，做到轻拿轻放。

9、有无按WIP摆放，物料兜內物料是否超8分满。

10、整机外观污清的清洁及LCD的表面清洁不可用酒精，只能用抹机水。

11、凡修理过后的机器必须从整机功能测试工序重新下拉。

12、好、坏料必须分开，不可混料，标识必须清楚。

13、所有产品、物料状态必须标识、正确。

14、操作员的操作项目必须培训合格方可上岗。

15、烙铁温度是否符合文件要求。

16、员工操作是否按顺序规律性地进行。

17、各MODEL注意事项上的內容相关工序是否知悉并执行。

18、工作台接地是否良好，接触机板、元件必须戴好静电带。

19、打螺丝滑牙后可打胶固定，不必更换其壳体。

20、任何加锡必须先放烙铁咀，后放锡线。

且送锡线不可过快以免锡线不能及时完全熔化。

21、螺丝等金属物料掉于机內时必须立即取出，不可延误。

22、根据W/I检查有无漏料、错料、漏工序等。

23、成品机头堆放不可超过5层同时每层均要有保护层隔开。

24、MID的四大壳体堆放不可超过8层，员工手指甲不得留长避免划伤壳体。

一．SMT制程分析：

1．目前我们SMT环境控制不是很好，员工进SMT车间的鞋底可以看出一些问题。

2．员工加锡膏没有按照少量多餐的原则进行操作。

3．PCB开封后，没有进行清洁就开始印刷。

4．炉温曲线分析报告，审核不应该品保部签名，品保只有监督权利。

5．回流焊需要增加（锡膏/红胶回流焊工艺温度曲线要求）作业指导书。

6．PCB印刷不良后，操作员清洗后无相关的记录与相关人员确认。

7．印刷工位需要增加PCB清洗记录表及PCB清洗指导书

8．SMTTOP5抛料最高达7%、移位、掉件跟贴片机是否按期保养有很大关系

9．没有专业工艺人员进行跟线，分析问题，等。

………..

㈠以上问题的叙述，需要改善控制工艺流程细分化。

1.物料不良控制；2锡膏/红胶储存取用控制；

3.设备贴装精度控制；4.环境控制；5.回流焊曲线最佳设定；6.人员操作控制：

重点控制每一个流程，并做好相关的记录及监督㈡制程中出现问题，按鱼骨图分析，快速解决问题的根

三.首先了解现有设备三星设备保养情况及编程软件使用状况，发现三星编程软件程序管理有很大的漏洞：

FLEXA系统元件数据混乱，程序机种JOB储存更为混乱，导致编程、转线、调机时间过长。

有时间大家共同商议下如何管理、维护FLEXA数据库。

拟制一份SMTFLEXA程序管理规范：

主要把元件数据分层管理，程序分客户管理，这样数据储取方便，大家容易识别，条理清楚。

目标新机种编程、转线、调机时间比以前快40%，在大家全力配合相互协调完成

4.SMT存在转线时间最少要4-6小时、直接影响生产效率

1.是否可要求仓库按占位表备料,那就要求套料表要按上线占位表去做,是否可行一步到位

2.在紧急换线是否可安排人支援物料员点料,以最快速度核对领料、边领料、边上线、够一台机物料、马上送走、而不是全部10K的单全部领完对完再拉下去拆包、分机台上料！

3.SMT目前只有一个物料员、过于木纳无法做到优秀、本岗位需求：

一个醒目、反应速度够快、数据敏感、仔细认真的一个员工！

3.成本最大效率最快:

购买多备一条线飞达、转线前2小时物料员直接把料上到飞达上，操作员直接上料最多20分、要求计划准确、物料齐套、仓库发料及时、各部门配合密切！

改变观念：

1.新入职和刚入职不久的人要面对的第一个挑战

2.能力还比较弱与企业议价的的能力比较弱

3只能从执行的工作开始，但是这样的工作往往都是枯燥的重复的没有想象的那麽有趣

4.这个是大家必须接受的!

5.因为今天职场中的精英们都是这样走过来的，有句话说的好你如果无法忍受最坏一面，你也不配得到最好的一面，工作生活就是这样

大家都想找一个真正值得热爱去做的事业，这个想法很好，但并不意味着马上就能实现，这个梦想与现实之间的鸿沟需要更强的能力去填补，否则神马都是浮云

很多时候我们都觉得只要跳槽，找个更好的好的工作是可以带来新鲜感，短期内会有一些效果，又没有想过，长久来看频繁跳槽让你无法在某个领域积累经验而得到能力提升，只有努力工作随着经验职位的提升工资才会成倍增长，这才是最正确的发展路线

我认为有机会做就是一种学习一种提升，我相信每个人都可以找到一些方法让自己的工作变得更有趣些，关键是：

为你的工作设定一个具有挑战性的目标只有努力工作

你人生的精彩从这里开始8小时以内求生存8小时以外求发展赢在别人休息时!

高瞻远瞩：

未来10年的经济环境

经济增速放缓，市场环境已开始步入小众化消费并以中产阶级为主体，同时企业员工逐渐转为以“80后”“90后”为主体，这种外部环境与内部环境的改变，决定了中国企业转型已经迫在眉睫，中国企业的升级换代已经刻不容缓。

经济总体增速放缓已成必然

经过30年的高速增长，中国经济已经圆满完成了第一阶段的历史使命，缩短了与发达国家的差距，进入了中等收国家之列。

但是从总体水平来看，我们许多企业始终没有摆脱抄袭、模仿、跟随的局面，一直是跟在别人后面走。

未来30年，中国经济将进入第二个阶段，也是最艰难的攻坚阶段：

需要从抄袭到超越，从制造到创造，从速度到效益。

与此同时，中国的流经随着总量的不断提长，增速肯定会下降。

按照很多经济学家的预测，在未来10~20年的时间里，中国经济将维持中速增长。

这种总体增速的变缓，对企业来说意味着什么？

是不是竞争的加剧，需求的下降，效益的下滑？

这都是企业家和经理人最关心的话题。

中国经济的转型主要涉及哪些方面？

这些转型对中国企业

来说意味着什么？

会给中国企业带来什么机遇和挑战？

企业如何才能成为未来市场上的佼佼者？

我们不妨把几个关键问题梳理出来，让大家看出中国经济转型的大致脉络，以及一些基本的假设，以便做出相对客观准确的判断。

第一，GDP增速变缓，将从过去的8%~10%左右下降到5%~7%。

第二，从出口拉动型向内需拉动型转变，国内市场成为主战场。

第三，从低档货为主导的产品结构向高、中、低档兼顾的结构转为。

第四，从中国制造转向中国创造，逐步提高值和话语权。

第五，从粗放式铺摊子、上项目和重复建设，向集约式发展转型。

第六，从商品经济向产品经济、服务经济和体验经济转型。

第七，从盲目扩张向可持续发展转型，追求效益和竞争优势。

第八，从单一经济指标驱动向人文关怀、环境和谐、共同富裕转型。

对企业来说，中国经济总体增速放缓，意味着过去那种粗犷式的扩张已经一去不复返了，市场机会越来越少，企业不得不转向精细化管理，从管理要效益。

随着人口红利逐渐消失，劳动力市场发生了逆转，从过去的供大于求转为供小于求，尤其是技工、技师等灰领阶层的短缺导致劳动力成本急剧上升。

当然，最重要的是环境保护压力不断增大，生态文明被提到国家战略的高度，节能减排成为必然，企业再也不可能像过去那样无视环境的污染，以污染环境为代价来降低成本的方式已经不可行了。

最后是互联网的普及使得信息的传递加速，透明度提高，企业再也不能像过去那样通过公关手段来搞定媒体，掩盖真相，瞒天过海，一切都暴露在光天化日之下。

在这里，我们重点谈论一下大众化消费到小众化消费的转变。

除了中产阶层大量涌现之外，失去小众化市场发展的另外一个要素就是“80后”。

那么”80后“跟以前的消费者有什么明显不同呢？

我想主要有这么几条：

第一，追求平等意识。

甭管你是领导还是家长，都要平等相待，以理服人。

既不能居高临下地发号施令，也不能低三下四地乞求。

第二，渴望成名。

这是好事，因为他们有动力努力地去做。

很多人说”80后“比较懒，那是因为你没有激发出他们的工作动力。

第三，希望有话语权。

他要坐在驾驶者的位置上，而不是副驾驶的位置上，不能任人摆布，什么事他要有发言权，你要征求他的意见，而不是告诉他要做什么。

第四，越来越注重品位。

现在连很多中学生都已经有这样一个特点，非名牌不要，很多产品即使质量不错，但如果没牌子，他们也不要。

说明这一代讲究品位和生活的质量。

第五，普遍迷恋网络。

他们的上网时间远远大于看电视的时间，很多的电视剧尤其是长篇的电视剧对他们来说已经没有吸引力了，这些人喜欢按照自己的爱好和需求主动地去找自己想看的节目。

“80后”的这些牲就决定了中国的小众化市场正在孕育之中，很多行业都会陆陆续续地开始出现这种小众化的市场态势。

中产阶级将成为主流消费群体

我们说中产阶层是失去着小众化市场发展的一股重要力量。

如果是十年前谈论小众化市场肯定不合时宜，而今天谈论小众化市场恰恰合适了。

因为中国的中产阶层在过去10年当中有了突飞猛进的发展，这个群体的总量已经达到了欧洲最大的发达国家的水平，消费能力相当可观。

而中产阶层的消费心理、消费模式和过去的温饱层消费者有着本质的区别。

具体说来有以下几点：

第一，独立思考，更改消费。

这意味着他们不会轻易地相信忽悠、宣传或者过度的推销，他们凭着自己的脑子去做判断，而且是更改的判断。

他们不再人云亦云，跟风模仿，而是走自己的路，有自己独到的见解，不是看到别人买什么，自己也跟着去买什么，而是寻找彰显自己个人品味的产品。

那种一窝蜂买LV的朝代即将过去。

第二，从追求价格到追求价值。

这就是中产阶层为什么不买便宜车，不买便宜手表，不买便宜衣服的原因。

因为中产阶层最关注的是价值，一个产品值还是不值，它的品质好不好，它的服务好不好，它能给客户带来什么感觉和体验，都会成为衡量一个产品价值的标准，这种完整产品的概念会逐渐深入人心。

第三，注重品位，注重搭配。

也就是人们常说的小资情调，做什么东西都要讲究品位，与环境和谐，一个天天挤公交车的人拿着万元级的手包，一个穿着千无级衣服的人却系着爱马仕腰带，一个西装革履的人却穿着廉价的白袜子，I

一个浑身上下都是名牌的人却在公共场合大声喧哗，这些都是没有品位、不懂得搭配的具体表现。

不是说收入低的人就没有资格消费，而是说不管消费什么都要搭配好，上下一致，内外和谐。

要知道，品位不是短时间内可以培养起来的，需要修炼，需要培训，需要观察。

面对中产阶层这个市场，企业做好准备了吗？

如何去迎合这个市场的需要？

如何把握这个商机？

我们说随着小众化市场的出现，中小企业的时代就正式开启了。

在温饱型和小康型消费者为主的大众化消费阶段，明星企业是大企业，人们很自然地将“大”跟“强”画上等号。

而有小众化时代就不同了，成功的企业往往是一些中等规模的企业。

因为既然是个小众化市场，它的需求肯定是有限的，规模经济效益在小众化市场上会被削弱，而满足不同小众化民需求，更多的是靠差异化的产品，这就给中等规模的企业