抹灰工程施工管控指引.docx

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抹灰工程施工管控指引

抹灰工程施工管控指引

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1.目的

为规范本公司关于抹灰工程内部管控，针对抹灰工程易产生质量通病从工艺和项目管理上进行总结和规范，进一步提高抹灰工程施工管理水平，做到抹灰工程管理的精细化，特制定本指引。

2.适用范围

本指引适用于本公司在建项目（基层为加气混凝土砖墙砌块或钢筋混凝土的内、外墙抹灰工程）。

项目部在执行本指引做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。

3.施工管控

3.1方案编制

工程开工前，项目部组织编制抹灰工程施工方案，按照公司《施组、方案编制论证审批管理办法》进行审核审批后实施。

3.2技术交底

劳务单位抹灰班组进场后，由项目部总工（技术负责人）主持技术交底专题会。

并通过现场询问操作工人来检查交底效果，确保每个操作工人掌握施工技术要点。

参与人员：

劳务单位现场管理人员、抹灰班组长、抹灰作业人员（全员）、项目栋号工程师、项目安全员。

技术交底模板及签字样式详《技术交底标准化模板—抹灰工程》。

3.3原材提报、进场验收

计划提报：

进场前项目部按照图纸要求结合现场实际情况，将抹灰所用材料的名称、型号、强度等级、规格等技术参数和用量整理形成需求计划报材料部审核进料（每次提料计划按照材料部招标采购管理办法应留有一定的时间空间）。

材料要求：

（1）水泥

宜采用32.5或42.5的普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。

水泥进场需核查强度等级、品种、规格、产品合格证、出厂日期等，并进行外观检查，同时按规定抽样进行复检。

水泥进料根据现场情况合理进料，现场应做好防潮保护。

（2）砂

宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

（3）石灰膏

用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。

熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

进场验收：

所有材料进场验收严格按照工程验收管理制度V2.0要求进行现场验收。

（验收表格参照附表）

3.4主要机具

砂浆搅拌机、推车、铁锹、筛子、水桶、刮尺、靠尺（2m）、线坠、钢卷尺、方尺

（角尺）、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴阳角抹子、长毛刷、钢丝刷、喷雾器、铁锤、钳子、托线板等。

砂浆搅拌机

砂浆推车

3.5作业条件

（1）混凝土主体结构和砌体工程已施工完毕，并应经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格。

（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。

（3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂然后用1：

3的水泥砂浆分层抹平。

脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铁丝头及木头等要剔除，墙与楼板、梁底等交接处已用斜砖砌严补齐。

（4）嵌入墙内的配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。

（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。

（6）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件依据制定的方案做好样板间，经检验（参照抹灰样板验收记录表（附表），检查问题按照抹灰工程验收记录表填写（附表））达到要求标准后方可正式施工。

进入冬季连续5天气温低于5℃停止作业。

3.6过程控制要点：

现场工程师负责检查灰料配合比、抹灰过程工艺、施工方自查记录等，并形成检查记录。

项目经理定期组织工程师、监理、施工单位技术负责人进行工程质量巡查，用工具进行实测实量检查，发现质量不合格的地方，要求施工单位限期完成整改，并记录检查情况。

4.施工工艺

4.1工艺流程

基层清理→浇水湿润→挂网、喷浆→吊垂直、套方、做灰饼、冲筋→浇水湿润→（刷界面剂）抹底层砂浆→抹面层砂浆→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台等→养护

4.2操作工艺

（1）基层清理：

首先将凸出的混凝土剔平，再浇水湿润。

然后用1：

1水泥细砂浆内掺20%的108胶，喷或者用扫帚将砂浆甩到混凝土墙上。

其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并要有较高的强度，手掰不动为止。

墙面的清扫

浇水湿润

喷浆作业

不同材料相接部位挂钢丝网

（2）吊直、套方、找规矩贴灰饼：

根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应少于7mm，对总厚度大于30mm的，要求满钉挂钢丝网，并与主体有效连接。

墙面凹度较大时应分层操作。

用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼。

灰饼、冲筋间距

冲筋

带线做灰饼

托线板挂垂直

（3）抹底层砂浆：

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严实，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹灰抹与充筋平，用铝合金杠刮找平整，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用刮杠检查墙面垂直与平整情况。

砂浆挂平

抹底层砂浆

（4）抹面层砂浆：

应在底灰六七成干时开始抹面灰（抹时应洒水湿润），面层两遍成活厚度约2～3mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。

依先上后下的顺序进行，在赶实压光时要掌握火候不要出现水纹，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

与楼板交接处清理干净，施工时整面墙不宜留施工接缝，厨房、卫生间墙面做拉毛处理。

抹面层砂浆

面层砂浆找平

罩面压光

正面墙不留缝施工

（5）抹水泥踢脚板（墙裙）：

刷掺10%的108胶水泥素浆一道，紧跟抹1：

3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：

2.5水泥砂浆压光。

（6）做护角：

根据已打的灰饼，首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：

2水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用素水泥砂浆抹成小圆角。

（7）养护：

水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，均匀喷水养护时间宜不少于7天。

门窗阳角护角施工

抹灰完成喷水养护

5.质量标准

5.1主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验要求：

抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。

检查方法：

检查施工记录。

（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥凝结时间和安定性复检应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：

材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。

配制砂浆时应使用相应的计量器，不得估配或采用经验配制。

对配制使用的计量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。

检查方法：

检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验要求：

操作时严格按规范和工艺标准操作。

检查方法：

观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

（4）抹灰工程应分层进行，当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基层交界处的表面抹灰，应采取防止开裂的加强措施。

当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验要求：

操作时严格按规范和工艺标准操作。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

5.2一般项目

（1）一般抹灰工程的表面质量应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

捡验要求：

抹灰等级应符合设计要求。

检查方法：

观察，手摸检查。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。

检验要求：

组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

检查方法：

观察。

（3）抹灰总厚度应符合设计要求。

检验要求：

施工时要严格按施工工艺要求操作。

检查方法：

检查施工记录。

（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验要求：

施工时要严格按施工工艺要求操作。

检验方法：

观察和尺量检查。

（5）由排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验要求：

施工时要严格按施工工艺要求操作。

检验方法：

观察和尺量检查。

（6）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

普通

高级

1

立面垂直度

4

3

用2m垂直检测尺检查

2

立面平整度

4

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

4

3

用直角检测尺检查

4

分隔条（缝）直线度

4

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、踢脚上口直线

4

3

拉5m线检查

抹灰砂浆初凝前进行检查

平整度检查

阴角的检查

垂直度的检查

检查过程靠尺所检查的位置

6施工注意事项

6.1技术关键要求

（1）抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验记录。

（2）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，图6.1。

（3）门、窗口细部节点严格按照规范施工。

（窗台泛水）

6.2质量关键要求及原因

（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：

1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋混凝土块间距过大或不牢，经开关振动在门窗周边处产生空鼓裂缝。

应重视门窗框塞缝工序，设专人负责塞堵密实。

2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。

3）基层厚度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。

6.1钢丝网铺钉示意图

4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理工作。

（2）抹灰面层起泡、有抹纹、开花，其主要原因有：

1）抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为混凝土的墙、柱较为常见。

2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

（3）抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正，其主要原因有：

抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及做灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。

（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致其主要原因：

是操作时随意留、甩施工缝造成，应尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法来解决。

7成品保护

（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。

后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。

（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

8安全环保措施

（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守关于《环境/职业健康安全作业指导》的有关规定。

（2）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。

高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

（3）现场搅拌砂浆时，应设置施工污水处理设施。

施工污水未经沉淀处理不得随意排放。

（4）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处抛撒，以防造成粉尘污染。

9质量记录

（1）基层质量检查验收记录

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录、进厂材料复验报告

（3）砂浆配合比试验报告

（4）隐蔽工程验收记录

（5）施工记录

（6）检验批质量检验记录

（7）分项工程质量检验记录

10附表

附表1材料进场验收记录表（水泥）

编号：

工程名称

材料名称

检查批量

项次

验收项目

合同要求

检查结果

1

产品名称或品牌

2

产品种类是否符合要求

3

产品合格证

4

产品生产日期

5

性能检测报告代表批号和产品包装上批号的一致性

6

验收结论：

签字栏

（所属单位名称）

附表2材料进场验收记录表（砂/石灰膏/镀锌钢丝网/耐碱玻纤网/胶）

编号：

工程名称

材料名称

检查批量

项次

验收项目

验收标准

检查结果

检查人

1

砂子细度（中粗）

现场观察

2

砂子含泥量

含泥量不大于3%，严禁有泥块

3

砂子有机物含量

砂内不得有草根、树叶及其它的有机物杂质

4

石灰膏

熟化期不应小于15天，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的不得使用。

5

镀锌钢丝网规格

镀锌钢丝网钢丝直径0.7mm〔+0.1mm，-0.05mm〕，网眼尺寸12mm*12mm,间距允许偏差〔0，3mm〕,即不小于12mm，不得大于15mm

6

镀锌镀锌钢丝网韧性

弯曲90度无折断现象

7

镀锌镀锌钢丝网表面

不允许有锈蚀

8

耐碱玻纤网

重量≥160g/㎡

9

801胶：

一种是成品袋装，另一种是现场熬制。

提供生产厂家、出厂合格证

10

验收结论：

签字栏

（所属单位名称）

附表3过程验收表（基层处理）

编号：

工程名称

检查部位

层单元户型

检查日期

验收项目

项次

检查标准

检查结果

检查人

基层处理

1

常规性检查

剔除混凝土构件、过梁、柱等表面涨模的部位。

对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处

2

外墙螺杆孔洞、步步紧孔洞用发泡剂填充密实，墙体两侧不少于30mm深水泥砂浆填充密实

3

未割断的对拉螺杆剔进混凝土面20mm后割除，用1:

3水泥砂浆修补平整

4

外墙脚手眼、悬挑架底座预留洞口

（1）混凝土墙体：

穿墙钢管或悬挑型钢取出后基层凿毛湿润，两侧支模、浇筑漏斗模板超出洞口上方100mm，浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土，充分捣实（小于50mm的孔洞采用穿墙螺杆封堵节点做法，50mm≤孔洞尺寸≤100mm时，可用干硬性水泥砂浆添加防水剂及膨胀剂参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞）；

（2）砌体墙体：

穿墙钢管或悬挑型钢取出后基层凿毛湿润，两侧支模、浇筑漏斗模板超出洞口上方100mm，浇筑掺防水剂和膨胀剂的C20细石混凝土，充分捣实（小于等于100mm孔洞可用干硬性水泥砂浆添加防水剂及膨胀剂分次堵塞，孔洞大于100mm时必须用细石混凝土封堵）

5

线槽：

（1）宽≤30mm的线槽，采用1：

2.5水泥砂浆抹平，后随内粉完成；

（2）宽为30mm～100mm的线槽：

线管固定后，采用1：

2.5水泥砂浆抹平，采用钢丝网加固，开槽处钉镀锌钢丝网，每侧宽度不小于125mm，后跟内墙同时抹灰。

（3）线槽深度每30～50mm分两次抹灰。

线槽深度50mm以上的，采用细石混凝土填充后，用1：

2.5水泥砂浆抹平。

（4）线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。

钢丝网加固，

每侧宽度mm。

6

户箱、弱电箱、开关插座底盒出墙厚度符合粉刷层厚度要求（周边至少两个灰饼控制突出墙面高度）

7

墙面拉毛分布率不低于95%，尖锐突起，手摸有刺痛感，手掰不掉为宜

8

混凝土与砌体交接处（非阴角部位）铺钉镀锌钢丝网，每侧宽度不小于125mm（规格：

钢丝直径0.7mm〔+0.1mm，-0.05mm〕，网眼尺寸12mm*12mm,间距允许偏差〔0，3mm〕,即不小于12mm，不得大于15mm）；阴角部位用玻纤网，规格：

重量≥160g/㎡，玻纤网每边搭接≥150mm。

镀钢丝网，宽度mm

规格；

玻纤网，宽度mm

规格

9

灰饼间距不大于1500mm

灰饼间距mm

允

许

偏

差

实测实量

合格率

检查人

灰饼垂直度

[0，4]

开间

[-10，10]

进深

[-10，10]

备注：

以上实测实量数据表格为示意，实际测量数据可根据项目实际情况，加大测量点位。

实测实量各个单项合格率不低于80%

综合评价：

签字栏

（所属单位名称）

过程验收表（面层）

编号：

工程名称

检查部位

单元层户型

验收项目

项次

检查标准

检查结果

观感检查

1

粉刷层表面无开裂、污染等

2

粉刷层无空鼓

3

粉刷层强度符合要求

4

门窗洞口包口符合规范要求

5

卫生间墙体根部300mm高压光，利于保证防水施工质量

项次

检查标准

允许误差

（mm）

实测记录

合格率

实测实量

1

墙面表面平整度

[0，4]

2

墙面垂直度

[0，4]

3

阴阳角方正

[0，4]

4

门窗洞尺寸偏差

[－10，10]

5

开间

[－10，10]

6

进深

[－10，10]

备注：

以上抽查点数不限于此表格规定数量，实测实量符合要求的数量小于80%即为不合格。

综合评价：

签字栏

（所属单位名称）