消防水池及泵房施工组织设计方案.docx
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消防水池及泵房施工组织设计方案.docx
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消防水池及泵房施工组织设计方案
王官集初级中学消防水池、泵房工程
施
工
组
织
方
案
编制人:
审核人:
1、工程概况
王官集初级中学消防水池、泵房工程,位于睢皂线东侧,建筑面积为77.28平方米,剪力墙结构。
筏板基础,垫层为C15,柱、梁、板采用C30混凝土,其抗渗等级C30P6,高聚物改性沥青防水涂料。
2、主要施工方法
2.1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上,按照设计规范及施工验收规范的有关规定,确定钢筋相互穿插、避让关系,接头位置,搭接长度,锚固长度,在准确理解设计意图、执行规范的前提下,认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作,制作前应由专人对翻样结果进行复核,钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放,挂牌标识。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
2.2钢筋连接
①钢筋连接方式:
均采用闪光对焊。
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点:
(1)所有用于焊接的钢筋均应检验合格,接头处的杂物应清理干净。
(2)所用机械设备必须事先进行校验,所有操作人员必须持证上岗。
(3)施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
2.3钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序:
首先绑扎底板下层钢筋,随后绑扎底板面钢筋。
剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊,混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业,焊接接头必须在监理的见证下取样送检。
②钢筋绑扎前,操作人员必须熟悉图纸,领会设计意图。
绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插,要反复对照图纸认真检查,要严格执行三检制,自检、互检后才能进行交接检,并认真做好每次检查记录,做到钢筋质量的可追溯性。
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点:
(1)钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固,剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。
(2)施工中要保证钢筋保护层厚度准确,双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
(3)钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范
要求。
(4)混凝土保护层厚度:
柱40mm,底板底40mm,梁为30mm,底板、剪力墙、顶板30mm。
对有多排钢筋的梁,相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
(5)对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎,绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必须向下,不得平躺或朝上方向,所有箍筋必须符合抗震规范要求。
(6)钢筋支撑系统:
底板上层筋与下层钢筋采用18(底板筋废料)或者16马镫绑扎在一起,马镫梅花状布置,间距1000mm。
(7)钢筋焊接:
采用闪光对焊。
3.防水工程施工工序
(1)基面处理:
施工面要求坚实、平整、干燥,无明水、无尘土、无油污,低凹破损处须填补抹平。
(2)配料:
按照甲组份材料:
乙组份材料=1:
2的重量比例,先把甲组份材料倒入容器内随后加入乙组份材料,并充分搅拌均匀至为黑亮颜色即可使用。
(3)施工:
材料的施工通常分两遍进行,将混合后的涂料用橡胶刮板或棕刷均匀地涂刮在基面上,涂刮应在垂直的两个方向反复多次,确保涂料在基面的渗透和粘结,当第一层涂层表干固化后则可进行第二层涂刷。
(若在涂层中加铺玻璃纤维布或无纺布能更好地增加其防水性能)。
(4)保护层施工:
为增加防水层与保护层之间的粘结力,在第二层涂层尚未固化前,在其表面撒上粗沙或细石米,可使保护层和防水层之间的粘结牢固。
(5)材料用量:
厚度1mm约1.2~1.4kg/m2,1.5mm约1.7~2kg/m2,2mm约2.5kg/m2
施工期间注意事项:
1、如施工时发现乙组份材料粘度过大(特别在冬天),不便于施工,可加入小量甲苯或二甲苯进行稀释,加入量不能大于乙组份材料的10%。
2、如做好的涂膜产生汽泡(通常是基面含水率较高造成),应把起泡的地方切开,排出潮气,待干燥后再用涂料修补。
3、施工温度宜在5℃以上,施工时应保持空气流通;配制后的涂料应在20分钟内用完。
4、应密封储存在通风干燥、避免有阳光照射、雨淋的地方,储存期为6个月。
4.防水工程质量控制要求
(1)剪力墙、底板部分
1、主控项目
a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。
2、一般项目
a卷材防水层的基层应牢固,基层应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处做成圆弧形。
b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固,密封严密,不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。
c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致。
d卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
(2)施工缝处设止水钢板
a观察检查:
金属表面不得有明显凹面和损伤;焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等;焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物清理干净,钢板镀锌层不得有脱皮现象。
b止水钢板表面不得有杂物和油污,油污必须采用清洗剂清洗干净。
c钢板焊缝检查:
长度小于500的焊缝,每条检查1处;长度500~2000的焊缝,每条检查2处;长度大于2000的焊缝,每条检查3处。
3.5模板工程
3.5.1模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼;模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
3.5.2模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
3.5.3模板的支设
模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成,养护达到强度要求后,拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
3.5.4模板及支撑体系的选择及设计
模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋,主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管,配合顶托。
①顶板模板
顶板采用15厚覆膜多层板,板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统,满堂布置,剪刀撑设置5步4跨,增加整体稳定。
立杆间距900mm×900mm,立杆承重连接方式为可调托座,步距1800mm。
②剪力墙模板
剪力墙为双面模板。
模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋,间距为225mm;水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm,采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧,在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。
剪力墙模板、脚手架支设:
③梁模板
梁截面尺寸有:
250×400mm,350×500mm。
梁与其顶部的板一起支模、浇筑。
采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
由于梁截面尺寸不太大,直接采用木方+钢管进行夹设。
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.60;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
0.90;梁支撑架搭设高度H(m):
3.50;梁两侧立杆间距(m):
0.80;承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立杆根数:
1;采用的钢管类型为Φ48×3.5;立杆承重连接方式:
可调托座;主楞间距(mm):
400;次楞根数:
5;主楞竖向支撑点数量为:
2;支撑点竖向间距为:
500mm;穿梁螺栓水平间距(mm):
400;穿梁螺栓直径(mm):
M12;主楞龙骨材料:
钢楞;截面类型为圆钢管48×3.5;主楞合并根数:
2;次楞龙骨材料:
木楞,宽度50mm,高度100mm。
④柱模板:
此区域有KZ1、KZ2、KZ3、KZ4(450mm*450mm)四种,柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞(50mm*100mm的木方),用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍(圆钢管48×3.5),用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
5.混凝土工程
5.1混凝土浇筑
1)混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场,运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min;
2)混凝土浇筑时,混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位,无法直接送料的采用汽车泵补充,泵管假设满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mm~400mm,后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行,浇注时可采用标识杆控制分层厚度,夜间施工时用灯照亮模板内壁;
3)砼振捣工具选用φ50插入式振动棒,振捣时严格控制振捣时间,一般为15~30S,不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再显著下沉,不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
尤其要注意上下层砼接茬处,振动棒要插入下层砼50~100mm。
5.2混凝土养护
1)底板混凝土浇筑完成后,在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。
2)剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间,并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜
3)养护时间不能少于7天
4、工艺质量及计量
4.1钢筋工程
1、主控项目
①钢筋进场时,应按现行国家标准的规定进行抽验,质量要符合要求。
柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25;钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
②箍筋末端应做成135°弯钩,且平直长度不小于10d。
③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。
2、一般项目
①同一构件中,钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm,在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。
②绑扎的钢筋应平直,表面不应有油污、老锈。
③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。
4.2模板工程
1、主控项目
①模板安装应参照作业指导书执行。
②涂刷隔离剂时,不得污染钢筋和砼接茬。
2、一般项目
①模板的拼缝应保证无漏浆、平整,浇筑砼前应对模板进行湿润,但模板内不得有积水。
②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。
4.3混凝土工程
1、主控项目
①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。
②配合比设计应符合泵送砼的要求。
③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。
2、一般项目:
杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。
2、质量通病的防治
序号
项目
防治措施
1
柱底烂根
模板安装前,应将模板内垃圾清理干净。
模板安装完毕后,底口用砂浆堵严。
2
砼面不平、粘连
混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。
4
砼面凸凹不平
加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
5
钢筋移位
保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。
6、雨期施工措施
1、在雨季中组织施工对现场临设均须全面检查,做好防渗漏工作,保护现有通行道路,做到排水畅通雨后不陷不滑不存水。
2、及时回填四周土方,并做好排水明沟,以防建筑物四周浸泡积水。
3、板砼施工前应了解近日2—3天天气预报情况,尽可能避开大雨。
现场应准备充足的塑料防雨布,以备浇注时突遇降雨进行覆盖。
4、屋面施工时,应先安好雨水口管并尽早处理好防潮层或防水层,以保证室内装修的正常运行。
江苏凯川建设工程有限公司
2017年7月24日
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