尾矿库岗位安全操作规程.docx
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尾矿库岗位安全操作规程.docx
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尾矿库岗位安全操作规程
浓密机安全操作规程
1、严格执行技术操作规程。
2、开机前认真检查各部件的安全情况,浓密机是否压爬,方能开机。
3、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态,电器是否完好,碳刷有无问题。
4、在浓密机运转期间,严禁在耙架上、机壳上、链条上处理设备问题,防止发生意外。
5、严禁湿手操作电器设备。
6、耙旋转方向应符合箭头标记指示,不得反转,否则会造成减速机损坏。
7、启动设备前,先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善,并按规定加油润滑,检查各部位是否紧固。
8、设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常,电流是否稳定,如发现异常,应立即采取措施停机检查,排除故障,不得带病运转。
9、在额定负荷和额定转速下,减速机的油池温升不得超过45°C,最高油温不得超过80°C,否则应采取相应的措施。
10、电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。
11、如果遇到停电或浓密机停车,耙只能在提升位置重新开始工作。
12、如果淤泥太稀,应减少排泥数量;如太浑浊可能是进料过多或絮凝剂量少,应加强调节。
13、如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷,应通过增加排出量来减少含泥量,如果负荷还在增加并产生报警,应立即停止给矿将耙机提升,以避免压耙和驱动损坏。
14、在排淤泥量增加后,耙机应回到正常位置,淤泥一直排到负荷达到正常为止。
15、当耙机下降到正常位置,负荷已下降,加料就可以重新开始。
16、如果在淤泥稀或水干的情况下,仍发生超负荷现象,并且将耙置于正常位置也不可行,可尝试:
减少给料或放大底流。
17、关闭驱动,将耙提升150mm,启动驱动装置。
18、如果仍超负荷,则继续提升耙减少给料或放大底流。
19、如出现16、17、18项情况后,还处理不了。
不要再操作浓密机,应找出原因并排除后才能开车。
20、不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车,否则会产生损坏耙机等严重后果。
21、如要停机,首先应停止加料、停加絮凝剂,同时尽量加大排尾,最后使耙机提升至正常位置。
22、重新启动时,首先启动驱动装置,然后将耙机下降至其正常工作位置,同时再次排尾。
23、只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时,方可重新加料。
24、每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置,检查无异常情况时,再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时,方可重新加料。
隔离泵岗位安全操作规程
一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接。
二、上岗前配戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善。
熟悉本设备性能和结构以及整个管路的情况,了解电机仪表、电控系统的原理性能,做到熟练操作
三、开车前准备工作:
1.熟悉本设备性能和结构以及整个管路的情况,了解电机仪表、电控系统的原理性能,做到熟练操作。
2.启动前检查点线,管路是否畅通,螺栓、垫片是否松动。
检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查管道是否畅通。
3.检查盘根漏水,进行适当调整或更换。
4.检查清水泵运转是否正常,以免烧坏电机。
5.检查稀油站的油温是否正常。
6.隔离罐、进排浆阀是否正常。
7.搅拌系统是否正常。
四、运转时应注意事项:
1.在开车及运转过程中,必须注意观检仪表读数,轴承发热、进浆漏水情况、各设备的振动和杂音等是否正常,如发现异常应及时处理。
2.轴承油位应保持在正常位置不能过度或过低,过低时应及时补充润滑油。
3.开机中检查设备传动部件中齿轮、轴承等有无异响。
4.做好点检,并如实填写点检记录。
五、停车后应注意事项:
1.正常停机按程序停止设备。
2.短暂维修和维护停机,按暂停开关。
3.紧急停机后遇到紧急情况或事故时,按紧急停车键停机。
4.停机后关闭自来水闸阀,并关闭总电源。
放矿筑坝工安全操作规程
1、加强尾矿库管理,保证正常生产和环境保护。
2、根据作业规程及年度排放计划,确定每年堆筑子坝的高度。
3、每期子坝堆筑前必须进行岸坡处理,将树木、树根、草皮、废石、坟墓及其他有害构筑物全部清除。
若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等.应作妥善处理。
清除杂物不得就地堆积,应运到库外。
4、必须严格按照设计要求筑坝。
要求外坡比1:
4,内坡比1:
2--3。
5、筑坝工应保持坝前均匀放矿,维持坝体均匀上升,不得任意在库后或一侧岸坡放矿。
6、平移旋流器时要有专人指挥和监护,使用撬棒撬旋流器两侧时两人配合要默契,旋流器平移到位后要立即将前后车轮用挡车器挡住,防止窜动。
用旋流器移动式筑坝,粗粒尾矿沉积于坝前,细粒尾矿排至库内。
7、筑坝全过程需经主管技术人员检查验收。
8、坝顶与沉积滩面应均匀平整,坡面上不得有积水坑。
9、矿浆排放不得冲刷子坝,筑坝放矿时应有专人管理,不得离岗。
10、筑坝时,坝体过长应采取交替作业,使坝体均匀上升。
避免滩面出现侧破、扇形坡或细粒尾砂大量沉积于某端或某侧。
11、筑坝时放矿口的间距位置、同时开放的管数、放矿时间以及旋流器的移动周期必须符合作业计划和设计规程。
12、筑坝工必须昼夜有人值班,一旦发生险情,应及时逐级向选厂和公司汇报,并采取积极的应急措施。
13、对坝内尾矿和污水如进行检查和测定时要确认安全试踏,不得猛然踏进,以防陷入。
14、严格控制坝内水位,加强外来水的及时排放,保证干滩长度和水位标高。
护坝工安全操作规程
1、熟悉本岗位安全操作技能,掌握尾矿库相关设备设施的维修保养,按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。
2、岗位交接班时必须检查作业场所有无安全隐患,作业中要做好巡检,如发现管路有泄漏点,要立即处理并通知管道维护人员。
3、不得在库区水中洗澡、游泳。
严禁在高压线下进行作业以防触电,雨天严禁在高压线下行走或站立,应在坝体下绕行。
冬季严禁在库区冰面上行走。
4、坝外坡面维护工作应按设计要求进行,选用以下维护措施:
a)坡面修筑网状排水沟;
b)坡面植草或灌木类植物;
c)采用山坡土覆盖坝坡。
5、每期子坝堆筑完毕,应进行质量检查,检查记录需经主管技术人员签字后存档备查。
主要检查内容:
a)子坝剖面尺寸,长度、轴线位置及边坡坡比;
b)新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程、库内水位;
c)尾矿筑坝质量。
当坝坡出现冲沟时,应以土石及时分层夯实填平,并增设排水沟。
6、坝体出现裂缝,应通过表面观测和挖深坑、槽探,查明裂缝的部位、宽度、长度、深度、错距、走向等,分析裂缝的深度,可选用以下处理措施:
a)对于缝深小于5m的裂缝可采用开挖回填法处理。
开挖深度应比裂缝尽
头深0.3~0.5m,开挖长度应比缝端扩展约2m。
回填土料宜与原土料相同,回填时要求分层夯实。
b)对于较深的裂缝可采用灌浆法处理或上部开挖回填、下部灌浆的方法
理。
灌浆的浆液可采用纯粘土浆或粘土水泥浆,浆液浓度为30~50%。
7、坝体出现滑坡,可采取以下处理措施:
a)下游坡压后戗加固坝体,后戗宜采用堆石料堆筑;
b)放缓坝坡;
c)降低坝体浸润线。
8、坝体出现塌坑,应及时查明其成因,进行处理。
对于沉陷塌坑,应进行回填夯实处理;对于管涌塌坑,应首先处理管涌后再进行回填。
9、定期要用山坡上的土填压正坝,及时填平坝面上的小水沟,经常清理坝面上的排水沟,以防坝体受到风和暴雨的侵蚀。
检查工安全操作规程
1、工作前必须佩戴好相应的劳动保护用品。
2、防洪安全检查
1)检查尾矿库设计的防洪标准是否符合本规程规定。
当设计的防洪标准高于或等于本规程规定时,可按原设计的洪水参数进行检查;当设计的防洪标准低于本规程规定时,应重新进行洪水计算及调洪演算。
2)尾矿库水位检测,其测量误差应小于20mm。
3)尾矿库滩顶高程的检测,应沿坝(滩)顶方向布置测点进行实测,其测量误差应小于20mm。
当滩顶一端高一端低时,应在低标高段选较低处检测1~3个点;当滩顶高低相同时,应选较低处不少于3个点;其他情况,每100m坝长选较低处检测1~2个点,但总数不少于3个点。
各测点中最低点作为尾矿库滩顶标高。
4)尾矿库干滩长度的测定,视坝长及水边线弯曲情况,选干滩长度较短处布置1~3个断面。
测量断面应垂直于坝轴线布置,在几个测量结果中,选最小者作为该尾矿库的沉积滩干滩长度。
5)检查尾矿库沉积滩干滩的平均坡度时,应视沉积干滩的平整情况,每100m坝长布置不少于1~3个断面。
测量断面应垂直于坝轴线布置,测点应尽量在各变坡点处进行布置,且测点间距不大于10~20m(干滩长者取大值),测点高程测量误差应小于5mm。
尾矿库沉积干滩平均坡度,应按各测量断面的尾矿沉积干滩平均坡度加权平均计算。
尾矿库沉积干滩平均坡度与设计的平均坡度的偏差应不大于10%。
6)根据尾矿库实际的地形、水位和尾矿沉积滩面,计算尾矿库水位上升不同高程时的调洪库容。
7)根据设计洪水、排洪系统泄水能力和调洪库容,进行调洪演算,确定尾矿库最高洪水位。
8)根据确定的最高洪水位、滩顶标高、沉积干滩平均坡度,检查尾矿库在最高洪水时坝的安全超高和最小干滩长度是否满足表3、表4规定的要求。
9)排洪构筑物安全检查主要内容:
构筑物有无变形、位移、损毁、淤堵,排水能力是否满足要求等。
10)排水井检查内容:
井的内径、窗口尺寸及位置,井壁剥蚀、脱落、渗漏、最大裂缝开展宽度,井身倾斜度和变位,井、管联结部位,进水口水面漂浮物,停用井封盖方法等。
11)排水斜槽检查内容:
断面尺寸、槽身变形、损坏或坍塌,盖板放置、断裂,最大裂缝开展宽度,盖板之间以及盖板与槽壁之间的防漏充填物,漏砂,斜槽内淤堵等。
12)排水涵管检查内容:
断面尺寸,变形、破损、断裂和磨蚀,最大裂缝开展宽度,管间止水及充填物,涵管内淤堵等。
13)排水隧洞检查内容:
断面尺寸,洞内塌方,衬砌变形、破损、断裂、剥落和磨蚀,最大裂缝开展宽度,伸缩缝、止水及充填物,洞内淤堵等。
14)溢洪道检查内容:
断面尺寸,沿线山坡滑坡、塌方,护砌变形、破损、断裂和磨蚀,沟内淤堵,溢流坎顶高程,消力池及消力坎等。
15)截洪沟检查内容:
断面尺寸,沿线山坡滑坡、塌方,护砌变形、破损、断裂和磨蚀,沟内淤堵等。
3、尾矿坝安全检查
1)尾矿坝安全检查内容:
坝的轮廓尺寸,变形,裂缝、滑坡和渗漏,坝面保护等。
尾矿坝的位移监测可采用视准线法和前方交汇法;尾矿坝的位移监测每年不少于3次,位移异常变化时应增加监测次数;尾矿坝的水位监测包括洪水位监测和地下水浸润线监测;地下水监测每季度不少于1次,暴雨期间和水位异常波动时应增加监测次数。
2)检测坝的外坡坡比。
每100m坝长不少于2处,应选在最大坝高断面和坝坡较陡断面。
水平距离和标高的测量误差不大于10mm。
尾矿坝外坡设计坡比以1:
m,实际坡比以1:
n表示;实际坡比应满足(m-n)/m≤0.03;当(m-n)/m>0.03时,应进行稳定性复核,若稳定性不足,则应采取措施。
3)检查坝体位移。
要求坝的位移量变化应均衡,无突变现象,且应逐年减小。
当位移量变化出现突变或有增大趋势时,应查明原因,妥善处理。
4)检查坝体有无纵、横向裂缝。
坝体出现裂缝时,应查明裂缝的长度、宽度、深度、走向、形态和成因,判定危害程度。
5)检查坝体滑坡。
坝体出现滑坡时,应查明滑坡位置、范围和形态以及滑坡的动态趋势。
6)检查坝体浸润线的位置,应查明坝面浸润线出逸点位置、范围和形态。
7)检查坝体排渗设施。
应查明排渗设施是否完好、排渗效果及排水水质。
8)检查坝体渗漏。
应查明有无渗漏出逸点,出逸点的位置、形态、流量及含沙量等。
9)检查坝面保护设施。
检查坝肩截水沟和坝坡排水沟断面尺寸,沿线山坡稳定性,护砌变形、破损、断裂和磨蚀,沟内淤堵等;检查坝坡土石覆盖保护层实施情况。
4、尾矿库库区安全检查
1)尾矿库库区安全检查主要内容:
周边山体稳定性,违章建筑、违章施工和违章采选作业等情况。
2)检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时,应详细观察周边山体有无异常和急变,并根据工程地质勘察报告,分析周边山体发生滑坡可能性。
3)检查库区范围内危及尾矿库安全的主要内容:
违章爆破、采石和建筑,违章进行尾矿回采、取水,外来尾矿、废石、废水和废弃物排入,放牧和开垦等。
5、到坝上观测、测量、检查工作时,不穿高跟鞋,要注意脚下,防止滑倒摔伤,不得在管路上行走,通过一米宽以上大沟时,无桥时需绕道行走。
6、凡需乘船到库区检查工作时,必须携带救生衣。
7、严格遵守劳动纪律,班前、班中禁止饮酒,工作时间不得擅自脱离岗位。
8、认真参加安全活动,总结经验,吸取教训。
9、严格执行尾矿库日常及定期检查制度,检查的内容:
主坝和坝基、溢流水井、涵洞、尾矿管道、坝坡保护情况以及山坡排水沟是否有堵塞情况。
监控员安全生产操作规程
1、开机前必须检查各设备连接是否正常,若有掉线及时正确连接。
2、按照正确的顺序开机:
电源→UPS→调制解调器→交换机→显示屏→服务器→工作站。
3、正确操作安全监测软件,正确打印各种报表。
4、操作人员不得随意改变参数及线路。
5、严禁将杂物堆放在工作台上,严禁机器无人运行。
6、按照正确的顺序关机:
工作站→服务器→显示器→交换机→调制解调器→UPS→电源。
7、正确填写各项安全监测记录。
8、按厂有关安全规定着装上岗。
9、严格遵守岗位纪律,填好离岗记录。
10、按时巡检,及时消除不安全因素,不能解决的问题及时向厂长或分管领导请示汇报,特殊情况可先处理后汇报。
11、外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产监控室参观,否则岗位人员有权谢绝参观。
回水工安全操作规程
1、在回水水质和水量不影响尾矿库安全的前提下,尽量保证选厂的生产用水;
2、在汛期必须满足设计对库内水位控制的要求;
3、当尾矿库实际情况与设计不符时,应在汛前进行调洪演算,保证在最高洪水位时滩长与超高都满足设计要求;
4、当回水与坝体安全对滩长和超高的要求有矛盾时,必须保证坝体安全;5、水边线应于坝轴线基本保持平行。
巡库工操作规程
1、工作前,穿戴好各种劳动保护用品。
2、每一小时对尾矿坝矿点及坝上管道巡查一次,发现放矿点有回放矿浆和管道有冒放漏矿浆迹象时,要及时处理,保证正常放矿,防止溃坝。
3、每天24小时不间断的巡查坝体,发现有渗漏或水位距坝顶高度达不到规定标准时,要及时处理及筑坝,防止坝体塌陷或坝体滑坡造成事故。
4、防洪防雨季节,加大岗位人员力量,除按第三项做到24小时不间断巡坝外,对坝体上的重点监控部位做到不能离人进行监控,发现渗流管涌及水位距坝顶高度达不到规定标准,及时同防汛领导小组汇报,以便组织人力,物力立即进行处理,防止溃坝等事故发生。
5、巡坝工除每天24小时巡坝外,同时,还要监护尾矿库不准洗澡、不准钓鱼、更不准他人在坝体上挖沙等。
6、检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时,应详细观察周边山体有无异常和急变,并根据工程地质勘察报告,分析周边山体发生滑坡可能性。
7、检查库区范围内危及尾矿库安全的主要内容:
违章爆破、采石和建筑,违章进行尾矿回采、取水,外来尾矿、废石、废水和废弃物排入,放牧和开垦等。
尾矿库值班室职责
1、贯彻执行《尾矿库安全管理规定》,执行党的安全生产方针、政策、法令、规定和上级有关指示。
2、深入现场检查,督促巡管、巡坝人员对坝体执行24小时监控,对存在不安全因素,提出整改措施和处理意见。
3、建立健全尾矿库管理、检查、监测运作台帐和月报表。
4、雨季做到当日检查当日向有关领导汇报。
5、定期对库区周边巡逻,保持库区安全。
严格库内放矿制度,保持尾砂自然坡度。
6、尽量延长库内干滩长度,保持库内尾水达标排放。
7、参与库区的新建、扩建、堆筑子坝、封井等工程的督促实施和验收工作。
8、协助厂领导处理好安全文明生产存在的问题。
9、加强政治理论和业务知识学习,提高技术水平。
10、做好相关应急救援预案的落实工作。
电工安全操作规程
1.接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,并按交接班制度,进行现场交接班。
2.接班后,马上配戴好劳动保护用品,如遇故障则应马上到现场处理,没有故障发生则到责任区检查电气设备运行情况。
3.若发现问题应及时汇报,并采取相应处理措施,重大问题要向值班调度、电气技术员、车间主任汇报决定。
4.按设计和工程技术人员要求,保质保量按时完成安装或维修任务,并在检修完毕后清理现场卫生,通知操作人员检修完毕,方可开车。
5.任何电气设备维修时必须切断电源,取下熔断器,把拉下的电源开关把手加锁或设专人看护,挂上“禁止合闸、有人作业”的警告牌,验明无电后并在所有可能来电线路的各端装接地线方可进行作业,并做到谁挂牌谁摘。
6.电气设备维修后必须待绝缘和耐压试验合格后才能使用,电机绝缘电阻要达到一定值,外壳接地良好,装好安全装置。
7.熔断器的熔量与设备和线路的安全装置熔量相适应。
8.动力配电箱、配电盘、开关、变压器等电器设备附近不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物体。
9.使用电动工具时要戴绝缘手套并站在绝缘垫上工作。
10.在带电的导线、设备、变压器、开关附近,不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。
11.在带电设备周围不得使用钢卷尺。
12.熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保护装置,使用前必须进行校准,严禁任意更换或代用。
13.雷雨天气严禁检修室外架空电器线路及设备。
钳工安全操作规程
1.工作前应检查工具是否完好,穿戴好劳保用品,持证上岗,明确当班时应注意的事项。
2.对使用的各种设备,必须明确和遵守相应的安全操作规程。
3.对各种铁屑只能用毛刷扫,不得用嘴吹或手擦。
4.禁止垂直攀登直立或不稳固的部件,高处作业时应将工具和零部件放好,防止碰落伤人,同时系好安全带。
5.在容器内修理,应注意通风,容器外有人监护。
6.两人以上作业,应有一人指挥,互相配合。
7.修理或安装好设备进行试车时,应遵守该设备的安全操作规程。
8.焊割前先检查割氧气、乙炔管与割枪连接是否牢固,清理作业现场的障碍物及易燃等危险物品。
9.注意气焊割的颜色标志,到供应部领用的氧气、乙炔,安全设施应齐,氧气瓶与乙炔瓶相隔距离要大于5m。
10.不准焊接密闭或有压力的器具,电焊机移动先切断电源。
11.焊接有毒、易燃装置及容器必须预先清洗,加强通风,做好准备,必要时佩戴防毒面具,并有专人监护。
12.带电的设备,必须断电后进行焊接,正常运行的设备必须停机后方可作业。
13.工作暂时中断要切断电源。
14.气割焊作业要正确使用氧气瓶、乙炔瓶,不得靠近电源,勿曝晒,防止气瓶跌倒或受冲击,气瓶与明火距离要大于10m,气瓶内气体不可全部用尽,应保留余压0.1-0.2mpa,氧气瓶禁止沾染油污,乙炔瓶只能直立不能卧放。
15.每个氧气减压器、乙炔减压器上只允许接一把焊炬,或一把割炬。
16.在气焊过程中,如发生回火,必须立即关闭乙炔调节阀,然后关闭氧气调节阀,切割过程中若遇到回火,应先关闭切割氧调节阀,清除残留在焊炬或割炬内的余焰和碳质微粒,然后再继续工作。
17.作业后,将各种工具放归原处,清扫现场。
电焊工安全技术操作规程
1.操作前,必须配戴护具。
2.认真检查电源线、地线、零线是否接触良好,不得有漏电现象。
电焊机一次电压必须相符,线长不得超过2米并悬挂好。
3.工作场所必须干燥、整洁,防碍工作的杂物及易燃、易爆品、化学毒品等必须与焊接点10米以外。
4.在金属容器内(要有一人监护)、铁架上或在潮湿地面焊接工件时,要穿好绝缘鞋、铺好绝缘胶垫或干燥板,防止触电。
容器内的照明不准超过36伏安全电压,工作地点要通风良好。
5.电焊把必须绝缘可靠。
6.工作地必须安全。
7.不得私自接电。
8.作业完毕后应关好电源、收好工具。
9.工作前,必须佩戴好保护用具。
10.工作前认真检查工作地是否安全。
11.使用的氧气、乙炔是否有漏气、堵塞、串气情况。
12.不能焊接危险品。
在焊接装过易燃品(油箱、油桶、油池等)有毒危险品容器时,必须经过特殊的清洗,待干燥后方可进行工作。
不得焊补压力尚未消除的受压容器与管道及无压力的密封容器。
13.电焊机二次线空载电压不得超过75伏,拉地电阻不得大于4欧姆。
14.一次电流电源线由电工安装,一部电焊机限一个独立开关,不准按在其它动力开关上,非铁壳开关用右手侧身合闸。
15.非电焊工人,不得擅自使用电焊机。
16.工作结束后,拉下电源开关、关销电门箱、盘好电线、收好工具,焊件火花熄灭后,方可离开现场。
气焊工安全操作规程
1.工作前必须佩戴好保护用具,在焊接时佩戴好有色眼镜。
2.在工作前必须认真检查好氧化、胶管及通负部位是否漏气、串气、或堵塞。
保险罐、氧气表的灵敏度是否合乎要求,如发现故障及时修理。
3.乙炔瓶器附近严禁吸烟和燃火,与明火距离应在10以上。
与焊、割点的距离应在5米以上。
4.装置氧气表、乙炔表必须放气少许,上表时必须将身体与头部闪开,瓶嘴平扣时必须用卡子卡紧,不准垫铜片,否则不得使用。
5.夏季在室外操作时,必须将氧气瓶、乙炔瓶遮好。
严防暴晒,冬季室外操作时,发现氧气表、乙炔表等冻结时应用温水暖热,严禁用焊割工具直接暖热划用火烤,氧气瓶、氧气表严禁接触油类物质。
6.乙炔瓶和氧气瓶不得存放一处,其距离不得小于5米,距离火源不得小于10米。
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