高压电动机水冷检修方案.docx

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高压电动机水冷检修方案

工程编号：

中国石化青岛炼油化工有限责任公司

储运单元高压电动机（水冷）检修（或施工）方案

编  制：

范东明

审  核：

批 准：

河北凯森石化工程责任有限公司

2011年03月09日

青岛炼化公司

施工方案会签表

表号：

****公司

工程编号：

工程名称

储运单元高压电动机（水冷）检修（或施工）

合同编号

致青岛炼化**单元、HSE部、机动工程部：

我单位已完成了储运单元高压电动机（水冷）检修施工方案编制工作，并经我公司上级技术负责人审核批准。

请予以审查。

附件：

1．储运单元高压电动机（水冷）检修施工方案

技术经理:

范东明

日期：

2011-3-9

单元审查意见：

单元主管：

日期：

HSE部审查意见：

HSE部主管：

日期：

机动工程部审查意见：

机动工程部专业工程师：

日期：

备注：

目  录

1、工程概况……………………………………………………04

2、编制依据……………………………………………………04

3、施工组织结构………………………………………………04

4、施工准备……………………………………………………05

5、施工方案……………………………………………………07

6、HSE管理……………………………………………………10

7、清洁生产……………………………………………………11

1、工程概况

1、储运单元高压（水冷）电动机，检修检查轴瓦如有磨损需更换、更换润滑油（这部分项目有钳工负责）、清扫紧固接线盒内螺丝;电机冷却水管、定子、转子检查及处理缺陷等。

。

2、施工区域为储运单元的泵棚及装车台、火炬。

2、编制依据

2.1GB50194-93    建筑工程施工现场供用电安全规范

2.2SH3505-1999   石油化工施工安全技术规程

2.3JGJ46-2005    施工现场临时用电安全技术规范

2.4Q/SHS0001.1-2001 中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系

2.5 GB50170—2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

3、施工组织结构

经   理：

  范东明    联系电话：

135********

安全负责人：

  薛建元    联系电话：

186********

电工检修负责人：

邢晓辉    联系电话：

150********

电工检修负责人：

董占中    联系电话：

1506483488

4、施工准备

4.1人员准备

序号

姓名

性别

年龄

工种级别

持证情况

1

2

3

4

4.2、工机具准备

序号

名称

型号、规格

单位

需求数量

1

套筒

套

1

2

内六角扳手

套

1

3

梅花扳手

套

1

4

油桶

个

2

5

活扳手

把

2

6

撬杠

把

2

7

兆欧表

500V/2500V

块

1

8

拉力

副

1

9

螺丝刀

把

2

10

卡簧钳

把

1

11

铜锤

把

2

12

铜棒

把

2

13

毛刷

把

2

14

轴承加热器

台

1

15

注油器

把

1

16

抹布

件

适量

17

砂纸

0#

张

3

18

锉刀

把

1

19

直流电阻测试仪

台

1

20

测温仪

台

1

21

测振仪

台

1

22

听针

把

1

4.3、材料准备情况

目前轴瓦已提报（由钳工负责），低资易耗有凯森负责购买。

5、施工方案

5.1施工方案

5.1拆除电机引线、对轮、地脚螺丝，绕线电机转子引出线和刷架。

拆除冷却水管，高压电机应将电缆头三相短路并接地。

5.1.1拆卸、装配时必须使用套筒扳手等相应工具，不准用锤敲打，严禁损伤防爆结合面。

5.1.2为保证防爆性能，在拆卸时螺杆、螺帽、弹簧垫圈等不得丢失，新配制的零件应按尺寸，不得任意更改。

5.1.3各防爆结合面在拆卸时，不应有碰撞、划痕等损伤。

如有刀痕，可以用铜锡焊料（铜20%、锡75%、铅5%）补焊，然后用刮刀和用油石研磨平滑。

必要时找厂家处理。

5.1.4紧固或拆卸各端盖的螺丝要对角进行。

5.1.5各防爆结合面不允许有漆和锈。

5.2起吊电机时应注意电机重心，正确使用钢丝绳和绳扣，合理的绑扎部件。

5.3拆下对轮、冷却管线、两侧端盖、拆卸轴瓦。

重要部件应有位置标志，小件应装入箱内。

拆卸较重的对轮时应用起重设备吊住对轮，以免伤人。

有顶丝的端盖顶出止口，严禁使用扁铲剔开端盖，以免损伤结合面。

5.4抽转子时应根据电机结构与现场条件的不同，采用不同的方法进行，但都应注意以下几点：

5.4.1抽转子时不准碰撞铁芯、轴颈、和线圈。

5.4.2抽转子时应有专人监视定、转子四周间隙，保持均匀，防止定、转子相碰。

5.4.3抽转子过程中应行走平稳，用力均匀，并有专人扶持轴头，防止晃动。

5.4.4将钢丝绳绕在转子轴上时应垫以抹布或胶皮垫，防止损坏轴或钢丝绳滑动，尤其采用假轴时更应仔细垫好。

5.4.5转子抽出后，应选择合适位置旋转稳妥，并应有防动措施。

轴颈、轴瓦用干净抹布包好和盖好以防生锈或碰坏。

5.4.6解体中发现的问题应记录下来并在检修中加以消除。

重大问题应及时向领导汇报。

5.5定子的检修：

5.5.1用干燥的压缩空气吹扫机壳内外、引线盒、定子铁芯和线圈。

吹净的积灰、油垢可用木制或竹制的薄片剔除，不准使用金属工具清理。

线圈上的灰尘、油垢可用抹布、毛刷檫净。

不准使用绝缘稀释剂清理。

清理后的铁芯，机壳内外应干净，通风孔畅通线圈端部及连线绝缘应光亮、引出线绝缘端子板和瓷瓶清洁干净，无碎裂。

5.5.2线圈端部、极相连接、小辫、引出线应无过热、变色、膨胀、焦枯现象。

线圈之间、极相连接、小辫、线圈与绑环、绑环与支架均应绑扎牢固，无松动。

发现有磨损处应做好处理，绑线有断股时应重新绑扎。

垫块有脱落或松弛时应补全，加垫涂漆打入撑紧。

5.5.3线圈端部漆膜应完好，线圈绝缘有局部损伤时应进行修补，绝缘漆膜脱落或裂纹较多时应重新喷漆。

注意喷漆时漆膜要均匀，不宜太厚。

必要时需找厂家处理。

5.5.4槽楔应紧固且均匀低于槽口，用螺丝刀把敲击应无空振声，槽口一段槽楔必须紧固。

如果松动超过铁芯全长1/3以上，需退出重新加垫打紧。

重打槽楔应注意。

槽楔与通风孔位置，方向要一致。

槽楔伸出铁芯长度要适当。

100KW以上电机10-15mm，100KW以下电机为5-10mm为宜。

5.5.5槽内垫条不应窜出槽外，若窜出较多时应将线圈加热后重新加垫槽楔。

加热温度不应超过80度（线圈表温度）。

5.5.6电机引线铜鼻子与导线焊接应牢固，焊锡丰满，导线无断股。

引线板与瓷瓶应稳固。

无碎裂，绝缘良好。

5.5.7机壳与端盖应无裂纹，结合面无锈蚀，止口完好无损。

5.5.8铁芯应紧固完整，无锈斑、摩擦、过热、变色、松动现象。

如有锈斑，可用砂布打磨，有毛刺可用锉刀修平，有松动可视其厚度插入硬质绝缘物，事后用压缩空气吹净残留铁屑，然后用绝缘漆涂刷铁芯表面。

如有过热变色应做铁损试验，视其严重积蓄，另行采取措施。

5.5.9铁芯与机壳的筋、键结合处应牢固无开焊、移位等异常情况。

5.5.10测量定子线圈的绝缘电阻和直流电阻：

5.5.10.1380V电机使用500V摇表，绝缘电阻值不低于1兆欧。

5.5.10.2380V  以上电机用1000-2500V摇表，绝缘电阻值每千伏不低于1兆欧。

5.5.10.3各相直流电阻值应平衡、其相互之差不应大于最小值2%，否则应查明原因进行处理。

5.6转子的检修：

5.6.1用干燥的压缩空气和毛刷清扫转子各部灰尘。

用抹布浸清洗剂擦净各部积尘和油垢。

5.6.2检查转子各部，笼型转子的铜条，短路环应紧固可靠没有断裂和松动，焊口应丰满，接触良好，无开焊、假焊及裂纹、断裂现象，如果铜条有断裂，需在断裂处铲成坡口，进行镶焊。

5.6.3绕线型转子的滑环和电刷装置的检修与发电机的滑环及电刷相同，还应检查举刷装置，应动作灵活可靠，触头接触良好，短路环搬把位置正确。

5.6.4绕线转子线圈的检查与定子线圈相同，还应检查转子两端钢丝绑扎应紧固可靠，没有松动、移位、断裂、过热、变色、开焊等现象。

5.6.5转子铁芯各部紧固牢靠，铁芯无锈斑、过热变色等现象。

转子风扇、叶片应紧固可靠，铆钉丰满，牢固可靠，风扇无损伤、裂纹和变形现象。

用小锤轻敲，声音应清脆，不嘶哑。

平衡螺丝和平衡块应紧固无移位。

5.6.6转子轴与对轮配合面应光滑，无明显划痕，顶针孔完好，无损坏，键与键槽配合良好。

5.6.7绕线型转子应做如下测量：

5.6.7.1三相直流电阻对比之差不得大于2%。

5.6.7.2线圈对地绝缘用500V摇表测量不得小于1兆欧。

5.6.7.3绑线对地绝缘电阻最小不得低于1兆欧。

5.7轴瓦的检修：

轴瓦的项目由钳工配合检查及测量。

5.8冷却系统的检修：

5.8.1电机的冷却系统有无漏水现象。

5.8.2所有冷却管道有无水垢及堵塞和其他缺陷。

5.8.3电机冷却管道的壁厚是否合格。

5.9电动机的组装：

5.9.1电动机各部检修完毕后，进行组装应具备如下条件：

5.9.1.1电机各部件检修完毕，并达到质量标准。

5.9.1.2应做的记录齐全无缺。

（见附表一）

5.9.1.3应做的电气预防性试验均已做过，并达到了质量标准。

（见附表2）

5.9.2按电机解体的方法、步骤、逆其顺序将电机准确无误的全部装好，电机端盖与定子结合面，电机螺丝、销子等均应涂以电机油防腐。

达到销子严密，螺丝齐全、锁住。

5.9.3电机组装完毕后，装对轮前，应盘动转子，转动应合适、无异音。

5.9.4回装对轮时，对较重的对轮应用起重工具吊起，对准轴头、和轴键，轴伸和对轮内孔均应涂以电机油防腐润滑，然后用大锤垫以木版或铝板将其打入，亦可用枕木将其撞入。

如需加热回装时，应沿对轮四周均匀加热，加热温度与对轮松劲有关。

一般加热至100℃即可，然后将其装入。

5.9.5电机各部间隙的标准如下：

5.9.5.1电机定、转子空气间隙，最大与最小值之差不得大于平均值的10%，超过后应进行调整。

6、HSE管理

6.1HSE管理理念

为了保障施工现场安装工作的安全，必须对施工工作进行危害识别和风险评价及环境因素分析，确保国家财产和职工人身安全，保护环境不受污染，实现河北凯森的HSE承诺。

现场安全施工必须严格遵守《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999和青岛炼化公司有关安全生产、检修作业的HSE管理制度。

6.2HSE管理目标

四大重大安全事故（工伤、交通、设备、火灾爆炸）为零；工伤事故频率低于7‰。

6.3工作危险性分析（JHA）报告

作业

活动

作业

步骤

分解

危

险

源

特征

现行控

制措施

爆露

于风

险中

人员

（E）

伤害

的可

能性

（L）

伤害

的严

重度

（C）

风险

水平

（D）

补充

措施

风

险

等

级

设

备

吊

装

拆卸

机械伤害

伤人

严格按照操作规程实施

4

2

1

7

加强

监护

五级

吊装

机械伤害

伤人或设备

按吊车操作规程实施

3

3

1

9

加强

监护

五级

6.4安全事项

6.4.1坚强安全教育，有针对性的对此次施工中可能遇到的问题进行分析，避免安全事故的发生。

6.4.2进入施工现场前，应同现场主管部门进行交底。

明确项目、施工区域、工器具摆放点、落实现场施工作业环境、重要危险因素区域及作业注意事项等。

6.4.3人员进入施工现场，必须办理施工作业票。

按规定着装，佩带符合国家标准的安全帽及防护用品，高空作业时下方必须有安全网，否则不允许施工。

6.4.4上岗前严禁饮酒，严格遵守各专业操作规程，不得违章作业，场地应清洁，文明有序。

6.4.5夜间作业应保证照明充足，危险处应设置明显警告牌。

6.4.6.为防止吊装事故发生，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不能超载使用。

吊装时，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹，人员不得站在重物下方，无关人员不得入内。

6.4.7施工期间，严禁堵塞消防通道，禁止挪用或损坏消防设备器材，保证消防通道的畅通。

6.4.8遵守炼油厂安全规章制度，安全第一，预防为主。

7、清洁生产

7.1施工现场地面要铺皮子，防止工件落地碰伤及污染地面。

7.2施工垃圾分类包装。

7.3废旧润滑油装桶后专业处理。

河北凯森电气

2011-3-9