原煤管道施工组织设计DOC教学提纲.docx
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原煤管道施工组织设计DOC教学提纲
单位工程施工方案报审表
单位工程名称:
平朔煤炭工业公司安太堡露天煤矿原煤运输系统改造工业场地供热管道、给排水管网工程
致:
康迪监理公司
我方以根据施工合同的有关规定完成了平朔煤炭工业公司安太堡露天煤矿原煤运输系统改造工业场地供热管道、给排水管网工程施工组织设计(方案)的编制工作,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工组织设计
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
施工方案会签栏
编制人
质量负责人
安全负责人
技术负责人
项目经理
甲方代表
监理公司
平朔煤炭工业公司安太堡露天煤矿原煤运输系统改造
工业场地供热管道、给排水管网工程
施
工
组
织
设
计
中煤建安第七
年月日
平朔煤炭工业公司安太堡露天煤矿原煤运输系统改造工业场地供热管道、给排水管网工程施工组织设计
第一节:
设计编制依据
1、中煤沈阳设计院提供的设计图纸。
2、国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。
3、山西省建筑施工技术(暂行)操作规程。
4、建筑安装工人安全技术操作规程。
5、CJJ28-899城市供热管网工程及验收规范
6、GBJ50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
第二节:
工程概况
一、本工程为平朔煤炭工业公司安太堡露天煤矿原煤运输系统改造工业场地供热、给排水管网工程,主要包括以下内容:
供热管道
本工程主要分架空管道和地埋管道两种;架空管有洗浴蒸汽管、空气加热用蒸汽管、凝结水管,架空管道从换热站至2号主斜井井口房,其中蒸汽管道途径103机头驱动站和变频配电室送至灯房浴室联合建筑。
地埋管有生活给水管、采暖供水管、采暖回水管,主要是从2号井主斜井井口途径403机头驱动站、变频配电室送往灯房浴室联合建筑。
管道材料主要选用材质为Q235的无缝钢管。
的连接采用焊接;管道与管件的连接采用法兰连接,管道的焊接必须符合GBJ5025-97规范要求。
热水系统管道和蒸汽管道安装完成后,应作水压试验,试验压力位0.6mpa,试验合格后应进行冲洗。
所有管道均应作除锈、防腐、保温,地沟内管道外缠两层玻璃丝布,外刷两编沥青漆,架空管道采用PE管或螺旋铝管作保护壳,管道保温前刷两度防锈漆。
给排水管网
本工程包括;生活给水管、生产消防给水管、生活排水管、雨水排水管。
消防管道去向,原煤提运中心临时办公室停车厂前途径井下消防洒水水场到403机驱动站。
沿矿区内部道路送至六号转载站。
给排水管是由破碎站北水泵房接出沿M101带式输送栈桥至现有七里河水渠的地埋敷设管道。
生产及生活消防管道采用涂塑钢管卡箍连接,卡箍部分管道采用石油沥青涂料三油二布防腐处理,生活排水管采用双壁波纹排水管承连接。
管道的保温材料为岩棉管壳,保温厚度为50mm外缠二层玻璃丝布,外刷二遍沥青漆。
管道安装完毕后应进行水压试验,试验压力为1.0Mpa。
第三节、资源配置计划
3.1施工机具的准备:
编号
名称
性能
数量
1
汽吊
25t
2台
2
电焊机
32kvA
6台
3
台钻
20mm
1台
4
磁力钻
20mm
1台
5
砂轮切割机
400mm
1台
6
绞线磨光机
125mm
1台
7
气割设备
5台
8
倒链
5t
1台
9
倒链
3t
1台
10
倒链
1t
8台
11
水准仪
10mm
1台
3.2、施工人员配备:
序号
工种
人数
1
项目经理
1
2
技术负责人
2
3
施工员
2
4
安检员
2
5
钳工
15
6
电焊工
10
7
电工
10
8
管道工
15
起重工
10
混凝土工
15
力工
25
后勤工
5
合计
112
第四节、管道施工技术措施
施工准备→测量放线→沟槽开挖→管道预制、加工管道下沟、铺设→管道连接安装→阀门仪表安装→试压试验、管沟回填
4.1施工准备
在施工前进一步调查现场和图纸的会审,对各建筑给排水接口设计与室外给排水设计进行核对,将室外给排水设计与其它管线工程设计进行核对。
对各种既有地下设施的情况进行详细了解,掌握情况。
4.2测量放线
测量放线 给水管道放线,一般每隔20m设中心桩,排水管线放线,一般每隔10m设中心桩,给水管道在检查井处,变换管径处,分支处。
阀门井室处,均应设中心桩,必要时设置护桩和控制桩。
临时水准点的设置可就近使用土建专业设置的测量控制点作为测量基准点。
开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m不宜少于一个。
施工设置的临时水准点,管道轴线控制桩,高程桩必须经过复核方可使用,并应经常校核。
临时水准点的设置应与观测点靠近,不应设置在现场堆料或构筑物应开挖处。
临时水准点应设置在交通要道,主要管道和填挖方范围以外,房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。
施工测量注意事项:
在两个以上施工单位施工的工程衔接处,所设置的临时水准点应相互测校调整,以防差错;在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩,控制桩应妥善保护;测量时,应对仪器进行检查调整,对原始记录详细校对。
4.3沟槽开挖
①应向施工人员进行详细的施工技术交底,包括挖槽断面、挖槽深度、堆土位置、地下情况,安全要求等。
沟槽施工,在开挖过程中,要加强防护措施,如做好沟槽、井池支护工作及管沟放坡工作。
相邻管线沟槽一次性开挖,沟底换填处理要选土回填。
对埋设较深、距离较长、直径较大的管道,由于挖方量较多,管道穿越地段的水文地质和工程地质变化较大,在施工前应采取挖探或钻探的方法查明与施工相关的地下情况。
本工程管线一般采取明槽开挖,在施工封闭区以外的沟槽,应在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏、路障及警示旗,在夜晚应悬挂红灯。
②沟槽开挖的方法有两种,即人工开挖与机械开挖,应根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小及机械配备、劳动力等条件确定。
a.机械开挖注意事项:
挖土机械应保持良好的工作状态,开挖时应在设计槽底高程以上留20cm左右不开挖,此层用人工清除,如果已经超挖,应回填砂石类材料。
机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底面,槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管线时用人工清理挖至设计标高,同时修整槽底。
排水管道应注意沟槽坡度;沟槽开挖需要井点降水时,应提前予设井点抽水,将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖,以免产生挖土速度过快,因土层含水量过大支撑困难,导致塌方危险。
b.人工开挖
在工作量不大、支管需要在填筑好的路基上重新挖沟埋设的浅埋管道、地面狭窄地下有障碍物或无机械施工条件等情况下,采用人工开挖。
开挖时应注意下列事项:
沟槽应分段开挖,并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度,纵向应由槽底低处向高处进行,以利于在低处排水。
开挖沟槽如遇有管道、电缆或其他构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理。
③沟槽开挖的质量标准
沟槽基础的高程应严格控制,不得高于基高程,低于设计高程不得超过10mm。
如局部超挖则应用相同土质填补,整实至接近天然密实度,或用砂或砂砾石填补整实。
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
槽壁平整,边坡坡底符合施工设计的规定槽底不得受水浸湿。
沟底宽度,不小于管外径加600mm。
基底为混凝土垫层。
沟槽开挖完后,应及时铺管,不得搁置过久,不得使沟槽层积水。
管沟开挖应做好支护,注意放坡。
4.4 管道安装与铺设
4.4.1管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击;接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。
4.4.2 管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳, 4.4.3 管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊及运送。
4.4.4 起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
4.4.5 管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向。
4.4.6 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,开挖尺寸应符合下表的规定。
接口工作坑开挖尺寸(mm)
管材种类
管径
宽度
长度
深 度
承口前
承口后
刚性接口铸铁管
75~300
D1+800
800
200
300
400~700
D1+1200
1000
400
400
800~1200
D1+1200
1000
450
500
预应力、自应力混凝土管,滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管
≤500
承
口
外
径
加
800
200
承口
长度
加200
200
600~1000
1000
400
1100~1500
1600
450
>1600
1800
500
4.4.7 管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基。
4.4.8 管道地基应符合下列规定:
a采用天然地基时,地基不得受扰动;
b槽底为岩石或坚硬地基时,应按设计规定施工,设计无规定时,管身下方应铺设砂垫层,其厚度应符合表4.1.9的规定;
c 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等,应与设计单位商定处理措施;
d非永冻土地区,管道不得安放在冻结的地基上;管道安装过程中,应防止地基冻胀。
混凝土垫层厚度(mm) 表6.4.9
管材种类
管 径
≤500
>500,且≤1000
>1000
金属管
≥100
≥150
≥200
非金属管
150~200
4.4.9 管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。
4.4.10管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。
4.4.11 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
4.4.12 当冬期施工管口表面温度低于-3℃,进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时,应采取以下措施:
a 刷洗管口时宜采用盐水;
b 砂及水加热后拌和砂浆,其加热温度应符合下表的规定;
材 料 加 热 温 度(℃)
接 口 材 料
加 热 材 料
水
砂
水泥砂浆
≤80
≤40
石棉水泥
≤50
-
a有防冻要求的素水泥砂浆接口,应掺食盐,其掺量应符合表4.1.15-2的规定;
b接口材料填充打实、抹平后,应及时覆盖保温材料进行养护。
c 新建管道与已建管道连接时,必须先核查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。
4.4.13 当地面坡度大于18%,且采用机械法施工时,施工机械应采取稳定措施。
4.4.14压力管道上采用的闸阀,安装前应进行启闭检验,并宜进行解体检验。
4.4.15 已验收合格入库存放的管、管件、闸阀,在安装前应进行外观及启闭等复验。
4.4.16 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位,下管前应修补,修补后的质量应符合本规范第4.3.4条和第4.3.11条的规定。
4.4.17露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时,应采用对橡胶圈无影响的柔性材料,封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。
4.4.18 管道保温层的施工应符合下列规定:
a 管道焊接、水压试验合格后进行;
b法兰连接处应留有空隙,其长度为螺栓长加20~30mm;
c 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙;
d 硬质保温结构,应留伸缩缝;
e 施工期间,不得使保温材料受潮;
4.5钢管安装
4.5.1钢管质量应符合下列要求:
4.5.2 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定;
4.5.3管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
a焊缝外观应符合本规范表的规定;
b直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表的规定;
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 表
项 目
允 许 偏 差 (mm)
周长
D≤600
±2.0
D>600
±0.0035D
圆度
管端0.005D;其他部位0.001D
端面垂直度
0.001D,且不大于1.5
弧度
用弧长ЛD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为0.1t+2,且
不大于4;距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
c 同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm;管径小于600mm时,其间距应大于100mm。
4.5.4 管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对接。
4.5.5 下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
4.5.6 管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
4.5.7 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。
4.5.8 管节焊接采用的焊条应符合下列规定:
a 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性;
b 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定;
c 焊条应干燥。
4.5.9 不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管径的管节相连时,当两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不应小于200mm。
4.5.10 管道上开孔应符合下列规定:
a 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;
b 管道上任何位置不得开方孔;
c不得在短节上或管件上开孔。
4.5.11 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
4.5.12 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊。
当采用柔性接口代替闭合焊接时,应与设计单位协商确定。
4.5.13 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定:
a清除管道上冰、雪、霜等;
b 当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施施焊;
c焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温;
d冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理,并应符合表的规。
冬期焊接预热的规定 表
钢号
环境温度(℃)
预热宽度(mm)
预热达到温度(℃)
含碳量≤0.2%碳素钢
≤-20
焊口每侧
不小于40
100~150
0.2%<含碳量<0.3%
≤-10
16Mn
≤0
100~200
4.5.14钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时,应符合下列规定:
a 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条;
b 点时,应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致;
c 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊;
d点焊长度与间距应符合表
点焊长度与间距
管径(mm)
点焊长度(mm)
环向点焊点(处)
350~500
50~60
5
600~700
60~70
6
≥800
80~100
点焊间距不宜大于400mm
4.5.15 管径大于800mm时,应采用双面焊。
4.5.16 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
a检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
b 应在油渗、水压试验前进行外观检查;
c管径大于或等于800mm时,应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊;
d 焊缝的外观质量应符合表4.2.17的规定;
e 当有特殊要求,进行无损控伤检验时,取样数量与要求等级应按设计规定执行;
f 不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次。
焊缝的外观质量
项 目
技 术 要 求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t,且不应大于2mm
未焊满
不允许
4.5.17管道法兰连接应符合下列规定:
a 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不应大于2mm;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%;
b 应使用相同规格的螺栓;安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;
c 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;
d 法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。
e 钢管道安装允许偏差应符合表的规定。
钢管道安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
4.6管道防腐
4.6.1钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定:
a 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工除锈时,其质量标准应达St3级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2.5级;
注:
St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。
b 涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。
应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250mm范围内不得涂刷;
c沥青涂料熬制温度宜在230℃左右,最高温度不得超过250℃,熬制时间不大于5h,每锅料应抽样检查,其性能应符合表4.3.8的规定;
d 沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上,常温下刷沥青涂料时,应在涂底漆后24h之内实施;沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。
e 涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为30~40mm;接头搭接长度不得小于100mm,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95%以上,不得出现大于50mm×50mm的空白;管端或施工中断处应留出长150~250mm的阶梯形搭茬;阶梯宽度应为50mm;
f当沥青涂料温度低于100℃时,包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层,不得有摺皱、脱壳现象,压边宽度应为30~40mm,搭接长度应为100~150mm;
g 沟槽内管道接口处施工,应在焊接、试压合格后进行,接茬处应粘结牢固、严密。
4.6.2环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定:
a 管节表面应符合本规范第4.3.9.1款的规定;焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角;
b 涂料配制应按产品说明书的规定操作;
c 底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷,涂刷应均匀,不得漏涂;管两端150~250mm范围内不得涂刷。
d面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆表干后进行,底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
4.6.3 外防腐层质量应符合表的规定。
外防腐层质量标准 表
材料
种类
构 造
检 查 项 目
厚度(mm)
外观
电火花试验
粘附性
石
油
沥
青
涂
料
三油二布
≥4.0
涂
层
均
匀
无
摺
皱
、
空
泡
、
凝
块
18kV
用电
火花
检漏
仪检
查无
打火
花观
象
以夹角为45~60?
边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层;首层沥青层应100%地站附在管道的外表面
四油三布
≥5.5
22kV
五油四布
≥7.0
26kV
环
氧
煤
沥
青
涂
料
二油
≥0.2
2kV
以小刀割开一辞舌形切口,用力撕开切口处的防腐层,管道表面仍为漆皮所覆盖,不得露出金属表面
第五节:
施工临时设施
一、施工用电
根据施工总平面图,结合工程特点及现场实际情况遵循施工现场安全用电规章制度,合理组织设计工程临时用电电网架设,动力配电必须做到一机一闸,一箱一保护,并做好可靠接地,场区照明采用1000W探照灯木杆架设,并设专用刀闸箱控制,室内照明,采用三相五线制,橡皮绝缘62铜芯线沿墙线杆架设。
每300㎡设配电箱一台,确保用电安全。
二、施工用水
根据工程量,工程现场实际要求及进度计划,计算工程生活用水量,施工用水量及应急消防用水量,确定生活用水由原场区自来水井以DN32钢管接入,消防及施工用水DN50钢管接入,预留施工用水管口DN32并加设球阀施工时由胶管接至作业面。
。
第六节:
工程质量
一、质量保证措施
(1)、贯彻ISO9002标准和我公司的《质量手册》、《程序文件》在工程开工肖,钎对该工程的质量目标要求,项目部各职能部门详细编制项目质量计划,明确质量职责,规范质量活动。
(2)、建立建全,质量检查,例会制度,公司质量管理小组,每季进行一次质量大检查,项目部每半月进行一次质量检查,施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评,并强化作业班组内部的自检,互检,项目部根据检查结果每月召开一次工程质量分析会议,针对工程质量和质量管理中的问题及时下达整改通知书,对整改过程跟踪和验证。
(3)、建立多层次的质量管理小组:
采用现代化管理手段,成立以项目经理为首的工程质量控制小组,对整个工程的质量进行宏观控制管理。
成立以施工员,检查员为首的分部、分项工程质量控制小组成立以班组核心骨干为中心的各分项工程质量控制小组,使每个分项工程,每道工序都得到有效控制,并由项目工程师专门负责指导、检查考核。
(4)、强化文件和工程资料的管理:
强化以项目工程师为中民的工程技术资料和文件的保证系统,项目部设专职资料员,对施工图纸,图集,质量标准,验收规范,各种变更,洽商资料等与质量有关的文件进行统一管理,定期收集,整理工程资料,技术人员,检查人员,材料人员各负其责。
相互配合,收集整理各自的工程资料,将工程资料的检查列为一项重要内容,发现问题及时整改,以确保工程资料齐全,规范。
(5)、加强材料采购,贮存和使用的管理,材料质量的优劣是影响工程质量的关键,为了保证只有合格的材料使用在工程上,在材料采购,贮存,使用等方面要做到以下几点:
a.材料计划要准确,及时,以便有充足的时间进行采购,试验。
b.各类建筑材料到现场后,必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查,合格方准使用,不合格材料及时隔离并立即与供货商联系,直至退货,所有材料必须做出明显标识,以避免混用和错用。
c.材料要严格按照标准进行堆放和贮存,建立材料进货台账,根据材料特性定期进行交验,以确保使用材料的
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