危险源评价方法及评价标准.docx
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危险源评价方法及评价标准
风险源评价方法及评价标准
一、风险源评价方法:
危险性D=L×E×C
L—事故或危险事件发生可能性
E—暴露于危险环境的频率
C—危险严重度
三个注意因素的评分方法如下表:
表一:
三个主要因素的评分方法
事故或危险事件发生可能性分数(L)
暴露于危险环境频率的分数值(E)
危险分数值
分数值
事故或危险情况发生可能性
分数
事故或危险情况发生可能性
分数值
可能结果
10
完全可能,会被预料到
10
连续暴露于潜在危险环境
100*
灾难
许多人死亡
6
相当可能
6
逐日在工作时间内暴露
40
非常灾难
数人死亡
3
不经常,但有可能
3
每周一次或偶然地暴露
15
严重
重残或死亡,严重职业病或死亡
1
完全意外,极少可能
2
每月暴露一次
7
重大
暂时性重伤或轻残,或造成一般职业病
0.5
可以设想,但高度不可能
1
每年几次出现在潜在危险环境
3
一般
轻微的可恢复的伤害,或轻微疾病症状
0.2
极不可能
0.5
非常罕见地暴露
1
引人注目
不利基本的卫生健康
0.1
实际上不可能
D≥170为重大风险源
1
二、危险源评价标准:
表二:
评价结果分类及控制要求
分数值
危险程度
>320
极其危险,不能继续作业
160—320
高度危险,需要立即整改
70—160
显著危险,需要整改
20—70
可能危险,需要整改
<20
稍有危险,可能接受
D≥170为重大危险源
2
钢筋工程
作业过程:
钢筋工程涉及部门:
各项目部
项目
活动、产品或服务中的危险源
L
E
C
D
控制措施
物理
性危
险危
害因
素
设备设施缺陷
钢筋拉伸设备维修保养不到位,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
1
1
3
3
由机电人员对该机械传动部位进行打油保养,钢丝绳断丝达到报费标准及时更换,符合安全后方可使用
钢丝切断机外壳脱落,松动
1
2
7
14
由机电人员进行维修加固
钢筋切断机刀口有两处破损
3
1
7
21
由机电人员更换,更换后经查符合安全要求方可投入使用
对焊机作业时,没有配备灭火器材
3
6
3
54
将对焊机周围的易燃物品远离,按照《职业健康安全管理制度》配备干粉或泡沫灭火器
钢筋机具没有重复接地
1
1
15
15
由机电人员按照JGJ46—88标准要求增加
防护缺陷
对焊机作业人员作业时未防设防火挡板,火星乱溅,作业人员没有佩戴防护面罩
3
6
3
54
由项目安全员监督对焊作业人员加设防火挡板并给作业人员配发防护用品
对焊机作业人员作业时未穿戴绝缘手套、绝缘鞋
1
2
15
30
按《职业健康安全管理制度》中有关防护用品规定进行发放,并监督作业人员正确使用
钢筋拉直机周围没有防护栏杆,没有警示标识
1
3
3
9
在作业场所搭设1—1.2的防护栏杆并悬挂醒目的安全标志牌
电危险
设备外壳没有保护接零(接地)
0.5
6
15
45
由机电人员按照JGJ46—88标准增设重复接地,其电阻值不大于4
对焊机没有设置漏电保护器
0.5
6
15
45
按照JGJ46—88标准增设漏电保护器,安装完后经检查符合安全要求后方可投入使用
机电开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作
0.5
6
15
45
依据《职业健康安全管理制度》有关条款对相关人员处罚并组织安全教育,加强管理力度
D≥170为重大危险源
3
项目
活动、产品或服务中的危险源
L
E
C
D
控制措施
电渣压力焊机无专用开关箱,工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源
1
3
15
45
由器材部采购JGJ46—88标准要求的电箱。
由机电人员安装经检查符合安全要求后方可使用。
平板车装运钢筋装车不合理时,钢筋散落容易砸伤工人
1
2
7
14
对工人加强安全教育增加自我防范意识,运输钢筋时捆绑牢固之后,方可运输。
塔吊运钢筋时,钢筋不分类混合吊装,容易散落伤人
1.5
1
15
7.5
将钢筋分类吊运,较短的钢筋吊运时采用框吊运
无塔吊时,垂直传递钢筋,容易坠落伤人
3
2
7
42
人工传运钢筋时由专人统一指挥并给作业人员配备防护用品。
明火
钢筋焊接时无动火申请。
私自焊接,且无人监护
1
3
3
9
按《职业健康安全管理制度》办理动火申请手续
焊接中焊条头随意乱扔,容易引发火灾
1
3
3
9
对操作人员加强安全教育,焊接前应将周围易燃物清理。
对焊机距离木工房、宿舍过近,容易引发火灾
0.5
1
15
7.5
根据现场的实际情况对可燃的场所增设消防设备或将对焊机位置迁移。
造成灼伤的高温物质
电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人
1
6
3
18
按有关标准配发防护用品,并加强安全教育
粉尘与
气溶胶
焊接过程产生的烟气对人体的伤害
6
3
1
18
给操作人员配发口罩并按有关规定进行定期检查
作业环
境不良
钢筋机台周边钢筋头没有清理干净,容易扎伤人
0.2
6
3
3.6
按照《职业健康安全管理制度》的规定,将钢筋头及时清理搬运。
机具安置不合理,操作空间狭小,加工长件时容易受到伤害
1
3
3
9
按照《职业健康安全管理制度》的规定及现场的实际情况,扩大钢筋制作的场地。
绑扎4M以上的柱筋时,没有设置平台,板凳钢筋骨架进行作业,发生坠落事故
3
3
3
27
绑扎2M以上的柱筋时,必须增设操作平台
对焊机棚塔设没有使用防火材料
0.5
6
3
9
使用防火材料,并加强操作人员对策安全教育。
D≥170为重大危险源
4
项目
活动、产品或服务中的危险源
L
E
C
D
控制措施
电渣压力焊接柱筋时,楼板养护水较多,易发生触电事故
1
3
15
45
在积水多的地方增设干燥的木板,操作人员应穿戴绝缘防护用品
标志缺陷
钢筋机具处没有设置安全标志
0.5
6
3
9
项目部安全人员根据实际情况进行增设
安全操作规程牌挂设位置不当,难以看到
0.5
6
3
9
项目部安全人员根据实际情况进行挂设
对焊机棚没有防火标志牌
0.5
6
3
9
项目部安全人员根据实际情况进行增设挂设
化学性危险、危害因素
易燃易爆性物质
对焊机作业现场10M范围内违章存放有氧气、乙瓶
1
0.5
40
20
对项目部按照规定增设氧气、乙瓶的存放场所
D≥170为重大危险源
5
防雷接地安装工程
作业部门:
防雷接地安装工程涉及部门:
各项目部
项目
活动、产品或服务中的危险源
L
E
C
D
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
电焊机接地处无防护罩
1
6
15
90
项目部安全员按照《职业健康安全管理制度》中《电焊机安全管理规定》增设防护罩。
电焊机龙头线老化、长度过长
1
6
15
90
将老化的龙头线及时横换,长度按照JGJ46—88标准整改,符合安全要求后方可使用。
冲击钻无保护零线
1
3
15
45
机电人员按照JGJ46—88的规定,增设保护零线,符合安全要求后,方可使用
防护缺陷
作业人员没有佩戴安全帽
1
10
7
70
按照《职业健康安全管理制度》的规定给予处罚,并加强安全教育
电焊作业没有佩戴绝缘鞋和绝缘手套
1
6
7
42
按照《职业健康安全管理制度》的规定给予处罚,并加强安全教育
高空作业时没有使用安全带
0.5
6
15
45
按照《职业健康安全管理制度》的规定给予处罚,并加强安全教育
电危害
移动配电箱的电缆任意拖拉
0.5
6
15
45
有机电人员按照JGJ46—88标准的要求及现场的实际情况进行增改,符合安全要求后方可投入使用。
漏电保护器失灵
0.5
6
15
45
有机电人员按照JGJ46—88标准的要求及现场的实际情况进行增改,符合安全要求后方可投入使用。
电焊接机保护零线接触不良
1
3
15
45
机电维修时对保护零线进行加固,符合安全要求后方可使用
使用的碘钨灯保护零线接触不良
1
3
15
45
机电维修时对保护零线进行加固,符合安全要求后方可使用
噪音危害
冲击钻使用时发出的噪音
0.2
6
1
1.2
给操作人员配发耳塞,并及时轮换
振动危害
冲击钻使用时产生的震动
0.1
6
1
0.6
按照冲击钻的使用要求进行操作,并及时轮换
作业环境不良
夏天高温作业,容易中暑
10
6
1
60
增加通风设施,并及时发放防暑降温用品
在狭窄空间内作业及未设置防护设施处作业
6
2
7
84
增加防护设施,经过验收符合安全要求后方可使用
D≥170为重大危险源
6
给排水工程
作业部门:
防雷接地安装工程涉及部门:
各项目部
项目
活动、产品或服务中的危险源
L
E
C
D
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
切割机开关破损
3
3
15
135
由机电人员及时更换新的开关,加强日常施工机具的维修工作
防护缺陷
电焊机无防护罩
1
3
15
45
同上
开丝机务保护零线
3
3
15
135
根据JGJ46—88标准的要求,机电人员及时设置并经过检查合格后方可使用
预留洞口无防护
6
6
150
540
根据高处作业规范及现场的实际情况,制定有效地防护措施及实施,经过验收合格后方可使用
电焊机无保护接零
1
1
15
15
根据电焊机安全管理规定,机电人员及时设置并验收合格后方可投入使用
作业人员不佩戴安全带或不正确佩戴
6
3
7
126
根据《职业健康安全管理制度》有关规定给予处理,项目部管理人员加强施工过程中的监督力度
电危害
碘钨灯的保护零线接触不良
1
3
15
45
根据JGJ46—88标准,有机电维修人员及时维修,符合安全要求后方可投入使用
手持电动工具没有做到一机一闸
1
3
15
45
由机电人员根据JGJ46—88标准,安装符合安全要求的电箱,检查合格后方可投入使用
噪音危害
冲击钻使用发出的噪音
6
3
1
18
作业人员佩戴耳塞
振动危害
冲击钻使用时产生的震动
3
3
1
9
合理安排作业时间
作业环境不良
作业场所道路不畅通
1
6
3
18
项目部依据《职业健康安全管理制度》的规定,进行清理整顿,确保施工道路畅通。
高空作业周围无防护
6
3
15
270
依据高处作业规范标准的有关规定,项目部陪专业操作人员设置防护措施,经过验收合格后方可投入使用。
D≥170为重大危险源
18
项目
活动、产品或服务中的危险源
L
E
C
D
控制措施
行为危害因素
指挥失误
管理人员违章指挥
6
3
15
270
依据《职业健康安全管理制度》给予处理,并进行安全教育
操作失误
酒后上班
6
3
15
270
依据《职业健康安全管理制度》给予处理,严禁酒后上岗并加强安全教育
违章作业
6
3
15
270
依据《职业健康安全管理制度》给予处理,并进行安全教育
监护失误
危险的地方无人监护
1
1
15
15
项目部根据现场的实际情况,安排施工人员进行监护并在作业前做好安全技术交底。
D≥170为重大危险源
19
混凝土工程
作业部门:
防雷接地安装工程涉及部门:
各项目部
项目
活动、产品或服务中的危险源
L
E
C
D
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
搅拌机安装不够稳固
0.5
6
7
21
根据搅拌机安全管理规定及时加固,加固后经检查合格符合安全要求后方可投入使用
搅拌机的操作电箱没有上锁
1
3
3
9
机电人员加强检查工作并对操作人员进行监督
搅拌机料斗无保险钩
1
1
15
15
根据搅拌机安全管理规定及时设置,检查合格后方可投入使用
搅拌机上限位失灵
1
1
7
7
同上
振动器开关无按钮
1
2
3
6
根据振动器安全管理规定及时设置并在试运行符合安全要求后方可投入使用
防护缺陷
操作棚无防雨、防砸措施
1
6
15
90
根据高处作业的规范标准,项目部安排专职人员搭设双层防护棚,间距40CM,验收合格后方可投入使用。
无操作平台
0.5
6
7
21
根据高处作业的规范标准,项目部技术人员编制专项施工方案,安排专职人员按照施工方案进行施工并经过检查合格后方可投入使用。
搅拌机传动部分防护罩松动
1
1
15
15
机电人员依据搅拌机安全管理规定及时加固,符合要求后方可投入使用。
工人没有正确佩戴安全帽
1
6
15
90
根据《自己健康安全管理检查制度》进行处理,项目部加强安全教育,管理人员加强施工工程监督。
操作人员没有拍带绝缘手套或绝缘鞋
6
6
15
540
同上
电缆任意拖拉,随意绑在钢筋上
6
3
15
270
按照《职业健康安全管理检查制度》及项目部有关安全制度进行处理,作业前的安全技术交底认真实施。
操作人员没有穿雨鞋
0.5
6
1
3
同上
电缆没有进行绝缘检查
0.5
6
15
45
机电管理人员按照JGJ46—88标准要求进行反检测,不符合要求的及时更换。
D≥170为重大危险源
20
项目
活动、产品或服务中的危险源
L
E
C
D
控制措施
泵送管加固架步不稳固
1
3
15
45
项目部根据现场的实际情况安排专业人员进行加固,作业前做好安全技术交底,并配备专人监护。
碘钨等外壳保护零线接触不良
6
3
15
270
机电人员按照JGJ46—88标准及时维修保养并进过检查合格后方可投入使用。
移动电箱没有稳固、未按离地面1.3—1.5米要求架立
0.5
3
7
10.5
机电人员按照JGJ46—88标准要求架设,完成后经过检查合格方可投入使用。
电缆没有架空
1
3
15
45
同上
搅拌机无重复接地,保护零线接触不良
3
3
15
135
依据搅拌机安全管理规定,机电人员及时维修保养符合安全要求的方可投入使用
搅拌机作业过程中的噪音
0.5
6
1
3
佩戴耳塞,合理安排作业时间
插入式振动器作业过程中的噪音
0.5
6
1
3
佩戴耳塞,合理安排作业时间
输送泵作业时的噪音
0.5
6
1
3
佩戴耳塞,合理安排作业时间
振动棒的使用
0.5
6
1
3
合理安排作业时间
平板振动器的使用
0.5
6
1
3
合理安排作业时间
泵车运转过程中的震动
0.5
6
1
3
合理安排作业时间
上料来往车辆的行驶
1
6
3
18
现场管理人员根据现场实际情况,挂设按去哪禁止表示并验证驾驶员的山岗证件,加强现场管理监督
垂直运输设备及塔吊在吊送混凝土过程中对人员和物的伤害
1
3
15
45
施工还礼人员在作业前做好安全技术交底,施工过程中配备专人监护
运输混凝土的来往车辆的行驶
1
3
15
45
项目部陪备专人指挥运输车辆的行驶安全
上料的道路不畅通
0.5
6
7
21
按文明施工有关规定及时配有人清理,确保施工道路畅通
搅拌机周围的排水不畅通
0.5
3
3
4.5
项目部安排施工人员按照施工现场的排水排污方案实施
模板上午混凝土运输措施
1
3
3
9
按《职业健康安全管理制度》及JGJ46—88标准的要求,项目部技术负责人补充在施工过程中的实施
D≥170为重大危险源21
项目
活动、产品或服务中的危险源
L
E
C
D
控制措施
心里生理性危害因素
负荷极限:
体力、听力、视力超过极限
作业人员作业时间过长,容易金丰利不集中、体力下降
6
1
15
90
项目部按照《劳动法》的有关规定,并按照项目工程的实际情况调整作息时间
行为性危害因素
指挥失误
班组长违章指挥或不按照方案的有关要求进行指挥
6
0.5
15
45
依据《职业健康安全管理制度》给予处理,醒目不加强过程中的安全按管理,加强安全教育及技能培训
操作失误
作业人员违章操作,不按照安全规程作业
6
3
15
270
依据《职业健康安全管理制度》给予处理,醒目不加强过程中的安全按管理,加强安全教育及技能培训
D≥170为重大危险源
22
模板工程
作业部门:
模板工程涉及部门:
各项目部
项目
活动、产品或服务中的危险源
L
E
C
D
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
木工平刨机没有设置安全防护装置
1
6
7
42
由机电人员按照有关规定机械设备的特点,设置防护罩
木工平刨机防护罩脱落
1
6
7
42
由机电人员按照有关规定机械设备的特点,设置防护罩
木工平刨机刀片破损两处以上或有破裂
1
1
7
7
按照《平刨安全管理规定》,将刀片更换,并进过检查合格后方可使用
圆盘锯皮带传动无防护罩或防护罩脱落
6
6
3
108
按照《圆盘管理规定》,机电人员根据机械的特点及时设置并加固
圆盘锯刀片破损两处以上或有破裂
1
1
15
15
按照《圆盘管理规定》将刀片横换,并经过检查合格后方可使用
圆盘锯没有设置防护挡板及分料器
1
6
3
18
同上
圆盘锯、平刨机务保护接零
1
0.5
7
3.5
机电人员按照JGJ46—88标准的要求,增设保护接零。
其电阻小于4欧
木工手电锯未设置漏电保护器
6
0.5
15
45
按照JGJ46—99标准《漏电保护器安全管理规定》的要求实施一机一闸并今年过检点人员确认后方可使用
砼运输泵支架未设置剪刀撑,高度超过
3M的未设置连墙点
3
1
15
45
项目部技术人员编制专项施工方案,施工中作业人员严格按照施工方案进行施工,施工后经姑婆验收合格方可进行作业
使用螺杆滑丝的扣件及修饰、变形严重的钢管
1
1
15
15
项目部按照JGJ46—88标准要求,及时更换,更换后经过验收合格方可使用
部分不木方有节疤、缺口易断裂
0.5
6
15
45
项目部将存在问题的木方一予以更换
未按照模板施工方案搭设模板支撑系统
0.5
6
100
300
项目部技术人员及安全员现场检查,存在与方案不同的予以整改
D≥170为重大危险源
29
项目
活动、产品或服务中的危险源
L
E
C
D
控制措施
底层模板安装时,未设置或设置的上下斜体梯步符合规范要求
0.5
6
15
45
按照高处作业规定,项目部安排架工搭设,并经过检查合格后方可使用
防护缺陷
安装、拆除4M以上的独立柱未设置操作平台
6
1
15
90
项目部安排架工根据《职业健康安全管理制度》的规定进行作业
拆除悬臂结构底模未挂设安全带
6
3
7
126
施工前根据《职业健康安全管理制度》进行安全技术交底,配备专人监护并设置警戒区。
因土方无法回填,外架未于主体同步
6
0.5
15
45
项目部技术负责人根据现场实际情况,编制专项技术方案,并严格按照安全网及安全标志
模板拆除时,未将电梯井口、楼梯口封闭防护,易坠物
6
3
15
270
按照进行搭设,每隔4层设置一道封闭式的保护,并挂设检查后方可使用
模板拆除后未及时对“四口、无临边“设置防护
6
3
15
270
按照临边防护有关规定进行搭设,设置1—1.2M的防护栏杆,并挂设安全表追,经过检查后方可投入使用
木工机具传动部位於防护罩
1
6
15
90
由机电人员按照JGJ46—88德要求,增设防护罩方可使用
电危害
木工句句未设置保护零,部分句句电缆随地拖拉
3
6
7
126
增设保护接零,安装完毕后保护接零的电阻小于4欧方可使用
手持电动工具未作绝缘测试、操作时未带绝缘手套
1
6
15
90
按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测,作业人员佩戴防护用品后作业
噪音危害
圆盘锯使用时的噪音影响作业人员听力
3
6
1
18
项目部根据现场的实际情况安排在室外进行作业
运动物危害
垂直运输设备或塔吊转运钢管、扣件、模板、木支撑,因对方不合理发生高空坠落
3
3
15
45
作业人员严格按照安全技术交底进行作业,现场配备专人监护,设置警戒区
塔吊吊装大模板,吊装措施不符合安全要求
1
3
15
45
作业人员严格按照安全技术交底进行作业,现场配备专人监护,设置警戒区
明火
木工作业区有人吸烟
6
3
15
270
按照《职业健康安全管理制度》的规定执行,项目部在危险场所设置警告标志,加强安全教育
D≥170为重大危险源
30
项目
活动、产品或服务中的危险源
L
E
C
D
控制措施
木工未及时将模板铁钉
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