铸造实践报告.docx
- 文档编号:4513223
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:25.72KB
铸造实践报告.docx
《铸造实践报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铸造实践报告.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
铸造实践报告
铸造实践报告
关于铸造实践的四份报告
在学习和工作生活中,报告的实用类别越来越普遍,所以在撰写报告时要注意内容的完整性。
我相信大多数人都为写报告而头疼。
以下是边肖为大家整理的四份铸造实践报告。
欢迎浏览,希望你能喜欢。
铸造实践报告1
实践目标
将所学的理论知识与实践相结合,培养创新能量和进步动手能力,增强社会运动能力,有认真认真的学习态度,为以后的专业实践和工作打下坚实的基础。
公司简介公司始终贯彻“科技创新、诚信为本、客户至上、追求卓越”的管理理念,建立了完善、科学的管理体系。
在质量管理方面,公司严格执行xx制度;在生产搬运方面,公司全面贯彻精益的搬运思想,坚定不移地有效实施6S搬运要求;在信息处理方面,公司全面有效地应用了金蝶的ERP系统;公司基本贯彻“日复一日,日复一日,日复一日”的管理理念。
公司有两个生产单位:
熔模铸造厂和机械厂。
熔模铸造厂拥有两条熔模铸造生产线,设备先进,检测设备齐全,具有年产1000吨精密铸件的生产能力。
机械厂拥有普通、高精度主机及设备80余台,具备设计制造图纸、来料机械加工、大型件综合生产能力。
努力工作,追求卓越是我们不变的追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实业报国利民是我们的志向;一个世纪的发展和生活在世界上是我们的目标。
练习过程
1)安全第一。
对于任何一个机械厂来说,安全永远是最重要的,所以在实习老师的带领下,首先把一些安全教学以及实习过程中的安全事项和注意事项都给了我们。
比如进入加工车间时,凉鞋不允许进厂;进厂时穿裤子;停止在工厂吸烟。
进厂后,衣服不准打开,外套不准乱挂,背包不准进厂。
人不要堆在工厂里,不要站在生产的主路上;未经实习老师允许,不准乱按按钮或乱开关;
2)空白选择。
首先,我们来到了零件的原毛坯加工车间。
在老师的带领下,我们学到了以下知识:
零件一般采用毛坯加工。
在现有的生产条件下,毛坯有几种,如铸件、锻件和冲压件。
铸件是通过将熔融金属倒入预先制造的模腔中并冷却和凝固而获得的零件坯料。
在一般机械中,铸件重量占整机重量的50%以上,是零件毛坯最重要的来源。
铸造的突出优点是可以是各种形状的各种零件毛坯,尤其是内腔复杂的零件毛坯。
此外,铸造成本低。
据带领我们实习的师傅说,我们工厂用这种方法制造毛坯很重要。
但在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件力学性能差。
然而,锻件被施加冲击力或压力,加热的金属坯料塑性变形,从而获得零件的坯料。
锻件的结构往往不如铸件。
但是锻件内部组织好,所以机械性能好。
因此,用于制造承受重载荷和冲击载荷的主要机械零件和工具的毛坯和冲压件,是通过使用冲床和专用模具对金属板进行塑性变形或分离而获得的产品。
冲压通常在常温下进行。
冲压件具有重量轻、刚性好、尺寸精度高等优点。
很多情况下,冲压件可以直接作为零件使用。
3)加工车间。
来到机加工车间,第一印象就是这里太大了。
车间分为五个部分,分别是车、铣等机械加工、钳工、数控加工和焊接,几乎涵盖了机械加工的各个方面。
大约有500或600人同时在车间里处理不同的零件。
虽然我们在学校有过金工实习,做过一些零件,对机床有一定的了解,但我们真的是在机械加工零件的氛围里。
差别很大。
第一,我们学校的机床都有一定的年龄,近几年新机床出来的很少。
第二,在速度上,我们的加工速度太慢,加工同一个零件所需要的时间大约是这些加工师傅的五六倍,基本上不可能进行工业化生产。
在了解加工车间的过程中,我对一些加工工艺有了更清晰的认识;毛坯-划线-刨床(工艺留加工余量)-粗加工-热处理、回火-车床半精加工-磨削-齿轮加工-淬火(齿面)-磨削;齿轮加工工艺:
粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯、轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-键槽-钳工-精加工。
4)装配车间。
任何机器都是一台接一台组装起来的。
在装配车间,大约有100人收集、装配和包装零件,然后将其发送到存储工厂。
在这个车间里,工人师傅会先把收集到的零件飞起来,以便于装配,确定装配方法、装配顺序和所需工具。
然后清洗零件,去除油污、铁锈和油脂,确保组装后机器表面干净美观。
产品装配完成后,需要对零件进行各方面的调试,对运动零件的机动性、密封性等性能进行审查,然后转移到箱子中存放。
5)质量保证、销售和售后处置。
最后,我们来到了质检部。
他们重要的是随机检查生产出来的产品,记录他们的数据,并返回加工车间对产品进行修改和纠正,以便更好地生产和储存合格的产品。
至于销售部分,据相关销售部门介绍,由于该企业采用订单式生产,销售一路看好。
对机械生产的理解
持续了近一周的实习停止了。
这次实习真的到达了机械制造行业的一线。
了解了中国制造业目前的发展现状和机械制造业的发展趋势,我们可以看到,在新的世纪,科学技术将会以更快的速度发展,将会更快、更紧密地融入各个领域,这一切都将大大拓宽机械制造业的发展目标。
未来,机械制造将朝着“四个现代化”发展,即柔性化、敏捷性、智能化和信息化。
即使工艺设备和工艺路线可以应用于生产各种产品的需求,也可以应用于工艺和产品的敏捷交换,使其与环境相协调的柔性,缩短生产走向市场的时间,使企业的制造灵活敏捷,大大减少制造过程中的材料和人力消耗。
高主动化生产,寻求人的智能于机器只能高度联合的智能化以及重要使信息借助于物资和能量的力气生产出价值的信息化当然机械制作业的四个发展趋势不是单独的,它们是有机的联合在一起的,是彼此依附,彼此增进的。
同时由于科学技巧的不竭提高,也将会使它呈现新的发展标的目的。
前面我们看到的是机械制作行业其自身线上的发展。
然而,作为社会发展的一个部分,它也将和其它的行业更普遍的联合。
21世纪机械制作业的主要性表示在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保和谐的绿色制作等。
它将使人类不仅要解脱沉重的体力劳动,并且要从繁琐的盘算、剖析等脑力劳动中解放出来,以便有更多的精神从事高层次的发明性劳动,智能化增进柔性化,它使生产体系具有更完美。
对本次实习的领会
纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
”在短暂的实习进程中,实习中,我采取了看、问,亲主动手等方法,对在工作中人与人的关系做了进一步的懂得,剖析了人与人之间特色,方法.我深深地感到到本身所学知识的浮浅和在实际应用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际,才发明本身知道的是多么少,这时才真正领悟到“学无尽头”的含义。
我们的教导应当社会实践更多得联合起来,采取理论和实践的办学模式,做到课堂教导与社会实践的关系,暑期实践与平时实践的关系,社会实践广度与深度的关系,别离同过课堂,暑期和实践把我们所学的和应用想联合起来,才干更完整的控制.
“千里之行,始于足下”,这近一个周短暂而又充实的实践,我以为对我走向社会起到了一十分主要作用,对将来走上工作岗位也有着很大帮忙。
更主要的是要向他人虚心求教,遵照组织纪律和单位规章制度,与人文明来往等一些做人处世的基础原则都要在实际生涯中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生涯中不竭培育。
引导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大可贵的财富.这次实践更让我必定了做事先做人的道理,要清楚做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基础的问题。
对于本身这样一个即将步入社会的人来说,须要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。
铸造实习报告篇2
一、生产实习的目标
生产实习是按照教学大纲打算部署的一个主要的实践性教学环节,其目标是使学生懂得和控制本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰盛已学过的.处所,培育学生理论接洽实践,在生产实践中调查研讨、不雅察问题、剖析问题以及解决问题的才能,为后继专业课程的学习打下
坚实的基本。
同时,使同窗有机遇接触社会和工厂,学习工人阶级的优良品德,扩展知识面。
二、生产实习内容
1.懂得现代大型国有企业的办理体制,尤其是目前国度由打算经济向市场经济转轨的进程中,国有企业在办理体制改造方面有何办法。
2.懂得新产品的设计、开发进程及利用情形,尤其是CAD/CAM,CIMS(盘算机集成制作体系)等利用情形。
3.懂得新产品的设计,工厂重要生产线的组成,流程,产品柔性,生产率等。
4.懂得常用的普通机械制作机床的分类,构造传动形成工艺范畴及常用工具。
5.懂得工厂中各种数控机床及数控加工中心的构造、分类。
6.懂得和剖析工厂的机械产品构造和典范部件的装配工艺进程。
7.懂得和剖析工厂的机械产品构造和工业机器人的构造、自由度、把持体系、伺服体系、
8.懂得和剖析典范零件的构造和机械加工进程。
9.懂得典范零件所用的热处置工序的作用,热处置工艺的方式及装备热处置对零件精度的影响,减少热处置变形的方式。
三、生产注意事项
四、实习小结
转眼间大半年的生产实习即将停止,在二铸的生产实习,让我有许多的收获。
首先,在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中,懂得到现代大型企业的办理体制,尤其是目前国度由打算经济向市场经济转轨的进程中,大型企业在改造方面的新举动。
第二,懂得了产品的设计,开发进程,虽然与本身所学的专业不相符。
第四,懂得各种机械制作机床的分类,构造、常用工具,及中频电炉构造、分类。
并做出比力。
这次实习,是却是我们接触社会和工厂的一次难得的机遇,在实习中,我们巩固、丰盛了已学过的专业知识,进步了不雅察问题、剖析问题、解
决问题的才能,为以后的学习打下坚实的基本。
更主要的是学习了工人阶级的优良品德,扩展了知识面。
最后,我要向率领我们实习的各位老师表现衷心的感激,谢谢您们对我在学习中的领导和生涯中的照料。
铸造实习报告篇3
所谓的实习,无非是在工人师傅和老师的率领下参不雅实习工厂,包罗它的工作环境和工作进程等一系列的相干项目。
然而,这看似简略轻松的实习却不是我们想象的那么无味。
实习这个东西,要害看本身是不是认真的看待,倘若很器重它,那么实习将会成为你受益毕生的成功果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣,那么也许我们将懊悔一辈子。
相机在实习中是必需品,用于记载那些出色的东西,笔和本子更是不克不及缺乏,因为我们须要他们的帮忙来记载好应当控制的东西和知识。
满怀着对长春一汽的憧憬和对实习这一新颖事物的寻求,我们迈着冲动的步伐,徒步来到长春一汽的铸造一厂。
说到铸造大家都知道,就是将金属熔炼成符合必然请求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处置后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺进程。
铸造毛胚因近乎成形,而到达免机械加工或少量加工的目标下降了成本并在必然水平上减少了时光。
铸造是现代机械制作工业的基本工艺之一。
通常是砂型铸造和木模铸造等等。
我们在这里重要参不雅的是砂型铸造汽车动员机的缸体和缸盖的铸造进程。
铸造车间的特色归结起来两个字:
脏和热。
可以说这里满是灰尘,环境是很坏的;噪音很大,大得连大声叫嚷都难以听见;光线暗淡不说,并且热的很,工人师傅们在这里工作很辛劳。
很庞杂的生产线在暗淡的灯光下随同着隆隆的机器轰鸣声传递着繁重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边,工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。
尽管这里的环境如此的坏,但是丝毫没有转变工人师傅们的工作态度和工作热忱,可以说他们的态度比铸件的质量还要高,他们的热忱比高炉的热浪还要热。
正是在怎么恶劣的环境下,生产出了舒适的汽车的心脏动员机的主要组成部分。
可见,我们的大好生涯来之不易,是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的,所以我们必然要爱护保重它,并且为之尽力斗争。
铸造车间的实习占用了我们半天的时光,总结起来可以说,由于环境和其他因素的限制,我们没学习到能让大家填饱肚子的知识,但是我们至少学到了一点,那就是:
态度决议一切。
这也证明了哲学上的一句话:
主不雅因素对事物的发展起决议性的作用。
尽管条件很艰难,尽管环境很恶劣,但是我们既然选择了它,我们就要勇于面对它,就要在心底把它驯服。
我们不是要回避它,而是要转变它,把他完美的更加美妙。
忽然地感到本身的肩上沉甸甸的,似乎祖国的机械制作业的明天就把握在本身的手里,仿佛祖国的振兴就要靠我们来鞭策。
事实也是这样,我们就是祖国的盼望,我们就是祖国的未来!
铸造实习报告篇4
两周的金工实习停止了,时光仿佛还停留在最开端的那一天,我们别致的看着各种车床和装备,不知所措。
两周后的今天,我们控制了各种车床的原理并胜利的亲主动手加工出了各种零件。
并学习到了很多书本中学不到的知识。
我们领会到了胜利加工出产品的喜悦,工作中付出汗水的疲乏。
认识到了,在这个世界上,我们不懂的处所还有很多,学无尽头,我们要抱着谦逊的态度勤以至学,切忌自豪骄傲,要以包涵和学习的目光对待一切。
金工实习是一门以实践为基本的技巧基本课,是高级院校工科学生学习机械制作的基础工艺方式和技巧。
这次的金工实习,使我们的很多方面得到了很大的进步,最重要的就是动手才能,让我们的理论重归与实践,使我们能更贴近生涯,更贴近社会,领会劳动之艰辛,实践的主要性以及空言无补的不成取。
此外也让我们认识到团队合作的主要性,不仅能够进步效力,更能取长补短,使短时光内能发明出最大效益。
以下便是我对每一天所学习到的知识的总结以及所收获的心得领会。
第一天铸造,热处置
铸造:
铸造是熔炼金属制作铸型,并将熔融金属浇入铸型,经凝固后获得必然形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方式。
重要分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型和机器造型。
我们重要实际操作了砂型铸造的手工造型操作。
其基础工艺流程为:
型砂、芯砂的配置——合金熔炼——合型——浇注——落砂——清算——检验——铸件。
我们重要进行了手工造型的操作,下图为我们做好的砂型铸造的模型
铸造看起来就这么简略的四步1造下沙型2造上沙型3买通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为不雅止的模子来,不通过反重复复的修整是不成能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!
一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛劳换来的结果,心里就想其实那也不算什么!
热处置:
是将固态金属或合金在必然介质中加热,保平和冷却,以转变整体或表面的组织,从而获得所需性能的工艺。
热处置是一个很古老的工种了。
祖辈们凭借这巨大的技巧首创了中国的铁器时期,加快了历史的提高与发展,缔造了光耀史册,让我们引认为豪的中华文明。
热处置可分为四种:
退火,正火,淬火,回火。
我们重要进行了淬火的操作。
听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响,仿佛本身也会到了阿谁古老的铁器时期,别有一番感到。
第二天数控铣加工
数控铣床是一种应用专用或通用盘算机通过一系列有序的数字和符号组成的数字化信息把持机床的活动,主动实现机械加工的机床。
数控铣床是我们本次实习所接触的第一种机械加工工具,通过数控铣床的操作及编程,我深深的感受到了数字化把持的便利、正确、快捷,只要输入准确的程序,车床就会履行相应的操作。
我们学习了编程的各种指令,并胜利的对一份图样进行编程并在数控铣床上输入程序胜利绘制出图样。
那样的一个庞杂的零件如果手动操作必然会更费时费力,而数控机械加工为此供给了极大的便当,主动化才能的进步确切是当下工业化发展的必定趋势,在这些方面,我们要学习的东西还有很多。
第三天普通车床
车削三要素为车削速度,进给量,背吃刀量。
车削时主活动是主轴旋转活动,进给活动时刀架前后移动。
操作车床型号为CDS6136。
加工范畴为:
车外圆,车端面,车外锥面,车槽,车断,车孔,车内槽,钻中心孔,钻孔,扩孔等。
这是我们第一次用车床动手加工锤柄,在老师做了示范后,开端操作,操作进程中要很仔细,注意距离,锤柄两端要固定住。
操作进程中要不竭的用游标卡尺测量圆柱的直径,工艺请求精度很高。
开端由于刀架手柄不敷紧,使得车削直径偏小,后来重新补缀了车床,经过一下午的尽力,我们组终于胜利的车出了两个锤柄。
手工动作的生涩,让我清楚了工作的辛劳和不易,每一个行业都是熟能生巧,无论以后做哪一行业,都必需勤奋尽力,踏踏实实,才干做到最好。
第四天铣削、刨削加工
在铣削加工中,铣刀的旋转活动时主活动,工件移动是进给活动。
铣床的加工范畴是各种情势的面,沟槽,成型面。
而铣床分为立式铣床和卧式铣床两类。
立式铣床是主轴与工作台面垂直,卧式铣床是主轴与工作台面平行。
我们操作中重要用了X5032立式升降台铣床。
常用附件为平口钳,万能分度头,回转工作台。
工作台的特色是可以高低前后摆布三围移动。
铣削加工的重要方式有顺铣和逆铣。
铣床的操作不是很难,同样须要用游标卡尺正确测量须要切削的距离,并正确切削。
同时,操作进程中要警惕注意安全,并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。
我们加工了三根圆柱型的资料,加工成立方体,作为锤头的基本模型。
刨削加工的主活动时往复直线活动,工件的间歇移动是进给活动。
加工范畴,精度,表面粗糙度与铣床相似。
此项没有进行操作,重要看老师演示。
但我们学习到更多的是安全操作,在此类机械加工中,安全生产时重中之重,在一切操作时,应及时注意应注意的处所,安全第一。
第五天塑性加工
塑性加工是使金属资料在外力作用下发生塑性变形,从而获得具有必然形状
和尺寸的产品的一种加工方式,也称为资料成型,产品重要包罗原资料,毛坯,零件三类。
冲床重要由机身,传动装置,离合器,滑块,把持机构,制动器,电离和润滑八部分组成。
学习了高度尺的应用方式,并别离用剪板机,高度尺,折弯机进行了剪板,划线,折弯的操作,在动手操作中,将理论与实践相联合,懂得更深入。
今天的操作中同样有许多必要的安全操作只是须要熟记,经过这么多天,安全操作几乎已经深刻人心。
第六天特种加工
学习了特种加工的有关知识,懂得了电火花切割,电火花穿孔机,电火花成型机的原理和构造。
电火花切割的特色是:
可加工高强度,高硬度的导体工件;可加工窄缝,特别图形;可加工锥度工件;节俭资料,下降加工成本。
下午我们学习了直线及圆弧的编程方式,对老师所给的工件进行了编程,虽然不太熟练,但随后也胜利编写准确。
下午拔取本身爱好的图片,在老师的领导下,用CAXA电子图版作图,作图进程中最主要的一点是包管图案的封闭性,我做了一个梅花鹿的图案,并进行了雕刻,雕刻好后看到本身的劳动结果,觉得由衷的愉快,不知不觉中本身又多懂得了一门工艺,知识正是在这样每天一点一滴的不竭学习中积聚起来的。
第七天数控车削加工
数控车是应用数字把持技巧,依照预先编制好的程序实现加工运行的一种主动化车削装备。
数控车床与数控铣床有很大的类似点,那就是二者都是数字化的主动化装备,即不须要人力手动操作,因此其最主要的一步就是编程,数控车削
加工的编程也与数控铣床编程有相似的处所,但又不完整一致。
我们两个工件进行了编程,之后又对一个子弹头工件进行了编程并进行了加工。
胜利的加工出了一枚银光闪闪,精巧标致的子弹头。
今天的学习让我认识到,主动化装备的便当,以及学习知识的进程中要擅长总结和对照记忆,有时会有事半功倍的后果。
第八天焊接
焊接分为融化焊,压力焊,钎焊。
其电弧重要由三部分构成:
阴极区(2400K)阳极区(2600K)弧柱区(5000-8000K),同时还学习了焊机种类,焊接方法,技巧参数等基本知识。
以前一直感到焊接时一项很危险很艰苦的工作,但是今天动手焊接后发明,人对于未知的事物才会有胆怯感,当熟习了,懂得了,焊接也只不外是一项技巧。
依照老师说的做好防护工作安全操作,那些火花什么的也就没什么恐怖的了。
焊接操作大概进行了一下午和半个上午,熟能生巧,从一开端的歪歪扭扭并且会焊漏,到后来的有模有样,均匀笔挺。
心里是欣慰的。
在不竭的操作进程中,探索到很多技能,比如焊接速度,如何防止粘连,以及焊条距离工件的距离,手握焊枪要尽可能不变均匀向下移动等等。
最后本身战胜了胆怯,和心理障碍。
将两块资料均匀的焊接到了一起。
第九天,第十天钳工
这是我印象最深的一个工种,也是最辛劳的一个,用锯条和锉,磨削了整整一天的时光,一块资料被磨成了锤子头。
锤头的磨制进程中,深深的感受到了绳锯木断,磨铁成针的成绩感。
钳工的工作是辛劳的,必需一毫米一毫米的磨削,须要极大的耐烦和毅力。
虽然现代加工重要都是机械加工,这种传统的手工磨削方法几乎不再应用,但是它所教给我们的东西不仅仅是这种工作方法,而是它所代表的意义,那就是在工作中必需要具备的恒心以及毅力。
这次钳工实习中,同窗们轮流合作,互相帮忙,虽然手磨红了,甚至磨出了水泡,但是大家的表情都很高兴,尤其是最后看到本身的劳动结果时。
我信任我会永远记住这次钳工实习所教给我的东西,那将会对我以后的工作发生很积极的作用。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铸造 实践 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)