原料库SOP(PM3-SZO002).doc
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名碩電腦(蘇州)有限公司
編號:
PM3-SZO002
原料庫作業標準
日期:
Jan.27,2005版本:
1 頁數:
21
1.目的:
制定物管課原料庫作業細節,統一規范原料作業.
2.范圍:
2.1.所有與公司有關之材料,其存放於原料庫均屬之.
2.2.產品類別:
主机板、筆記本電腦、光驅(ODD)、Desktop、FS、PDA、BB、ADSL、Case
3.相關資料
(1)搬運、儲存、包裝、防護及交貨管理辦法(P2-002)
(2)物料管理辦法(P2-003)
(3)儲存作業規範(P3-003)
(4)搬運作業規範(P3-004)
(5)原料庫作業規範(P3-005)
(6)GA料件收發、儲存、運送管理辦法(P-GA2-007)
4.定義:
無
5.作業程序與權責:
5.1.入庫點收作業:
5.1.1.物料經IQC檢驗pass后方可入庫.對於IQC檢驗已PASS之料件,物管人員須在兩個工作日內將其入庫.免驗料件可直接入庫,GP/GA料件入庫時必須確認每個棧板都有IQC的GP/GAOK章.若沒有GP/GAOK章,找IQC確認.
5.1.2.倉管員在TIPTOP作業<採購收料/應付管理作業>中的<
IQC檢驗資料轉調撥>中列印調撥單,倉管員根據調撥單
收料入庫.TIPTOP操作書面如下:
5.1.3.入庫時詳細核對料號、數量、庫別一致,核對時如有發生異常,應會同收料員和IQC人員當面澄清,并及時處理,由收料人員在WEBFLOW中填寫“進貨點收異常狀況通知書”(附件6.1)(界面如下)發於物控處理.
5.1.4.清點無誤后,檢查材料是否有蓋PASS章和貼有正確之顏色標簽,棧板是否良好,有無破損或釘子突出.材料擺放應標簽朝外,按方向擺放,堆疊應由重至輕,由大至小,零數應放在最上層,并注意堆疊高度是否超出外箱標示高度或2.3M.如有不符應立即會同收料人員處理.
5.1.5.物料定位入庫定位擺放,并立即更改目示看板.
5.1.6針對物料定位擺放,并立即更改TIPTOP作業<基本資料管
理>中<料件倉管人員資料維護>的相關資料.TIPTOP操作書
面如下:
!
5.1.7在原料入庫過程中:
GP/GA料合格品入00庫,按庫別、料號、儲位分開擺放,並在此料件看板上加貼無鉛無鎘或無鉛\無鎘標籤.GP/GA料之不良品入GP/GAPEND庫,安規料件合格品入00庫存放,並在看板上加貼標示,不合格品入安規PEND庫.PEND庫存放之不良品須有不良品標籤,上面須註明料號,不良原因及不良之責任歸屬,並有判定人員之簽名.
5.2.搬運作業
5.2.1.材料擺放方式以棧板擺放為主,并用叉車,油壓車搬運,以提高工作效率.(叉車駕駛人員需考試合格)
5.2.2.搬運過程中應注意人與料之安全,防止物品傾倒及避免碰撞,對于易傾倒之材料搬運時應做好保護措施,以膠膜或橡皮筋圍繞,確保料件品質安全.
5.2.3.搬運之工具應有專人負責管理,定期維護保養,以確保其性能和運作順暢.
5.2.4.物品搬運須注意擺放高度及寬度,堆疊方式應由重至輕,由大至小,防止碰撞和傾倒,電動叉車在庫房內行駛速度<8km/h,按照指定路線行駛,禁止嬉戲.
5.2.5.物品搬運過程中,如有不慎掉落致外箱破損或外箱變形,填寫<料件異動申請單>(附件6.2)交IQC人員做品質確認,無問題方可入庫;品質出現異常入Pend庫.
5.3.儲存作業
5.3.1.庫存之料件需做好儲位管理標示,做到每顆料都有相應之目視看板及明確標示.針對Case倉庫必須分儲位標示,并在TIPTOP作業中做好每顆料都歸在儲位中.
5.3.2.料件堆放于鋼架時,以外箱所示的高度為最高堆疊高度,外箱無標示的以2.3m為最高.
5.3.3.零件材料需作顏色標簽區別,做先進先出管理,以確保材料品質.(整棧板發料之料件每個棧板上需貼顏色標簽,以最小包裝量發料之料件每一最小包裝上需有顏色標籤)
5.3.4.顏色標簽之區分為:
藍色:
1月、5月、9月
綠色:
2月、6月、10月
白色:
3月、7月、11月
黃色:
4月、8月、12月
超過次週期之料件加貼黑色標簽.時效性PCB加貼烘烤標籤.
5.3.5.原料庫之料件應按庫別擺放,便于區分.PEND、ZC庫需用紅色地線區分出儲區范圍,并做好目視看板.
5.3.6.CHIPSET、SRAM等晶体及IC類料件須做好防靜電和防潮
濕、防碰撞等防護工作.
5.3.7.零數料件外包裝必須有明顯標示料號、數量,零數須以原包
裝放置,放置于棧板最上層.
5.3.8.保持庫房環境之清潔,并落實5S執行.敏感性材料庫(IC
類、PCB類、電晶体類)庫房溫度保持30℃以下,相對濕度
應小於90%.料件發料以最小包裝量發料.倉庫指定專人
負責溫濕度巡檢並記錄“庫房溫濕度巡檢表”(附件
6.3).超出溫濕度標準時應立即填寫“庫房溫濕度異常記
錄表”(附件6.4),并呈報主管改善.
5.3.9.庫房門禁加強管制,非業務相關人員禁止隨意進出.
5.3.10.物管敏感庫作業人員須于每日上午、中午上班前做好ESD
量測,并記錄於“靜電腕帶測試紀錄表”(附件6.5),如有
異常立即通知組長處理,確保靜電手環之有效性.
5.3.11倉管員在搬運、儲存等作業中操作不當,而造成的材料存
貨品質不良,應立即呈報主管,并提出矯正預防措施.
5.4.發料作業
5.4.1.工單發料
5.4.1.1原料庫分組長依產品別,分別進入TIPTOP[製令發料/入庫管理作業]中的各產品[工單備料通知作業]中查詢生管物控通知,在開單日範圍欄按ENTER鍵兩次跳過進入工單通知備料畫面.查詢當日所須發料工單的號碼、料號、品名、套數并確定生管物控已確認,確認無誤後,並在物管一欄按“Y”確認.
製令發料/入庫管理作業
直接按ENTER鍵會帶出所有資料,也可以輸入各項條件加以限制,例如單號範圍,廠別代號,料號範圍,日期等.
位置欄指廠別
生管物控及物管確認
5.4.1.2工單列印
(1)工單列印在進入TIPTOP後先選擇庫別,然後在TIPTOP[制令發料/入庫管理作業]中的[SMT整批領料匯總表]列印按額ESC鍵,再根據需要更改以下項次,修改完成後再按ESC鍵後產生“工單備料明細”(附件6.6)
(2)CASE工單列印進入TIPTOP 系統>中 (3)Case倉庫SFIS發料由倉管員根據調撥單之收貨單號, 進入SFIS倉庫管理系統,找到此收貨單號,使用Scanner 將廠商貼入料件之Barcode刷入. 5.4.1.3倉管員依据工單資料發料,詳細核對料號、數量、 顏色標籤,遵循先進先出的原則. 5.4.1.4倉管員備料需將貨品擺放在棧板上,由重至輕,由 大至小,以防傾倒受壓,確保其品質,外箱標示朝外 擺放,便于點數. 5.4.1.5備料時產生之零數應標示清楚料號、數量,將外箱 原LABLE數量划掉,並在外箱上寫上箱內實際數量, 放置于棧板最上層,用原包裝放置.如是袋裝料件須 裝箱,防止掉落. 5.4.1.6CHIPSET、IC類料件在分料時應注意以下事項: (1)搬運時應輕拿輕放,注意平穩和方向性. (2)應注意靜電防護. (3)分裝料件必須用原裝TRAY盤,擺放平整,極性 一致,TRAY必須用橡皮筋扎緊. (4)開封之零數必須存放於防潮箱內或用真空包裝封裝, 封裝之前,封裝袋內必須放入濕度顯示卡,進行封裝 時袋口需封好,不能漏氣,並且在封裝袋上寫明料 號、數量和封口時間. (5)每次發料時,仔細查看濕度顯示卡是否正常,如果 發現濕度超標,則需在所發材料上附上烘烤單,正 確填寫,請SMT烘烤. 5.4.1.7備料完畢,立即修改目視看板之數量,保持實物與看板數量一致.將材料附上工單第三聯移至備料區.倉管員將工單第一聯交于帳務人員除帳. 5.4.2工單補料 5.4.2.1倉管員發料全部結束并扣帳后,各分組長于每日 16: 00截單后在12<制令發料入庫管理作業>的19< 制令系統相關報表列印作業>中11<工單庫存/欠 料明細表>列印出“工單欠料明細”(附件6.7). 5.4.2.2待材料入庫(收料)手續完成后,倉管員依据“工單 欠料明細表”完成補料并通知生產線領料員填寫 領料單(附件6.8)領料,并注明工單號碼及數量. 5.4.2.3倉管員補料完畢后,將領料單交于帳務人員除帳. 5.4.3零星發料 5.4.3.1領料部門開出領料單據,進行領料. 5.4.3.2倉管員依單據簽核權限檢查領料單,確認無誤后 發料. 5.4.3.3發料完畢后將領料單據送至帳務課進行除帳. 5.4.3.4進行發料時,如發料發現原料原包裝短少,應及時通知IQC進行確認,並且在WEBFLOW中填寫“進貨點收異常狀況通知書”並通知物控課處理,物控人員開立TS單將來料異常之物料進行領料,維持料帳一致. 5.4.4設備類發料作業 5.4.4.1設備料進貨可由交貨單上查詢該設備請購人,并通知生技驗收或由申購單位驗收,驗收完成後至倉庫辦理領料手續。 量測儀器設備需經工程儀校單位校驗。 5.4.4.2設備料進貨時可能為龐大的機器或急件若倉庫無法保存的特殊材料,廠商則直接交由申請單位,物管人員僅做帳務作業。 5.5不良品交換作業 5.5.1因原材不良需交換的原料必須要有IQC的判定,單據要有IQ
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