生产过程控制环保措施汇编.docx
- 文档编号:4486436
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:51.10KB
生产过程控制环保措施汇编.docx
《生产过程控制环保措施汇编.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产过程控制环保措施汇编.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
生产过程控制环保措施汇编
印刷过程控制环保措施汇编
一、商业轮转印刷机烘干温度控制程序----------------------02
二、商业轮转折页机转换及装纸穿纸准备时间控制制度---------03
三、商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度--------------05
四、印刷机台全面生产设备管理制度-----------------------06
五、商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序--------------------07
六、商业轮转印刷机能耗考核制度----------------------------08
七、印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序--------------------09
八、单张纸印刷机能耗考核制度------------------------------10
九、减少印刷机空转制度------------------------------------11
一十、单张纸印刷机纸张加放量控制制度------------------------12
一十一、单张纸印刷机橡皮布使用、保养程序-------------------14
一十二、单张纸印刷机装卸印版及套准时间控制制---------------15
一十三、印刷机油墨集中配置定量发放控制程序-----------------16
一十四、剩余油墨综合利用控制程序---------------------------17
一十五、印刷品生产工艺流程-----------------------------18
一十六、平版印刷品质量标准与检验方法-----------------------19
一十七、杭报集团盛元印务合格供方名录-----------------------21
一十八、生产部印刷品防护制度-------------------------------22
一十九、印前节能降耗控制措施-------------------------------23
附录作业指导书
一、商业轮转印刷机烘干温度控制程序
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势,有效控制印刷成本,特制定本程序。
2.适用范围
2.1.本程序适用于公司使用烘箱的轮转印刷机。
3.操作规程
3.1.印刷准备阶段
3.1.1.确认煤气开关正常开启
3.1.2.检查确认烘箱内无纸张等杂物
3.1.3.产品印刷前半小时开启烘箱.
3.2.印刷中
3.2.1.正确选择温度控制方式:
控制纸带的温度(首选);控制干燥纸带的气体温度;
3.2.2.根据印速的不同把纸温控制在110到140摄氏度之间,把气体温度控制在140到170摄氏度之间。
详见表1.
3.2.3.根据印刷纸张的不同,温度控制也有所不同,例如轻涂纸的纸带温度基本控制在125到130摄氏度之间,超压纸的纸带温度基本控制在130到140摄氏度之间。
详见表1。
表1:
不同速度和类型纸张的烘箱温度范围
纸张
纸带温度
不同转速时的纸带温度
15000转/小时-30000转/小时
30000转/小时-55000转/小时
冷固纸
110-120℃
110℃
120℃
双胶纸
120-125℃
120℃
125℃
轻涂纸/铜版纸
125-130℃
125℃
130℃
超级压光纸
130-140℃
130℃
140℃
3..3印刷待机阶段
3.3.1两个产品中间待机时间在3小时内,保持烘箱开启。
3.3.2两个产品中间待机时间超过3小时的,关闭烘箱.
3.3.3生产安排时须考虑产品的衔接。
编制:
张俊、查张火;审核:
邱英华;批准:
王征
二、商业轮转折页机转换及装纸穿纸等准备时间控制制度
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势,有效控制印刷成本,特制定本制度。
2.适用范围
2.1.本制度适用于公司轮转印刷机型。
3.操作规程
3.1.装纸时间控制
3.1.1装纸过程包括纸张请求、输纸、剥除包装、上纸、剥除白破、粘贴胶带及信号条、纸卷对边等步骤。
3.1.2依据自动和手动输纸的不同方式,装纸过程时间控制在5-8分钟;
3.1.3为最大程度确保装纸张过程顺利,应注重以下操作要点:
Ø自动输纸模式时,在纸架空档时,及时发请求送纸命令;手动输纸模式时,按照工单,尽早在纸架现场备足用纸;
Ø纸卷上纸架后,确保纸卷两边正常锁紧;
Ø剥除白破前,应仔细检查纸卷表面和边缘质量完好情况,既要避免破损剥除不净导致印刷中断纸,又要避免剥除过多白纸导致浪费;
Ø严格按照作业指导书要求粘贴胶带、信号条,对齐纸边,确保成功接纸张和排接头报;
3.2穿纸时间控制
3.2.1穿纸过程包括引带准备、纸路由纸架经印刷单元、烘箱进入折页机、走正纸路等步骤;
3.2.2整个穿纸过程时间控制在10-15分钟;
3.2.3为最大程度确保穿纸张过程顺利,应注重以下操作要点:
Ø引带片基破损的,应及时更新;
Ø对穿纸链条及走链条的齿轮进行检查,保证链条没有跑出。
Ø穿纸时纸架应有人辅助松纸。
要避免纸带被拉得过紧,但同时注意不要松太多,松纸太多很容易让纸带反卷在顶部前张力辊上,引起纸带倒拉,以致纸带拉断。
Ø纸路经由纸架、印刷单元、烘箱到折页过程中,应做好人员配合接应,避免中途断纸重穿;
Ø纸带进入折页机前,在穿纸到折页机三角板的位置时,操作人员要在印刷部分引导运行中的纸带,适当向折页机三角板两侧靠后侧拉紧,这样可避免纸带头翘起卡在导辊中间,导致穿纸失败。
这就要求在穿纸过程中,工作人员要相互配合,及时引导纸带,直至纸带进入折页机。
Ø纸路进入折页机后,在正式开机印刷前,应走正纸路,避免合压开印时因纸路歪斜而断纸
3.3折页机转换时间控制
3.3.1折页机转换过程包括翻纸杠、压轮、剖刀、折页滚筒、收页轮及龙骨等部位的切换;
3.3.2折页精度要求误差控制在1mm以内。
3.3.3依据不同产品开本,折页切换时间一般控制在5-10分钟;
3.3.4为最大程度确保折页转换顺利,应注重以下操作要点:
Ø转换折页机前,先把纸带割断,使纸带无法继续进入折页机。
Ø选择合适的折页方式进行转换操作。
转换过程当中不得关闭折页机的停机按钮或打开任何门罩,强行中断其转换程序会造成转换数据丢失;
Ø需要用到第三折折页滚筒时,必须将倒钩滚筒的钩垫转换到工作状态。
Ø在折页机操作面板上输入相应的折页初始数据,减少印刷开始时过多调节折页引起的损耗;
1.1装纸、穿纸张和折页转换综合时间控制
1.1.1装纸、穿纸和折页转换过程中,应注意操作的统筹安排和人员的分工合作。
在折页转换过程中,可同时进行装穿纸操作;
1.1.2综合转换时间应控制在15-20分钟以内;
1.1.3装、穿纸和折页转换时间分配见表1:
表1:
装、穿纸和折页转换时间分配
项目
步骤
单步时间(分)
综合切换时间
装纸
自动请求、输纸
2
20
手工输纸
0
剥除包装、桶塞
1
纸卷上架
1
检查、剥除白破
1
胶带、信号条粘贴
2
就位、对齐纸边
1
穿纸
准备引带
3
纸卷穿入折页机
10
纸路走正
2
折页转换
翻纸杠、压轮、切换
3
折页滚筒切换
3
收页轮切换
2
龙骨切换
2
编制:
张俊、查张火;审核:
邱英华;批准:
王征
三、商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势,有效控制印刷成本,特制定本程序。
2.适用范围
2.1.本程序适用于公司各型号轮转印刷机。
3.操作规程
3.1.装卸印版时间控制
3.1.1.装、卸版一次的时间基本控制在10分钟内,装版成功率达到99%.
3.1.2.上版前检查印版,弯版,用洁版液擦拭印版,按序排放。
3.1.3.装版前应先检查印版上的标注,如上座或下座、色序、帖次。
印版反面有异物应清除。
3.1.4.装版之前应先做一次退版程序。
装版时上座的印版应往操作侧靠,靠到底(咬口夹版槽);下座的印版则应往驱动侧靠,靠到底(咬口夹版槽)。
。
3.1.5.装版程序完成后,仔细检查上座、下座的印版是否装到位。
减少因靠边不到位,夹版没到位引起的装版不到位而坏版。
3.2.套准时间控制
3.2.1.商业轮转印刷机的套准是由QTI自动套准系统自动完成。
3.2.2.开机前根据产品调整QTI相机到套准标记所在的位置.
3.2.3.开机后根据印品的实际情况,进行轴向、轴向的斜拉、周向的微调。
3.2.4.套准在第一张好的印刷品出来前完成。
编制:
张俊、查张火;审核:
邱英华;批准:
王征
四、印刷机台全面生产设备管理制度
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势,有效控制印刷成本,特制定本制度。
2.适用范围
2.1.本制度适用于公司各型号印刷机。
3.操作规程
3.1.开印前准备工作
3.1.1.仔细阅读工单,确认印刷机型(台)和工艺要求;
3.1.2.根据任务要求,参照《印刷车间作业指导书》,做好弯版、供纸、印刷单元、折页、收纸(报)、邮发、裁切、润版冷却系统、油墨预置和自动套准等岗位的设备点检、参数设置工作,确保各岗位设备处于正常待生产状态;
3.2.印刷中巡检及控制项目
3.2.1.严格参照设备说明书要求,规范使用设备;
3.2.2.应随时通过眼观耳听鼻闻,及时发现设备运行中存在的异常并进行正确处理,必要时联系专业技术人员协助分析排查;
3.2.3.勤抽检产品质量,发现异常,及时调节纠正,确保产品质量符合要求;
3.2.4.参照《安全操作规程》,注意设备周边耗材和工具摆放有序,加保持机台和车间环境安全、整洁、有序;
3.3.印刷结束交接及保养事宜
3.3.1.印刷结束应及时详尽填写交接班记录,描述本班次设备运行状况;
3.3.2.参照《设备保养制度》,及时做好设备日常清洁、周期保养工作,并做好相应保养记录;
参照《设备报修维修程序》,及时对生产中发生的各类设备异常进行报修和报修确认;
编制:
张俊、查张火;审核:
邱英华;批准:
王征
五、商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序
2目的
为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势,有效控制印刷成本,特制定本程序。
3适用范围
本程序适用于公司商业轮转印刷机。
4操作规程
4.1橡皮布存放
3.1.1橡皮布应存放在通风、干燥、避开阳光照射的地方,室内温度保持在18~25℃之间,相对湿度在60%~75%之间为适。
3.1.2橡皮布切忌与电磁、化学药剂、油类、酸、碱、盐等有害类物质接触,防止表面胶层出现发粘、结皮、硬化或干裂等不良现象。
3.1.3橡皮布应采用面对面或背靠背相对叠放,切忌让背面布层与正面橡胶层直接进行接触,并要防止折叠或重压,以免破坏其弹性和平整度。
4.2橡皮布安装
4.2.1安装前务必保持橡皮滚筒表面清洁、干燥;
4.2.2新领取橡皮布务必重点测量确认橡皮布厚度、经线和夹条垂直度误差;
4.2.3在装橡皮布时,特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象;
4.2.4橡皮布衬垫要比橡皮布短一些,以免水分渗入衬垫,减少滚筒生锈侵蚀。
4.2.5将橡皮布咬口边插入张紧芯轴插槽至合适的位置。
4.2.6在橡皮布两边分别做上标记(距边缘52mm处标记为咬口边;距边缘45mm处标记为拖梢边)。
4.2.7在拧紧张紧芯轴螺丝时,应从咬口边开始拧紧,拧至咬口标记(52mm)处与槽边缘对齐。
4.2.8合压后用手拉紧橡皮布使其绷紧,旋转一圈至上一工作位置,张紧橡皮布。
4.2.9转动机器到拖梢插槽合适位置,将橡皮布拖梢边插入张紧芯轴插槽至合适的位置张紧。
4.2.10新橡皮布绷紧橡皮布应逐渐进行,绷紧一次,待胶印机合压空跑5min后再绷紧。
4.2.11橡皮布绷紧时应参照说明书正确设置扭力扳手的扭矩(60N/m)。
4.3橡皮布保养
4.3.1每班适时使用橡皮布清洗剂橡皮布,及时去除橡皮布上积聚的纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物。
4.3.2清洗后及时用干布擦拭,保持橡皮布表面干燥;
4.3.3停机时间较长,可松开橡皮布的绷紧装置,起到积极预防应力松弛的效果。
4.3.4印刷中必须聚精会神地看管好输纸器,以防止输纸异常导致橡皮布损坏。
4.3.5掌握好印刷压力,以免因压力过重或不均匀而破坏橡皮布的弹性和平整度,影响产品的印刷质量。
4.3.6要避免使用混合二甲苯、甲苯、挥发油和松节油等,防止橡皮布表面出现氧化和膨胀现象。
4.3.7如印刷过程中,橡皮布出现轻微印损,可用胶布还原剂还原。
编制:
张俊、查张火;审核:
邱英华;批准:
王征
六、商业轮转印刷机能耗考核制度
1考核目的
为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势,有效控制印刷成本,特制定本考核制度。
2考核范围
本制度适用于商业卷筒纸印刷机;所涉及的刷机考核能耗主要包括煤气、电、水、压缩空气。
3节能降耗操作规范
3.1每月及时准确做好各机台煤气、电、水、压缩空气消耗量以及机台产量记录统计工作;
3.2严格执行公司《减少印刷机空转制度》
3.3加强日常巡检,杜绝煤气、电、水、压缩空气的跑冒滴漏现象;
3.4严格按照设备使用手册要求,定期做好设备清洁润滑和皮带松紧检查工作,避免润滑和皮带张紧不良导致负载增大而增加设备能耗;
3.5定期检查计量器具表,确保计量准确,发现异常,及时联系校准或维修;
3.6严格按照工艺要求,正确控制润版水、冷却水温度;
3.7根据设备特性和时间流程要求,合理安排生产计划和调度,避免生产中“大马拉小车”现象;
3.8间断生产时,应参照《印刷机烘干温度控制程序》合理使用烘箱,同时停止其它相关相助设施的运转;
3.9生产结束离岗前,应确认及时关闭印机所有的煤气、电、水、压缩空气。
4考核方法
4.1对第3点(节能降耗规范)中所涉及的操作规范进行日常检查,并纳入规范化操作考核记录。
发生违规操作的,酌情扣奖20-50元/次;
4.2对日常工作中对节能降耗积极建言献策,经采纳实施并取得效果者,酌情奖励50-100元;
4.3统计测算机台单位产量综合能耗水平,纳入季度绩效考核。
机台单位产量综合能耗水平计算如下:
能耗项目
单位产量耗能
每月环比
奖罚标准
煤气
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖;
持平
与上月持平;
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
电
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖;
持平
与上月持平;
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
水
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖;
持平
与上月持平;
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
压缩空气
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖;
持平
与上月持平;
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
编制:
张俊、邱英华审核:
邱英华批准:
王征
七、印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势,有效控制印刷成本,特制定本程序。
2.适用范围
2.1.本程序适用于公司平张和轮转印刷机。
3.操作规程
3.1.橡皮布消耗定额控制
3.1.1.机台严格按需领取橡皮布,每次领完橡皮布应做好领用橡皮布的种类和数量的记录;
3.1.2.根据各型号橡皮布推荐的压印寿命,区分确认橡皮布的正常和异常损耗;
3.1.3.更换新橡皮布时,在新橡皮布背面注明上机日期,以便测算统计每张橡皮布的实际压印寿命,为最合理确定橡皮布使用周期提供参考依据;
3.1.4.为了延长橡皮布寿命减少消耗,可在橡皮布压印次数达到额定标准的半数左右时,将其拆卸晾晒,使其经过回弹性恢复处理后重新使用,采用“以旧换旧”的办法来将橡皮布的寿命利用到最大化。
3.1.5.如印刷过程中,橡皮布出现轻微印损,可用胶布还原剂还原后使用;
3.1.6.橡皮布换下后,如无严重影响使用的,可重新裁切装夹后转至单色机或小胶印机使用;
3.1.7.做好橡皮布正常消耗和非正常消耗的记录统计,逐月比较,归纳总结,对容易造成橡皮布非正常损坏的情况进行总结和纠正。
3.1.8.橡皮布额定压印寿命为:
500万压印。
3.2.印版消耗定额控制
3.2.1.机台对每单任务的正常用版数和补版数进行记录统计;
3.2.2.根据不同版材和制版工艺推荐的压印寿命,正确区分印版的正常和异常损耗;
3.2.3.发生补版的,机台应及时详尽填写补版单。
生产部根据补版单,会同印前和印刷车间及时查明补版原因,界定责任方后按绩效考核制度处理。
3.2.4.因排产需要,对中途中断印刷切换任务的印版,应擦保护胶加以保护,以便后续重复利用;
3.2.5.做好印版正常消耗和非正常消耗的记录统计,逐月比较,归纳总结,对最容易造成印版非正常损坏的情况进行总结和纠正。
3.2.6.印版正常压印寿命为:
ps版-8万压印;光明ctp版—13万压印;热敏CTP版-20万压印;
编制:
张俊、查张火;审核:
邱英华;批准:
王征
八、单张纸印刷机能耗考核制度
1.考核目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势,有效控制印刷成本,特制定本考核制度。
2.考核范围
2.1.本考核制度适用于公司单张纸印刷机。
考核能耗主要包括电、水、压缩空气。
3.节能降耗操作规范
3.1.每月及时准确做好各机台电、水、压缩空气消耗量以及机台产量记录统计工作;
3.2.严格执行公司《减少印刷机空转制度》
3.3.加强日常巡检,杜绝电、水、压缩空气的跑冒滴漏现象;
3.4.严格按照设备使用手册要求,定期做好设备清洁润滑和皮带松紧检查工作,避免润滑和皮带张紧不良导致负载增大而增加设备能耗;
3.5.定期检查计量器具表,确保计量准确,发现异常,及时联系校准或维修;
3.6.严格按照工艺要求,正确控制润版水、冷却水温度;
3.7.根据设备特性和时间流程要求,合理安排生产计划和调度,避免生产中“大马拉小车”现象;
3.8.间断生产时,应参照《印刷机烘干温度控制程序》合理使用烘箱,同时停止其它相关相助设施的运转;
3.9.生产结束离岗前,应确认及时关闭印机所有的电、水、压缩空气。
4.考核方法
4.1.对第3点(节能降耗规范)中所涉及的操作规范进行日常检查,并纳入规范化操作考核记录。
发生违规操作的,酌情扣奖20-50元/次;
4.2.对日常工作中对节能降耗积极建言献策,经采纳实施并取得效果者,酌情奖励50-100元;
4.3.统计测算机台单位产量综合能耗水平,纳入季度绩效考核。
机台单位产量综合能耗水平计算如下:
能耗项目
单位产量耗能
奖罚标准
每月环比
电
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖;
持平
与上月持平;
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
水
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖;
持平
与上月持平;
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
压缩空气
增加2%以上
增量成本的10%计入机台绩效考核奖;
持平
与上月持平;
减少3%上
节约成本的15%计入机台绩效考核
编制:
张俊、邱英华审核:
邱英华批准:
王征
九、减少印刷机空转制度
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势,有效控制印刷成本,特制定本程序。
2.适用范围
2.1.本程序适用于公司各型号印刷机。
3.操作规程
3.1.合理安排工单,将单色,双色等印品安排至bb机,08机等单双色机印刷,尽量避免四色机印刷单双色产品,五色机印刷四色等情况;
3.2.合理安排工时,在印机开启前对印机做好调试,平时注意做好印刷机周期保养和日常点检,印刷中途减少不必要的停机,保持高效运转;
3.3.有墨路离合装置的,应使不参与印刷的色组水墨路停止运转;
3.4.保护空转组:
当无法避免色组空转时,应对空转组采取保护措施,例如用空转膏来保护胶辊。
3.5.正确使用油墨预置和自动套准功能,节省调墨色和套准时间,提高机器运行效率。
3.6.合理安排印刷色序和产品印刷顺序,减少洗车和洗橡皮的次数。
例如先安排大规产品印刷再印标规产品可以减少橡皮布清洗次数,减少了空转。
3.7.未进行正常生产时应尽量减少开机,减少不必要的运转,印刷工人离开车间时及时关闭印机。
编制:
张俊、查张火;审核:
邱英华;批准:
王征
十、单张纸印刷机纸张加放量控制制度
1.目的
1.1.为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势,有效控制印刷成本,特制定本程序。
2.适用范围
2.1.本程序适用于公司各型号单张纸印刷机。
3.操作规程
3.1单张纸印刷机纸张加放量按下表执行:
印刷
装订
印张数量
1C+1C
4C+0C或2C+2C
3C+3C或4C+4C
专色
满版金/银/大实地
胶钉/平装/骑马钉
精装
1000-3000
110
180
230
+100/色
+100
140
140
3001-5000
110
210
230
+100/色
+100
140
140
5001-7000
140
260
280
+100/色
+100
190
150
7001-9000
170
300
330
+1.5%/色
+1.5%
210
170
9001-11000
230
340
420
+1.5%/色
+1.5%
280
190
11001-14000
280
380
520
+1.5%/色
+1.5%
360
210
14001-17000
310
400
570
+1.5%/色
+1.5%
400
230
17001-20000
340
460
610
+1.5%/色
+1.5%
430
250
20001-25000
370
500
660
+1.5%/色
+1.5%
470
260
25001-30000
400
540
710
+1.5%/色
+1.5%
510
280
30001-35000
420
580
760
+1.5%/色
+1.5%
550
300
35001-40000
450
620
810
+1.5%/色
+1.5%
590
320
40001-45000
480
660
850
+1.5%/色
+1.5%
620
340
50000以上
0.95%
1.40%
1.70%
+1.5%/色
+1.5%
1.35%
0.75%
3.2如符合下列任何一项的要相应的增加放头
3.2.1纸度太大、逆纹、纸毛、纸粉太多。
3.2.2墨位太大。
3.2.3两次印刷要增加放头等其他特殊要求的印件。
3.2.4纸张太薄,低于80G以下纸张,放头按2倍来核算。
3.3以上装订损耗为普通装订,如装订有特殊要求的亦相应增加加放量200--300张。
3.4骑钉、胶钉、平装的封
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产过程 控制 环保 措施 汇编