学习任务《划规制作》工作页.docx

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学习任务《划规制作》工作页

任务三制作划规

能接受划规制作任务，明确加工工期、加工要求，服从工作安排。

能正确识读划规加工图样，说出划规各部分加工所需达到的极限尺寸、极限偏差、材料、表面质量要求及划规的结构特点。

能对照划规加工图样，看懂划规加工工艺步聚，确定加工方法。

能按加工工艺步聚完成划规各部分的加工并进行组装。

能按检测要求，正确选用量具，并进行检测。

能撰写工作总结，采用多种形式进行成果展示。

40课时

✧教学活动一：

接受工作任务、明确工作要求（2课时）

✧教学活动二：

加工方法、步聚的确定和评价（2课时）

✧教学活动三：

钻头的刃磨（6课时）

✧教学活动四：

加工划规两脚并铆接划规左右两脚（20课时）

✧教学活动五：

攻丝（6课时）

✧教学活动六：

制作活动连扳并铆接（2课时）

✧教学活动七：

工作总结和评价（2课时）

学生从教师处接受任务，识读划规制作图样，获取划规的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用划针、钢直尺、高度尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、铆接、攻丝等加工方法加工出划规。

选择符合检测要求的量具对划规进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废弃物。

序号

教学活动

评价内容

权重

活动成果

（40%）

参与度

（10%）

安全生产

（20%）

劳动纪律

（20%）

工作效率

（10%）

一

接受任务，制定工作计划

工作计划

活动记录

工作记录

教学日志

完成时间

10%

二

加工方法、步聚的确定和评价

工具清单

活动记录

工作记录

教学日志

完成时间

15%

三

钻头的刃磨

钻头

活动记录

工作记录

教学日志

完成时间

5%

四

加工划规两脚并铆接划规两脚

制件

活动记录

工作记录

教学日志

完成时间

25%

五

攻丝

螺纹

活动记录

工作记录

教学日志

完成时间

10%

六

制作活动连扳并铆接

制件

活动记录

工作记录

教学日志

完成时间

25%

七

工作总结和评价

总结

活动记录

工作记录

教学日志

完成时间

10%

总计

100%

加工工艺步骤

划规工艺步骤卡

序号

工步

名称

设备名称

设备

型号

工具

编号

工具

名称

工序内容

单位

工时

备注

1

检查

台虎钳、钻床

Z516-1台钻

手锤、钢板尺

对两划规脚毛坯作形状及尺寸检查，并进行矫正

2

粗锉

锉刀、游标卡尺

加工两划规脚外平面及内侧平面

3

划线

高度游标卡尺、V型铁、划针、钢板尺

划线

4

锉配

锉刀、角度样板

两划规脚角度锉配

5

钻攻

锉刀、钻头、丝锥、绞杠、手锤、样冲

加工￠5mm孔，两脚合并按线进行外形粗锉，并在右脚上攻M3螺纹孔

6

铆接

锉削

手锤、锉刀、木锤、铜锤、顶模、压紧冲头、罩模

用￠5mm铆钉铆接，精加工划规脚外形，达到图纸要求

7

锉削

锉刀、钢板尺、划针

脚尖锉削成型，加工活动连板。

8

铆接

木锤、铜锤、顶模、压紧冲头、手锤、罩模

用￠3mm铆钉铆接活动连接板

9

检验

锉刀、砂布、游标卡尺、

90°角尺

打光，去毛刺、倒棱，全面质量复查

编制

审核

批准

会签

编制日期

学习活动一：

接受工作任务、明确工作要求

2课时

一体化教室

一、学习准备：

请准备图样、制图手册、教材、绘图工具

二、引导问题

1.上班前，必须穿戴好，。

严禁戴操作机床。

2.什么是轴测图？

有哪几种画法？

3.何谓矫正？

常用的手工矫正有哪几种？

结合下图，请你说一下条料出现变形后如何矫正？

4.根据你的分析，安排工作进度

序号

开始时间

结束时间

工作内容

工作要求

备注

5.绘出划规的轴测图

活动过程评价自评表

班级：

姓名：

学号：

号201年月日

评价项目及标准

配分

等级评定

A

B

C

D

操作

技能

1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.

10

2、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.

10

3、熟练钳工专业各项操作技能，基本功扎实。

10

4、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。

10

5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。

10

6、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。

10

7、了解钳工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。

10

实习

过程

1、安全操作情况。

2、平时实习的出勤情况。

3、每天的练习完成质量。

4、每天考核的操作技能。

5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。

20

情感

态度

1、教师的互动。

2、良好的劳动习惯。

3、组员的交流、合作。

4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。

10

合 计

100

简要

评述

等级评定：

A：

优（10）B：

好（8）C：

一般（6）D：

有待提高（4）

活动过程评价互评表

被评人姓名：

学号：

号201年月日评价人：

评价项目及标准

配分

等级评定

A

B

C

D

操作

技能

1、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化.

10

2、动手能力强，理论联系实际善于灵活应用.

10

3、熟练钳工专业各项操作技能，基本功扎实。

10

4、熟悉质量分析、结合实际，提高自己综合实践能力。

10

5、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。

10

6、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业理论知识。

10

7、了解钳工常用工具种类和用途；掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。

10

实习

过程

1、安全操作情况。

2、平时实习的出勤情况。

3、每天的练习完成质量。

4、每天考核的操作技能。

5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。

20

情感

态度

1、教师的互动。

2、良好的劳动习惯。

3、组员的交流、合作。

4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。

10

合 计

100

简要

评述

等级评定：

A：

优（10）B：

好（8）C：

一般（6）D：

有待提高（4）

活动过程教师评价量表

班级

姓名

学号

日期

 月日

配分

得分

教

师

评

价

劳保

用品

穿戴

严格按《实习守则》要求穿戴好劳保用品。

3

平时表现评价

1、实习期间出勤情况。

2、遵守实习纪律情况。

3、平时技能操作练习姿势。

4、每天的实训任务完成质量。

5、良好的劳动习惯，实习岗位卫生情况。

10

综合专业技能水平

基

本

知

识

1、熟悉机械工艺基础知识，掌握工件加工工艺流程。

2、识图能力强（工艺尺寸链、形位公差符号），掌握公差与配合的概念、述语及懂得相关专业知识。

3、掌握量具的结构、刻线原理及读数方法，并了解量具的维护保养。

4、了解钳工常用工具种类和用途。

8

操

作

技

能

1、按钳工技能应会《评分表》标准评出工件实际分数。

2、熟悉质量分析、善于结合理论联合实际，提高自己综合实践能力。

3、动手能力强，熟练钳工专业各项操作技能，基本功扎实。

4、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化、掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。

30

工具

使用

1、工、量、刃具使用正确及懂得维护保养。

2、熟练操作钳工实习设备和工、量、刃具应用。

5

情感态度评价

1、教师的互动，团队合作。

2、良好的劳动习惯，注重提高自己的动手能力。

3、组员的交流、合作。

4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。

10

用好设备

1、严格按工量具的型号、规格摆放整齐保管好实习工量具。

2、严格遵守机床操作规程和各工种安全操作规章制度,维护保养好实习设备。

5

资源

使用

节约实习消耗用品、合理使用材料。

3

安全文明实习

1、遵守实习场所纪律，听从实习指导教师指挥。

2、掌握安全操作规程和消防、灭火的安全知识。

3、严格遵守安全操作规程、实训中心的各项规章制度和实习纪律。

4、按国家有关法规，发生重大事故者，取消实习资格，并且实习成绩为零分。

10

自

评

综合

评价

1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。

2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。

3、实习中个人的发展和进步情况。

4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。

8

互

评

综合

评价

1、组织纪律性，遵守实习场所纪律及有关规定。

2、良好的劳动习惯，实习岗位整洁。

3、实习中个人的发展和进步情况。

4、专业基础知识与专业操作技能的掌握情况。

8

合计

100

建

议

学习活动二：

加工方法、步聚的确定和评价

2课时

一体化教室

一、学习准备：

请准备图样、制图手册、教材、

二、引导问题

1.分析图样

序号

定形尺寸

定位尺寸

绘图基准

图形特点

2.写出划规各部分名称

序号

零件名称

材料

数量

1

2

3

4

5

6

7

3.根据任务要求，选择相应工量具。

写出所选择的工量具，并说明选择的原因及具体应用。

序号

名称

规格

选择说明

应用

备注

学习活动三：

钻头的刃磨

6课时

一体化教室

一、学习准备：

请准备绘图工具、教材、砂轮机、麻花钻头、角度样板

二、引导问题

1.写出麻花钻切削部分的几何参数？

1

2

3

4

5

6

2.画图表示出麻花钻的辅助平面。

3.画图表示出标准麻花钻头的的切削角度。

4.写出刃磨钻头的注意事项？

学习活动四：

加工划规两脚并铆接划规左右两脚

●能按划规图样划线。

●能按图样及工艺要求制作划规两脚。

●能按要求铆接划规左右两脚。

20课时

一体化教室

一、学习准备：

请准备图样、任务书、教材、工量刃具

二、引导问题

1.如何确定加工余量？

2.配钻的技术要点有哪些？

3.用半圆头铆钉搭接连接2mm和5mm两块钢板，如何选择铆钉直径、长度及通孔直径？

4.结合下图，试述半圆头铆钉铆接的过程。

5.根据加工情况，请说明如何保证铆接后两脚转动的松紧程度？

学习活动五：

攻丝

●能正确计算攻丝底孔直径。

●能正确正确选择麻花钻和丝锥。

●能正确攻丝。

6课时

一体化教室

一、学习准备：

请准备教材、图样、任务书、工量刃具

二、引导问题

1.写出丝锥各组成部分的名称？

2.填表写出丝锥前角的选择。

被加工材料

铸青铜

铸铁

硬钢

黄铜

中碳钢

低碳钢

不锈钢

铝合金

γ

3.选择底孔直径的大小的原则是什么？

4.分别在中碳钢和铸铁上攻M10×1.5螺孔，求各自的底孔直径？

5.分析攻丝常出现的问题的产生原因，并填写下表？

出现问题

产生原因

螺纹乱牙

螺纹滑牙

螺纹歪斜

螺纹形状不完整

丝锥折断

学习活动六：

制作活动连扳并铆接

●能按图样钻排孔并加工出连板。

●能正确配钻铆钉孔并铆接活动连板。

2课时

一体化教室

一、学习准备：

请准备图样、任务书、工量刃具

二、引导问题

1.分析活动连板在划规中的作用？

2.分析活动连板中间槽的加工工艺？

3.根据图纸上的要求，你应测量那些项目，具体数值请添入下表，备注项中添入测量用量具规格或测量方法，对不合格项分析原因。

序号

项目名称

图纸要求

实测数值

备注

原因分析：

学习活动七：

工作总结和评价

●能正确规范撰写总结。

●能采用多种形式进行成果展示。

2课时

一体化教室

一、学习准备：

课件准备、书面总结、制件

二、引导问题

1.请写出工作总结的组成要素。

2.请写你成果展示方案。

采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：

一、展示评价

把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。

在展示的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结。

完成如下项目：

1、展示的产品符合技术标准吗？

合格□不良□返修□报废□

2、与其它组相比，本小组的产品工艺你认为：

工艺优化□工艺合理□工艺一般□

3、本小组介绍成果表达是否清晰？

很好□一般，常补充□不清晰□

4、本小组演示产品检测方法操作正确吗？

正确□部分正确□不正确□

5、本小组演示操作时遵循了“6S”的工作要求吗？

符合工作要求□忽略了部分要求□完全没有遵循□

6、本小组的成员团队创新精神如何？

良好□一般□不足□

7、总结这次任务该组是否达到学习目标？

本组的建议是什么？

你给予本组的评分是多少？

自评小结：

二、教师对展示的作品分别作评价：

1、找出各组的优点点评；

2、展示过程中各组的缺点点评，改进方法；

3、整个任务完成中出现的亮点和不足；

三、总体评价

任课教师：

年月日