C30喷射混凝土配合比报审.docx
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C30喷射混凝土配合比报审
新建铁路西安至成都客运专线
混凝土配合比报审表(TA1)
工程项目名称:
中铁十七局西成客运专线项目部施工合同段:
XCZQ3标编号:
致:
北京中铁诚业西成客专XCJL-2标监理站:
我单位根据施工合同的有关规定已完成C30隧道工程喷射混凝土配合比选定,并经我单位试验室技术负责人审核批准,请予以审批。
附件:
1、配合比设计书
2、配比选定报告
3、碱含量、氯离子、三氧化硫含量计算书
4、混凝土抗压强度试验报告
5、原材料试验报告
承包单位(章):
项目部中心试验室负责人:
日期:
年月日
项目监理机构意见:
监理中心试验室(章):
监理中心试验室技术负责人:
日期:
年月日
注:
本表一式4份,承包单位2份,监理单位2份。
新建铁路西安至成都客运专线
配合比申报单
配合比编号:
一、配合比设计技术条件
1、使用部位:
隧道工程
2、拌合方法:
机械拌合
3、要求坍落度:
80~120mm
4、设计强度等级:
C30
二、材料使用情况
1、水泥:
汉中尧柏P.O42.5(低碱)
2、细骨料:
佛坪县中砂
3、粗骨料:
新场碎石场5~10mm碎石
4、减水剂:
山西黄腾
5、速凝剂:
山西黄腾
6、水:
拌合用水
三、理论配合比设计(每方材料用量Kg)
水泥:
砂:
碎石:
减水剂:
速凝剂:
水
442:
949:
987:
4.42:
17.68:
190
四、计算性能指标:
1、水胶比:
2、砂率:
五、拌合物性能试验
经试拌混凝土拌合物性能如下:
混凝土实测坍落度:
110mm
新建铁路西安至成都客运专线
配合比申报单(续)
配合比编号:
六、力学性能和耐久性指标
1、1d抗压强度结果为:
R1=11.9MPa,达到试配强度的42%
2、7d抗压强度结果为:
R7=20.8MPa,达到试配强度的75%
3、14d抗压强度结果为:
R14=29.2MPa,达到试配强度的100%
4、28d抗压强度结果为:
R14=29.2MPa,达到试配强度的120%
七、选定的理论配合比(每方材料用量Kg)
水泥:
砂:
碎石:
减水剂:
速凝剂:
水
442:
949:
987:
4.42:
17.68:
190
八、各种试验报告及计算单(附后)
1、配合比选定报告
2、混凝土抗压试验报告
3、混凝土碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量计算单
4、水泥试验报告
5、细骨料试验报告
6、粗骨料试验报告
7、混凝土减水剂试验报告
8、混凝土速凝剂试验报告
9、水试验报告
C30喷射混凝土配合比设计书
一、设计说明
1、设计依据
(1)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
(2)《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010
(3)《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
(4)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
(5)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
(6)《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002
(7)《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002
2、设计技术指标及要求
(1)设计强度等级C30
(2)设计坍落度80~120mm
3、配合比使用的材料
水泥:
汉中尧柏水泥有限公司P.O42.5(低碱);
细骨料:
佛坪县,细度模数Mx=2.7;
粗骨料:
新场碎石场5~10mm碎石;
减水剂:
山西黄腾型聚羧酸盐减水剂;
速凝剂:
山西黄腾型速凝剂;
水:
饮用水。
4、拟使用工程部位:
隧道工程
二、配合比设计过程
1、确定基准配合比
(1)确定配制强度(ƒcu,0):
根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)3.0.1条,混凝土的配制强度采用下式确定:
ƒcu,0≥ƒcu,k+1.645σ
根据铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》和TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定,C25喷射混凝土配制强度计算如下:
ƒcu,0=30+1.645×5=38.2(MPa)
(2)计算水胶比W/B:
αa׃ce0.53×46.8
W/B===0.57
ƒcu,0+αa×αb׃ce33.2+0.53×0.2×46.8
(3)确定水胶比
依据现行TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》;科技基【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》;铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》等技术标准及设计文件的要求,水胶比初步选取0.43。
(4)确定单位用水量
①根据外加剂性能,并考虑混凝土耐久性要求,同时减水剂掺量取1.0%,速凝剂掺量取4.0%;
②根据《JGJ55-2011》第5.2.1-2条,选取mw0′=268(㎏/m3)。
③掺聚羧酸高效减水剂混凝土用水量计算:
经对比试验聚羧酸高效减水剂的减水率为β=29.0%
mw0=mw0′×(1-β)=268×(1-29.0%)=190(㎏/m3)
(5)计算单位胶凝材料用量(mb0)
mw0190
mb0===442(㎏/m3)
W/B0.43
胶凝材料总量mb0=442(㎏/m3),即M减=4.42㎏/m3,M速=17.68㎏/m3
(6)采用质量法计算各种材料用量
选取砂率βs=49%,假定容重(mcp)为2400㎏/m3,根据《JGJ55-2011》第5.5.1条:
mf0+mc0+mg0+ms0+mw0+ma0=mcp解得:
ms0ms0=949(kg/m3)
βs=×100%
mg0+ms0mg0=987(kg/m3)
(7)、基准配合比每立方米混凝土材料用量(㎏)
水泥:
细骨料:
粗骨料:
减水剂:
速凝剂:
水=442:
949:
987:
4.42:
17.68:
190
水泥:
细骨料:
粗骨料:
减水剂:
速凝剂:
水=1.00:
2.15:
2.23:
0.010:
0.04:
0.43
2、试拌采用三个不同的配合比进行,其中一个为基准配合比,水胶比为0.43;另外两个配合比的水胶比分别为0.41和0.45。
各配合比材料用量(kg/m3)见下表1:
试拌材料用量(Kg)见表2:
混凝土拌合物性能试验实测结果见表3:
配合比材料用量(kg/m3)表1
编号
水泥
细骨料
粗骨料
减水剂
速凝剂
水
水胶比
1
442
949
987
4.42
17.68
190
0.43
2
463
938
976
4.63
18.52
190
0.41
3
422
959
998
4.22
16.88
190
0.45
试拌材料用量(kg)表2
编号
水泥
细骨料
粗骨料
减水剂
速凝剂
水
水胶比
1
8.84
18.98
19.74
0.0884
0.3536
3.8
0.43
2
9.26
18.76
19.52
0.0926
0.3704
3.8
0.41
3
8.44
19.18
19.96
0.0844
0.3376
3.8
0.45
混凝土拌合物性能试验实测结果表3
试验项目
序号
坍落度
(mm)
扩展度
(mm)
含气量
(%)
泌水率
(%)
凝结时间
(min)
0min
60min
0min
60min
初凝
终凝
1
2
3
备注
三组混凝土拌合物和易性良好
三、混凝土总碱含量、氯离子总含量及三氧化硫总含量计算
1、混凝土总碱含量计算:
混凝土中的总碱含量包括水泥、速凝剂、减水剂及水的碱含量在之和。
混凝土的总碱含量不应超过3.0Kg/m3。
该组混凝土每方总碱含量计算结果见下表:
混凝土总碱含量计算表
材料名称
水泥
粉煤灰
水
减水剂
速凝剂
单方混凝土中各材料用量(kg)
1
442
/
190
4.42
17.68
2
463
/
190
4.63
18.52
3
422
/
190
4.22
16.88
各材料中碱含量
单方混凝土中各材料用量的碱含量(kg)
1
2
3
单方混凝土中的总碱含量(kg/m3)
1
2
3
2、混凝土的氯离子含量计算:
混凝土中的总氯离子含量包括水泥、粗骨料、细骨料、水、速凝剂、减水剂等的所含氯离子之和,其不超过胶凝材料总量的0.10%。
该组混凝土氯离子计算结果见下表:
混凝土氯离子总含量计算表
材料名称
水泥
粉煤灰
细骨料
粗骨料
水
减水剂
速凝剂
单方混凝土中各材料用量(kg)
1
2
3
各材料中氯离子含量
单方混凝土中各材料用量的氯离子含量(kg)
1
2
3
单方混凝土中的总氯离子含量(kg/m3)
1
2
3
3、混凝土的三氧化硫含量计算:
混凝土中的三氧化硫含量包括水泥、粉煤灰等的所含三氧化硫之和。
该组混凝土三氧化硫计算结果见下表:
混凝土三氧化硫总含量计算表
材料名称
水泥
粉煤灰
细骨料
粗骨料
水
减水剂
速凝剂
单方混凝土中各材料用量(kg)
1
2
3
各材料中三氧化硫含量
单方混凝土中各材料用量的三氧化硫含量(kg)
1
2
3
单方混凝土中的总三氧化硫含量(kg/m3)
1
2
3
三、力学性能
1、按上述配合比成型力学性能(1d、7d、14d、28d抗压强度)试验,试验结果见下表:
编号
抗压强度(MPa)
电通量(C)
1d
7d
14d
28d
56d
1
2
3
五、混凝土理论配合比确定:
根据上述试验结果,在满足设计和施工要求的条件下,考虑经济适用、优选的原则,确定C30喷射混凝土理论配合比(Kg/m3)见下表:
强度等级
原材料用量(Kg/m3)
水泥
粉煤灰
细骨料
粗骨料
水
减水剂
速凝剂
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