武汉消防水箱制作施工方案.docx

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武汉消防水箱制作施工方案

人福普克药业（武汉）有限公司

消防水罐

制作施工方案

主要编制人员

编制负责人

审核

审批

武汉市兴辉兴机械制造有限公司

2016年9月1日

1.工程概况………………………………………………………………………1

2.编制依据………………………………………………………………………………1

3.作业前应具备的条件…………………………………………………………………1

4.施工作业程序技术要求…………………………………………………………………2

5质量控制点……………………………………………………………………………8

6.检查验收…………………………………………………………………………………9

7.安全措施………………………………………………………………………………10

8.作业环境和环节的考虑和要求……………………………………………………10

9.作业安全及文明施工的要求和措施…………………………………………………11

10.密闭容器内安全施工要求……………………………………………………………14

重大危险源控制表

施工项目技术交底签证书

安全技术施工措施交底记录

施工质量验收范围划分表

原水预处理系统强制性条文执行情况检查表

1、工程概况

1.1.简介

人福普克药业（武汉）有限公司消防水罐直径12米，高12米，V=1356m3,VE=1110m3,罐体为碳钢，扶手、爬梯、垫板等均采用垫镀锌，罐体（除罐底）均做保温处理，保温层厚度为50mm。

1.2.工程量

1.2.1两台V=1356m3消防水罐。

2、编制依据

2.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB/50128-2005

2.2消防水罐施工图

3、作业前应具备的条件

3.1.施工人员必须经专业技术培训，施工前要进行体格检查，能参加高空作业。

3.2.施工机具必须经安全性检查。

施工人员服装、劳保用品必须符合项目部要求，施工队配齐“四宝”（安全帽、安全带、安全网、工具袋）。

3.3.施工人员应熟悉图纸，领会施工技术措施内容，掌握工期要求、技术规范和验收标准。

3.4.作业人员配备:

技术员1名负责全面的技术管理

班长1名负责现场施工安排，机械调配及人员分工

质量员1名负责施工质量

安全员1名负责施工安全

施工人员20名

3.5.所需的主要施工机具、测量工具

卷板机1台车吊50t一台

角磨Φ1504台倒链10T24个

倒链5T8个倒链2T4个

钢板尺2个钢卷尺30米2盘

割把2套磁爬切割机2台

交流电焊机4台逆变焊机2台

砂轮切割机1台手锤2把

石笔3盒粉线2kg

3.6.土建交付要求

土建预留孔、水箱基础要与图纸相符合，以满足安装要求。

4、施工作业程序技术要求

4.1.施工作业程序

施工准备→材料设备领用及预检→班组领取→下料卷板→对口焊接安装→灌水实验→验收

4.2.作业方法及技术要求

材料要按施工图纸进行核对，一一清点材料设备数量，注意材料领取时要认真测量钢板的长度、板厚、材质及外观，并做好检查记录，检查无误后，方可办理出库手续。

4.3.下料

4.3.1要按照施工图纸对水箱钢板进行下料，下料时要严格按照施工图所标注的尺寸进行放样，划定剪切线。

4.3.2放样过程中，测量要精确。

4.3.3划线过程中应经常校核尺寸。

4.3.4划线方法和程序应严格，必须做到平直、等份准确、尺度正确。

F8

F8

4200

5000

800

800

1600mm

mm

mm

mm

mm

4200mm

8F

8F

4.3.5对已测需切割的钢板要进行编号。

（例图如下）

4.4对口、焊接、安装

4.4.1对口

4.4.1.1钢板对口应执行除盐水箱设计图纸的技术标准，并保证对口的平直度。

4.4.1.2钢板对口时，钢板的中心线必须对正，不得出现中心偏斜。

主要技术数据：

a.箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200mm,底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于500mm。

b.拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm。

c.任何部位的局部变形量不得大于30mm。

d.箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于5mm。

e.整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。

f.箱体高度误差不得超过10mm。

4.4.2焊接

4.4.2.1焊接由专职焊工完成。

焊接人员要有焊工操作证并持证上岗，禁止无证人员焊接。

4.4.2.2水箱底钢板采用搭接式焊接，其搭接宽度允许偏差为±5mm，边缘板采用对接焊缝，焊条采用422型，焊条使用前要进行烘干处理。

4.4.2.3焊缝表面要美观、饱满。

4.4.2.4罐底的焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行：

1、中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

2、弓形边缘板的焊接宜符合下列规定：

1）首先施焊靠外缘300mm的部位焊缝，在罐底与管壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。

2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。

3）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。

3、罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道，采用分段退焊或跳焊法。

水箱底与罐壁的角焊缝应至少焊两边成型，不允许一遍成型。

4.4.2.5罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：

1、罐壁的焊接先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工均匀分布并沿同一方向施焊。

4.4.2.6固定顶板的焊接，宜按下列顺序进行：

1、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

2、罐顶板与包边角钢外侧采用连续焊，焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4，且不大于4mm,内侧与包边角钢不得焊接。

4.4.2.7每层焊缝必须细致清理以免造成夹渣、气孔等缺陷。

4.4.2.8运条速度不宜过快，保证焊道层间融合良好。

搭接焊接：

罐壁纵焊缝焊接（壁厚S＞10）：

罐壁纵焊缝焊接（壁厚S≤10）：

罐壁环焊缝焊接（6≤壁厚＜12）

罐壁环焊缝焊接（S＜12）

4.4.3安装

a.水箱安装

（1）水箱箱底直接放置在基础上进行装配与焊接，装配前要严格按图纸下料施工。

（2）水箱焊接应控制在最小变形量，任何部位的局部变形量不得大于30mm。

（3）箱壁按装对接要严格按图纸下料施工，其焊缝工艺要美观钢板卷制要适度。

（4）箱壁局部凹凸度在纵横两个方向每一米长度内不得大于5mm。

（5）整个箱体要保持圆形，箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。

（6）整个箱体高度误差在任何位置都不得超过10mm。

（7）水箱顶板采用搭接焊、带肋拱顶，搭接宽度要按图纸设计要求施工。

（8）在箱体上的开孔要避开焊缝。

（9）出水管、进水管、溢流管、排污管、要严格按图纸设计位置安装。

B.水箱变形的防治

（1）在焊接过程中，为了避免水箱箱体变形应采取先焊纵向焊缝后焊环向焊缝，焊接纵向焊缝时在焊口加弧形支撑板，防止焊口在焊接时变形。

（2）为防止起吊时箱壁变形，用胀箍支撑下口，胀箍用槽钢[16″制作，分四段，接口用4个16T千斤顶死，

（3）水箱的纵向焊缝上下要错开，不允许在一条直线上。

（4）焊接过程中不断对水箱箱体直径进行测量，以便及早发现偏差度。

C.支架的安装

（1）进水管、溢流管支架要按设计图纸安装。

（2）安装支架位置要正确，应平整、牢固。

（3）支架间距应按设计要求正确装设。

4.4.4严密性水压实验

（1）水箱安装完毕后，应按设计规定对水箱进行严密性实验。

（2）用1-1.5公斤的锤子沿所有焊缝轻轻敲打，以检查水箱各焊缝的严密性。

（3）水箱盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝不应漏水。

（4）经水压实验合格后的水箱，应按设计要求外壳涂漆内表面进行防腐处理。

4.4.5水箱严密性实验后进行水箱上开孔安装。

4.4.6水箱防腐处理要求

4.4.6.2水箱防腐表面处理要求。

（1）再次检查箱体内表面是否有硬伤、压痕，焊接等到缺陷，并给予打磨处理。

（2）喷砂除锈用的磨料铜矿砂，取适当粒度。

应不含有腐蚀物、油垢、油脂等污物。

（3）喷砂除锈是利用经过油、水分离处理的压缩空气将砂磨料带入，并通过喷嘴以高速喷向钢材表面，利用铜矿砂冲击和摩擦力将氧化皮，锈皮污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附着力。

（4）喷砂使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份，空压机为6m3/min，要求其压力稳定，风量要大，以保证喷砂正常操作，喷砂使用大于或等于3公斤压力的压缩空气，确保喷压表面粗糙质量。

（8）为了保证聚脲涂层的质量，喷砂除锈的等级应达到HGJ229中规定一级标准。

即

①除渣：

水箱内表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有碍涂料的赃物。

②除锈：

要使金属表面的铁锈、氧化皮等彻底除尽。

③除油：

金属表面的植物油脂和润滑油脂、凡士林等，涂料前需清除干净。

④基本金属表面应平整，焊缝凸处应小于3mm,弯曲过度圆滑，曲率半径不小于5mm.

4.4.6.3水箱内壁及底板防腐要求。

（1）箱子底部每张钢板的下表面涂刷两遍环氧富锌防腐涂料。

（2）水箱外壁油漆的技术要求见热机专业和相关“油漆保温”卷册。

4.4.6.4喷涂内壁聚脲弹性体防腐涂层技术要求。

（1）底材处理达到一级。

（2）滚涂聚脲底漆,涂层厚度50µm±10µm。

（3）喷涂SPUA聚脲弹性体防腐涂层厚度1.0mm±0.2mm。

（4）SPUA是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。

（6）按照美国卡仕码GRACO设备《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。

（7）按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。

（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂和欠喷现象。

（9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。

（10）避免在刮风下雨的环境下施工。

4.4.6.5聚脲弹性防腐涂层施工质量控制。

（1）外观检查：

进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。

（2）涂层厚度检验：

用涂层测厚仪检查，涂层厚度1.0mm～1.5mm为合格。

（3）致密性检验（电火花检漏）：

用6000V的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。

（4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。

4.4.7水箱安装顺序为先安装两台4000m³除盐水箱安装，后安装4台水箱（200m³超滤水箱、200m³一级淡水箱、200m³二级淡水箱、400m³清水箱）

5、质量控制点

5.1.文件见证点

班组自检记录

施工技术记录

验收签证

5.2.现场见证点

5.2.1设备材料的清点、施工班组要做好详细记录，全面检查无误后，方可进行下一道工序。

5.2．2主要技术指标

a.箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间距离不小于200mm,底及箱壁上个平行焊缝之间距离不小于500mm。

b.拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm。

c.任何部位的局部变形量不得大于30mm。

d.箱壁局部凹凸度每一米长度内不得大于5mm。

e.整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于30mm。

f.箱体高度误差不得超过10mm。

5.2.2水箱的水压试验，在监理公司、质量部、工程部的监督下进行，检查完毕后办理签证手续。

5.3.停工待检点

5.3.1安装过程中发现或施工造成的设备材料损坏,处理完毕后必须经检查通过，方可进行下道工序。

6、检查验收

6.1工序的验收，首先是班组自检，合格后通知质量科进行二级验收，三级以上的验收，由监理公司、质量科、工地配合进行验收。

6.2罐底的焊缝，应进行下列检查：

6.2.1所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。

6.2.2厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行无损检验。

6.2.3底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。

6.3罐壁焊缝，应进行下列检查：

6.3.1纵向焊缝：

底圈壁板板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板，其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每个焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。

以后不考虑焊工数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除上述规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板也按上述中射线检测部位的25%应位于T字焊缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。

6.3.2环向焊缝：

每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。

以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检查。

6.3.3除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。

6.3.4上述焊缝的无损检测位置，应由质量检查员在现场确定。

6.3.5焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：

射线检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6的规定进行，合格级别为III级合格。

磁粉检测和渗透检测按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6“表面检测”规定的缺陷等级规定，其中缺陷显示累积长度按III级合格。

超声波检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6的规定进行，II级合格。

7、安全措施

7.1.作业人员必须经过安全教育，安规考试合格后方可进行现场作业。

7.2.对本工种技术规程不熟悉的人，不能独立作业。

7.3.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。

7.4.高空作业必须系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处，作业平台搭设牢固齐全后方可施工。

7.5.使用角磨，作业人员要带防护眼镜。

7.6箱体内所搭设的平台要牢固。

7.7.组件起吊时，下方严禁站人，防止落物伤人。

7.8.电动工具使用前要经严格检查，不合格严禁使用。

用电线路和电气设备的绝缘必须良好，电动工具必须规范使用。

7.9.夜间作业时，必须征得负责人同意，且作业场所有充足的照明，作业人员至少两名以上。

7.10.手动葫芦使用前检查吊钩，链条是否完好，传动是否灵活，起重时不得打扭，不得超负荷使用，起吊或对拉时手动葫芦应挂在牢固可靠处。

7.11.吊装过程中，作业人员与起重人员要有明确的信号联系，不得随意操作起重专业范围的作业。

8、作业环境和环节的考虑和要求

8.1.作业环境（气候）的考虑

8.1.1施工现场及周围的孔洞等均应铺设与地面平整的盖板，或设可靠的围栏，档脚板及警告标志，危险处在夜间设红灯示警，现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。

8.1.2遇到大风、大雨天气，应停止露天高空作业。

8.1.3现场施工区域整齐清洁，工具排放整齐，设备、工具、材料、废料分点存放，废料及时清出现场，放在规定的废料堆放点。

8.2.作业环节的考虑

8.2.1关键工序的施工必须经验收合格后，方能进行下道工序。

8.2.2施工人员应对施工质量负责，施工后应立即自行检查，发现问题及时处理，不合格不交工，并同时做好自检记录，在完工的交工地复查。

8..3整个施工过程中，必须始终贯彻“谁施工，谁负责”的原则。

8.2.4质检人员负责整个施工过程中的质量控制，对工程中的每一个环节有监督实施权力。

8.2.5安监员负责施工过程中的安全工作，发现不符合安规的行为，有权中止其施工。

9、作业安全及文明施工的要求和措施

9.1职业安全健康保护措施

9.1.1做好每天站班安全交底工作，根据现场实际情况,对当天施工内容要有针对性的安全交底；

9.1.2进入现场必须带好安全帽，并扣好安全带。

遵守施工现场安全规定，不违规违章；

9.1.3应组织所有参加施工的各级人员进行的安全管理制度、施工安全管理程序以及相关专业安全知识和安全责任制的学习；

9.2施工安全管理措施。

9.2.1安全措施

华润蒲圻电厂二期除盐水箱安装作业安全危害因素，危险源主要有：

高空落物、高处坠落、触电危害以及火灾等。

9.2.1.1高空落物的产生原因和相应控制措施

9.2.1.1.1高空落物产生原因

1）由于在高处堆物过量,失稳造成散落。

2）工器具放置不当,未使用工具袋或其他防坠落措施,引起碰落。

3）现场临时设施拆除时,由于未对有效坠落半径内采取防护措施,造成物体坠落。

4）由于对作业时产生的废料或边角料放置不当或未及时清理,造成散落。

5）在吊运散件材料时,由于捆扎不当,引起在吊运过程中散落。

6）由于设施固定不当或缺乏维护,引起松脱坠落。

7）吊装时，选用或使用钢丝绳不当，造成物体脱落。

。

9.2.1.1.2高空落物的相应控制措施

1）对高处的散件堆物采取固定,绑扎,整体物件应堆放平稳。

2）作业人员使用工具袋,班组长必须每天巡回检查作业人员的工具使用,放置情况。

3）设施拆除应有措施计划,并对坠落半径范围内实施警告和监护,对可能被损坏的设备实施搬离或隔离。

4）对作业人员提出及时清理要求,并加强检查,设置高处废料处理垃圾箱或垃圾通道,集中回收处理。

5）对安装的施工临时设施由施工单位进行验收检查,并负责日常的检查和维护。

6）钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。

7）钢丝绳与钢结构接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。

9.2.2高处坠落产生原因及相应控制措施

9.2.2.1.高处坠落产生原因

1）在构件吊装作业过程中,安全防护设施有缺陷,作业人员作业时,失稳或失足坠落。

2）由于在安装过程中的临时固定措施不当,引起设备，工件或人员的坠落。

3）由于脚手架不稳固或脚手板未固定,造成整体坍塌或局部坍塌。

4）由于预留孔洞或平台临边未采取防护措施或不当,引起坠落。

5）临时施工平台搭设、使用不合理。

6）梯子、栏杆、平台不完善。

7）由于施工原因拆除栏杆或平台未做防护措施。

8）高空作业不系安全带或正确使用安全带。

9）高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧或坐骑栏杆等。

10）施工场地照明不足。

9.2.2.2高处坠落相应的控制措施

1）确保作业环境中的安全网,水平安全绳等安全设施的可靠安全,作业人员代好安全带。

2）确保设备临时固定用的索具和链条葫芦与设备相匹配和固定的可靠安全。

3）脚手架搭设人员要挂好安全带,拆除时按设施拆除要求进行。

4）预留空洞,临边,符合“有洞必有盖,有边必有栏”,盖板和栏杆符合要求。

5）临时施工平台要由专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。

6）在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌。

7）由于施工需要拆除栏杆，平台必须通过安全部门同意，施工结束后，及时恢复，未恢复前，必须做好防护隔离措施，挂好警示牌，并派专人监护。

8）施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧、坐骑栏杆等进行施工。

9）在每个作业点安装充足的照明灯具并确保能正常投入使用后才能在夜间进行施工。

9.2.3触电危害的产生原因和控制措施

9.2.3.1触电危害产生原因

1）电气设备的损坏或外壳带电。

2）施工用电动工具或线路漏电。

3）电源箱插座的损坏。

4）私拉乱接电源。

5）电焊机露天布置，无可靠接地。

9.2.3.2触电危害相应控制措施

1）定期检查外壳接地,发现问题,及时整改。

2）严格执行安全规程和工作票制度,并实施作业监护。

3）电动工具使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器。

4）进行周定期检查,确保电源箱内开关,插座的完好,有效的接地,裸线或接线桩的绝缘。

5）严禁私拉乱接电源，电源拆装、维护由专业电工负责。

6）露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱。

电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地。

7）施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。

电源线架空，或埋入地下。

9.2.4.1火灾发生原因

1）可燃物遇焊接或切割时的火星，引起火灾。

2）施工区域内抽烟，乱扔烟蒂遇可燃物，引起火灾。

3）电器线路超负或老化,电器长期通电发热。

10.2.4.2火灾控制措施

1）现场施工区域禁止吸烟,交叉作业或有可燃物区域,采取隔离措施,加强对消防设施的检查和维护。

2）可燃物不靠近电器和带电线路。

3）对电器和线路进行定期检查,一旦发现问题立刻通知电工班及时整改。

4）现场动火必须严格执行动火票制度，由相关负责人审批。

动火人员须持动火证，操作证，动火时要有专人监护，做好防护措施并配备足够的灭火器材。

9.3.1文明施工

9.3.1.1施工技术管理中，强调文明施工的重要性。

9.3.1.2施工班组长交底时，明确每个施工组员文明施工的交底，严格做好落手清工作。

9.3.1.3循序作业，先计划后施工，支吊架部件当时安装多少，带入厂房多少，不得在现场过多堆放支吊架部件。

9.3.1.4对口前检查，严禁将工具等物品放入管道内部。

9.3.1.5每天工作完毕及时封口，严格做到工完料尽场地清。

9.3.1.6焊条头、废铁丝、废钢丝绳、废弃手套、设备包扎物件等应及时清理至指定堆放区。

9.3.1.7禁止流动吸烟，乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物。

9.5重大危险源控制点按下表（见附表）

10.密闭容器内安全施工要求

10.1打开容器人孔门前应打开所有排空气门、疏水门，确认容器内无余汽、余压，并用测温仪测量温度是否容许。

10.2密闭容器所有与外界运行设备相通的管道、引洞要有效隔离。

10.3进入容器前必须和运行人员共同对容器内空气中是否含有可燃气体及其他有毒有害气体、含氧量进行测试，确认无可燃气体及其他有毒有害气体，含氧量不小于20%后方可进行下一步工作，无测试设备测试时可用活动物做测试，时间不小于15min。

10.4容器必须保持良好通风，必要时要采取强制排送风措施，严禁用氧气作为通风的风源。

10.5容器人孔门处设专人监护，监护人全过程在人孔门处监视，不得擅离职守，进入容器内的工作人员要系好安全绳，安全绳的一端交由外面的监护人拉住。

10.6所有进、出容器的工具、材料都必须进行登记，每天下班前应全面核对有无物品遗漏在容器内。

10.7容器内各类孔必须有防止落物及掉落的防范措施，根据现场情况，选取安全网、金属盖板、木板等作为遮挡、封闭材料，并确保绑扎牢靠。

10.8容器内照明必须满足施