配网工程监理管理要点.docx

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配网工程监理管理要点

配网工程监理管理要点

华志全卢文亮王锡林范世亮

我省配网工程为省公司投资建设的10（20）KV线路和设备新建、扩建、更新改造的配电网工程项目。

从工程种类分：

小型基础土建工程、线路工程、电缆工程、设备装拆工程。

其特点为：

1、工程规模小、数量大、项目繁杂、琐碎、外部干扰因素较多；

2、同期管理的工程项目众多,施工人员调配频繁；

3、工程前期准备期较长,而施工期短；

4、为保障优质服务而不能安排停电工作,工期往往受到计划停电作业时间约束；

5、作业面小，交叉作业、临近带电作业较多，不安全因素较多；

6、工程项目均由业主按月或季度统一进行动态计划安排；

配网工程监理属于电力工程监理中的一类，应严格按照省公司有关10（20）KV工程监理的有关文件、规定及建设工程监理规范执行其监理职责。

根据工程的特点，在监理工作方式及管控侧重面上将与其他电力工程监理项目有所不同。

本次就目前所承接的省内配网工程监理工作进行讨论研究，总结如下监理管理要点，仅供参考执行。

一、配网工程监理人员素质

配网工程监理工作因受其特点影响，要求监理人员不仅在专业实际经验上要有一定的深度，对于现场的安全、质量监管还要能灵活、冷静的处置。

在配网工程现场，因受停电作业时间的约束，项目任务繁重，在施工时施工人员基本上处于高度紧张状态，这时监理人员如因琐碎问题而打断施工人员正常施工，可能不仅会影响工程整体实施进度，并且还会激化与施工人员的矛盾关系，这样也就失去了协助业主搞好现场项目管控的意义。

所以当发现问题时应先辨别问题的影响性，再根据实际状况进行有效管控。

若问题不危及施工人员安全及设备安装质量等问题，可待工程结束后与现场施工管理人员就发现的问题进行总结沟通，提醒施工单位在后续同类型项目施工中进行更正。

所以在配网工程监理过程中，监理人员不仅要做好工程项目事前管控，事中监督，事后总结等几方面基础工作，还需不断提高配网工程建设规范熟识程度，并对工程现场的施工工艺、施工工序、停送电流程及关键点旁站等环节熟悉。

二、进度控制

配网工程项目均由业主按月或季度统一进行动态计划安排，所以在进度控制方面应结合业主方提供的当月或当季度配网工程项目清单及停电计划表对其进行项目跟踪监理。

配网工程项目清单、停电计划是定期编制监理工作开展进度汇总及对所监理项目工程进行动态跟踪识别的有力依据。

在配网工程监理过程中只有将两者有机结合才能有效、准确的开展好监理工作。

在现场施工进度控制时，监理人员应提前督促检查施工单位在项目实施前或开工前的准备情况。

对于施工单位工程前准备工作不足或未做到位的问题，应令其补充齐全或整改到位。

只有在做好施工前准备工作的前提下，才可以确保施工进度。

三、质量控制及工程安全监理

质量控制及工程安全监理是配网工程监理的侧重点，在进行现场监理时要综合考虑。

工程实施前应做到以下监控要点（包括但不限于）：

1、审查施工单位（包括与业主单位产生工程承发包合同的施工单位及目前配网工程的社会分包商）的资质（一照三证：

营业执照、安全生产许可证、承装，承修（试）等级证、施工资质证），检查施工单位质量、安全保证体系是否建立健全。

只有确认施工单位是否具有相应施工资格及具有完备的质量、安全保证体系才能有效的监控好施工单位的施工质量及安全。

2、审查施工单位报验的施工组织方案、项目部管理人员资格、特殊工种人员资格、施工设备工器具是否根据所承包工程的特点及要求进行合理编制及分配。

审查施工工程的开挖许可等相关审批文件是否有效齐全。

3、检查施工单位是否在开工前已到现场进行了勘查。

对于现场作业面或周边环境限制应做到清楚，无法实施的配网项目应督促施工单位及时反馈给业主，便于业主对该项目进行提前统筹调整。

这样不仅能提高项目施工的有效性，并对后期的施工质量、安全监控起到至关重要的作用。

4、地下开挖作业（包括接地极埋设）、电缆拉管作业前，应督促施工单位严格按照图纸要求进行定位放线及钎探，查明所施工区域原始地下管线的地形图、测区及其邻近测量控制点的坐标和标高等资料。

地下管线交错复杂的情况时，施工单位应与业主方沟通，联系地下管线有关产权单位，结合图纸明确地下设施的确切位置，并办理相关勘查确认手续。

对于电缆拉管作业前施工单位须报审符合项目工程的专项施工方案、安全技术措施及现场勘察单。

5、户外工程施工前进行现场交底时，监理人员对现场杆线设备及室外设备的摆放位置可提出建设性意见，设备及杆线位置除符合规范规定的要求外，应尽可能避开安装完成及运行时会与周边环境产生争议的安装点。

6、现场开工前检查：

①每道工序开工前，上道工序的完成情况是否符合设计及相关技术要求，工序转接手续是否齐全有效；②现场施工负责人是否对施工人员进行了全面的现场安全技术交底并会签，现场安全措施是否按规定设置（安全围挡、警示标志等），施工人员是否正确使用防护用品及着装穿戴；③现场临时用电必须要有保护接地并符合相关安全技术规范及要求。

④在进行吊装、杆线架设等户外作业及安全风险较高的工作时，现场应配备经过培训、有丰富经验、熟悉施工风险点及施工工艺流程的专职安全监护管理人员，穿着、佩戴显明标志，该人员不得参与现场施工。

以上为施工前监理人员所需督促检查的要点。

现根据配网工程种类，以下为对各个施工阶段的质量、安全监控要点（包括但不限于）：

序号

工程种类

单项工程

质量、安全监控要点

备注

1

小型基础土建工程

基坑（槽）工程

（1）基坑（槽）定位放线、开挖深度、宽度及偏差应满足符合设计要求及相关标准规范。

（2）在基坑（槽）开挖时作业面周边应按要求做好安全防护措施，夜间必须在施工区域挂设警示标志及灯光，人员不得在坑内休息。

（3）对电缆沟及较大设备基础，开挖前要先抽样沟，掌握地下设施情况。

如无地下设施，可以进行机械（人工）开挖。

开挖时还要密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，通知有关单位。

（4）人工挖基坑（槽）基础底面积超过2m2或更大时，允许两人以上工作，但不得面对面操作施工。

挖土应由上而下，严禁从下部掏挖土层或逆坡挖土。

（5）当采用机械开挖时对基坑（槽）深度要加以控制，开挖时自上向下顺坡开挖。

严禁在不稳定土体层作业，当发现在边坡上出现软弱土、流沙土层或地面出现裂纹时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施。

机械开挖至坑底时应留有30~50cm的余量，然后人工清挖，基坑（槽）底应平坦、夯实、无障碍物。

严禁超挖。

（6）电缆沟（槽）及设备基础底部应按设计要求进行垫层处理。

（7）基坑（槽）深度在1.5米以上，挖出的土方不允许放在坑、沟边1m以内，要做到边挖边运，人工挖掘时，要防止土石下落伤人。

2.5m以上要采用吊、提土方的方法，并设专人监护。

（8）当基坑（槽）较深、遇雨水天气或土质较松地段时，应有防坍塌等预控安全风险的措施，按一定比例放边坡，严重的要打支护桩、支护板等，并设专人监护。

（9）当基坑（槽）下方会有地下水层、渗水速度较快的地形地貌时，应提前采取相应排水加固措施。

对于地下水层可采取井点降水法；渗水速度快时，可采取基坑内设置集水坑进行抽水等措施。

（10）基坑（槽）开挖完成后要做好成品保护，并应在基坑周边装设围栏或加盖盖板，防止他人坠落。

对已挖的废坑和撤杆后的杆坑必须立即填埋平整好。

杆塔基础

（1）进行铁塔基础施工前,要核对基础根开及地脚螺栓间距,与铁塔加工图有关尺寸确实统一无误后,方可施工。

（2）混凝土杆施工前，混凝土杆，三盘（卡盘、底盘、拉盘）位置、深度、方向应符合设计及相关规范规定要求。

基础、底盘中心应与线路中心线重合，卡盘安装方向一般平行线路方向，有特殊要求的根据设计图纸确定。

（3）钢筋规格、绑扎搭接长度、间距、焊接长度等应符合设计及相关技术规范要求。

钢筋应隔根错位绑扎、焊接。

钢筋末端的弯钩、钢筋交叉点的绑扎线头应弯向基础内部。

（4）支模前基坑已经过设计及监理验收，验收手续完备，并按设计做好基坑下部土壤分层回填夯实等垫层处理要求。

立模时模板内部要平整，合缝要严密，模板接头要错开，支撑要牢固。

按设计要求尺寸进行固定好钢筋笼及预埋件（地脚螺栓、支撑焊接件等）。

模板应涮脱模剂。

（5）钢筋绑扎、支模好，混凝土浇筑前要检查垫块是否到位。

使用商品混凝土时，强度等级应符合设计规定要求；现场搅拌混凝土时必须配备磅秤和配合比标牌，根据要求严格控制水、灰比；人工现场搅拌混凝土时，按三干四湿法进行操作，拌透拌匀。

对一定量的混凝土应随机取样做试块，不低于混凝土的设计强度要求。

（6）混凝土浇筑时应连续灌注不得中断，因故中断2小时以上要按施工缝要求处理。

浇筑时设专人监视模板、钢筋、地脚螺栓等保证位置不移动，如螺栓发生位移必须及时更正。

（7）混凝土振捣时，应采用机械振捣。

快插慢拔，不得碰撞钢筋模板、预埋件等，按标准工序实施振捣，不得漏振捣，避免出现蜂窝、麻面、空洞现象。

（8）浇筑后养护应符合设计要求，无设计时应根据规范要求及基础周边温湿度选择养护方法及浇水的时间、时长。

养护方法应根据现场情况选择使用。

按要求顺序进行拆模，清理现场。

电缆管沟

一般电缆管沟：

（1）电缆预埋管埋设前应按图纸及相关规定要求检查开挖电缆沟（槽）深度及宽度、沟（槽）底已铺设好碎石和混凝土垫层。

（2）电缆管材运至现场后，应依据图纸核查管材的型号、规格，壁厚及内表面光洁度进行检查，管口应无毛刺和尖锐棱角，图纸无说明要求时，管径不小于1.5倍电缆外径。

（3）排管时，管道之间应有30mm间距，按要求加设管枕。

管材连接时两管口应牢固紧密，加设橡胶密封圈，不得有地下水和泥浆渗入。

（4）用符合设计强度的混凝土（或水泥砂浆）进行排管逐层包封浇筑，下层浇筑结束后方可进行上层排管的浇筑。

上方包封厚度在无设计要求时应不小于为100mm、左右为50mm并密实。

浇筑时，要振捣充分，必须确保混凝土与排管外壁紧密结合。

排管上方回填覆土不宜小于500m，并应考虑沉降。

（5）电缆预埋管原则上不超过50米应设置一个电缆过渡井（电缆过渡沟），底部要平整，并设有不小于0.2％的排水坡度。

容易积水的沟、井要有排水措施通向市政排水。

沟内全长应有接地系统，接地电阻小于4Ω。

（6）砖砌电缆沟前须对其方向进行复测，砌筑时水泥砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，随砌随用，2小时内使用完毕。

砖砌体要横平竖直，砌筑直墙应挂线，表面平直，灰缝饱满均匀。

如发现有偏差，应及时纠正。

（7）电缆沟（井）弯曲半径不应小于沟内最大截面积电缆的15D，两端排管管口应对齐，与沟、井壁平齐，不得有缺损，管口内应无杂物或泥浆等。

最下层管壁距井底应保持100~150mm。

（8）电缆井及井盖的制作应按照设计图纸要求进行。

井盖制作要严格按照设计配筋、用砼，角钢包边，并应配有钢筋。

电缆沟盖板盖上后整体应平整。

电缆拉管：

（1）拉管作业时对于特殊土质和环境，应做好进出管口基坑的围护工作及安全措施，防止坍塌、下陷。

施工过程中如发生路面坍塌或下陷等现象，须立即叫停施工，对其进行加固围护，并及时向有关单位部门进行上报。

（2）拉管遇到障碍物无法掘进时，须立即叫停施工，查明原因。

原因不明时应与有关部门联系，严禁盲目施工穿越原有地下管线，造成破坏。

（3）在拉管完成后应及时对管路进行疏通，保证无堵塞、断裂情况，确认后对进出管口进行封堵，避免砖石、硬块等物进入管道内。

（4）拉管通道形成的同时，应监督施工单位及时对施工区域内的基坑进行灌浆等措施，防止路基沉降。

（5）作业施工完毕后施工单位应提交符合现场实际情况的管线路径轨迹图，该图视为竣工资料中竣工图的一部分。

设备基础

（1）按图纸进行基础定位放线。

确认设备进出检修通道、消防通道，满足进出线施工、运行及检修方便等要求。

（2）电气设备的预埋基础构件尺寸、平直度及允许误差应符合设计及相关规范规定的要求。

（3）户外设置的环网柜、箱式变、电缆分支箱等基础应符合设计标高要求。

（4）设备基础混凝土浇筑时应符合“杆塔基础”2~6中的相关要求。

砖砌基础时应符合“电缆管沟”5~6中相关要求。

（5）混凝土养护应符合“杆塔基础”第（7）点要求。

（6）设备基础完成后应进行成品保护，防止损坏。

接地网

（1）接地系统材料、规格、型号应符合设计要求，无设计要求时，垂直接地极的常规规格∠50×5×2500mm，相邻两垂直接地极之间的距离应不小于5m；接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m；水平接地体（镀锌扁钢）敷设时应将热镀锌扁铁侧立；接地干线至少应在不同的两接地极点与接地网相连接。

（2）扁钢的搭接长度：

扁钢与扁钢相连，应≥扁钢宽度的两倍，要求不少于三面焊接；扁钢与圆钢相连，应≥圆钢直径的六倍，两边满焊。

焊接好后应打掉药皮，并作防腐处理，涂刷长度大于焊接部位外侧100mm。

与垂直接地极的焊接应三面焊接，焊缝饱满，符合焊接工艺规范。

（3）杆上设备在设计图纸无要求时，接地体顶面埋没深度不应小于0.6米，角钢及钢管接地体采用垂直设置时，应垂直打入，并与土壤保持良好接触。

（4）接地电阻应符合设计图纸要求，在设计图纸无要求时，对于并联运行电气设备的总容量不超过100KVA时，接地电阻不大于10欧姆；并联运行电气设备的总容量为100KVA以上时，接地电阻不大于4欧姆；与主建筑物连接的变电所，接地电阻≤1欧姆。

2

线路工程

杆塔组立

（1）施工前现场应符合设计要求并经过确认。

杆塔组立区域内邻近带电线路，应与其保证有足够的安全距离，吊车应有可靠接地，并制定相应施工措施，报上级批准。

保证不了安全距离需停电的线路应按要求提前办理停电手续，并按要求实施停电作业。

（2）施工场地布置应安全有序，场地平整。

支垫物应稳固牢靠，并预留杆塔专用装卸区。

（3）杆塔运至现场后须对杆塔进行观感检查及与图纸核对，混凝土杆表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象，并应无纵、横向裂痕。

（4）杆塔现场组装时，如需扩孔调整，可用机械扩孔和钻孔方式进行，并对扩孔处进行防腐处理，严禁用气焊进行扩孔或烧孔。

组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。

。

（5）吊装前应检查，吊装工器具不得超载、带故障、损伤使用。

吊臂、吊件垂直下方严禁站人；与施工无关的人员不得进入施工范围内，现场工作人员应离开杆塔高度1.2倍以外；在受力钢丝绳的内角侧及杆塔受力侧严禁有人。

施工现场人员所处位置应安全可靠，防止倒杆砸伤人员及设施。

（6）吊装杆塔起离地面后，应对各吃力点做一次全面检查，确无问题再继续起立。

（7）单电杆竖立时：

转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径；终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径，紧线后不应向受力侧倾斜。

双杆与中心桩迈步不应大于30mm，根开不应超过±30mm。

（8）用螺栓连接构件时螺栓穿入方向及螺杆、螺母施工要求应根据规范规定及相关标准施工工艺进行施工。

（9）线路横担安装时，直线杆应装于受电测，分支杆、转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。

横担、绝缘子平正度、安装偏差及高差应符合规范中的相关要求。

（10）组立铁塔时：

分解组塔，混凝土基础强度不得低于设计强度的70％，整立铁塔，不得低于100％。

（11）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌注水泥砂浆。

直线塔经检查合格后，可随即浇筑保护帽,耐张塔型应在架线后浇筑保护帽。

保护帽尺寸以覆盖整个塔脚板为准。

保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板接合严密，并一次成型、美观。

（12）杆塔基坑回填要夯实，回填土30~50cm夯实一次，土块应打碎，松软土质的基坑，回填土应采取加固措施。

回填土后的电杆基坑应设置防沉层。

沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土层。

已经立起的电杆只有在杆基回填土全部夯实后，方可撒去叉杆和拉绳。

（13）组立杆塔不允许晚上加班施工，雷暴雨、浓雾或6级及以上大风天气严禁施工，因特殊情况在未达到规定天气情况的阴雨天，需登高时施工单位必须加强安全监护及加强保护。

拉线安装

（1）拉线测量定位由杆塔设计的杆高、对地和横担夹角测量等决定，安装后对地平面夹角值及允许偏差值，应符合相关工艺标准规定。

拉线与电杆地面夹角45°较好，原则上不大于60°、不小于30°。

（2）承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正，可稍偏上风。

多层拉线应自上向下逐层安装，受力应一致；防风拉线应与线路方向垂直。

（3）拉棒从拉盘拉出方向要与拉线对应，而拉盘埋入时拉盘的平面要与拉棒垂直；拉棒埋深应符合设计要求。

无设计要求时埋深不得小于拉棒本体的4/5或1.5米。

开马槽，拉棒不杠腰。

绊线等规格应符合设计要求。

（4）当采用UT型线夹及契型线夹固定安装时：

拉线包箍离杆顶应留有150-250mm，拉线弯曲部分不应松脱，拉线断头处可靠固定。

拉线尾线在凸肚侧，拉线尾线出线夹300-500mm，尾线与本线扎牢（应用夹头、绑扎长度不小于150mm）。

UT型线夹应有不少于1/2丝扣可供调节，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。

（5）水平拉线对带电设备应满足安全距离，穿越或邻近带电线路的拉线应加设绝缘子。

当混凝土电杆的拉线装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。

（6）拉线与通车路面边缘的垂直距离应不小于5米（路面中心6米）。

当拉线位于交通要道或人行道等行人易碰撞的地方，须加装警示套管，套管上端垂直地面距离不小于1.8米，并应有明显红白相间的防撞标志。

绝缘

导线架设

（1）所用导线规格、型号应符合设计要求。

外观光洁、均匀紧密，无断股、裂纹、金钩硬弯。

对于线上出现损伤、断头等现象，应按规范中“导线损伤修补处理标准规定”的要求进行修补或开断重接。

（2）导线盘及支架须安放平稳，便于放线。

放、紧线中应使用塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮，内滑轮直径不小于线径12倍，轮槽深度不小于线径1.25倍。

（3）严禁在同杆架设线路带电情况下，进行另一回线路的停电施工作业。

若要求在运行中的线路下方展放导线时，必须有防止导线跳动与带电导线触碰等发生人身触电危害的措施。

（4）在邻近带电设备展放导线时，应保持足够的安全距离，导线、牵引绳索与带电设备的最小安全距离应符合相应电压等级的规定；导线、牵引机具、线盘支架必须可靠接地，防止感应电压伤人。

（5）交叉跨越各种线路、铁路、公路时，应先取得主管部门同意，做好安全措施，搭跨越架防止导线滑落，公路两边必须设置安全监护人或在公路两边摆放警示标示牌。

（6）登杆作业工具、安全绝缘工器具有效试验日期应满足规范要求。

杆上作业时安全工器具应按规定使用，登杆作业不得失去安全保护。

（7）放线时导线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其他物体上拖拉，防止损坏绝缘层。

导线、引流线的固定连接方法、净空距离等工艺标准，应符合设计及相关规范要求。

绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用线夹、连接管连接（其他导线也相同）。

（8）导线与线夹、连接管的规格、型号应配套，压接连接接头电阻不应大于等长导线的电阻的1.2倍，压接接续头机械强度不应小于导线计算拉断力的90%；不同金属，不同规格、不同绞向的绝缘线不能接续（其他导线也相同）。

（9）在一个档距内每根线只能有一个接头，且离固定点0.5m以上（其他导线相同但是防震锤外50cm以上）。

（10）导线牵引时应使用网套或者面接触的紧线器，并在绝缘线上缠绕保护带，不得过牵引。

（11）架空电力线路的导线紧好后，应严格检查导线弧垂及对地及交叉跨越距离，必须符合设计及相关规范要求（详见附表一）。

在控制跨越距离的同时还要考虑应受气温、风速影响而导致导线弧垂点的变化，弧垂点尽量避开建筑构造物及相关设施交叉跨越。

（12）导线弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%。

同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差应符合设计及相关规范要求。

（13）放线、撤线和紧线工作时，人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导线圈内以及牵引绳或架空线的垂直下方，防止意外跑线时抽伤。

（14）在进行杆塔上高空作业时不仅要严禁高空抛物，还要严格管控好高空坠物，杆上施工人员施工作业时，严禁正下方站人。

（15）线路施工完毕后，应在杆塔上按该杆塔塔所对应的相序设置固定相位标志、杆塔线路编号及警示标志。

杆上设备安装

（1）杆上设备应可靠接地，接地线与主接地网（接地极）的连接、接地电阻值应满足设计及相关规范要求，检查要点应参考以上“接地网”要求。

接地引下线与接地体应可靠连接，并紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次。

（2）杆上设备吊装时：

设备台架紧固检查后，才能进行吊装且就位固定；小型设备支架在地面安装时，支架组装牢固后才能进行吊装；采用起重机械装卸、就位应正确使用设备吊环，吊钩应对准设备重心；在吊装变压器或本体有瓷绝缘套管外露的设备时，必须有防止钢索碰损瓷套管的措施。

（3）杆上变压器及变压器台安装时：

水平倾斜不大于台架根开的1/100。

杆上配变台离地高度应在2.5m左右，槽钢不能低于2m，大容量配变设备应加角撑。

高、低压侧采用绝缘导线连接，桩头与引线接触牢固，但不应使其受力，桩头应用绝缘防护罩。

送电后应测量电压。

（4）跌落式熔断器安装时：

瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15～30度，操作时应灵活可靠、接触紧密。

水平相间距离不小于500mm；引线应采用绝缘导线或铜导线，与线路导线的连接紧密可靠，连接后不应使连接端子受力，铜铝连接应有过渡措施。

（5）杆上避雷器安装时：

瓷套与固定抱箍之间加垫层；排列整齐、高低一致，水平相间距离不小于350mm，引线应采用绝缘导线，采用铝线连接时，应有铜铝过渡措施，不应使避雷器桩头受力；上桩头应使用绝缘罩；引下线接地可靠，接地电阻值符合设计要求。

（7）杆上开关安装时：

操动机构面应在道路外侧，便于运行检修操作；水平倾斜不大于托架长度的1/100；安装前开关操作灵活，分、合位置指示正确可靠；引线应采用绝缘导线，连接紧密，导线铜铝连接时应有过渡措施接，并安装绝缘护罩；外壳接地可靠，接地电阻值符合规定。

3

电缆工程

电缆敷设

（1）施工单位进行电缆敷设前应对电缆管道进行疏通，清除杂物，保证电缆管道畅通，无阻塞现象。

（2）电缆敷设时应遵循多管孔先放下层后上层，高电压在下，低电压在上的敷设原则；支架上敷设时层间应保持不小于100mm的距离，电缆之间宜保持100mm的间距。

（3）电缆盘及支架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

电缆应从盘的上端引出，沿途放好牵引钢丝绳及支好有关滑轮，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，必要时及时调整滑轮。

在电缆进入排管前应在排管口外套一铝合金制成的光滑喇叭管，用以保护电缆。

（4）机械拖引电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。

牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间应装设防捻器；敷设电缆的速度应适中，不宜超过15m/min，最大牵引强度应符合相关规范。

（5）电缆最小弯曲半径应符合相关规范规定，其中钢铠护套20D、交联聚乙烯绝缘电力电缆15D~20D。

D：

电缆外径。

电缆上不得有铠装压扁等无法消除的机械损伤。

在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

牵引设备、机械等应接地。

（6）直埋电缆时：

电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。

穿越农田及绿化地带时不应小于1m。

在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。

回填前，应经隐蔽工程验收合格。

（7）室内电缆敷设时：

电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

电缆敷设时应排