北京某大学学生公寓外窗更换施工方案.docx

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北京某大学学生公寓外窗更换施工方案

****大学学九、学十、学十一公寓

外窗更换工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

上海****建筑装饰安装工程有限公司

第一节.工程概况

本工程施工方案设计方案系针对****大学学九、学十、学十一公寓外窗更换工程专门制定，内容包括本工程的施工程序、施工方案及质量控制等，本施工方案设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导****大学学九、学十、学十一公寓外窗更换工程的施工。

1.1项目介绍

该工程地点在北京市海淀区****城路****号，为****大学学九、学十、学十一公寓外窗更换工程。

本工程主要为外窗改造，窗由原木窗（学十楼、学十一楼）或钢窗（学九楼）改为塑钢窗。

其主要工程如下：

学九楼、学十楼、学十一楼拆除钢窗、木窗共1050m2。

更换塑钢窗工程量总计约1050m2。

1.2承包方式及施工条件

本工程采用包人工、包材料、包质量、包安全的包干方式，

施工条件具备情况：

原有木窗、钢窗拆除完毕，宿舍内电源接通。

1.3主材要求

型材：

窗采用“海螺”牌88系列塑钢型材，所有型材均为国内名牌免检产品。

玻璃：

均为洛阳玻璃厂生产的浮法白玻原片经加工制作而成。

中空玻璃厚度为5+6A+5mm。

五金：

所有开启扇配件采用国产优质件。

第二节.工程部署及项目组织机构

根据工程的施工面积及施工总进度要求，考虑工期紧、而且困难大，根据招标文件要求，只能是拆除一樘安装一樘，又是冬季施工，故我司决定组织42人的施工安装队伍，按工程的施工及工作量进行配置，以最快的速度，保质保量，争取提前竣工。

2.1项目组织结构

如下图:

2.2项目管理人员职责

2.2.1项目经理职责：

公司委派副总经理为本工程的项目经理，对施工工期、施工协调、工程质量、文明安全等全权负责，确保工程进度、质量，坚持每周作业会，传达甲方、土建、监理等有关事项，研究满足要求的各种措施，并定期向公司负责人汇报工程进度、质量等情况，及时解决各种关键问题，使整个工程满足甲方和土建的要求，确保整个工程验收合格。

2.2.2技术员（施工员）主要职责：

解决与协调现场安装中出现的技术问题，贯彻执行技术文件、安装图纸和安装标准；对施工中出现的疑难问题提出解决方案；指导安装作业。

2.2.3质量员主要职责：

根据质量标准及技术文件、图纸制定工程质量检查明细表，随时对每个阶段的安装质量进行检查；对进场的成品、

半成品的质量和保护措施进行检查，不合格的不允许进场；对上岗人员进行质量标准培训。

2.2.4安全员主要职责：

对现场工作环境的安全情况及时掌握，落实人员及产品安全保护措施；监督和执行安全生产细则和安全操作规程；对上岗人员进行安全制度教育培训及考核，不合格者不许上岗。

2.2.5安装队长主要职责：

负责安装人员的组织、调配和管理，严格执行施工进度计划、施工质量技术标准、安全规章制度。

第三节.拆除专项施工方案

根据招标文件及现场实际情况，由于受条件限制，必须当天拆除当天安装，并且收口结束，故拆除与安装几乎同步进行。

3.1拆除工程注意点

3.1.1拆除工程对安全及施工管理要求高，拆除施工区域做好安全防范措施，确保安全施工的顺利开展创造有利条件。

3.1.2拆除施工时，严格执行《施工现场防火规定》，采取切实有效的防火措施，确保工程的顺利开展。

3.1.3拆除范围内绿化部门组织实施移栽.搬迁工作。

不损坏一草一木。

3.2窗户拆除施工工法

本工程拆除工法主要为人工拆除，学九楼的钢窗考虑必要时进行焊割拆除。

木窗拆除主要工法如下：

（1）拆除室内木窗时，至少2人配合作业，1人使用工具将螺丝.铰链拆除。

另外1人则将窗托住，防止其突然倒塌，发生高空坠物等意外情况发生。

（2）木窗扇拆除后，先由工人利用冲击钻或其他工具，对窗的粉刷层进行破碎，木框松动后，1人扶住，并用绳索拴住一头不让其往外倾倒，完全松动后，两人扶住，将其拉入屋内，由清运工人将其运到指定堆放位置。

钢窗拆除主要工法如下：

由于钢窗安装时与墙体预埋铁件牢牢相连，我司考虑先由工人利用冲击钻或其他工具，对窗的粉刷层进行破碎，露出连接钢窗的预埋件，然后由2人扶住，利用角磨机或电焊机进行焊割四周连接件，松动后，用绳索拴住一头，不然其往外倾倒，切割完毕后，2人将其拉入屋内，由清运工人将其运到指定堆放位置。

3.3拆除工程专项安全技术措施

1、施工区域设立警戒标志，指派专人负责看管，严禁无关人员（包括材料回收人员）进入区域。

材料回收，交接必须在作业结束后，指定的安全区域（材料临时堆放点）进行。

拆除工程进行前根据甲方的管线交底，再次进行复查，对其现状进行记录，避免管线事故发生。

2、在施工开展期间，要求在该区域安排人员进行指挥车辆.行人的通行。

3、拆除前，清除区域内所有的易燃物品，气割施工时气割所需的氧气瓶.乙炔瓶，分车运输，分开放置，并配备灭火器（8只）。

4、派专职安全员进行现场巡视，检查气割等有明火处的周围情况，及时消除可能存在的隐患。

动用明火要明确动火人.监护人。

在施工结束后二小时，由施工员进行检查，确保无火灾隐患，防止失火事故的发生。

凡特殊作业人员（电工.焊工）必须持证上岗。

5、遇有风力在5级以上，影响施工安全时，必须停止施工。

6、拆除施工造成影响周边单位时，须与单位进行协调明确拆除时间.地点及注意事项，拆除时由工程安全负责人带队，在相邻单位.建筑进行警戒，必要时设置临时警戒区域，确保安全。

7、严格遵守国家安全施工的有关规定，凡作业人员.管理人员必须持证上岗。

不得录用无证.无拆除经验的拆除工进入工地实施拆除作业。

8、回收建筑材料及时整理，分类堆放，及时清运建筑垃圾，渣土清运过程防止建筑垃圾撒落，如发生建筑发生撒落时组织人员进行清扫，以保证沿边地区马路干净。

9、控制施工噪声污染，并专职安全员和建设单位派人员到现场监督。

第四节.塑钢窗安装施工方案

4.1塑钢窗安装的施工工法

4.1.1放线：

依据原窗户的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报甲通过方可定型。

对于普通外窗洞口应在满足规范要求（塑钢窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为塑钢窗实际设计尺寸。

4.1.2安框：

在安装制作好的塑钢窗框时，在吊锤线后要卡方。

待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。

门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。

4.1.3保护：

在以上安装工序完工后，须将塑钢框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。

4.1.4填缝：

在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。

发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3－5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。

对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。

4.1.5防水：

此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在抹灰完工以后再进行。

在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。

4.1.6固定玻的安装：

玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。

对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。

最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。

考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。

4.1.7窗扇的安装：

由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行月牙锁的调试，完毕后只须保证窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。

4.1.8窗纱的安装

窗扇安装调试完毕，开始安装窗纱，并保证窗纱开启自如，窗纱完整无损坏。

4.1.9清理：

塑钢窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。

第五节.塑钢窗安装前的准备

5.1施工安装的基本条件

5.1.1原窗拆除完成，现场清理干净。

5.1.2对塑钢窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在塑钢窗施工前进行，否则要采取保护措施。

5.1.3安装中应保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。

5.1.4若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。

5.2施工准备

5.2.1材料与构件:

a.材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。

b.塑钢材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。

c.安装前要检查塑钢型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。

d.构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。

5.2.2塑钢型材的辅助加工:

窗上、下横、边企等塑钢材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。

5.2.3后备材料:

塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。

所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。

5.3对甲方单位的一般要求

5.3.1提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所。

5.3.2提供电源接线箱每层设置一处。

由我方接电表，施工过程中的水电费用按现场标准由我方负担。

5.3.3提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，经便我公司复核和进一步放线）。

第六节.窗半成品的制作

6.1框件的制作、结构的控制措施

6.1.1塑钢型材的加工下料:

生产条件及加工准备:

a.塑钢材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

b.塑钢型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查塑钢型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的塑钢材，应挑选合格或者校正再下料。

c.用于加工塑钢型材的设备、机具应能保证加工的精度要求

所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

d.塑钢型材在下料前，应认真核对施工图。

6.1.2玻璃的加工:

由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，窗厂负责加工。

6.2玻璃胶作业的控制措施：

6.2.1准备工作:

a.打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。

b.注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。

6.2.2严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下:

a.胶缝处基材的清洁。

b.玻璃垫上柔性胶条。

c.注玻璃胶必须用专用机械注胶。

d.静置和养护。

第七节.质量评定等级承诺及保证措施

7.1质量评定等级

本工程质量评定等级为合格。

7.2质量保证措施

塑钢窗是以PVC为主要原料制成的空腹多腔异型材，经热焊接加工制成。

它具有传热系数低和耐弱酸碱等优点，并有良好的气密性、水密性和隔声性能。

目前生产的型材均以欧式型材为主，有代表性的窗框厚度尺寸系列，平开窗有50mm、58mm、60mmm；推拉窗有60mm、70mm、80mm、85mm。

窗框、窗扇其内腔衬加型钢是增强窗刚度的主要措施，用于需要用自攻螺钉固定、安装五金配件的杆件，或长度超过规定数值的杆件。

加强型钢壁厚不应小于1.2mm，有些型钢壁厚为1.5mm，组合窗竖向拼条型钢壁厚为2mm。

加强型钢及五金配件表面应镀锌。

加强型钢装配时，每根构件中装配螺钉数量不少于3个，其间距应≤50mm，距型钢端头应不大于100mm。

装配型钢杆件额定长度及有关规定如下。

平开门门框≥1200mm，门扇≥710mm。

推拉门门框≥1300mm，门扇≥700mm。

安装五金配件的杆件和推拉扇下部横框应衬加强型钢。

平开窗窗框≥1200mm，窗梃≥900mm，窗扇高度≥1100mm。

立转窗窗框≥1000mm，窗梃≥900mm,窗扇高度≥900mm。

安装五金配件的构件应衬加强型钢。

推拉窗窗框60mm、70mm系列≥1300mm，80mm、85mm系列≥1450mm。

窗梃≥1150mm，窗扇高度≥1100mm，窗扇宽度≥700mm。

推拉窗下部横框应衬加强型钢。

一、材料质量保证措施

1、国家有关部门颁布的塑钢窗标准规范，是材料质量控制的主要依据。

按设计的窗规格对拟订购窗进行抽样检查。

塑钢窗装配厂在供货前，应提交企业工商营业执照、生产许可证和最近一次产品检验报告。

工程有关人员应仔细阅审检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。

2、塑钢窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。

钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查。

塑钢窗安装固定用铁脚的厚度≥2mm，宽度≥28mm，铁脚钢板应经镀锌处理。

铁脚安装数量按门、窗洞口高、宽尺寸分别确定，但每边不少于2个。

铁脚的位置应距窗角、中竖框、中横框150—200mm，其中心距应≤600mm。

二、安装质量保证措施

1、窗安装前，应逐个检查窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。

窗安装环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在10℃以上。

对于安装窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。

窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。

2、窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。

首先按控制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。

固定铁脚按墙柱不同材质可选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。

加气混凝土砌体应采用螺钉将铁脚固定在事先埋设在墙体中的胶结圆木上。

填充窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不宜过紧。

缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应补填。

窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：

水平度≤2mm，垂直度≤2mm；下横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤5mm；双框中心距≤4mm；框口对角线之差≤3mm。

窗洞口侧面抹灰或镶砖应伸入框边缝隙8mm左右，其表面与框侧边应留有2-3mm缝隙，最后用密封胶打严缝隙，以防雨水渗透。

禁止抹灰和镶砖吃框和缝隙全抹灰的硬性连接作法。

3、外墙上的推拉窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。

排水孔宽度为8mm，横向长度为35mm。

排水孔横向距边框和中竖框应为120mm，其中心距不大于600mm。

排水孔加工时应特别防止打破框底边塑料型材，以免雨水浸入，使钢衬锈蚀和水渗湿到窗台。

4、塑料窗玻璃安装时应在玻璃四边设玻璃垫块，其数量宜每400mm设一个，且每边不少于2个。

垫块应选用硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。

垫块标准尺寸为长100mm、宽18mm，厚度按框、扇与玻璃的间隙确定，宜为3mm左右，垫块应采用聚氯乙烯胶粘贴。

玻璃装配尺寸按窗框采光边的搭接量为12mm，玻璃嵌条装配后，四角应采用JN-10氯丁腻子粘结。

三、检查与验收

窗安装前完成对材料质量的检查验收，确保材质符合设计要求和规范规定。

安装过程中按工序对临时固定铁脚安装以及缝隙、柔性材料填塞等进行隐蔽验收。

窗安装完毕，在施工单位自检合格的基础上进行塑钢窗工程检查验收。

根据塑钢窗安装质量要求、评定标准，结合隐验记录，对塑钢窗质量等级进行评定。

7.3成品与半成品保护

1、型材窗框表面全部采用塑料带及胶带包装，防止型材在拆装前被划伤或被水泥砂浆污染。

2、中空玻璃的运输采用专用运输架，没有安装的成品要在库房摆放整齐，由专人看管。

3、注意在各工种配合施工过程中，对现场堆放的材料、玻璃进行保护，防止划伤，破碎。

4、玻璃成品保护，一则防止破损，二则防止玻璃面被人为或非正常划伤，为此一方面要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护。

7.4塑刚窗主要质量通病原因及解决办法

（一）塑刚窗制作主要质量通病原因及解决办法

1、塑刚窗框、扇杆件变形

原因：

1）紧固件型号不对，数量少，排列不规范，钢衬和型材为固定牢。

2）焊床底板或床身不平，压钳力度不协调，下料角度及尺寸不准确导致焊后相连杆件内存应力而变形。

3）产品堆放不规范导致塑性变形。

解决办法：

1）按标准要求设置紧固件（十字盘头自攻钉）间距300mm交错排开并拧紧，V口及十字处距焊口100mm处对称加紧固件。

2）调整床身水平度，使其施焊底板和焊板垂直规方，调整水平前后压钳压力，使其前后压力协调一致，并在下料时调整锯片，加强量测复查。

3）设置产品专用堆放等，立式堆放，水平清角不小于75°。

2、焊口开裂

原因：

1）型材不合格（未检验或检验不合格就使用）。

2）压条下料过长。

3）框内角焊口焊瘤清理不净。

4）施焊温度不宜，环境温度低于15℃，焊接时间短或过长。

解决办法：

1）型材经验合格后再使用。

2）控制好压条下料长度。

3）必须清净内角焊瘤。

4）必保施焊环境温度15℃，焊接温度调整到245-260℃，焊接时间控制在：

加温→焊接50-60S/1个焊口。

3、窗体进水、漏气

原因：

1）窗体未设置气压平衡孔，排水腔及框扇之间呈负压状态，窗体一旦进水易向窗内溢流。

2）扇边框排水腔底部未设置导流孔，玻璃密封条对角、对接处及框扇搭接处渗入的水则从扇压条对角处或框扇搭接窗内侧流出。

3）排水控内外壁直通，窗外冷风直吹入框扇间腔内，减弱密封和保温性能。

4）塑型材焊口处密封条槽口清角不当，使密封条处于经常脱槽状态，影响密封功能。

解决办法：

1）合理设置气压平衡孔。

2）合理设置排水导流控。

3）设置外排水孔时应将内外壁的孔位错开（以外观美观为主）。

4）合理清除焊口处槽口内的多余焊肉，不得将挂条角清掉。

4、中空玻璃腔内结露或进水

原因：

1）生产环境温度大，分子筛失效或装填数量太少，导致腔内多余气体水分的存在，产生结露。

2）手工打胶其厚度和密实度控制不好，产生漏气。

打胶不连贯也产生漏气结露。

3）使用低价位（不合格）胶料、分子筛制作中空玻璃，导致开裂进水和结露。

解决办法：

1）生产中空玻璃环境温度不得大于本地区的平衡含水率（哈尔滨地区为16.3%），其室温不宜低于15℃（20°—30℃为宜）；分子筛装填量按腔内空间大小控制在铝隔条长度的1/2—4/5，打开包装的分子筛要按说明书要求的时间内用完，否则应进行干燥处理，达标后再使用。

2）尽量采用双道密封生产技术，采用设备涂胶、打胶，严格控制打胶的密实度、厚度和连贯性。

3）应选用合格的胶料和分子筛。

5、大洞口窗（封闭阳台）整体刚度差

原因：

1）工程设计单位未给定窗的性能指标及主要杆件的配置大样。

塑刚窗厂代为设计时，缺少杆件截面几何特征计算，而未选用相应的拼樘料及增强型钢，长细比过大刚度自然差。

2）窗主杆件（拼樘料增强型钢两端、转角料增强型钢两端、边框料增强型钢）与样体固定不牢。

解决办法：

1）按设计单位图纸要求制作生产。

当无设计图时，由工厂技术人员参照标准图选用相应的窗型及杆件配置，并对拼樘料、转角料、边框的增强型钢的截面及厚度进行设计计算。

选用相应截面形式及厚度的增强型钢。

2）拼樘杆件两端、转角杆件两端、边框杆件一定要采用相应的埋置、焊连、栓连的嵌固形式固定在洞口周边。

（二）塑刚窗安装主要质量通病原因及解决办法

1、安装后的塑刚窗下边框活动、透风

原因：

1）窗洞口下边砌体有绕动或砌筑砂浆及保温带，不饱满；固定片固定不牢或未固定。

2）窗台板与下边框搭接处理不好。

3）边框与窗台板接缝处未打胶。

解决办法：

1）安装塑刚窗前先将洞口下边绕动的砌体拆掉重砌，要求砂浆饱满，达到设计标高，且整齐干净。

待砂浆强度达到设计要求时再打发泡按标准要求固定塑刚窗。

2）窗台板应伸入窗边框5-10mm，最好座胶固定。

3）保温（打发泡）、抹灰后，将底边框与窗台板接茬处打八字硅酮胶密封。

2、窗洞口周边结露“长毛”。

原因：

1）保温材料吸水或未安装保温材料。

2）保温材料虽然不吸水但不连贯不饱满。

3）洞口砌筑偏差过大，可能用水泥砂浆找平的。

解决办法：

1）采用吸水率≤0.2%的保温材料做窗周边保温处理，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条等材料。

2）安装保温材料时应饱满连贯与窗框同厚。

3）洞口砌筑过大时不得用水泥砂浆和导热系数大的其他材料找平，应选用聚苯乙烯泡沫板一类导热系数小的材料沾贴找平。

3、窗扇掉教，影响开启和密闭。

原因：

1）玻璃垫块选用不当；

2）承重垫和调整垫块安放位置有误；

3）垂直方向的玻璃垫块未胶沾，玻璃垫块下滑；

4）未设置安装防沉块；

5）还有部分安装队伍因价位不给安装玻璃垫块。

解决办法：

1）玻璃垫块应选用邵式硬度为70-90（A）的硬质橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶，木片或其他吸水性材料；

2）按照重量传递的要求，先安装好承重块，然后再按装调整垫块；

3）将窗扇竖向设置的玻璃垫块，用聚氯乙烯胶粘在竖框上；

4）开启扇必须设置安装防沉块；

5）加强检查验收，防止偷工减料。

4、平开窗关闭时铰链部位框、扇杆件翘曲变形。

原因：

1）框扇搭接处的密封条选用过大。

2）安装后的铰链轴心低于开启轴心。

解决办法：

1）框扇搭接处的密封条必须参照铰链选择，规格一定要相互匹配；

2）选择配套的专用垫片垫于铰链底部确保扇启闭轴心与铰链轴心同心。

5、安装后的塑刚窗排水不畅

原因：

　　窗台（窗眉）抹灰太厚，将窗框的排水孔（气压平衡孔）盖死，塑刚窗腔内进水排不出去。

解决办法：

加强控制抹灰层的厚度，确保塑刚窗的排水孔和气