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泵类通用操作规程
泵类通用操作规程
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一、离心泵操作规程 ...............................................................................2
二、磁力驱动泵操作规程 .......................................................................4
三、屏蔽泵操作规程 ...............................................................................6
四、潜水泵操作规程 ...............................................................................8
五、真空泵操作规程 ...............................................................................9
六、柱塞泵操作规程 .............................................................................11
七、螺杆泵操作规程 .............................................................................12
八、隔膜计量泵操作规程 .....................................................................14
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一、离心泵操作规程
1、启动前准备工作:
1)检查离心泵与电机是否完好备用,轴承润滑油脂是否符合要求,
油表油位是否合适,各部位的螺丝是否松动,缺少,盘泵 3-5 圈,
看转动是否灵活自如,泵内是否有杂音,检查联轴器是否有偏磨,
是否紧固。
2)启动泵前检查各阀门:
泵进口阀门是否全部打开,平衡管阀门、
平衡管压力阀门是否打开,将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开,
并控制好流量,检查出口阀门是否关闭,打开泵出口放空阀门,将
泵内空气放空,随后立即关闭。
2、启动操作:
1)启动前操作工、电工必须联系配合好,并让其他人员注意安全,
以免发生危险。
2)按下启动按钮,注意电流变化。
3)观察泵压升至最大压力时的情况,将出口阀门慢慢打开,保持泵
压平稳。
4)启动后,必须按照听、看、摸、想、闻的方法,对机泵进行全面
检查,如发现异常情况,立即停泵检查并排除。
3、倒泵操作:
1)按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。
2)待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,
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使干线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停阀门。
4、停泵操作:
1)将泵出口阀门慢慢关闭。
2)注意干线压力,保持干压稳定。
3)按停止按钮停泵。
6、巡检时应注意事项:
1)检查泵供液情况。
2)检查润滑情况,看润滑油液面是否合适。
3)检查冷却水情况,水压要求在规定范围内。
4)检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内,盘根盒的温度不
得超过 70℃。
5)各仪表指示是否正常。
6)检查各部管路阀门是否有漏失现象,特别注意吸入管路不准进气,
以免影响泵正常工作。
7)滑动轴承不得超过 70℃,滚动轴承温度不得超过 80℃。
8)检查机泵振动不超过标准。
注:
离心泵又分为 GC 型卧式多级锅炉给水泵,D、DG 型卧式多级离心泵,
ISGB 型便拆式管道离心泵,S、SH 型中开式单级双吸离心泵,SOW 型卧式中
开蜗壳式双吸离心泵,CHLF 型轻型段式不锈钢多级离心泵,CHL 型不锈钢轻
型多级离心泵,QDLF 系列轻型不锈钢立式多级离心泵,DL 系列立式多级离心
泵,D 型卧式多级离心泵,TSWA 型卧式多级离心泵,ISG 型立式管道离心泵,
ISW 型卧式管道离心泵等多种泵。
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二、磁力驱动泵操作规程
1、启动前准备
1)检查电机电源(频率、电压及电机配线)
2)启动磁力泵前确认完成启动注给,排除入口系统及泵壳内气体。
3)检查磁力泵入口系统各阀门是否均已开启;
4)高温型应先进行预热,升温速度 50℃/小时,以保证各部件受热
均匀。
2、启动操作
1)以快速开关电源来检查马达旋转方向;
2)启动电机,注意观察磁力泵出口压力表的读数,如压力不稳定并
回落到较低值,说明排气不净,应立即停泵;停泵等待 10—15 秒钟,
对磁力泵进行重新灌液排气,启动磁力泵直至出口压力达到较高值
并保持稳定;
3)关掉出口阀并启动磁力泵,当马达到达一个稳定的速度后,缓慢
地打开出口阀,调整出口阀以获得想要的操作压力及流动速率,如
用户在磁力泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开
度使泵在性能参数表所列的额定点上运转,测量磁力泵的电机电流,
使电机在额定电流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即大电流运
行,至使电机烧坏)调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关;
4)最小安全流量:
无轴封泵若操作流量过低会因润滑不足而使泵温
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度持续上升,此外,振动与径向力,轴向力均较高,因此,操作流
量必须有一最小限制,以确保泵使用寿命。
3、停机操作
1)徐徐关闭出口阀(请勿紧急关闭吐出阀,尤其是扬程较高时,水
锤会使磁力泵损坏),然后立即停止电动机,随后再关闭进口阀。
(观察电机是否缓慢平顺的停止运转,若不是如此,则请拆下泵并
检查内部。
)
2)将泵体排净口和进出口导淋阀打开,将物料排净,防止结晶损坏
磁力泵。
4、紧急停车
1)立即停止电动机,然后关闭出口阀和进口阀。
2)视情况将泵体排净口和进出口导淋阀打开,将物料排净,防止结
晶损坏磁力泵。
5、磁力驱动泵操作注意事项
1)磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁,故本类泵严禁空负荷
运行;
2)禁止磁力泵在出口阀门关闭的情况下连续运转;
3)禁止磁力泵在气蚀情况下继续运转。
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三、屏蔽泵操作规程
1、启动前的检查:
1)检查绝缘电阻必须在 2MΩ 以上。
2)检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。
3)检查轴承监视器是否指向规定的区域,指针指向红色指标带为异常。
4)检查各紧固部件是否牢固,压力表、冷却液是否好用,出口阀和泵
的排气阀是否关闭和泄漏。
5)检查冷却液是否已通。
2、泵的启动:
1)介质温度较高则应进行预热,升温速度为 50℃/h,以保证各部位受
热均匀。
2)全开进口阀,排除泵内部的气体,使管路中充满液体。
3)启动机泵,充分排出泵体内气体。
4)排气结束后,检查出口压力表是否在规定的压力上,并慢慢打开出
口阀,使排出量达到工作点流量。
5)检查电机温度〈70℃。
6)运行过程中要注意粗滤器前后的压力差,如果压力差增加过大时,
要进行倒泵处。
3、停泵或切换泵
1)介质温度较高时,应先降温,降温速度为〈10℃/min,应把液体温度
降至 80℃以下时,方可停车。
2)将备用泵按着开泵程序开起后,然后慢慢地关闭出口阀,同时要观
察备用泵的运转情况,确认无异常,关死出口阀。
3)按“停止”按钮,停泵;
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4)关闭出口阀;
5)停冷却液。
4、屏蔽泵安全运行注意事项:
1)在正常操作过程中,出口阀的关闭都不允许关死,要保持微开状态,
以防泵内出现气阻。
2)严禁无液运转和 30 秒以上的断流运转,以防损坏电动机和轴承
3)严禁逆向运行 30 秒以上,逆向运行有可能导致轴承的异常磨损
4)严禁在气蚀状态下进行运转,泵在气蚀状态下运行,将会导致轴承
的早期磨损。
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四、潜水泵操作规程
1 .起动前的准备
1)检查吸水井水量是否足够,水质是否清洁;
2) 检查设备是否完好,叶轮是否有堵塞卡阻,旋动叶轮 2 圈应灵活
无异常;
3) 检查各密封部件是否有损坏,是否有漏水;
4) 检查控制设备,电源系统是否完好,正常;
5)将潜水泵放水吸水井内;
6)合上控制开关手把。
2 .起动
1)按下启动按钮,电机开始转动;
2)运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。
3 .运行注意事项
1) 注意检查水泵有无异响和震动;
2)水位是否合乎要求;
3)转向是否正确;
4)各部是否发热。
4 .停泵
1)按下停止按钮;
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2)将开关手把扳到零位;
3)将水泵搬出水面。
五、真空泵操作规程
1、启动前准备
1)检查泵体各部位的螺丝紧固情况。
2)清理泵周围杂物。
3)检查油箱油位在 1/2--1/3 处。
4)电机防护罩完好。
5)电机盘动灵活,无卡涩现象。
6)点动电机检查电机转向。
2、泵的启动
1)打开真空泵的出气阀。
2)关闭出气管路的排气阀,进气管路进气阀,泄压阀,打开泵进口
阀。
3)将转换开关旋至手动,启动电机。
4)缓慢开启进气阀门,观察真空度的大小。
3、停泵
1)关闭泵进口阀门,进气管路上的阀门。
2)停止电机。
3)打开泄压阀,破除泵内的真空。
4)打开出气管路上的排水阀,放净残水后关闭。
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六、柱塞泵操作规程
1、启动前准备
1)检查泵的润滑油情况,在中间连接体内灌注变压器油,使油面浸
没柱塞。
2)检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,
检查泵的吸入、排出管道是否畅通;
3)首次起动的泵起动前应检查各运动部件数次,不得有任何卡阻现
象。
4)调节调量手轮从最大调至零,再从零调至最大,注意调整过程中
是否卡涩的感觉。
如有,排除后再进行开车运行。
2、泵的启动
1)打开进、出料官道上的阀门,打开电机电源,启动泵。
2)调节调量旋钮,调至工艺要求的流量。
转速不要太快,要均匀的
调节。
3)检查泵有无异常声音,液流是否稳定
4)正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内
油温不得超过 650C。
5)泵运转时,检验调量调量刻度的零点位置是否正确,当流量为零
时,柱塞不动。
3.停泵
1)切断电源,关闭泵电机。
2)将泵的吸入管路和排出管路断开。
3)如外界温度低于输送液体的结冰温度时,向泵内灌入防冻液。
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七、螺杆泵操作规程
1、启动前准备:
1)全开泵的进出口阀,打通整个流程的相关阀门,确认工艺流程正
确,管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
2)缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气,排气时戴好个人劳保用品,
注意安全,防止输送介质溅到身上,并用不锈钢溶气将排气口排出
的介质收集起来。
3)确认泵的接地完好,泵进出口压力表正常可用、泵出口压力传感
器前阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等。
逐项检查确认,接通泵
的电源。
4)检查泵的转动方向是否符合要求。
5)进行盘车检查:
用手转动联轴器,检查泵轴联轴与电机轴是否均
匀的转动。
2、泵的启动与停止
1)点动试车无问题,按要求逐项检查落实到位后,全开泵进出口管
道上的所有阀门,确认整个输送管道的彻底畅通。
2)将现场的控制按钮调至本地状态,按下“启动”按钮,将泵启动。
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3)泵启动后,检查电流、压力、流量是否在允许的范围内,通过调
节泵出口阀或流量阀来控制调节。
4)操作人员应注意检查确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的
温度正常,确认无异常泄露和异味,发现异常及时停泵检查。
5)当作业完成需停泵时,按下“停止”按钮,将泵停止。
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八、隔膜计量泵操作规程
1、开泵前准备
1)检查站泵内的油质、油量(传动箱内以油标水平中线为准,三阀
油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准)是否符合要求;
2)检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好,
检查泵的吸入、排出管道是否畅通;
3)首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次,不得有任何卡阻现象,
检查电机旋转方向与泵上箭头是否一致。
4)将泵进行适应性运行,尤其是停车 5 天以上,启动时一定要从
“0”行程启动,(短期停泵可在任意位置起动)无负荷运转 5 分钟
后,再将活塞行程调节到所需位置,进行负荷运转;
5)加压运转:
关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀,逐渐增加压力到额
定压力。
2、正常运行
1)正常运行中,柱塞密封部位手触感觉不烫,不泄漏,传动箱体内
油温不得超过 650C。
2)经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求,并观察油面有
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无波动,如发现波动说明阀汇漏。
3)安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉,严禁触动补油阀球,保持三
阀油杯内油液清洁。
4)经常检查进料液温度(一般≤1000℃),出泵料液压力(≤额定
压力)。
3、停车
1)先将调量机构调到“0”位,曲轴停止转动,但电动机仍在运行,
然后切断电源,电动机停止转动。
2)如果泵需较长时间停运,则需对泵内料液排除干净,以防泵体堵
塞、锈蚀。
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