仓库整改方案.docx

仓库整改方案.docx

《仓库整改方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库整改方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

仓库整改方案

仓库整改计划

—、目的

为乙改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有

O

二、目前存在主要问题：

垦浮库部马曙驚品只责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，

人到人；/、

茲仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

出现混、舌L、杂，同种物料放置于几个地方,

贝碓/施“先进先出”管理。

物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验）,良品、不良品混

6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；舗聲系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制I产品核料缺失Q殳有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作奮

目性严重作业效率低；

攀'矍系统效露贏系?

充数据不准确、不及时，未能发挥其有效功

S提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。

2、长时期的无序管理。

3、仓岸处于开方女式管理状态

籠物料进热胡广格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流无从遵循，造成执行上的困难；

业务能力欠缺；

采购、生产、品质等部门的不确定

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，

囹#司营尊常勰勺不完善，受销售、

造成收料、发料难及料帐整理困

奮，特别負受生产计划的影响很大，

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工:

⑴仓库的主要职能：

采准据订购单点收物料，并按货仓库管理制度（作业指导书）检

②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放.

5S要求，防止品质

蠻用存方總斤.的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合友生变卄/

4依据领料相关单据配备和发放物料；

5料账出入库记录与定期盘存；

6不良物料及呆废料的定期申报及处理；

（2）仓库管理人员的主要工作职责：

1负责建立仓库内所有物资的台帐。

2按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

卑做好珞蚩養養控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库

负责彳翳|仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收

⑤与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。

韋及化学品仓、半成品仓的现场管理工

零配件仓貝哲仓/半成品仓巳目

□

贝

畲面负责成品仓的收、发、管及成品仓r-p-口口

巳巳疊管理工作，协助半成品仓管员对品仓的管理

2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率

A、仓库分类

根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划购灵体布局毬流进出顺利的原则，将仓库划分为：

原材料仓、化学口口巳、冶耗口口

仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。

曇材料爲白奩韓放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等；地点为现一女

炎学品仓：

主要存放油漆、涂料等各种化学物料；地点为现化学品

巳O

鶴耗品仓件喝放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备维修零审举霜聲等与生产产品无关的消耗物料；地点为

综合仓岸。

主要包括玻璃

量配倚念'会誠与产品相关的全部零配件，

jul、三且口.rm.、丁

斯、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、钏钉、铝护套、王口

尾、盖珠等；地点为现成品仓及半成品仓。

包装材料仓：

击要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸

相、杉Sl、曰

峯垦PE赛虫胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明为现右装需料仓。

口口/

盖成品仓品青養富放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半口雳新蠱卜房四楼。

:

書要霹完成全部生产工序待出货的物料。

现玻璃盖、组

'龛配件鱼料仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办

桑楡罪放侵货畧料物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、废

区•

'鬣品仓内議裁划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物发货農、退货区、应次品存放区。

磁讓翳门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、

D购买五分货桑放置锣杆、锣丝、锣帽、钏钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提咼面积利用率。

3、库存物料整理

⑴库存物料搬移

善据仓嘴I爲軒别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、零配件

厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。

⑵库存物料整理

内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更

is?

货难、找不到货的问题。

每天仓管员在完成收发

馆空闲时i'可对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做

土仓库管理两齐：

库容整齐、堆放整齐

翁脣管理畐鼻書量、质量、规格仓库管理三洁：

货架、物件、三相符：

帐、卡、物仓库管理四定位：

区、架、层、位

⑶在库物料标识管理

建立明瞬笔库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示示、成口口标不

量等璽倉标常示所有在库物料必须标识，且标识清楚。

（物料标示

4、控制物料进出库管理

要想达到：

赛成品见附件）

的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建g同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入

⑴物料入库管理

隔材科I麥墨轿：

外购材料（包括外购原材料、外购五金件、夕卜购夷-苇］士魁仑啜库筌协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库

人贝，

盒倉格后签字。

如合格，仓库管理员则汇同《采购

《来料检验单》填写《入库单》，由采购負寸则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属

咆材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量

辭评审不合格，则办理退货手续。

具体工作流程按

g乔血簞麻蜃时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质

理鵜办媲单》

、葺

斯成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产"填写《半成品入库单》、《成品入库单》，并

定》卡丸行。

育工公司呷

库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来

田谨领爵護人员）员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。

8外加矚酚

备誓理脣量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。

需朵奏寂检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理

格，则备按退回供应商。

拿物料芈器仝疇手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如协助而可以和相应咅即［主管协调，并作好物料标识。

亲相关鑫葺滤及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐’要准确。

女八

⑵物料领用管理

爭管婪舉的齧I曙页先由领用人先填写《物料领用单》,由部门

库进行领料不光需生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数

理塞

隽臂注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生库手续。

在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备

各类附件等）

O

的朋由嚳力翳（如工装模具、低值易耗品、

全管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。

囂直懿品曙峯外协加工的,要按照半成品入库手续办理’产

臺位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手

g拿成璽卑颦麋劃由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字

出库手续。

具体工作流程按《成品收发料管理规定》执行。

⑤仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

©仓管詹蕃吾燮库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次P放,悬1寸暮记好物料管制卡。

g仓库管时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台'必须准确。

5、库存物料盘点

番据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料務尹行账（醤鬻账）、账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实制度，实施循环盘点、定期盘点'年终大盘点盘点管理

确保仓库库存准确率。

（1）盘点方式简介

循环盘点：

定义：

每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。

循环盘点实施：

1确定要盘点的物料种类；

2可在收发料完毕后进行盘点；

缪咅（欝点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财鬲口对建点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；

⑤对账目按规定的程序进行调整。

定期盘点

定义：

每月或每季对仓储物料进行的抽盘

定期盘点实施：

轎上月薯存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点

2在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；

3第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；

4对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；

5如■帐目按规定药程修粧行调整；

年终盘点

晶靈鲁年年末对全公司所有的物料、设备、工装或在规定价值以上

整策面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产

盘点实热：

屯盘纟|康盘覽謝组，下设直接生产用料、设备工装其他辅

爪纟d设组往一盘确定初盘人、复盘人、票据管理员；

2由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；

3召开盘点会议，对盘点事项进行说明；

埋理野专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异常

（2）库存物料盘存

籌一对仓齟有禪物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确°量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，

统内。

ERP系统中查找相

_trr

第

定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系

蓦番工雷魏宵进行收发货物时，首先从电脑I

i-i

詈咅循环盘基

塞保輔嬲

析，确保账、账、卡、物的一致。

6、对呆废料进行处理

廉啬倉库糊驛舉无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有

藝料宓料仓的纸箱、彩盒类物料；要想提升仓库管理效删勿料益行处理木

⑴对呆废物料的认识

的费忧曲

厲毒的嘅后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按后济按囂相关单据进行收发货，收发货出库贝作

脑账务员当天必须完成相关单据的电脑

O

/\W

完毕后，将单

进出库操作，确保账、确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时

实物的一致性。

每个月或者每个季度对仓库所有货g确性。

每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次

ERP系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和

什么是呆废料？

霽谓呆料即歸簷过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物可能偶'尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

霜谓废脅蠱孵的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨超过禽命年限致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

呆废料处理的目的：

1物尽其用；

2减少资金积压；

3节省人力及费用;

4节约仓储空间；呆料发生的原因：

1营业部门

来書预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之诈贝瘵订货不确定，订单频繁变更。

C顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。

2计划与生产部门

隼看』讐亍接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备聾理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管而造成生产线呆料的发生。

3物料控制与仓库部门

暫才米書總尹当，造成呆料的发生。

b库存管理不良，存量控制不容易产生。

c帐物不奩也是产生呆料的原因之一。

d因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。

（4）采购部门

日物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。

b下单错误。

足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易导致发生呆料矗现象。

5品质管理部门a进料检验疏忽。

b米取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。

c检验仪器不够精良。

如何预防过多出现呆料？

①业务/销售部门

曹議囁辭妾受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内划部门。

愛口强预测使用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。

尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的

梟會准备的材料尤其是特殊型号和规格的材料非常容易造成

2）设计咅E门

a设计崑成后先经批量试验后才可以大批订购材料。

b加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。

c设计时要尽量使用标准化的材料。

3计划与生产部门

a在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。

魂虽呈翳部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善产计甸错误而造成备料错误，一般会产生呆料。

C生产线加强管理，发料、退料的管理。

4货仓与物控部门

日物控部门对存量加以控制，勿使用存量过多。

b强化仓储管理，加强账物的一致性。

C减少物料的过多米购。

5质量验收管理部门

a物料验收时，进料严格检验。

b加强检验仪器的精确化，并同供应商协商确定检查的标准及方法。

⑵对在库呆废物料进行处理

18

a帀等裂

理、或O敕t會理

物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在,由公司组织工程、品质、采购、财不良品、停用呆滞物料折价退回供应

7、逐步建立和完善仓储管理体系

（1）库存管理存在问题的原因分析库存表现

制定《呆废物料管理规定》,对呆废物料形成长期有效的管理机制。

其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制

翠需舊的侖嘯躍龍式’管理的效能与执行的力度等等。

但以

其影响是显严云的：

①自没有一含髓的管理系统。

一旦一个企业没有建立一套专门的适的统岸没有為库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往彳王4/JILJ向

库存物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一

电蹩韋所需物品。

虽然目前公司所用到的物品种类还不

二味明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的

新进员工熟悉这一过程也是需要一个较长的过着薔警机制，控制前的信息搜集工作也没有做到位，不能维心°在供应的整个系统中，各个环节之间的需

场，口咅厘箔进谷劇目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对库存

蘇鬱速饌

勰置亦

專萨存管蒯言蕭流通。

體肅关等都是库存管理的重要数据。

这些数据分布在不同

保证生产，必须使其实时传递。

在外部环节，不直［濾|騁卑的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。

这姦往准确地信息。

而我公司在内部各个环节间联系不够紧

履通这只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概存条略渐定的精确性,造成库存成本的上升。

缪的巒定勒幕繭库存的影响。

系统运行不稳定是组织内部缺乏有果富定iiiii是组织管理不稳定和不确定的根源。

要消除运行中的関養籌鳶尊羁才握高系统可靠性。

只有系统是可控的’不确定因素sssifesis对不少合作的企业或者供应商的供货能力，交货

⑵建立和完善仓储管理体系

每周对仓库人员进行专业知识培住甕补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处舊亲位系统培训，以提高员工自身专业水平；

靜程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司

皐立和

更制mggt核后，严格要求仓库员按照标准作业。

建立责任

类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉

人对料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形

制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步

率和收发货及穆存准确率

8建立培训机制

卅仓库流钦鶴指导书为基础，

适应公司

佥龜软Ii

五、

2、

3、

工作计划:

咕」十划目标：

通过对储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、

、羹序化、霾家的现代仓储管理模式’以建立现代仓储管理体

首标，达到着若物料账、物、卡一致。

计划周期：

2012年05月120—2012年08月31H

计划内容:

9ERP系统账目调整

10

08.31

11

各项制度的再次修订与完善，列入常态化运行08.01一08.31

歸库人员仓储管理知识、管理技能、工作态度、消防知识培训

化、…其它与仓库相关工作的整改

4、工作计划展开

本占作计划与安排分为三个阶段进行，从2012年05月12日至

2012年08

月31日共约4个月。

香「阶段:

仓储体系资源整合规划阶段（2012.05/2日一2012.05.31

作目的：

通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资内容。

（2）工作内容：

a制定仓库部门职能、职责,部门各岗位职能、职责;