制刀钢材与刀柄材料.docx
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制刀钢材与刀柄材料
制刀钢材
440-C:
美国制之优质不锈钢材,含铬量高达16-18%。
最初被应用於外科手术刀具及船舶业,耐蚀性及耐锈能力极优;韧性强。
现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。
含碳量约1%(440系分A,B,C,及F级;C级及F级含碳量最高,而A级刖刖较少)。
经熟处理後可达HRc58之硬度。
154CM:
美国制之优质不恴钢材,铬含量达15%,钼含量达15%,钼含量达4%;故定名为154CM。
乃近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先所采用。
加工性极优,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆强,但售价较高,故只见被应用於手制刀具。
含碳量约1.05%,经热处理後可达HRc60~61之硬度。
ATS-34:
日本“日立金属工业”针对美制154CM而开发之优质不钢,用料和成份与154CM相近,而各方面之性能皆达至154CM之标准,且犹有过之,但价格则较廉,被业内认定为最佳刀具钢材之一,现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。
经热处理後可达HRc60~61硬度。
AUS8(8A):
日本“爱知制钢”所开发之优质不钢材,耐蚀性,刀锋耐损性及韧性皆达优异水平,多被应用於日本制之优质刀具。
AUS钢种分为10A(含碳量约1%),8A(含量0.8%)及6A(含碳量约0.6%)三种。
8A经热处理後HRc58~59之硬度。
D2:
金属机械加工用之耐磨工具钢材D2,属风硬钢(Air-Hardeningsteel);被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作,含碳量高达1.5%,含铬量亦高达11.5%,经热处理後可达HRc60之硬度,但相对地廷展性(韧性)较弱,耐能力亦不甚佳,钢材表面亦难作镜面磨光处理。
Hi-SpeedToolSteel(高速工具钢):
高度加工制成成之工具钢材,含碳量高,而含铬量则低(约4%),故打磨钢材表面之光泽较暗,经热处理後可达HRc62之高硬度,但耐性能不甚佳。
CowryX(RT-6):
日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材,为近代日本冶金技术的新突破,现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具,钢材含碳量高达3%,经热处理後可得HRc67之高硬度。
CowryY(CP-4):
日本大同特殊钢(株)於1993年开发之优质粉末系合金钢材,含碳量达1.2%,更罕有地混入金属元素‘钶‘达0.2%,经热处理後可达HRc63之高硬度,却仍保有极佳之延展性能。
A-2:
金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2,属风硬钢,含碳量颇高,约1%,经热处理後可达HRc57之硬度,铬含量约5%,经打磨後钢材表面光泽较暗,耐蚀性优,延展性(极强),刀锋之耐损性亦佳。
VG10:
日本“武生特制钢”之「V金10号」不钢材,乃「V金」,系钢材之最优级别,含碳量约1%,含钼1.2%及钴1.5%,经热处理後可达HRc60-62之硬度。
VG-10加工性优,韧性及耐蚀性皆强,多被应用於日制之优质刀具。
BG-42:
极优质之不钢材,含碳量1.15%,含钒量则高达1.20%;故钢材组织微粒细密,经热处理後可达HRc60-61之硬度,加工性优,耐蚀力极强,韧性亦佳。
BG-42最初被应用於航天工业,作为制造滑轮及机轴等之材料,因价格颇高,於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。
SANDVIK:
SANDVIK公司是北欧制钢及五金工业之翘楚,120C不钢材乃SANDVIK之优良钢种之一,含碳量约1%,含铬量约14%,经热处理後可达HRc56-58之硬度,加工性优,朡性,北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK之钢材制作。
1095:
高碳钢中最优质者莫过於1095,其含碳量达1.03%,经热处理後可达HRc58-60之硬度,韧性十分好,但不耐,多被应用於传统之欧洲式猎刀,大型砍伐刀及军用刀。
如二次大战时美国“着明之KA-BAR军刀便是以1095作为刀身材料。
W-2:
高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-HardeningSteel),为工具钢中最廉价者。
W-2钢材(经热处理)容易达至高硬度(HRc65),兼且容易局部硬化,兼且容易局部硬化,以使邻近各部位硬得可以耐磨,而又可以软得容易制造,加工性极优良,故用途广泛。
但W-2耐力很差,故钢材之表面多以涂层保护,以防蚀。
O-1:
油硬级(Oil-Hardeningtypes)之工具钢材最广泛被使用,而其中最佳者是O-1型,其高锰伴同铬与钨可增加硬化能,使钢材可不需剧烈之水淬(代之以嵹鵐的油淬)也能硬化至高硬度(HRc62)水平。
O-1钢之加工性佳,但韧性及耐力则较弱。
美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
ZDP-189:
日本‘日立金属工业‘於1996年开发之粉末系新钢材,其研发目标与‘大同特殊钢(株)之CowryX钢材一脉相承,优良加工性之超硬合金钢,ZDP-189含碳量达3%,含铬量亦高达20%,经热处理後可得HRc67之高硬度,加工性极优,金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密,耐蚀性及朡性皆,故‘日立‘对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
GIN-1(G-2):
日本‘日立金属工业‘之「银纸一号」钢材,为「银纸」系钢材之最优级别,钢材特性与‘爱知制钢‘之8A相近,但硬度则比8A稍软(HRc57-58),价格较廉。
ATS055:
日本‘日立金属工业‘继ATS-34後所开发之优质尸刃物钢材,为ATS-34之改良品种。
ATS-34含钼量约4%,故能耐极高温度,适应范围较广(可适用於制作机械零件,如机轴,滑轮,气舱阀等)。
ATS-55则减低了钼含量至0.6%,但亦加入了0.4%之钴。
此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用於制刀业)。
整整体而言,ATS-55性能稍逊於ATS-34,但比同厂之G-2较优。
CPM440V:
CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢,厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Supercustomknifesteelofthe90‘s)。
虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍,经热处理後得出之硬度却只为HRc57-58,皆因受其他所含原素之影响(5%之钒,17%之铬)。
其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面,CPM440V之售价颇高,故多应用於手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V:
美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM440V更高一级之CPM钢材:
CPM420V,它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量,故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。
经热处理後可得之硬度则与CPM440V相等。
CPM420V之售价颇昂贵,比ATS-34高出一倍。
420J2:
420系钢材之碳含量低於0.35事无补,经热处理後所得之硬度只得HRc52-55,而耐损性等各方面之性能并不太出众。
因较容易切割及打磨,故适宜於用作大量生产之厂制刀具,420钢亦因碳含量低而耐力极,故亦是生产潜水刀具之理想钢材。
425m:
420系钢材之改良(Modified)品种,定名为425M,将含碳量提高至约0.55%,并加进1%之钼,经热处理後可违较理想之硬度(HRc58),却保留了420系钢材之优良加工性,故极宜应用於厂制刀具。
美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。
刀柄材料
鹿角:
原自野生牡鹿,经火烤之后呈现轻微的烤色,是一种非常优雅的随身小折刀材料。
狍子角:
和鹿角相似,但是比鹿角便宜。
骨节:
原自天然的动物骨头,经挑选和加工后通常有特殊纹理,并可染上各种光亮的颜色,如绿色、兰色和黑色等。
是一种最为通用的随身小折刀手柄材料。
象牙:
原自象的牙齿,据说非洲野生象牙是最上品。
色泽光润细腻,手感舒适。
不过因为野生象牙稀少,价格昂贵,又在很多国家不许流通,成为广大制刀师追捧的对象,也是高档手工刀具手柄的不二人选。
个人认为还是给野生动物一点生存的空间吧,所以不推荐大家使用。
化石:
原自古化石,通常有象牙化石、象骨化石,海象牙化石等等。
是手柄的上品。
天然木材:
原自天然的原木或树瘤,经过挑选和加工后一般成平板或圆柱状。
有非常多的原木材料可以挑选,手感非常好,有一定吸震作用,有一定的吸水性,对天气的影响反映比较大,长时间不保养会变形、开裂。
不过因为有些材料比较昂贵、稀有,是手工刀具比较常见的手柄材料。
比较常见的木材有花梨木、紫檀木、枫木、竹子、橡树木、乌木、鸡翅木、桃花心木等,它们具有木质坚硬,花纹美丽的特点,是很好的天然木材。
皮革:
天然或人造的皮革手柄,手感舒适。
在日本刀外面会包裹有鲛鱼皮,起到防滑的作用。
G-10:
它一种环氧填充的玻璃合成物质,原自玻璃纤维的积层塑胶板。
它是玻璃纤维在树脂中浸泡后再进行压缩和烘烤而成,纤维以‘E’形编织,质地轻盈而又结实、坚硬,具有异常高的强度和抗磨损能力,并且重量很轻。
它的结构纹理为精心印制的格子花。
它通常是黑色。
由于它质地的轻盈和富于皱纹的表面结构,G-10是一种制造精巧小折刀的最理想材料。
胶木:
种类以亚麻胶合云母纸板最为普通,结构类似于G-10。
亚麻纤维层亦经过树脂浸泡处理,质地轻盈坚固耐用,并且坚固耐用,并且很有档次,比G-10更漂亮、更时髦。
亚麻胶合云母纸板没有结构纹理,手干非常光滑柔和。
这种材料的制品需要有非常精湛而细腻的手工,所以它常用于制作价值昂贵的刀具。
胶木相对比较柔软,使用不会可能会划伤。
碳纤维:
由无数股碳丝经树脂织纹紧密编织而成,极具未来派外观而令人耳目一新。
这种材料给人直接的视觉吸引是碳丝的反光性,使其内部织纹清晰可见。
另外碳纤还是一种精工材料,由它制成的刀具其价格相当昂贵。
碳纤由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成。
其优点是重量轻,抗张强度高,在所有密度低的人造合成手柄材料中,碳纤可能是最坚固的。
其由碳引起的反光很引人注目,外观很具有未来派色彩。
碳纤也是一种高度加工的材料,因此一般也被用在高端产品上。
纤维尼龙绳(俗称降落伞绳):
各种绳子也是非常不错的手柄材料,手柄绳以一定的手法缠绕会起到非常好的效果。
纯棉绳子吸水性非常好,可以非常有效的吸收手汗,在沾上血水时也可以很好的握持。
降落伞绳防滑非常好。
将降落伞绳用一种特别设计手法缠绕在与刀刃一体结构的手柄上,即使被弄湿或沾染粘稠物质时也能保持稳定的把握度,在完全湿透的情况下只要两个小时就可以完全干燥。
而且,在危险情况下,还可以为使用者提供足够长度的坚固的降落伞绳备用。
缠绳下面的手柄经过精心设计和打磨,即使去掉缠绳,握起来也很舒服。
这种缠法和手柄已经被采用了大约十年,从未发生过使用时突然松脱的情况。
而且绳子由全合成材料制成,即使被盐水或血浸透,也不会断裂。
缠绳手柄功能较多,把握稳定而持久,是野外求生用的首选。
自托:
一种由杜邦首创的、玻璃纤维和凯夫拉尔(纤维B)的热塑料材料,由DuPont发明。
在所有合成材料中造价最为低廉,所有在刀具的制作中使用最为广泛。
它不会破裂,抗冲击耐磨擦,具有号称不可损坏的高抗冲击和抗磨损能力。
他具有轻微的结构纹理,但刀具公司在使用时通常刻制附加图案,更具闯劲的外观纹理使其轻微的结构纹理大放光芒。
钛合金:
一种不生锈的轻型合金,在金属材料中最具有抗腐蚀性。
最常用的钛合金为64L/4V:
铝6%,钒4%,纯钛90%。
它有一种"当不住的诱惑",表面可进行阳极电镀或珠光处理。
除手柄外,钛合金还可以作锁定垫衬刀中的线锁材料,真可谓刀具业的"弹性"金属。
铝合金:
与钛合金一样相同,铝也是一种不生锈金属。
常用作手柄,给人一种坚硬感同时却感觉不到太重。
最常用的铝合金材料是T66061,可进行热处理。
铝合金表面处理的最常用方法为阳极电镀。
环氧树脂/机织玻璃合成材料FR-4:
玻璃加环氧化合物具有很高的机械强度,很好的绝缘性和抗潮湿性,并且能在高温下也能保持不变。
FR-4是一种防火绝缘物质,通常被嵌入其它材料中,作隔热层,并能增加强度和起绝缘作用,它常被用于电线生产和原子研究中的磁校设备里。
而在军用飞行器中,用这种材料制成的高强管来装载支持弹射坐椅的推进器燃料。
这种手柄比较耐久,在很多燃剂和汽油、血、溶剂和酸液中都不会受损。
而由于其不是金属,具有电绝缘性,可以保护使用者不会受手柄传来的电击伤害。
因此,对于那些在腐蚀性环境来说,这种手柄良好的耐久性是最佳选择。
科尔迪尤拉:
很普遍的刀鞘材料。
一种高韧性尼龙纤维,其优点是重量轻,抗磨损,耐用。
凯夫拉:
也称为纤维B。
是一种合成纤维,高硬度,高抗张强度,重量轻,很好的抗磨损能力。
克拉通:
一种黑色热塑胶橡胶聚合体,被用来镶在把手上提高韧性。
COLDSTEEL在直柄刀中经常用它。
克迪克斯:
一种非常普遍的刀鞘材料。
丙烯酸和聚氯乙烯的化合物,可以浇铸或塑形。
优点是硬度高,强度大,重量轻,并具有抗化学腐蚀性。
胶纸板:
另一种很普遍的手柄材料。
它是一种加入环氧树脂碾压的亚麻或纸织品,结构和G-10很类似。
其优点是重量轻,耐久性好。
表面没有纹路,触感十分光滑,外观悦目。
需要经过手工加工才能做手柄,是一种相对比较柔软的材料,如果使用不慎,会被刮花或擦伤。
通常用在高端刀具上。
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- 钢材 刀柄 材料