施工工地中常见问题分析与处理.docx
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施工工地中常见问题分析与处理
施工中常见问题
分析与处理
特许工程管理部
二OO三年八月
施工中常见问题分析与处理
1水电安装工程
1.1硬塑料管敷设缺陷
●现象
✧管子连接口不严密、不牢固、弯曲处出现扁裂。
✧在楼板及地坪内无垫层敷设时,普遍有裂缝。
●原因分析
✧管子连接时未按工艺规定操作,按口处不严密牢固是因为接口处未加套管;或者承接口做得太短,又未涂黏结剂,只用胶带或塑料带包缠一下。
✧塑料管煨弯时,加热不均匀即会出现扁、凹、裂等现象。
●防治措施
✧硬塑料管的连接,应按工艺规定进行操作。
连接方法可以按照插入法或套接法进行。
✧硬塑料管的弯曲可以采用热弯法。
✧塑料管必须配用塑料接线盒。
●治理方法
✧管子连接口不严密、不牢固应重新连接。
✧管子煨弯处出现扁裂现象,应重新煨制或改用弯头。
1.2接线箱、盒安装缺陷
●现象
✧箱、盒安装标高不一致;箱盒开孔不整齐;铁盒变形;箱、盒口抹灰不齐。
✧现浇混凝土墙内箱、盒移位;安装电器后,箱、盒内脏物未清除。
●原因分析
✧安装木、铁箱盒时,未参照土建装修预放的统一水平线控制高度。
✧铁箱、盒用电、气焊切割开孔,致使箱、盒变形,孔径不规矩。
✧土建抹底灰时,盒子口没有抹整齐,安装电器时没有清除残存在箱、盒内的脏物和灰砂。
●预防措施
✧安装箱、盒找标高时,可以参照土建装修统一预放的水平线,一般水平线以下100cm为竣工地坪线,俗称1米线。
✧箱、盒上开孔,木制品必须用木钻,铁制品开孔必须用专用配电箱开孔器。
✧穿线前,应先清除箱、盒内灰渣,刷二道防锈漆(指金属盒)。
穿好线后,用接线盒盖把盖子临时盖好,盒盖周边要小于圆木或插座板,开关板应大于盒子。
●治理方法
✧箱盒高度不一致,加装调节板后仍超过允许限度时,应剔凿墙体,将箱盒高度调成一致。
✧箱盒口边抹灰不齐,应用高标号水泥砂浆修补整齐。
1.3管内穿线缺陷
●现象
✧先穿线,后戴护口,或者根本不戴护口。
导线背扣或死扣,损伤绝缘层。
✧相线未进开关(电门),且未接在螺口灯头的舌簧上。
●原因分析
✧穿线前放线时,将整盘线往外抽拉,引起螺旋线圈集中,出现背扣。
✧相线、零线和接地线因使用同一颜色的导线,不易区别,而且在断线、留头时,没有严格做出记号,以致相线、零线和接地线混淆不清,结果相线未进开关,也未在螺口灯头的舌簧上。
●预防措施
✧穿线前应严格戴好护口,管口无螺纹的可戴塑料护口;放线时,应用放线架。
将整盘线放在线盘上,并在线盘上做出记号,自然转动线轴,放出导线就不会出现螺圈,可以防止背扣和电线拖地弄脏。
✧为了保证相线、零线和接地线不混淆,须采用不同颜色的塑料线。
零线最好统一用黑色或绿色,接地线为双色,或者放在线轴上做出记号,以保证做到相线、零线和接地线严格区分。
●治理方法
✧穿线后发现漏戴护口应全部补齐。
✧相线未进开关与螺口灯头的舌簧接触,应返工重新接线布灯,做至完全一致。
1.4导线连接缺陷
●现象
✧剥除绝缘层时损伤线芯。
✧焊接头时焊料不饱满,接头不牢固。
●原因分析
✧用电工刀切割导线绝缘层时,切伤线芯。
✧铜线连接时清理表面不彻底,表面无光泽,焊接不饱满。
●预防措施
✧剥切导线的绝缘层时,应用专用剥线钳,如采用电工刀剥切绝缘层时,刀刃禁忌直角切割,要以斜角剥切。
1.5开关、插座安装质量通病
●现象
✧金属盒子生锈腐蚀,插座盒内不干净有灰渣,盒子口抹灰不整齐;安装圆木或盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,暗开关、插座安装不牢固,安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏,插座接线孔的排列不符合规定。
●原因分析
✧各种铁制暗盒子,出厂时没有做好防锈处理。
✧抹灰时,只注意大面积的平直,忽视盒子口的修整,抹罩面的石灰膏时仍未加以修整,待喷浆时再修补,由于墙面已干结,造成黏结不牢并脱落。
✧滑有喷浆先安装电器灯具,工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。
✧对施工不熟悉。
●预防措施
✧在安装铁盒前,应再补刷一次防锈漆,以确保质量。
✧安装开关、插座时,应先扫清盒内灰渣脏土。
✧各种箱盒的口边最好用水泥砂浆抹口,如箱子进墙面较深时,可在箱口和贴脸(门头线)之间嵌上木条,或抹水泥砂浆补齐,使贴脸与墙面平整。
对于暗开关、插座盒子,较深入墙面内的应采取其它补救措施。
常用的办法是垫上弓子(即以1.2—1.6mm的铅丝绕一长弹簧),然后根据盒子不同深度、不同需要,随用随剪。
✧插座的接线孔,都有一定的排列顺序。
单相双插座,在双孔垂直排列时,相线在上孔,零线在下孔;水平排列时,相线在右孔,零线在左孔。
对于单相三孔插座,保护接在上孔,相线在右孔,零线在左孔。
●治理方法
✧开关、插座装好后,抽查发现盒内有灰渣,生锈腐蚀者,应卸下盖板,彻底清除盒子,补刷防锈漆二道。
✧开关、插座安装不牢固,应拆下重新垫弹簧弓子装牢。
1.6管道螺纹接口渗漏
●现象
✧管道通入介质后,螺纹连接处有返潮、滴漏现象,严重影响使用。
●原因分析
✧螺纹加工不符合规定,有断丝现象,造成螺纹处渗漏。
✧安装螺纹接头时,拧的紧度不合适,有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落,也能造成螺纹处渗漏。
✧管道安装后,没有认真进行严密性水压或气压试验,管子裂纹、零件上的砂眼以及接口处渗漏没有及时必发现并处理。
●预防措施
✧螺纹加工时,要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不乱扣等。
✧管螺纹加工后,可以用手拧入2—3扣,再用管子钳继续上紧,最后螺纹留出距连接件处1—2扣。
在进行管螺纹安装时,选用的管子钳要合适。
上配件时,不仅要求上紧,还需考虑配件的位置和方向,不允许采用拧过头而倒扣的方法进行找正。
✧管螺纹和连接件要根据管道输送的介质采用各种相应的填料,以达到连接严密。
常用的填料有麻丝、铅油、石墨等。
安装时要根据要求正确选用。
✧管道安装完毕,要严格按照施工验收规范的要求进行曲严密性试验或强度试验,认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷,丝头是否完好。
●治理方法
✧一般情况下,应从活接头处拆下,如螺纹有毛病应进行修理,如果是零件损坏应更换,然后擦干净,重新更换填料,用管钳上紧。
1.7阀门填料函处泄漏
填料用于保证阀门密封。
为了防止门内介质随阀杆的转动而泄漏出来,就要加填料来保证密封。
这个加填料的空间叫填料函。
●现象
✧阀门安装后,阀门填料函处由于密封不好造成泄漏。
●原因分析
✧装填料的方法不对,压盖丝扣损坏压得不紧。
✧阀杆弯曲变形或腐蚀生锈,造成填料与阀杆接触不严密而渗漏。
✧填料老化。
✧操作不当,用力过锰。
●预防措施
✧阀门填料装入填料的方法是将绳状填料按顺时针方向绕杆填装,然后拧紧盖螺母即可。
填料除应保证密封良好外,还需保证阀杆转动灵活。
✧属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时,应拆下修理调直阀杆或更换;有腐蚀生锈时,应将锈除掉。
✧属于填料老化失去弹性造成泄漏时应更换填料。
✧在进行阀门开启或关闭时,注意操作平稳,缓开缓关。
1.8排水不畅、堵塞
●现象
✧排水系统投入使用后,排水管道及卫生用具排水不畅,甚至有堵塞现象。
●原因分析
✧安装前没有对使用的排水管及零件进行清膛,特别是铸铁件没有彻底清除内壁上在生产铸造时残留的砂土。
✧施工中甩口不及时,封堵或保护不当,土建施工时的杂物,特别是水泥砂浆进入管内,沉淀后堵塞管道。
✧管道安装时坡度不均匀,甚至局部倒坡。
✧支架间距过大,过墙不规矩,管了有“塌腰”现象。
✧管道接口零件选用不当,造成管道局部阻力过大。
✧不按规定进行通水试验或试验不符合要求。
●预防措施
✧排水管道使用的管材和管件,在安装前应认真清理内部,特别是铸铁件,必须清除内壁上在生产铸造时残留的砂土,以免堵塞管道。
✧施工时及时堵死封严管道甩口,防止杂物进入。
✧排水管道安装,一定要掌握好坡度,严防倒坡,这是防堵防漏的关键一环。
✧支、吊架间距要正确,安装要牢固,防止管子发生“塌腰”现象(塌腰处易积存杂物,造成管道堵塞或流水不畅)。
排水管道固定间距,横管不得大于2m,立管不得大于3m。
层高小于或等于4m,立管可安装一个固定件。
✧使用的管件应符合规范要求。
●治理方法
✧查看施工图纸,确定堵塞位置,打开检查口或清扫口,疏通管道,必要时需更换零件。
2吊顶工程
2.1木搁栅不平整
●现象
✧木龙骨搁栅安装后,下表面平整,严重者成波浪形,周边或四周不平,或短期使用后产生凸凹变形。
●原因分析
✧木龙骨材质不好,变形大,不顺直,有硬弯,施工中难以调直;木材含水率太大,在施工中或使用后产生收缩翘曲变形。
✧不按规程操作,四周墙面未弹平线或弹线不平;中间不按规定起拱。
✧吊杆间距过大,受力后挠度超标,造成凸凹不平。
✧接头不好、松动产生移位。
✧接头不完整或接头硬弯。
●防治措施
✧木龙骨应选用含水率适中的松木、杉木等软质木材,并防止受潮或曝晒。
断面尺寸应符合设计要求。
✧安装前应按标高在四周墙面弹线找平,中间按跨度的1/200起拱,纵横起拱应均匀。
✧搁栅间距应符合设计要求。
✧木料应顺直、不能有硬弯,如在两点间稍有弯曲,其弯度应向上。
✧吊杆间距不宜大于1.2m。
✧受力接头必须装钉牢固,其措施主要有:
木料应选用软质材料,钉子的长度应为吊杆厚度的2—2.5倍,钉子直径、钉位应适宜,防止装钉时劈裂。
吊杆应刻半燕尾榫、交错钉固在搁栅两侧,以提高稳定性。
如用钢筋做吊杆,其长度必须准确,螺母处必须设置垫板。
✧搁栅接头下表面应顺直、平整。
2.2钢、铝龙骨线条不平直
●原因分析
✧龙骨受扭、折,未修整或修整不好。
✧吊筋位置不正确。
✧未拉通线调整。
✧四周平线未弹准确、中间起拱不符合规定。
●防治措施
✧不用受扭、折的龙骨。
✧吊筋钉位挂垂线确定、避免倾斜。
✧一定要拉通线调直、调平。
✧四周平线应弹准确,中间起拱1/200。
2.3胶合板面层变形
●现象
✧胶合板安装使用后,部分板块逐渐产生起鼓变形。
●原因分析
✧装钉时接头处未留缝隙,吸湿膨胀后,没有伸长余地,凸起变形。
✧搁栅分格过大,板块挠曲变形。
✧装钉时未使板块与搁栅全部贴紧,又从四周向中心装钉,使板块产生内应力,凸凹变形。
●防治措施
✧选用五层以上的胶合板。
✧胶合板装钉前应双面满刷清漆,以降低胶合板的吸湿率。
✧装钉时,板块接头处应留有2mm左右的缝隙,以吸收板块吸湿膨胀后的变形。
✧搁栅间距不应大于400mm,否则中间应增加一根断面为2555*40mm的小搁栅。
✧板块装钉应从中间向两边进行。
2.4整体面板大面积不平整
●原因分析
✧吊杆间距偏大或忽在忽小。
✧龙骨端头与墙面距离偏大。
✧次龙骨间距偏大。
边龙骨未按平线调平。
✧面板长边未沿纵向次龙骨铺设。
✧面板未在自由状态下装钉。
✧固定钉距板边距离不均匀,钉距偏大。
●防治措施
✧按规定确定龙骨间距,并在楼板底面弹线、定位,以保证吊杆的位置准确。
✧龙骨端头与墙面的距离不应大于100mm。
✧次龙骨间距不宜大于500mm,四周墙壁应平线,边龙骨安装应与平线调平。
✧面板长边应与纵向次龙骨平行。
✧面板安装应在自由状态下进行,避免受力后起鼓、变形。
✧固定钉距不宜大于150mm,钉距板边距离不宜小于100mm,大于150mm。
2.5铝合金吊顶不平
●原因分析
✧未弹平线,或平线未弹准确。
✧先装板块后调龙骨,使板块受力不匀产生变形。
✧龙骨上悬挂重物,使龙骨变形。
✧吊筋固定不好、松动或脱落;或者吊筋不直,受力后伸直变长,使龙骨下沉。
✧板条变形,未加矫正应安装。
●防治措施
✧一定要先弹平线,边龙骨要贴信平线,中间要按跨度的1/200—1/300起拱。
✧按顺序施工,先调平龙骨,再安装板块。
✧较重的电器在设备,如浴霸、排气扇等应另设吊杆,直接与楼板连接固定,不得安放在龙骨上。
✧吊杆固定要牢固,空心楼板上不宜用膨胀螺栓固定,用铁丝做吊筋,应先调直后再安装。
✧安装前先检查板块的平直情况,有变形的先矫正再安装,变形过大的应剔除不用。
3墙面装饰工程
3.1釉面砖墙面
3.1.1变色、污染
●原因分析
✧所用釉面砖不合格,其坯体背面未施釉,吸水率大,质地疏松,使黏结料中的颜色逐渐向坯体深处渗透,直至从正面反出。
✧釉面厚度不够且乳浊度不足,遮盖力差,坯体本色显露。
●防治措施
✧选择釉面厚度大,遮盖力强的材料。
✧选择坯体密实,吸水率小的釉面砖。
✧施工中,应用洁净的水浸泡釉面砖。
黏结砂浆应用干净的原材料拌制,砂浆的和易性、保水性能要好。
✧面砖粘贴应紧密,嵌缝要密实,砖面要擦净。
操作时不要用力敲击砖面,防止产生隐裂。
3.1.2空鼓、脱落
●原因分析
✧基层没处理好,墙面湿润不够,砂浆失水过快,导致黏结力不够。
✧釉面砖浸泡不够,造成黏结砂浆早期脱水,黏结力下降。
✧釉面砖浸泡后,水未晾干就粘贴,浮水使砖滑动下坠。
✧粘贴砂浆不饱满,厚薄不均匀、敲击时用力不匀,造成面砖与墙体间有间隙。
✧黏结砂浆已收水后又对已粘贴完的面砖作移动纠偏。
✧嵌缝不密实或漏嵌。
●防治措施
✧基层要清理干净,表面修补平整,太凹的墙面要分次用水泥砂浆填补。
粘贴前墙面要洒水湿润。
✧釉面砖使用前必须清洗干净,用水浸泡到釉面砖不冒气泡(2—3小时)为止,然后取出晾干或用布擦干方可进行粘贴。
✧黏结砂浆的厚度一般应控制在8mm左右,过厚过薄都容易产生空鼓。
✧黏结砂浆拌和时,右掺入水泥重量2%的建筑胶,以改善砂浆的和易性和保水性,增加黏结力并延缓凝结时间,以便于校正砖面的平整度和缝隙。
✧面砖粘贴后,可用木柄或橡皮锤轻轻敲击,使其与基层结合密实。
如遇粘贴不实时,应返工重贴,切勿在砖口处向内塞灰。
✧发现墙面砖有空鼓脱落现象时,应凿除釉面砖和砂浆黏结层,清洗湿润后,再用掺有建筑胶的水泥砂浆做黏结层进行修补。
3.1.3接缝不平直,缝宽不均匀
●原因分析
✧材料不合格,所有釉面砖尺寸偏差过大。
✧挂线、排砖不规矩,有误差。
✧平尺板安装不好,不水平。
✧基层抹灰面不平整。
●防治措施
✧采购面砖要选择合格的品牌产品。
施工时要把选料作为必要工序。
尺寸误差偏大的面砖不用。
✧粘贴前要先做好规矩,校核墙面的方正,计算纵横皮数,划出皮数线,用水平尺定出水平标准线。
并用废釉面砖贴灰饼,作为标准。
阳角处要两面抹直。
✧根据弹好的水平线,稳好平尺板,作为粘贴第一行釉面砖的依据,由下而上逐行粘贴。
每贴好一行釉面砖,应及时用靠尺板横、竖双向靠平靠直,及时校正缝隙的平直和均匀,严禁在黏结砂浆收水后再进行纠偏移动。
3.2裱糊墙面
3.2.1腻子裂纹、翻皮
●原因分析
✧所用腻子胶性小,稠度大,失水快,导致腻子面层出现裂缝。
✧基层表面的灰尘、隔离剂和油污未清理干净,黏结不牢。
✧基层不平整或有孔洞,造成腻子一次刮抹太厚,形成干缩裂纹。
✧基层太干燥,腻子收水太快。
●防治措施
✧调制腻子时,稠度要适中,加入适量胶液,增加腻子的胶性。
✧基层一定要清理干净。
刮腻子前,可先涂刷一遍黏结液,以增加腻子的附着力。
✧对基层上的孔洞、凹陷处,填补腻子时,腻子的胶性要大些,填补要分层进行,不要一次到位。
✧过于干燥的基层,可先洒水湿润。
不要在潮湿或高温的基层上刮腻子。
3.2.2表面粗糙、有疙瘩
●原因分析
✧基层表面的灰尘、隔离剂和油污未清理干净,突起部分未打磨平整。
✧所用工具不洁净,将杂物带入黏结材料中。
✧施工环境恶劣,尘土飞扬,表面沾有污物。
✧基层表面太干燥,施工环境温度较高。
●防治措施
✧基层表面一定要清理干净,突起物要用砂轮打平,腻子疤要用砂纸打磨平整。
✧选用洁净的材料,过筛剔除杂物。
注意保证施工环境和施工工具的洁净。
3.2.3裱糊不垂直
●原因分析
✧基层阴阳角处不垂直、不平整。
✧裱糊前未吊弹垂直线,或未贴线裱糊。
✧墙纸花纹与纸边不平行。
●防治措施
✧墙纸裱糊前,应先对基层的平整进行检查,不垂直、不平整的阴阳角,一定要先返工整修,然后才能进行裱糊。
✧每施工一面墙壁时,都必须在第一张墙纸的位置处吊弹一根垂线。
裱糊时,第一张墙纸的边必须紧靠此线。
✧采用拼接法施工时,可将纸边的花纹重叠对齐,用钢直尺压在搭缝处,再用刀由上至下裁割,撕去切断的余纸,然后将拼缝压贴平实。
✧施工过程中应勤检查,每裱糊2—3张墙纸,就应检查一次接缝的垂直度。
3.2.4墙纸翘边
●原因分析
✧胶液涂刷不均匀,边缘漏刷或胶液过早收干。
✧基层未清理干净,或基层表面过干、过潮湿,使胶涂黏结不牢。
✧黏液黏结力不够。
✧阳角处墙纸搭接宽度不够,不足以抵御墙纸的张力,造成纸边翘起。
●防治措施
✧选择好的胶液,施工时涂刷均匀。
✧基层必须清理干净,不得留有灰尘和油污,基层含水率不应超过8%。
✧阴角处墙纸搭接宽度不应大于3mm。
阳角处墙纸搭接宽度不应小于20mm。
3.2.5空鼓(气泡)
●原因分析
✧裱糊时赶压不当,反复挤压次数过多,使胶液失去黏结力。
✧赶压力量小,多余胶液未挤出,长期不收干,形成胶囊;或未能将纸与基层间的空气赶出形成气泡。
✧胶液涂刷不均匀,有漏刷。
✧基层清理不干净或含水率偏大。
✧基层强度低或平整度不好,不、有裂隙、孔洞或凹陷。
●防治措施
✧严格按工艺规程操作,赶压应用力均匀,由里向外进行。
✧基层必须清理干净,不得留有灰尘或油污。
✧基层含水率不应大于8%。
✧胶液应均匀满涂,为防止不均匀和漏刷,涂刷后可再用刮板刮一遍。
✧对于气鼓可用刀割开放气,再用针管向气包内压入胶液并压实。
对于胶囊,可用针管将多余的胶液抽出,然后将墙纸压平。
3.2.6起光
✧表面出现与整体光泽不一致的亮斑。
●原因分析
✧表面胶液未擦净,胶膜反光。
✧赶压时用力过大,使墙纸表层密实,光滑反光。
●防治措施
✧表面多余的胶液应用湿布擦净。
✧赶压时用力适宜,压力不应超过墙纸的弹性极限。
4楼地面装饰工程
4.1陶瓷地砖楼地面
4.1.1标高不准
●原因分析
✧标高控制线不准。
✧找平层施工时冲筋标高或找平层平整度控制不好。
✧铺贴时黏结层偏厚。
●防治方法
✧铺贴时十字控制线拉出后应与墙面标高控制线核对以保证准确。
✧冲筋完成且应按控制标高减一块地砖厚度的标准核对其顶面的高度。
✧地砖预铺后检查与门扇、地漏及相邻房间地面的标高关系,确认无误后再铺贴。
✧控制好水泥黏结层的厚度。
4.1.2缝隙不均匀
●原因
✧材料不合格,地砖尺寸误差超标,铺贴时选料不严格,使用了部分不合格的材料。
●防治方法
✧严格选料,同一房间内所用地砖的大小应一致,不合格的材料应剔除不用。
4.1.3缝隙不顺直
●原因
✧修整拨缝不好。
●防治方法
✧修整时应拉线检查,发现误差,及时调整。
4.1.4有地漏的房间积水或倒灌水
●原因
✧找平层未放坡度或坡度不准。
✧地面标高不对使地漏高出地面。
●防治方法
✧铺贴前先做泼水试验,检查找平层的标高和放坡情况,发现误差,及时调整。
✧铺贴时控制黏结层的厚度均匀一致,使面层与基层的坡度相吻合。
4.1.5空鼓
●原因
✧基层清理不干净,有灰砂或油渍,形成隔离层,使面层黏结不好。
✧地砖湿润不够,使黏结层固化时因失水过快而影响黏结强度并产生收缩缝隙。
✧养护不够、过早上人踩动,使得地砖松动、黏结层破坏。
✧铺贴时未拍实,使得黏结层不均匀饱满。
●防治方法
✧基层必须清理干净,特别是浮灰和油渍,必须清除。
✧铺贴前,地砖应在水中浸泡2—3小时,取出擦干表面水分后使用。
✧铺贴时,水泥黏结层应满抹,铺贴后应用橡皮外锤拍击至接缝处溢出水泥浆时方可。
✧加强养护,养护期内严禁上人。
4.1.6表面不平整、接缝有高低
●原因
✧材料不合格、厚薄不一,选料时未严格把关。
✧黏结层厚度不一致。
✧铺贴时检查不够,未做到随铺随用靠尺检查。
●防治方法
✧严格选料,不合格的材料不用。
✧涂抹黏结层时手法一致,做到厚度基本相同。
✧铺贴时加强检查,边铺贴边用2m靠尺检查,边调整。
4.2石材地面
4.2.1面层空鼓
●原因
✧基层清理不干净。
✧基层干燥,湿润不够,素水泥浆太干或涂刷不均匀。
✧结合层水灰比不符合要求,太稀或太干。
✧铺贴时,石板未先湿润、黏结层失水过快,黏结强度不足。
✧铺贴后未拍实,板块下局部有空隙。
✧操作不当。
✧养护不够、过早上人。
●防治方法
✧基层清理应彻底、干净,特别是浮灰、垃圾和杂物应清除、清理后用水洗净、晾干。
✧结合层铺设前应将基层洒水湿润(不得有积水)再均匀涂刷水灰比适当的素水泥浆,不得在基层上直接浇水洒干水泥“扫浆”。
✧结合层的铺设应紧接素水泥浆涂刷后进行。
结合层必须采用拌和均匀的干硬性砂浆,砂浆的水灰比应适当,以手捏成团、落地开花为标准,太稀或太干都不好,太干会影响黏结强度,太稀会造成收缩缝隙。
✧板块铺贴前应先浸水湿润并擦干表面水分。
✧铺贴时拍击应到位,以板块四周均见溢浆为标准。
✧铺贴时浇浆后严禁洒干水泥,安放板块时应四角平稳均匀就位,切忌先放一头,从而使结合层砂浆受压不均匀造成表面不平,产生空隙。
✧美护应到位,美护期内切勿上人,以防踩动板块。
4.2.2接缝高低偏大,板面平整度超标
●原因分析
✧材料不合格、板块不方正,平整度不好,厚薄不均匀。
✧铺贴时检查不够。
●防治方法
✧严格选材,对角线、平整度误差超标的板块不宜使用。
✧厚薄不均匀的板块应采用控制结合层厚度的方法进行调整。
✧加强施工中的检查。
板块正式安放后应用水平尺骑缝搁置在相邻板块上,边轻轻敲击压实边检查接缝情况,至相邻板面平章为止,如有误差可用调整结合层厚度的方法消除。
4.2.3接缝错位
●原因分析
✧选材不严格,板块尺寸误差超标。
✧施工检查不够,未做到边铺贴、边检查、边调整。
●防治方法
✧严格选材、尺寸有负公差的板块应剔除不用,正公差的板块可先经打磨处理后再使用。
✧施工中加强检查,做到随铺贴随检查,发现误差超标应及时进行调整。
4.3木地板地面
4.3.1板缝不严密,板缝边翘起
●原因
✧木地板含水率控制不好,铺设时含水率过大,铺设后逐渐趋于正常,收缩后使得缝隙变大。
✧木地板质量不好,宽度不一致,造成部分缝隙偏大。
✧铺设时岔口缝钉接不严密。
✧原木地板油漆前保护不好。
遭阳光曝晒后干缩,缝隙增大。
●防治方法
✧严格控制木地板的含水率,含水率超标的不宜使用,或先进行处理然后再使用。
最好的处理方法是将木地板放置在使用环境中2—3个月,使它的含水率与环境相协调。
✧选择使用合格的面层板,宽度不一致的应先进行刨修处理。
✧铺设时严格控制缝隙的大小,接缝钉紧,固定牢固。
✧原木地板油漆前要注意保护,防止阳光
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