焦炉烟道气脱硫脱硝除尘项目技术协议.docx
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焦炉烟道气脱硫脱硝除尘项目技术协议.docx
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焦炉烟道气脱硫脱硝除尘项目技术协议
焦炉烟气脱硫脱硝除尘项目
技术协议
甲方:
乙方:
20**年12月
一技术规范1
1总则1
2基本设计参数2
3基本设计要求3
4设计标准与规范4
二脱硫脱硝除尘系统设计总要求6
1脱硫脱硝除尘系统工艺要求6
2脱硫脱硝除尘系统电气要求9
3脱硫脱硝除尘系统仪表自动化要求11
4建筑及结构13
5主要设备要求13
三系统供货范围15
1一般要求15
2供货详细清单15
四技术资料及交付进度22
1一般要求22
2资料提交的基本要求22
3资料移交注意事项23
五技术服务和技术培训25
1技术服务25
2.技术培训27
六包装、保管及组装要求29
1包装与保管29
2组装29
一技术规范
1总则
1.1本技术协议适用于***公司一期产能为100万吨焦炭/年,2座炉型为TJL4350D型2×72孔4.3m捣固焦炉烟气脱硫脱硝除尘项目,采用SDA半干法脱硫除尘及中低温SCR(选择性催化还原法)脱硝工艺,两炉共用一套脱硫脱硝除尘装置。
设计净化后烟气要求达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中的特别排放限值要求,即NOx≤150mg/Nm3,SO2≤30mg/Nm3,粉尘浓度≤15mg/Nm3。
1.2本工程采用总承包交钥匙建设模式。
工程范围:
设计包含脱硫脱硝除尘整体设计;施工包含脱硫除尘及脱硝。
具体施工内容为地质勘探、土建施工(承担地基处理风险,原有构筑物、电气给排水等成品保护、如需拆除的按照保护性拆除施工、外运、恢复,与原有建筑物保持安全距离,如与原有构筑物相邻考虑相关安全因素等)、材料检测、工艺管道及设备、液氨站、配套电气、仪表控制、防爆检测分析装置、保温、照明等所有相关专业及相关公辅设施的供货、建设、安装、调试、投用达标、验收及人员培训、培训教材以及操作手册的编制等全部工作。
乙方负责对现有烟道总翻板进行改造,改造后保证烟囱出口烟气达标。
乙方对工程的完整性负全责。
1.3本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,乙方应提供满足本技术协议和有关最新标准要求的高质量产品及其服务。
1.4乙方执行技术协议所列标准。
当乙方所执行标准与技术协议所列标准有矛盾时,按较高标准执行。
乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5甲方保留对技术协议提出补充要求和修改的权力,乙方予以配合。
1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在工程价格中,乙方保证有关设备专利的责任,甲方不承担有关设备专利的责任。
1.7为了明确设计及工程投产后出现问题的责任,乙方对甲方所提出的项目设计内容、设计工艺、建设内容等要求要进行全面核对,对其中存在的问题或疑问要及时提出,以便双方及时做出调整变更。
如果乙方没有提出疑义,则视为对甲方所提内容及要求的认可,将来项目投产后发生的设计、建设缺陷问题,由乙方承担责任。
1.8乙方的施工图设计应在保证技术要求和技术接口等相关规定的前提下,保证符合有关标准规范的规定。
对国家有关消防、安全、环保、节能等强制性标准,必须满足其要求。
1.9乙方在施工图设计中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的国家标准。
乙方应提供所引用的标准号和标准名称。
所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.10在本项目施工图设计、建设中采用的专利(如果有的话)涉及到的全部责任和费用均被认为已包含在合同价款中。
乙方保证甲方不再承担有关专利的一切责任和费用。
1.11乙方提供的施工图设计,应该技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件,满足工程建设的可靠性,且技术经济性能符合本规范书的要求。
若在实际运作中发现缺项或不能满足规定的技术要求时,由乙方负责免费填补齐全。
1.12乙方在施工图设计中发生的其它侵犯知识产权行为,其侵权责任与甲方无关,由乙方承担全部责任。
1.13现有余热锅炉需设置旁路,并确保脱硫脱硝除尘系统运行不影响余热锅炉的的正常启停使用及原有的运行模式。
1.14本协议经双方签字确认后,作为合同的附件,具有同等法律效率。
2基本设计参数
2.1气象参数
冬季采暖室外计算温度-20℃
夏季空调室外计算温度32.7℃
夏季通风室外计算温度29℃
夏季空调室外计算湿球温度26.2℃
夏季平均大气压力100.22kPa
冬季平均大气压力102.34kPa
夏季平均风速2.3m∕s
冬季平均风速2.6m∕s
***市属第Ⅲ建筑气候的ⅢB区,该区夏季温度高、湿度大、闷热天气多;冬季湿冷,气温日差少;年降水量大;日照偏少。
根据国家建设部和国家质量技术监督检验检疫局2010年发布的《建筑设计抗震规范》(GB50011-2010),拟建场地建筑工程抗震设防烈度为≥7度。
2.2烟气参数
(一期)2座焦炉烟气参数
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
焦炉产量
万吨/年
100
捣固焦炉
2
焦炉规格
碳化室高4.3m
TJL4350D
3
装机数量
组
1
4
烟气流量
Nm3/h
26万
标况
6
烟气温度范围
℃
200-300
7
烟气含氧量范围
%
12.5
8
入口粉尘浓度范围
mg/Nm3
≤100
工况
9
入口SO2浓度范围
mg/Nm3
≤400
工况
10
入口NOx含量
mg/Nm3
800
工况
11
出口SO2浓度
mg/Nm3
≤30
12
出口粉尘浓度
mg/Nm3
≤15
13
出口NOx浓度
mg/Nm3
≤150
2.3还原剂分析资料
脱硫脱硝除尘系统用的还原剂为外购纯度为99.6%的液氨,其品质符合相关国家标准技术指标的要求。
2.4催化剂
催化剂参数表
催化剂单位
安徽威达环保科技股份有限公司
催化剂种类
钒基催化剂
活性温度范围
180~300℃
使用寿命
3年
操作空速
6000h-1
SO2/SO3转化率
<1%
3基本设计要求
3.1设计原则
(1)严格遵守国家、行业和地方的现行法律、法规、标准和规范;
(2)采用成熟、可靠、实用、先进的技术和设备,确保中脱硫脱硝除尘系统长期、安全、稳定地连续运行;
(3)不影响现有焦炉生产工艺且保证焦炉生产安全运行,工艺与设备布置合理,能满足业主方提供的总图位置要求;
(4)精心组织、优化设计、方便检修;
(5)结合项目所在地特定条件具体考虑相关工程设计、设备材料选型。
3.2设计要求
(1)脱硫脱硝除尘工艺采用SDA半干法脱硫除尘及SCR(选择性催化还原法)脱硝,两炉一套设备配置方式。
(2)脱硫脱硝除尘装置的烟气处理能力为焦炉烟道烟气最大工况时的烟气量。
NOx≤150mg/Nm3,SO2≤30mg/Nm3,粉尘浓度≤15mg/Nm3,氨逃逸小于10ppm。
(3)脱硫脱硝除尘装置的调试、启/停和运行应不影响焦炉的正常工作。
(4)在设计时要留有足够的通道,包括施工检修、吊装及运输需要的通道。
3.3设计内容
1)本脱硫脱硝除尘系统设计内容包括烟道总翻板改造、烟道系统、脱硫脱硝除尘系统、电气及控制系统、烟气进口在线监测系统等内容。
2)脱硫脱硝除尘工艺与设备布置合理,能满足建设方提供的总图位置要求,并满足国家法规标准要求。
脱硫脱硝除尘烟气治理区域建(构)筑物布置与主体工程协调,确保工艺流程布置合理、安全和经济。
3)脱硫脱硝除尘系统主体设备设计使用寿命不低于20年。
4)压缩空气、蒸汽、生产水、循环水、氮气、煤气等公辅介质工艺管道接口由甲方指定地点。
高、低压供电电源接口按甲方指定点要求接入。
4设计标准与规范
《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012
《大气污染物排放标准》GB16297-1996
《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》HJ562-2010
《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
《室外排水设计规范》GB50014-2006
《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《建筑照度设计标准》GB/T50034-2013
《建筑采光设计标准》GB/T50033-2013
《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《建筑地面设计规范》GB50037-2013
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑抗震设计规范》GBJ50011-2010
《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012
《高耸结构设计规范》GB50135-2006
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢铁工业环境保护设计规范》GB50406-2007
《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
《工作场所有害因素职业接触限值(第一部分化学有害因素》(GBZ2.1-2007)
《工作场所有害因素职业接触限值(第二部分物理有害因素》(GBZ2.2-2007)
《冶金工业安全生产设计规定》冶生[1996]204号
《环境空气质量标准》GB3095—2012
《地面水环境质量标准》GB3838-2002
《声环境质量标准》GB3096-2008
《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》原劳动部第3号令1996
《工业锅炉及炉窑烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009
《污染物自动监控管理办法》(环境保护总局令第28号)
以上规范,若有新版本,以最新版本为准。
二脱硫脱硝除尘系统设计总要求
1脱硫脱硝除尘系统工艺要求
1.1脱硫脱硝除尘整体采用工艺为:
一期2座焦炉烟气由地下烟道引出,经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后,送入旋转喷雾干燥(SDA)吸收塔,与被雾化的Na2CO3溶液接触,发生物理、化学反应,烟气中的SO2被吸收净化。
经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应,然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的中低温SCR反应器,烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合,经过催化剂层进行反应,脱除烟气中的氮氧化物,最后,净烟气进入原有的余热锅炉回收余热后,由增压风机经出口烟道至原烟囱排入大气。
余热锅炉回收余热后,烟气温度不低于150℃,回原焦炉烟囱,满足焦炉热备温度要求,以保证事故状态下焦炉吸力依然保持正常。
净化后的烟气温度不能低于酸露点而引起腐蚀,同时不会在周围产生酸雨。
由于一期场地较小,因此中低温SCR脱硝设施放在除尘器上面,即建设除尘脱硝一体化设备。
脱硫脱硝除尘系统由以下几个部分组成:
1)脱硫塔及附属设备;
2)布袋除尘器及附属设备;
3)脱硝反应器及附属设备;
4)脱硫剂贮存、输送、Na2CO3溶液制备及供给系统;
5)脱硝还原剂贮存、输送、供给系统;
6)脱硫灰输送、贮存、外排系统;
7)脱硫系统公辅设备,包括脱硫工艺水系统,压缩空气系统,蒸汽系统;
8)催化剂在线热再生系统;
9)仪表、通信、供配电、在线监测、消防与控制系统等。
1.2为配合焦炉烟道气脱硫脱硝除尘装置正常运行,对焦炉总烟道进行改造,在总烟道增设脱硫脱硝除尘用总烟道闸板。
焦炉烟道气净化系统正常运行时,脱硫脱硝除尘用闸板关闭,隔断总烟道和焦炉烟囱,焦炉烟道气经脱硫脱硝除尘装置;当焦炉烟道气净化系统出现故障时,打开脱硫脱硝除尘用总烟道闸板,烟道气不经脱硫脱硝除尘装置,直接通过烟囱排放。
为了保证焦炉正常生产以及脱硫脱硝除尘装置的正常运行,设计相关报警、联锁系统。
脱硫脱硝除尘用烟道闸板既可在现场及集中控制室手动控制,也可在焦炉烟道气脱硫脱硝除尘装置出故障时联锁打开。
1.3脱硫塔结构形式为旋转离心喷雾半干法烟气脱硫反应塔。
脱硫塔采用耐高温碳钢材质,该材质具有耐高温、强度高等特点。
1.4烟气分配器的设置可以实现烟气与经过雾化的脱硫剂之间最高效率的传热传质,避免物料粘壁、粘顶、结垢现象。
1.5脱硫剂用量以及脱硫灰的产量和处理方法。
脱硫剂为Na2CO3粉,Na2CO3含量宜≥90%。
1.5.1脱硫剂用量及脱硫灰的产量
(1)年消耗脱硫剂(t/a):
1527
(2)年产副产物(t/a):
2046
1.5.2处理方法
(1)副产物成份
副产物为干态粉状料,其大致的成份如下:
Na2SO449%-58%
Na2CO330%~40%
杂质9-10%
含水率2%
(2)副产物利用途径
本工程脱硫副产物可用于化工、造纸和玻璃、染料、印染和医药工业,在合成纤维、制革、有色冶金、瓷釉等的制造中也有应用,还可用于洗涤剂和肥皂中作添加剂。
掺入水泥中,使水化产物硫铝酸钙更快地生成,从而加快了水泥的水化硬化速度。
掺量一般为水泥质量的0.5%~2%,能提高混凝土早期强度50%~100%,28天强度,提高幅度约在10%左右,随水泥品种、养护条件及其掺量而异。
造纸工业用于制造硫酸盐纸浆时的蒸煮剂;玻璃工业用以代替纯碱;化学工业用作制造硫化钠、硅酸钠和其他化工产品的原料;纺织工业用于调配维尼纶纺丝凝固浴;还可用于有色冶金、皮革等方面。
也可暂时填埋处理,待以后利用。
1.6脱硫脱硝除尘系统设计具有前瞻性,待国家环保要求提高时,本设备不需改造可直接满足较高的环保要求。
1.7乙方提供设备材质、主要设备供货厂家及品牌(见供货详细清单)。
1.8采用先进、可靠的在线分析仪器,实时显示入口、出口烟气NOx含量、SO2、含氧量、粉尘、烟气流量、烟气温度、烟气压力、湿度等数据,在线显示氨的逃逸率;采用先进、周全的自动化控制系统,最大限度减少人工操作。
1.9脱硫塔配带供液罐及配套的液位计、搅拌电机及电动供液调节阀、流量计等必要仪表设备。
1.10脱硫系统包含浆液制备系统、输卸灰系统等,脱硫塔配带烟气进、出口管道及调节阀门;脱硫塔配带梯子、平台,便于检修;脱硫塔配带本体及进出口管道的保温结构;
1.11布袋除尘器过滤面积为8670m2,过滤风速不大于1.0m/min。
除尘布袋材质为耐温280℃、PTFE覆膜滤料,使用寿命不低于2年。
布袋除尘器采用150mm厚硅酸铝棉保温材料,外包铝板。
整个系统要求温降小。
除尘布袋可在线更换。
1.12脱硫脱硝除尘系统根据监测规范配备监测平台和监测孔。
1.13脱硝喷氨格栅设计合理,氨分布均匀,烟气分布合理,反应器阻力小、系统散热小,温降低,氨逃逸小于10ppm,运行成本低。
1.14脱硝产物为氮气和水,不产生除催化剂外的其它任何二次污染。
1.15设备选型合理,方便设备的检修、更换,满足运行需要。
1.16脱硝催化剂可在线更换,脱硝催化剂使用寿命三年以上,适应焦炉烟气介质特性。
1.17脱硝还原剂采用外购99.6%液氨。
1.18液氨系统设计必须符合危险化学品安全标准要求。
1.19脱硫脱硝除尘系统设置独立液氨站,液氨系统的设计需满足甲方三套(一期1套,二期2套)脱硫除尘脱硝装置的同时使用要求(注:
二期两套脱硫脱硝除尘装置不含液氨站)。
液氨系统界区外1米处预留二期2套脱硫除尘脱硝装置氨气接口。
二期两套脱硫脱硝除尘装置调试时,乙方负责液氨站装置的相应调试工作。
1.20脱硝设备主体采用20G等耐高温材料,结构设计应充分考虑热应力对设备产生的影响,所有与氨接触的部分必须采用耐腐蚀材料。
1.21脱硫除尘脱硝主体设备使用寿命不低于20年。
2脱硫脱硝除尘系统电气要求
2.1引风机控制使用变频控制,并引入PLC控制系统。
2.2供配电系统及电气传动要求供电方式都为双回路供电低压配电采用380/220V电压,配电方式以放射式为主,若个别采用链式供电时,一般不超过三个用电设备。
对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。
供电线路短路及过负荷保护设备采用低压断路器。
电动机回路采用智能保护器作为短路、过负荷保护设备。
2.3根据工艺要求,脱硫脱硝除尘装置主风机采用变频调速器。
对于260kW以上无调速的低压电动机(风机、水泵类负载)考虑软起动装置。
其它无特殊要求的鼠笼型交流异步电动机均采用直接起动的方式。
2.4对工艺生产系统设备,拟采用PLC系统(采用UPS供电,供电时长2小时)进行联锁控制及集中操作;机旁操作一般用于设备单体试车。
操作方式的转换开关设在机旁操作箱上,操作方式设为“机旁单动/停止/联动”。
2.5动力电缆和控制电缆选用阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。
电缆敷设采用电缆桥架。
高压电缆引自甲方1号10kv变电所,低压电缆引自甲方203变电所。
需对甲方现有203变电所的开关柜进行改造(更换原有2个刀开关、2个断路器)。
2.6防雷接地符合国家及地方相关规范要求。
2.7生产过程控制
2.7.1设计范围
控制系统的设计范围包括焦炉烟道气脱硫脱硝除尘系统以及相应的共用辅助设施的生产过程控制。
2.7.2生产过程控制系统构成
生产过程控制系统由生产过程基础级控制系统组成。
生产过程基础级控制系统由现场控制站、工程师站、操作员站和附属设备等构成。
2.7.3生产过程基础级控制
1)控制系统的设计原则
控制模式:
采用集中控制模式。
管理模式:
采用生产过程集中监控的管理模式。
2)生产过程控制系统技术装备水平
控制系统采用技术先进、成熟的知名品牌产品。
控制系统可以实现脱硫脱硝除尘设备所需要的所有电动设备和调节设备的控制调
节功能;温度、压力、流量等仪表测量监视和相关连锁控制关系;可以实现自动根据焦炉烟道气的实际工况实时调节脱硫脱硝除尘成套设备工况。
3)控制系统分配根据工艺专业的控制要求:
为焦炉配套设置焦炉烟道气脱硫脱硝除尘装置设置一套焦炉烟道气净化控制系统;
PLC控制系统不能设置密码,必须完全开放给甲方,便于维护。
配置1个工程师站和2个操作员站。
4)系统接口
控制系统提供OPC开放式数据接口,用于与生产过程管理系统数据通讯。
控制系
统与焦炉控制系统的通讯接口。
本控制系统负责各设备成套控制系统之间的通讯及整个控制系统与焦炉控制室之间的通讯。
控制模块AO/AI/DI/DO各备用2块。
5)控制系统功能规格
A、硬件功能及规格
控制系统由现场控制站、工程师站、操作员站和附属设备等构成。
B、软件功能包括控制功能、操作功能、报警功能、报表功能、打印功能、历史数
据的存储(存储时间至少一年)和检索功能、自诊断及容错功能等。
乙方供货的所有控制系统(包括设备成套的PLC控制系统)不能设置密码,必须
完全开放给甲方,便于维护(长期授权)。
2.7.4系统电源设计
系统采用双回路供电(使用母联柜双回路供电,主用设备和备用设备应采用分段供电)。
PLC控制系统由双路电源供电(一路为UPS电源,一路为市电),现场交流220V仪表由UPS电源供电,现场直流24V仪表由控制系统配置单独的直流24V冗余电源供电。
UPS电源后备时间为2小时。
烟气分析仪需单独设置UPS电源,后备时间为4小时(现有烟囱烟气分析仪已配备UPS电源)。
2.7.5系统接地设计及防雷措施
控制室及机柜间设等电位连接网络。
控制室内设备的金属外壳、机柜、机架、金属
管、槽、屏蔽线缆外层、防静电接地、安全保护接地、浪涌保护器(SPD)接地端等均应以最短的距离与等电位连接网络的接地端子连接。
控制系统的交流工作接地、直流工作接地、安全保护接地应与控制室的防雷接地分
别设置接地装置,脱硫脱硝除尘装置防雷接地网需和甲方厂区原有防雷接地网连接,接地装置的接地电阻值必须按接入设备中要求的最小值确定。
3脱硫脱硝除尘系统仪表自动化要求
3.1测控方案
为确保生产过程安全稳定地运行,提高控制与管理水平,发挥各装置的最大经济效益,提高劳动生产率,采用现场仪表与控制系统结合的测控方案。
工艺过程操作所需的参数均引进控制系统,并视其重要程度分别进行调节、报警、联锁、记录及显示。
同时仪表配置应满足以下要求:
1)进、出脱硫脱硝除尘所有介质均设置流量仪表装置,流量仪表并具有积算功能。
2)脱硫脱硝除尘装置入口设置1套CEMS分析系统及分析小屋;并分别将脱硫脱硝除尘装置入口、出口CEMS在线检测数据分别引入各脱硫脱硝除尘PLC控制系统监视并计算脱硫脱硝效率。
现有出口CEMS的所有信号接入脱硫脱硝除尘PLC控制含在总承包范围。
附带CEMS分析系统密码,并提供给甲方。
3.2主要设备选型
1)一次仪表选型
仪表选型在满足工艺过程检测及控制功能的前提下,选用技术先进、质量可靠、便于维修且具有合理性能价格比的仪表设备。
A、变送器选用技术先进、精度高、稳定性好的二线制智能变送器;
B、热电阻、热电偶、双金属温度计加保护套管;
C、测量导电液体,选用孔板流量计为主,大管道时用超声波流量计;
D、测量空气、氮气、蒸汽用节流式流量计;
E、测量小管径的洁净气体或液体时,选用平衡式流量计;
F、安装在地面上的设备(各类池、井等)、地下放空槽采用投入式静压液位计;
G、测量常压容器的液位时,选用单法兰液位变送器,测量有压容器的液位时,选用双法兰液位变送器。
2)二次仪表及辅助仪表选型本工程中无常规二次表,所有信号进控制系统。
3.3仪表设备在特殊环境及测量特殊介质时采用的措施:
根据工艺防爆区域的划分,处于易燃、易爆场所的仪表,按设计规定选用与危险场所等级相应的防爆型仪表。
对于直接接触强腐蚀介质的仪表,在选型时要考虑其材质的抗腐蚀性。
为了保障仪表检测过程的正常进行,延长仪表使用寿命,本设计中户外安装的现场仪表防护等级不低于IP65,室内安装的现场仪表防护等级不低于IP54。
仪表保温(保护)箱、电缆桥架等选用耐腐蚀产品。
3.4仪表电源由控制系统设计统一考虑。
3.5乙方根据工艺情况,现场设置有毒有害气体监测及声光报警器(能够接入现有系统)。
4建筑及结构
4.1为使工程保证质量、技术先进、经济合理、安全适用,本工程结合当地的地质、气象、建材、施工等条件,按照国家及地方有关规范、规程、标准进行设计。
4.2设计执行遵守的主要规范、规程及标准采用国家最新的标准规范。
4.3拆除及恢复不同分期的土建设计及施工的接口,不能影响正常生产。
结构的设计使用年限为50年。
构筑物优先采用砖混结构。
4.4地基处理及抗震设防
1)地基处理
根据建(构)筑物基础、结构型式结合地质、水文、周边环境等情况采用符合实际的安全、经济、可行的地基处理方式。
2)抗震设防
按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》、《建筑工程抗震设防分类标准》等国家及行业的规范、规程及标准提
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- 焦炉 烟道 脱硫 除尘 项目 技术 协议