给排水采暖施工方案2要点.docx
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给排水采暖施工方案2要点.docx
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给排水采暖施工方案2要点
一、编制依据
1.1北京门头沟采空棚户区改造小园安置房项目3#地块2标段3-1#、3-2#、3-3#楼施工图
1.2《建筑给水排水及采暖工程验收规范》(GB50242-2002)
1.3《建筑设备施工安装通用图集》(91SB系列)
1.4《低温热水地板辐射供暖系统施工安装》(03K404)
1.5《室内消火栓安装》(04S202)
1.6依据设计施工图所选用的相关标准、图集
二、工程概况
2.1.项目概况
本项目位于北京市门头沟区永定镇小园村,为门头沟区采空棚户区改造定向安置房工程,项目包括3-1#、3-2#和3-3#高层住宅楼,每栋地下2层、地上29层,总建筑面积50454㎡。
2.2专业工程概况
专业工程包括室内生活给水系统和中水给水系统、室内排水系统、室内采暖系统等。
2.2.1室内生活给水系统和中水系统
给水用水量:
生活给水设计最高日用水量为103.9M³/日,生活中水最高日用水量为27.6M³/日,分为市政区和加压区分别供水,5层以下由市政管网直接供水,6层及6层以上由室外配套用房内变频给水装置加压供水,市政供水压力和市政中水供水压力不小于0.28MPa,加压供水入楼压力为0.96MPa,为确保户内用水压力不大于0.35MPa,给水及中水高区供水系统每6层设置一套减压装置,阀后压力为0.35MPa。
计量:
根据甲方要求,住宅的分户给水、中水表采用机械水表,均设置在户外公共管井内,水表前必须安装截止阀。
管材:
生活给水管和中水管的干、立管及公共部位支管采用热镀锌钢管内衬PP-R管,螺纹连接;埋入垫层内暗敷的管道均采用PP-R给水管,管材选用S5系列,热熔连接。
2.2.2室内排水系统
本工程污、废水采用合流制,生活污水总排水量111.8M³/日。
住宅的生活污水经排水支管、立管、干管收集后排出室外,经化粪池处理后排入市政污水管网。
消防电梯排水、地面清扫排水均就近排入地下集水坑,由坑内的污水泵提升排入污水井。
卫生间排气管设专用透气立管,每层设置结合通气管。
单设的洗衣机排水、厨房排水立管设置伸顶透气管,地下一层出户管管径较立管放大一级,首层排水单独排放。
管材:
排水立管采用UPVC螺旋消音排水管,户内支管采用普通UPVC排水管,粘接;地下干管采用W型机制柔性排水铸铁管,橡胶圈卡箍式连接。
2.2.3室内消防系统
本工程室内消火栓系统采用临时高压制,消防管线在横向和竖向均为环状布置,栓口直径为65mm,水龙带长度25m,水枪口径为19mm,栓口距地1.1m。
室内消火栓采用单栓消火栓,尺寸为1800×700×160(mm)。
18层以下采用减压稳压消火栓。
消防专用高位水箱设置在3-1﹟楼顶消防水箱间内,水箱容积18m³,消防水箱间内设消防增压稳压设施,消防水箱有一条DN100自喷管线由上而下穿过地下一层外墙与室外自喷管线连接,起稳压作用。
管材:
消火栓管线采用焊接钢管,焊接。
自喷稳压管线采用热镀钢管,丝接。
2.2.4室内采暖系统
本工程为集中采暖系统,住宅内所有房间均采用散热器采暖方式。
热水供、回水为温度80/60°C,一至十五层为采暖低区,十六层及以上为采暖高区。
所有采暖入口装置设在地下一层采暖小室中。
计量:
每栋住宅楼总采暖负荷419.3KW,采暖系统公共立管设于管井内,每户设置一套热计量装置,户用热表公称流量为1.5M³/h,单元入口热表公称流量分别为7.8M³/h和13.2M³/h。
系统:
楼内户外采用双管异程式采暖系统,户内采用下分双管同程系统,管线走在垫层内。
散热器:
为钢质三柱钢管散热器,承压1.0MPa,卫生间采用卫浴型散热器,标准散热量500W/组,其它房间分别采用H型(1800mm)、M型(750mm),标准散热量按顺序分别为236.7W/片,104.4W/片。
每组散热器均在供水管上设高阻二通恒温阀,每组散热器设手动跑风一个。
管材:
户内埋地管采用阻氧型聚丁烯(PB),管材要求耐用年限为50年,选用级别为5级S5系列。
PB管壁厚如下:
De25-D25Χ2.3。
明装的其它采暖管道,包括供回水干管、立管、热表的连接管和散热器的连接管均采用热镀锌钢管。
DN≤100mm丝扣连接,DN>100mm卡套式连接。
。
三、施工部署
3.1劳动力组织
根据土建安排的施工进度计划合理安排本工种的施工进度,配置足够的劳动力,组织施工作业小组,分系统、分层、分阶段进行施工安装,配合土建形成立体交叉作业,劳动力配备齐全,保证进度计划按期完成。
根据本工程的实际情况工程在前期配备6人配合土建进行预埋管安装、预留孔洞留置工作,待主体分层验收后,也跟着分层进行安装各系统管道施工,配备30人进行安装作业以满足总进度要求。
3.2组织准备
针对该工程的施工要求和施工现场实际情况,必须建立一个严密的现场管理体系,实行任务到组、质量责任到人,严格要求,精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设,加强学习,健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组,要使每一个施工人员牢固树立质量第一,安全第一的思想确保施工顺利进行。
3.3技术准备
认真熟读图纸,搜集相关规范、图集等技术资料,本工程管线连接较复杂,施工工艺要求高,应先组织好图纸会审,把不清楚和需要修改的地方与设计协商沟通解决,并把设计交底、设计变更在施工图上标识清楚,向施工班组做技术、质量、安全、书面交底。
组织施工班组中有关人员熟悉施工图,学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。
图纸会审记录内容和本工程采用的工艺、材料要重点加以说明,以利于以后施工。
3.4临时设施和机具准备
3.4.1临时设施
根据工地现场的规定,划出一块水暖专用地,其中包括管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地,材料码放要按规格分别用标牌指示明确。
在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放区,以便材料进场后有次序地码放。
3.4.2机具准备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
3
2
气焊割工具
套
2
3
套丝机
台
3
4
套丝板
套
3
5
无齿锯
台
2
6
电锤
把
3
7
手电钻
把
3
8
台钻
台
1
9
电动打压泵
台
2
10
水平尺
把
4
11
磁力线坠
个
4
12
热熔机
台
6
13
管钳
把
12
14
链钳
把
4
3.5材料准备及材料质量控制
根据工程预算和施工进度分批分种类进料,定货时根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后,拿回样品通过工长、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货。
材料进场时再由工长、质检员、监理检查出厂合格证、检测报告、说明书、施工资质证明及设备试验调试记录,然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查,阀门、管道、暖气片,主要部件抽检10℅,对在主干管上起截断作用的阀门应全部进行强度试验。
阀门要做严密性试验,如有不合格的应逐个检验,并将不合格的产品退货。
根据检验内容填写材料进场报告。
材料应妥善保管、减少浪费,要坚持按施工预算限额领料,有变更的应写清楚,提倡施工人员在施工中精打细算,做到长料不短用、大料不小用,节约材料,降低工程成本。
四、主要施工方法
4.1工程预留预埋
预留孔洞按设计图纸配合土建进行,其尺寸设计无要求时,按规定执行。
4.1.1预留孔洞木盒加工
留孔洞尺寸
项次
管道
管径
明管
暗管
留洞尺寸长×宽
墙槽尺寸宽度×深度
1
给水立管
d≤25
100×100
130×130
d=32-50
150×150
150×130
2
一根排水立管
d≤25
150×150
200×130
d=70-100
200×200
150×200
3
两根给水立管
d≤32
150×100
200×130
一根给水立管
d≤50
200×150
200×130
4
和一根排水立管在一起
D=70-100
250×200
250×200
5
两根给水立管
d≤50
200×150
250×130
和一根排水立管在一起
d=70-100
350×200
380×200
6
给水支管
d≤25
100×100
60×60
7
排水支管
d≤80
250×200
--
d=100
300×250
--
8
排水排出
穿基础
d≤80
300×300
--
d=100-150
400×300
--
4.1.2预埋刚性防水套管和钢套管
根据图纸要求,管道穿外墙处均须预埋刚性防水套管,地下室内所有管道穿剪力墙处均预埋钢套管。
制做时必须按照所穿建筑物外墙的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度下料,做法参见有关图集,套管内刷防锈漆。
在土建进行钢筋绑扎时,安装人员要配合进行预埋刚性防水套管。
首先,依据土建给出的建筑轴线和标高线为套管定位,在钢筋上划出定位线,再将预制好的防水套管依线定位,用铁丝固定在钢筋上,用软性材料将防水套管两端封堵严实;最后在土建合模前再做一次复查,核查坐标、标高,平直合格后方可通知土建合模。
预埋穿剪力墙钢套管方法同上。
4.1.3楼板洞的预留
将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂,在土建施工开始绑扎楼板钢筋前,根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上,用M14螺栓固定在楼板模板上。
混凝土浇筑时必须有专人值班看护,避免套管移位,待混凝土强度达到可以上人时,及时将套管拔出,清理干净,以备下次使用。
钢套管安装见下图:
楼板、墙板剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径间隙不超过30mm,遇有剔楼板断钢筋的情形,必须预先征得土建专业的同意并采取必要的处理措施后,方可剔凿。
4.1.4钢套管的预埋技术措施
本工程多种管线连接,关系复杂,施工难度较大,应对管线的钢套管预埋提前做好技术准备。
本专业预留预埋影响很大,必须高标准、严要求。
我们统一规定,所有方型预留洞口都采用10毫米厚胶合板加工方型木盒,预留洞口小于200毫米采用钢管制做套管,既保证预留洞的质量,又可以重复使用,节约材料。
以上钢套管的预留工作,在安装过程中要根据土建专业混凝土浇筑分区施工的特点进行调整,尽量重复使用,避免材料的浪费。
4.2给水、排水及采暖管道安装工艺
管材及管件应符合现行行业标准,安装时不得使用任何有损坏迹象的管材、管件。
如发现管材、管件的质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
管材、管件进入施工现场后应在同一批中抽样,进行外观、规格尺寸和配合公差等检查,如达不到规定的产品标准并与生产单位有异议时,应按国家标准规定,由仲裁单位进行仲裁。
管道系统安装过程中的开口处应及时封堵,并认真做好现场保护工作,如有损坏应及时更换,不得隐藏。
4.2.1镀锌钢管螺纹连接及安装工艺
根据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线切管,将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,70mm以上分2-3次套丝,保证丝扣的质量,在管道连接时严把质量关。
管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀门件的内螺纹之间加麻丝。
先将成把的麻丝抖松成薄而均匀的纤维,再从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧。
填料缠绕要适当,不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入官腔,以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。
安装后,露出2-3牙螺纹,并清除剩余填料,不得外露麻丝,并对外露螺纹进行防腐。
安装工艺流程如下:
准备工作→预制加工→管道安装→试压及冲洗→防腐和保温。
认真熟悉图纸,根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
根据图纸绘出管道系统分支、管径、变径、阀件等位置的施工草图,在安装结构位置上画出标记,按标记分段量出下料的准确尺寸,绘出加工草图。
每段管线注明管径、管件名称、数量等参数,然后可按草图的尺寸下料、套丝、调直、上管件等预制工作。
将预制好的管段按编号堆放,待现场安装使用。
管道支、吊架的预制加工应按标准图集进行预制,支、吊架受力部件的规格应符合设计及有关技术标准的规定。
支、吊架的焊接应遵守结构件焊接工艺的要求,并应进行防腐处理和妥善存放。
管道安装的顺序应为:
引入管→干管→立管→支管。
引入管又称进户管,通常采用埋地敷设,引入管应在土建工程回填土夯实后,重新开挖沟槽,严禁在回填土之前或未经夯实的土层上敷管。
敷设管道的沟底应平整、标高应准确。
干管安装前先画出管道的安装位置,以作为干管预制加工量尺下料的依据。
干管的分支用三通管件,当分支干管上装阀门时,先将阀芯卸下,以便安管时便于管道转动。
对架空安装的干管,用管钳加力时,应特别注意操作安全,防止发生事故。
清除管口麻头,所有管口应加好丝堵。
在立管安装前,从各楼层孔洞自上至下吊线,并弹出立管安装的垂直中心线,作为安装中的基准线。
每安装一层立管,均应使管子位于立管安装垂直线上,并用立管卡子固定。
立管卡子的安装高度一般为1.5米。
核对预留管口的高度、方向是否正确,支管甩口安好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和检修。
立管穿各层楼板时,加钢套管,并配合土建堵好预留洞。
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有阀门应将阀门杆卸下再安装。
核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找坡找正后栽支管卡件,上好临时丝堵。
支管如装有水表,应先装上连接管,试压后在交工前再拆去连接管,换装上水表。
支管的安装一般先做到卫生器具的进水阀处,以下管段待卫生器具安装后进行连接。
4.2.2PP-R给水管安装工艺
热熔机熔接时应先通电加热达到工作温度,指示灯亮后,方可开始热熔操作。
管材截取后,必须清除毛边毛刺,管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。
熔接弯头或三通等有安装方向的管件时,应按图纸要求注意其方向,提前在管件和管材上做好标识,保证安装角度正确,加热后,应无旋转地把管段插入到所标识深度,调正、调直时,不应使管材和管件旋转,保持管材与轴线垂直,使其处于同一轴线上。
热熔连接技术要求:
公称外径
(mm)
热熔深度
(mm)
加热时间
(s)
加工时间
(s)
冷却时间
(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
PP-R管与金属管件连接,应选用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡性连接。
其操作方法与镀锌钢管相同。
按图纸设计,本工程在给水系统和中水系统的楼板垫层内均敷设PP-R管,工程量较大,难度较高,更需要施工人员精心学习提高技术水平。
为保证安装质量,以下事项必须注意:
①不得用硬物敲打管子与管件,尤其在较低温度时。
②必须与管材轴向垂直方向切割管材,并保持切口干净平整。
③热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。
④热熔连接必须严格按照规定的熔接时间进行。
⑤热熔连接时,管材与管件最大偏离角度不得超过5°。
⑥管材弯曲时,弯曲半径不得小于管子直径的8倍,严禁用明火加热弯曲。
⑦金属螺纹在设计时采用锥形螺纹,连接时可使用麻或生料带密封,不可拧得过紧。
⑧两根管子交叉重叠时,必须使用弯管。
⑨直埋垫层暗管封蔽后,应在地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
4.2.3采暖PB管安装工艺
工艺流程如下:
地面基层清理→敷设热绝缘层→集配装置定位安→加热管加工安装→试压→填充层施工→养护→移交土建做地面施工
施工安装注意事项:
1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
(图纸有规定除外)
2盘管隐蔽前必须进行水压试验。
试验压力为工作压力的1.5倍,且不小于0.6MPa。
3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径不应小于管道外径的8倍。
4分、集水器的安装位置、高度等应符合设计要求。
5加热盘管的安装间距不大于±10mm。
4.2.4排水管安装工艺
本工程施工图纸要求,排水立管采用UPVC螺旋消音排水管,户内支管采用普通UPVC排水管,胶粘剂粘接。
排水立管底部至排水出户管采用W型机制柔性排水铸铁管,橡胶圈卡箍式连接,出户管管径较立管放大一级,首层排水单独排放。
压力排水管与潜水排污泵连接的管道用焊接钢管,焊接连接。
塑料排水管安装工艺流程:
预制加工→干管安装→立管安装→横支管安装→通水试验
卫生间排水管设专用透气立管,每层设置结合通气管。
厨房排水立管设置伸顶透气管。
排水立管的检查口中心安装在距地面1.0m处,以便检修。
排水塑料管立管伸缩节的设置规定见下表。
序号
条件
伸缩节设置位置
1
立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之下接入时
水流汇合配件之下
2
立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之上接入时
水流汇合配件之上
3
立管上无排水支管接入时
按间距要求设于任何部位
4
立管穿楼板处为不固定支承时
水流汇合配件之上
按有关规定,排水塑料立管管径≥110mm时,应在楼板贯穿处安装阻火圈,安装位置在紧贴楼板下部。
排水塑料管的安装坡度必须符合下表规定。
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
严格按要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出,施工中除非不得已时采用最小坡度,其余均须采用标准坡度。
4.2.5W型机制柔性排水铸铁管安装工艺
工艺流程:
安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按安装位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐。
预制时应注意预留口方向。
管道安装:
首先按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
安装前清理场地,根据需要支搭操作平台施工,预制加工好的管段。
各管段连接时应按连接工艺依次进行。
全部连接,管道要直,坡度均匀,安装位置要准确。
管道安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管连接后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
排水管的支架位置要固定在承重结构上,其支架间距离不得大于2米。
排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
水平管末端同立管交接处均安装固定支架。
质量标准:
①管道的材质、规格、尺寸、不锈钢卡箍连接的技术性能必须符合设计要求。
②.隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及合格证。
③.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法:
检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、接线和尺量检查。
④.排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
检查通水试验记录。
4.2.6卫生器具安装工艺
本工程所安装的卫生器具包括脸盆、座便器、淋浴器、洗涤池等,在安装过程中应注意以下事项:
1安装位置要准确。
安装位置由设计确定,位置包括平面和立面位置。
2安装稳固。
应特别注意支撑卫生器具的支架、底座等的安装质量。
3安装严密。
卫生器具是给水系统的末端,又是排水系统的起端。
因此,质量上要求不渗、不漏、密封严密。
4安装能可卸。
卫生器具与给水系统的连接处用可拆卸管件相连接,需便于维修、更换。
5安装端正和美观。
卫生器具除满足使用外,而且有装饰美化作用,所以应端正和美观。
6安装后的防护。
卫生器具的安装应放在工程收尾阶段进行,安装完毕,应进行有效防护,避免人为损坏和堵塞。
7需装冷、热水龙头的卫生器具,应将冷水龙头装在右手侧,热水龙头装在左手侧。
冷、热水管道上、下平行敷设时,热水管应在冷水管上方;垂直平行敷设时,热水管应在冷水管左侧。
安装工艺流程:
安装准备→器具及配件检验→卫生器具稳装→给、排水配件连接→器具与墙、地面缝隙处理→外观检查及调整→通水试验→交工验收
4.2.7散热器安装工艺
按甲方要求,本工程安装的散热器为钢质三柱钢管散热器,卫生间采用卫浴型散热器。
在安装前应具备以下作业条件:
1散热器经检验合格,
2土建地面和墙面装饰工程已结束,
3供暖系统供、回水支立管已安装结束。
4各散热器安装的预埋件校对无误。
5安装现场清理完毕,具备作业条件。
散热器安装工艺流程如下:
编制组对统计表→散热器组对→拉条预制和安装→组对后水压试验→散热器安装→支管连接→系统试压
散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验,试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
检验方法:
试验时间为2-3min,压力不降且不渗、不漏。
散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求,如设计未注明,应为30mm。
散热器支架、托架安装位置应准确,埋设牢固。
散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明,则应符合下表规定
项次
散热器型式
安装方式
每组片数
上部托钩或卡架数
下部托钩或卡架数
合计
1
柱形
挂墙
3-8
1
2
3
9-12
1
3
4
13-16
2
4
6
17-20
2
5
7
21-25
2
6
8
2
柱形
带足落地
3-8
1
-
1
8-12
1
-
1
13-16
2
-
2
17-20
2
-
2
21-25
2
-
2
4.2.8室内消防系统安装工艺..
1)材料要求及连接方式
消防系统室内管道采用焊接钢管,连接工艺采用焊接及螺纹连接,承压要求为1.6MPa;自喷管线采用DN100的热镀钢管,螺纹连接,承压要求为1.6MPa。
2)施工工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→稳压装置安装→管道试压→管道冲洗→消防栓配件→系统通水调试
3)施工方法及技术要求
①支、吊架制作安装:
本工程选用固定管卡支吊架,支吊架采用角钢或钢槽制作。
支吊架安装的技术要求:
管道支吊架的制作必须按照施工图和给排水标准图集中的样图进行。
受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。
管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺,焊接厚度不得小于焊接最小厚度,不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷;管卡的螺栓孔位置要准确。
吊架制作完毕后,其外表面进行除锈处理,再涂防锈漆两遍。
支吊架安装的技术要求:
安装前的准备工作----放线定位
首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。
根据管道的设计标高,把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或住上,根据两点间的距离和坡度大小,算出两点间的高度差,标在末端支架位置上,在两高差点拉一根直线,按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间架的安装位置。
将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上,所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。
支吊架横梁应牢固的固定在墙、柱、板或其他结构上,衡量长度方向应水平,顶面应与管子中心平行;当层高不大于5m时,立管上每层安装1个管卡
②管道安装
管材管道下料切割钢管切割:
钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。
管子切口质量应符合下列要求:
切口平整,不得
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- 关 键 词:
- 排水 采暖 施工 方案 要点
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