核心技能训练实习报告.docx
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核心技能训练实习报告
第一节概述
一、工作面位置及开采范围
1.位置
根据工作面提升水平、开采水平及顺序排列,该工作面的编号为37045,故称37045炮采工作面。
2.开采范围
该工作面位于五2煤层西区五2七西运输大巷以上,五2六西回风巷以下,西至五2西区边界煤柱,向东采至五2七西2750轨道运输上山煤柱。
工作面走向长度600m,倾斜长度150m,沿倾斜布置,走向推进,日推进度为1.2m。
工作面可采长度为560m。
二、工作面与邻近采区的关系
工作面开采煤层为五2煤层,为单一煤层。
工作面与五2七西运输大巷和五2六西回风巷的隔离煤柱均为20m,距五2西区边界和五2七西2750轨道运输上山隔离煤柱均为10m。
采空区无积水,瓦斯涌出量较小。
工作面与地面对应关系
该工作面与地表相对位置无建筑物、河流、铁路等。
第二节地质概况
一、煤层赋存情况
煤层走向为275º-280º,倾向180º-185º(走向近似东西,倾向南),倾角12º,平均厚度2.1m,容重1.45t/m3,煤质中硬,硬度系数F=2-3。
煤层属低灰、特低硫、低磷、高发热量、高熔灰分、粉状贫煤。
可选性中等,稀有元素含量甚微,热稳定性好,结渣性中等,可作动力用煤或民用煤。
二、围岩性质及其对采煤的影响
直接顶为泥质泥岩,厚度4.05m,伪顶与直接顶的接触为镜面接触,易产生离层,不易维护,对安全生产有一定影响。
老顶为砂质页岩,岩性坚硬。
直接底为砂页岩,厚度为3m。
附图:
采面顶底板柱状图
三、地质构造及水文地质
根据掘进巷道揭露,该采面地质构造简单,无大的褶曲、断层,但局部有薄厚煤层变化现象,在推进过程中会出现小褶曲,对开采有一定影响不大。
该工作面水文地质条件简单,直接充水含水层为煤层基本顶中细砂岩。
富水弱。
根据而实际揭露的水文情况预计,工作面无老空积水,局部会出现裂隙渗水,对正常回采影响不大,不会对开采造成水害威胁。
预计正常涌水量为1m³/h左右,最大涌水量为1.5m³/h。
四、瓦斯、煤尘和自然发火情况
瓦斯
低瓦斯矿井,瓦斯绝对涌出量为5.94m³/min,工作面面参考值为2m³/min
煤尘爆炸指数
煤尘具有爆炸性,指数为10.37%
自燃倾向性
无自然发火史
地温危害
无
冲击地压危害
无
第三节可采储量及可采期
一、可采储量计算:
Q=L×S×M×r×C=210592.2t
式中:
L—回采工作面长度(m)
S—回采工作面走向长(m)
M—采高(m)
r—煤层容重(t/m³)
C—工作面回采率
二、可采期计算:
T=Z/AC=15.6月
式中:
T—回采工作面可采期
Z—回采工作面可采储量
A—工作面生产能力
C—工作面回采率
第四节巷道布置与生产系统
一、巷道布置
1、运输大巷沿煤层走向布置在五2煤层中,巷道为梯形,上宽1.8米,下宽2.9米,中高2.3米,净断面5.4平方米。
2、下机巷布置在运输大巷以上同一煤层中,相距35米,并每隔150米开一联络巷与运输大巷相通,供采面行人、通风、运煤使用。
机巷规格为上宽1.8米,下宽2.6米,中高2米。
联络巷规格为上宽1.3米,下宽2.1米,中高1.8米。
3、五2六西回风巷作为该采面的回风巷,其规格为上宽1.8米,下宽2.7米,中高2.1米。
二、生产系统
1、运输系统
工作面内使用SGW-150型可弯曲刮板运输机运输,下机巷铺设一台SGW-40T运输机和150米皮带运输机,联络巷内铺设SGW-22T型运输机。
(1)运煤系统:
煤由工作面运输机→下机巷运输机→联路巷→大巷刮板运输机头装入矿车→五2七西大巷→主井提升→平地
(2)运料系统:
采面供料由矿车经五2七西车场→五2七西大巷→五2七西2750轨道上山→五2六西回风巷→采面
2、供电系统
机电设备说明:
五2采区变电所高爆开关为PB2-6GA型,变压器为KSJ-320/6000型,馈电开关分别为DW80-350型,DW80-350型,DW80-200型,检漏继电器为JY82-3型,控制运输开关为真空DQZBH-300/1140型和QSBH—100/660Z型,液压泵站开关为QC83-80型。
工作面机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
1
乳化液泵
XRB2B80/200
1
台
2
刮板运输机
SGW-150C
1
部
3
刮板运输机
SGw-40T
1
部
4
电煤钻
ZH-12
2
台
5
单体液压支柱
DZ(14.16.18.20)-30
1500
根
6
金属交接梁
HDJA-1000
1300
根
3、风防尘系统
⑴、风量计算
①按瓦斯涌出量计算
Q采=100q瓦斯×K瓦斯=100×2×1.9=380m3/min
其中:
Q采——采面所需风量m3/min
q瓦斯——采面瓦斯涌出量m3/min
K瓦斯——备用风量系数1.9;
②按良好气候条件计算
Q采=60×V采×M×B=60×1.2×2.1×3.7=559.44m3/min
其中:
V采——平均风速m3/s
M——采面平均采高2.1m
B——采面平均控顶距3.7m
③按炸药消耗计算:
Q采=25A=25×1.8=45m3/min
其中:
A——采面一次放炮的最高炸药消耗量1.8kg
④按工作面工作的最多人数计算风量
Q采=4N=4×80=320m3/min
N——采面同时工作的最多人数80人;
⑤风速验算
V最小=559.44/(60×S最大)=320/60×4.2×1=2.22m3/min
V最大=559.44/60×S最小=320/(60×3.2×1)=2.91m3/min
其中:
V最大——采面最大风速
V最小——采面最小风速
S=控顶距×采高m2
4.2——最大控顶距m
3.2——最小控顶距m
2.1——平均采高m
根据《煤矿安全规程》要求炮采工作面风速0.25∠V∠4m/s而风量取320m3/分时,采面的风速范围为2.22m3/min至2.91m3/min之间,符合《煤矿安全规程》要求,因此采面风量取560m3/min。
第五节采煤工艺
一、破煤
1、煤层厚度及赋存条件,该工作面采用走向长壁后退式采煤法。
工作面使用炮采落煤,一次采全高。
2、爆破说明
根据煤层厚度及硬度,炮眼布置采用双排眼,底眼眼距0.8米,眼深1.2米,水平角55°—60°,俯角5°—10°,眼底距底板0.2米,每孔装药量0.225千克,顶眼间距1.6米,距顶板0.2米,眼深1米,角度为水平角,详见炸药、雷管消耗用量表及炮眼布置图。
炮眼布置图:
(单位:
m)
(1)爆破图表:
炮眼名称
眼
深
m
角度(度)
眼间距m
距顶m
距底m
眼数个
炸药
雷管
万吨耗
爆破顺序
水平
垂直
每孔Kg
合计Kg
每孔个
合计个
炸药Kg
雷管个
顶眼
1.2
80
0
1.0
0.5
1.8
20
0.25
5.0
1
20
2
腰眼
1.2
80
0
1.0
1.3
1
10
0.25
2.5
1
10
1
底眼
1.4
80
-7
0.5
2.0
0.3
30
0.5
15
1
30
2500
6453
3
(2)简要说明:
a.采用瞬发雷管,开口爆破长度1.0~1.5m,先开口后顺帮。
b.顺帮爆破布置腰眼和底眼,一般情况下不打顶眼,一次爆破长度小于1m,装药量分别为0.15kg、0.3kg。
c.遇老巷、压力大、煤质松软,须先掏梁窝串梁护顶,采用手镐落煤。
二、装煤:
采用人工装煤
①放炮落煤后,必须及时进行敲帮问顶并护好顶板,然后方可进行清煤工作。
②工作面清煤,装煤时应做好洒水降尘工作。
③清煤人员必须在支架保护下进行工作,清煤前首先检查支架,支柱稳定性,牢固性,严禁空顶作业。
④清煤装煤做到从老塘到煤墙清到底板不得留有底煤。
三、运煤
1.运输方式
工作面放炮后,由人工将放落的煤装入刮板输送机,由刮板输送机运出;机巷采用刮板输送机和带式输送机运煤,运输巷采用架式电机车运输。
2.运输机的选择
原煤由采煤工作面的SGB-630/150C型刮板输送机装进MG1.1-6A型矿车,由L2K7-7/7电机车运送至井底车场,经三级斜井提升运送到地面。
3.刮板运输机辅设及移刮板运输机要求
㈠、铺设刮板运输机要平稳成直线,插肖齐全,接头严密,开动时不摇摆,刮板运输机移好后距煤壁保持0.1-0.2米的距离。
㈡、移刮板运输机:
工作面移刮板运输机使用单体液压支柱推移刮板运输机。
(1)移刮板运输机前先清除机道内的大块煤和矸石,保证机道平整。
(2)移刮板运输机前要检查支架,发现问题及时处理。
(3)移刮板运输机机头、机尾时必须同时使用两根单体柱移刮板运输机,要先把顶板控制好,顶板破碎处要随移随支护,严禁大面积无支柱支撑。
(4)单体柱布置要均匀,移刮板运输机时要与输送机垂直。
(5)移刮板运输机要前后照应,防止把刮板运输机推错节。
(6)推刮板运输机要保持适当的弯曲长度,一般不小于15米,严禁推成死弯。
(7)一般情况下,停刮板运输机时,不得移中部槽,坚持“停刮板运输机不移刮板运输机”制度。
(8)掐接下机巷刮板运输机槽时,两节刮板运输机槽掐接一次,不得超过两节槽子托后。
(9)推移结束后,机头、机尾打好压机柱,以防刮板运输机下滑或拉起。
四、工作面支护
1、支架材料及规格
本工作面用DZ型外注式单体液压柱与HDJA—1000型金属交接梁配套使用,其单体支柱和技术特征见下表
型号
项 目
DZ10-30
100
DZ12-30
100
DZ14-30
100
DZ16-30
100
DZ18-30
100
最大高度(mm)
1000
1200
1400
1600
1800
最小高度(mm)
685
792
900
1005
1110
工作行程(mm)
315
408
500
595
690
额定工作阻力(KN)
294
294
294
294
294
初撑力(KN)
90
90
90
90
90
缸直径(mm)
100
全行程降柱时间S
<10
<12
<14
<16
<18
升柱时间S
10
泵站压力mpa
15
质量kg
32.07
36.34
39.91
41.5
45.2
2、普通支架
工作面使用单体液压支柱与绞接梁配套使用,支护方式为齐梁直线柱,正悬臂架设,支柱迎山角2°—3°,棚距700mm,梁间距200mm,每对棚二根贴帮柱,打到梁头,工作面三排支柱,排距:
人行道1000mm,机道1000mm,工作面支柱直线,偏差不超过±100mm。
挂梁方式为采一棚架一棚,必要时先架梁,不准空顶作业。
3、质量要求
(1)坚持挂线制度,按线架棚,保证采直架直;
(2)支柱必须迎山在底架牢,禁止穿双靴戴双帽,必须达到初撑力;
(3)保持顶梁铰接,铰接率要大于90%,不得出现连续三架不铰接顶梁,不准有单梁单柱和单柱双梁及以上支架存在,顶梁与顶板平行架设,最大仰俯角不超过7°,不得有扭梁现象。
五、特殊支架
上机头大棚采用3.6米∏型梁配单体柱支护,五对十根(含一对机头抬棚)棚距600mm,对棚两梁间距200±50mm,上安全口每采1米沿顺山方向倾斜铺设两块长2米的板料,板料间距500±50mm,抬棚与第一对机头棚棚距不超过700mm,上机头大棚与上安全口联合支护,最大控顶距4.6米,最小控顶距3.6米,支护高度2.2米。
下机头大棚采用3.6米∏型梁配单体柱支护,五对十根(含一对机头抬棚)棚距600mm,对棚两梁间距200±50mm,下安全口与上安全口支护形式相同,即每采1米沿顺山方向倾斜背两块长2米的板料,板料间距500±50mm,用四根2.4米的∏型梁配单体柱支护一梁三柱,棚距500±50mm,最大控顶距4.6米,最小控顶距3.6米,支护高度2.2米。
上、下顺槽10米超前替棚,采用单体柱配Ø180mm×3M长的圆木料顺山支护,一梁三柱;工字钢棚替棚用铰接梁配单体柱顺山铰接三梁三柱,替棚内靠上、下帮打设10米双抬棚,上顺槽下帮、下顺槽上帮在双抬棚外打设10米单抬棚,单抬棚外20米打加强点柱,支护高度安全口外20米不低于1.6米,20米以外不低于1.8米。
1、回采支护形式表4—2
支架形式
梁柱规格
型号
梁柱配合
背顶
柱窝
(㎜)
棚距
(㎜)
迎
山
角
度
普通支架
对棚齐梁直线柱
2.4m∏型钢梁
DZ—2200单体柱
二梁六柱
金属网
背木
100
700
特
机头大棚
对棚齐梁
并进
3.6m∏型钢梁
DZ—2200单体柱
一梁三柱
同上
100
600
殊
机头
抬棚
对棚齐梁
并进
3.6m∏型钢梁
DZ—2200单体柱
一梁三柱
同上
100
600
支
架
下缺
口支架
单梁
直线柱
2.4m∏型钢梁
DZ—2200单体柱
一梁三柱
同上
100
500
超前
替棚
顺山铰接
HDJA-1000梁DZ-2200单体柱
三梁三柱
同上
100
600
超前
抬棚
走向铰接
齐梁并进
HDJA-1000梁DZ-2200单体柱
一梁一柱
同上
100
第六节生产技术管理
一、循环方式
此采煤工作面采用双循环,循环进度为1.2m。
附:
正规循环作业图表
二、作业方式
作业方式:
采用“两采一准”,采放平行的“三八制”作业方式。
即:
三班作业、一班采煤、一班采放平行、一班准备
三、工序安排
各班工作内容:
采煤班,负责一个循环内的全部工作量,即采煤、放炮、挂梁、擂煤、移刮板运输机、纫柱、开上下缺口,超前巷边维护。
采放平行班:
负责一个循环内的打眼、放炮、挂梁、擂煤、移刮板运输机、缝柱,同时对前一循环放顶,超前巷边维修。
维修准备班负责运输机、泵站、支柱、洒水系统等机械设备电器设备的维修,检查工作,并负责下机巷回撤刮板运输机槽和采面放顶。
四、劳动组织
劳动组织表:
工种
班次
一班
二班
三班
一
二
三
合计
采煤工
50
50
100
放顶工
16
16
32
送料工
2
2
1
5
打眼放炮
5
5
10
合车工
4
4
8
刮板运输机司机
4
4
8
泵站司机
1
1
1
3
维修工
1
1
13
15
电车司机
4
4
8
值班长
1
1
1
3
验收员
1
1
1
3
合计
73
89
33
195
五、采煤工作面技术经济指标
工作面技术经济指标
序号
项 目
单 位
数 量
1
工作面走向长度
m
560
2
工作面倾斜长度
m
130
3
采高
m
2.1
4
容量
吨/m3
1.45
5
煤层倾角
度
12
6
回采储量
万吨
21.1
7
地质储量
万吨
26.0
8
回采率
%
95
9
循环进度
m
1.2
10
日循环数
个
2
11
日产量
吨
475
12
在册人数
人
185
13
出勤人数
人
158
14
回采工效
吨/工
3
15
坑木消耗
m3/万吨
2
16
炸药消耗
Kg/万吨
2200
17
雷管消耗
个/万吨
7400
18
吨煤成本
元/吨
5.24
第七节采煤方法图纸
一、采面支架布置图
二、通风防尘系统图
第八节安全技术措施
一、采煤的安全技术措施
1、正常的采煤地点为三梁三柱支护。
采后四梁四柱(不包括密集)采煤时应采一棚架一棚,防止空顶作业或由于空顶时间较长而造成局部冒顶。
2、采煤架棚时必须按照中线定棚,中线至煤壁侧梁头0.7米,棚距0.6米,误差不大于0.1米,每根梁上必须上够四根川杆。
3、严格执行挂线制度,以确保采面支柱每行垂直煤壁。
4、工作面移刮板运输机后,必须及时纫刮板运输机边柱,移刮板运输机斜角到正常地点距离不得小于15米,严禁翻成死弯。
5、工作面纫柱时严禁在浮煤浮矸上打柱,支柱必须吃劲迎山,达到初撑力,迎山角为20-30,失效的梁柱要及时更换。
6、工作面严禁使用无试压、漏液及损坏的支柱和坏梁。
7、打柱时要站在所打支柱的上方,三用阀垂直煤壁,手把朝向上方,一人扶柱,一人用枪升柱,在注液前要用注液枪冲洗阀嘴,升柱时要放空柱体内的空气,同时两人都观察顶板情况。
8、用手抓支柱手把时,应掌心向上,防止升柱过程中顶板落碴砸伤手臂或手背。
9、支柱升起顶盖接触铰接梁时,不得立即停止注液应达到初撑力后再取下注液枪。
10、移刮板运输机后刮板运输机边打柱距刮板运输机槽之间相隔0.1~0.2m并加好木板,防止柱挤压水管或电缆。
11、工作面各棚棚向要正、梁要搁平,以线为准,梁短时
采煤要向前撺梁,梁长时梁要向后退梁,不得有扭梁现象,但不能有连续三棚不铰接顶梁。
12、当工作面出现局部冒顶时应及时用坑木川杆接顶,当行人排有推力或受顶板所限而使棚梁不平时,支柱的戗度可不受规定所限,可根据实际情况使支柱吃劲迎山,有力为准。
二、移刮板运输机时的安全措施
1、移刮板运输机机头、机尾时,要先将四根大梁按规定架好、在整修支架时,要按先支后回的原则进行维修。
2、工作面要严格执行停刮板运输机不移刮板运输机的原则,但在移刮板运输机机头,刮板运输机机尾以及有问题的地方时,必须停止刮板运输机后再移刮板运输机。
3、刮板运输机机头、机尾移过后,首先按规定打好压机点柱然后再试刮板运输机,无问题后,再使刮板运输机正常运行。
4、工作面刮板运输机机头一般不准用平巷末部刮板运输机拉,若特殊情况下,需要用末部刮板运输机拉移时,必须有专人看管开关,专人传递信号,要确保末部刮板运输机按钮灵活可靠,移刮板运输机时煤壁侧严禁站人,所有人员必须站在安全地方,并用信号进行联系由专人统一指挥。
5、移工作面刮板运输机机尾时,可用上付巷回柱绞车拉移使用绞车时绳要走顺,机尾煤壁侧严禁站人,而且其它人员必须站在支架完整不可能发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳、扣人等情况的安全地点,回柱绞车要完好,要由专人开车、专人打信号。
6、工作面移刮板运输机时必须按顺序移刮板运输机或同一移刮板运输机,严禁顶死弯或把刮板运输机顶错节。
7、移刮板运输机时还必须注意保护工作面电缆,高压水管,防止损坏。
8、推刮板运输机前,工作面支架必须完整,行人排顶板有推力或顶板破碎时要纫戗柱加强维护,凡推过刮板运输机的地方,应及时纫柱。
9、移刮板运输机前把煤墙排和行人排的浮煤清净,否则,不准移刮板运输机。
10、工作面清煤时要先处理掉煤墙檐子煤,并防止柱根挖脱。
三、放顶的安全技术措施
1、放顶工作人员进入工作地点后,首先要检查支架及顶板情况,发现支架严重变形或缺梁少柱等情况,应先维护整修支架,缺梁缺柱补齐,再开始工作。
2、放顶前必须清理放顶排浮煤,并将放顶范围内的杂物清理干净,选择好退路,做好放顶准备工作。
3、正常放顶为两个一段,互相照顾配合工作,放顶顺序由下向上,由里往外,放顶要求安全迅速,回净塌实,分段放顶距离不小于15米,15米内严禁采放平行作业。
4、对放顶困难地方,班长或组长指定一名技术熟练的老工人,进行操作,班组长必须现场指挥确保安全。
5、严禁在控顶区内提前摘柱,放顶前必须先打双柱。
6、放顶回出的梁必须整齐地放在本棚的材料排,回出的支柱必须全部打在该棚对应梁上,工作面内严禁出现空载柱。
7、回柱卸载时要用专用工具,不准用绞车或刮板运输机回撤,如出现“死柱”时,可用掏底或刨顶的方法回出,严禁炮崩。
8、端头支架放顶时一定要有经验的老工人看顶板和操作,并选择好退路,有危险预兆时,要立即处理或撤离危险区。
9、分段回柱时,要选择顶板完好,悬臂较短,压力较小,最后一根柱容易回出的地方。
10、回柱时必须按八项操作要令进行,即①问顶板;②松掉矸石;③清理好退路;④打好超前支柱;⑤招呼周围人员;⑥回出支柱;⑦运出支柱;⑧支柱打在梁顶上,梁整齐地竖放在材料排。
11、回柱人员必须脸朝老塘,站在回柱上方棚档内安全地方,背对出口,姿式要便于退出。
四、综合防尘措施
1.工作面必须配给足够的风量,防止瓦斯超限,严禁瓦斯超限作业。
2.工作面上下尾巴及时回放,采煤缺口应采成斜口,防止发生局部瓦斯积聚。
不装药的眼孔要用不燃性材料充满填实,充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。
3.强化通风设施管理,确保通风系统稳定可靠。
4.加强瓦斯检查,工作面固定专职瓦斯检查员,负责检查工作面瓦斯浓度,督查防突措施执行情况,坚持现场交接班。
5.在工作面上隅角设置便携式瓦斯报警仪,瓦斯报警仪悬挂在工作面上隅角距切顶线300~500mm,上帮300~500mm,顶板300mm处,其报警点为1%。
6.认真落实综合防尘措施,两巷均设置防尘、消防两用供水管路,并每隔100m左右设一个三通阀门,各转载点必须有完善的喷雾洒水设施。
7.机电班要固定一名人员抓防尘设施管理,小班电工分段维护,及时查处问题,用好防尘设施。
五、防火措施
1.严禁穿化纤衣服下井和携带火种入井,以防引起火灾事故发生。
2.泵站电器集中地点应放置沙箱,一旦电器发生火灾时,用于扑灭火源。
3.运料巷存放的批、片等易燃材料,不应超过工作面两天用量。
4.井下使用过的棉纱、布头和纸,必须放入加盖的铁桶内,及时指定专人送到地面处理,不得乱扔乱放。
5.运料巷、运输巷的排水管每间隔100m设一个三通,以便消防。
六、通风管理
1.工作面必须配给足够的风量,上下隅角及时回放,防止瓦斯积聚,严禁瓦斯超限作业。
2.强化通风设施管理,搞好通风设施质量
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