内漏阀门更换施工方案.docx
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内漏阀门更换施工方案
兰成渝线内漏阀门更换项目
施工方案.
一、工程概况
(一)工程概况
该项目分为2段进行施工,包括陇西站收球筒前后2台阀门以
及水击泄压阀前后2台阀门更换;成县站14台进口排污阀更换。
(二)工程内容
1、工程名称:
兰成渝线内漏阀门更换项目
2、建设单位:
3、工程内容:
陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前
后2台阀门更换;成县站14台进口排污阀更换。
4、工程质量等级:
工程质量达到合格标准。
5、工期要求:
总工期为20日历天。
二、编制依据
1、该项目相关设计资料。
2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-
98
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005)
《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97)
《钢质管道焊接及验收规范》(SY/T4103-2006)
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402-
2000)
《阀门的检查与安装规范》(SY/T4102-95)
《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管
)SY4203-2007(道工程》
《油气田管线和设备涂色规范》(SY/T0043-2006)
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
)SY6186-1996《石油天然气管道安全规程》(
)SY585-2004《石油工业动火作业安全规程》(
)Q/SY64-2007《输油气管道动火管理规范》(
JGJ59-99》《建筑施工安全检查标准
《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-88
GB/T50238-2001》《建设工程文件归档整理规范
三、主要工程量
(一)更换阀门明细
更换内漏阀门表
序号
分公司名称
阀门型号
规格
工艺编号
安装位置
所属站、阀室
一
成县站
1
FCT法国
class900尲月
07139
GL-排07101污
成县站
2
法国FCT
class900尲月
07132(前)
收球筒排污阀
成县站
3
FCT法国
class900尲月
07132(后)
收球筒排污阀
成县站
4
FCT法国
class900尲月
07167(前)
收球筒排污阀
成县站
5
法国FCT
class900尲月
07167(后)
收球筒排污阀
成县站
6
序号名称排污阀1
FCT法国压力等级Class900
class900尲月尺寸2″
)07146(后执行标准
GL-排07103污阀材质
成县站数量9个
7
排污阀2电动球阀3
格罗夫Class900Class600
class900就1″20″
07146(前)
GL-排07103污阀
成县站5个1个
GL-class900FCT法国807147成县站排07102尲月污阀
class900成县站格罗夫9通阀07104旁07150尲月class900格罗夫成县站10通阀07103旁07152尲月GL-class900格罗夫11成县站071201就排污阀GL-class900格罗夫成县站12排07101就污阀GL-class900格罗夫成县站13排07102就污阀GL-Class150格罗夫成县站14排07201就污阀
陇西站二
Grocve
陇西站051011CLASS600
?
FCT
陇西站051032Class60012?
㈱
CLASSFCT陇西站30512212”600
CLASSFCT陇西站40512460012”
(二)设备材料表
设备材料表
个电动球阀112″4Class600
5
球阀
Class600
12″
2个
6
混凝土
用于阀门基础复原用少量混凝土以及抹面材料
四、施工步骤及要求
(一)施工准备
1、开工前进行人员安全教育及培训,考核合格后请项目负责人
进行施工前安全及技术交底。
明确施工区域,辨识施工中存在的危
险因素并制定风险削减措施。
安排专人负责,协调好各专业施工人
员。
2、准备施工所用的辅助材料及施工机具。
3、检查相关阀门、设备状态,保证密封严谨没有泄露,保证各
个放空、排污阀门处于关闭状态。
(二)管线排油
1、陇西站排油
管线排油前需要对进站管线进行封堵,封堵工作由其他单位进行,
确认封堵成功后确认陇西站出站阀门处于关闭状态,打开收球筒排
污阀及过滤器排污阀进行排油,排油量估算约为20方,由于陇西站
没有泄压罐,需联系油罐车回收油品。
2、成县站排油
GL-07101过滤器排污阀门:
此处排油首先将过滤器前后阀门关
闭,通过过滤器排污管线将过滤器内油品泄放至污油罐(泄放时将
过滤器放空阀全开),待污油罐液位不再上涨,过滤器内油品排放完
毕。
.
GL-07102、GL-07103过滤器、收球筒、发球筒的排油方法和GL-
07101相同。
(三)阀门更换施工方案
1、法兰阀门更换
若新阀门尺寸与原有阀门一致,可直接拆除法兰,更换新阀门
以及垫片,复原后测漏即可。
法兰阀门拆卸施工步骤
1.1、安装法兰分离器。
1.2、确定作业段内油品回收彻底。
1.3、新购置的17台阀门进行试压。
1.4、分别拆除内漏阀门进出口螺栓,拆除过程严格按照兰州输
油气分公司阀门维修作业指导书进行。
1.5、将新购置的阀门安装到管线上。
1.6、恢复流程。
2、陇西站焊接阀门更换
陇西站05101焊接阀门更换步骤
2.1、割管作业
2.1.1支撑悬臂管线
用特制管托支撑三通,支撑位置靠近开口管线位置,稳定支撑
点。
2.1.2确定切管位置
确定需要动火管道内油品彻底排放干净后,按照备用阀门已焊
接的预制管尺寸,在原管道需要切管的地方进行尺寸的测绘、划线,
确定切管口的位置,如下图所示:
切口位置示意图
XV-05103
20150切口位置-V位置切口X
三十里铺阀室来
油
05101-S×17.9Φ05101XV-508
按照现场勘查情况,可选择坡口刀(分瓣式割管机)或爬管机
事XV-05101进行切管作业。
割管时用冷却水进行冷却。
在切割,阀门前
,防止在先做好托管工作,(管托通过加装垫片具有调节高低功能)
水平方向自由状态。
并使其保持原高度切割阀门时过度变形,
阀门组件吊离现场2.1.3
切管完成后,用吊车把切下来的阀门吊出作业区,从切口位置
清理干净原管道内的油渍(用汽油来清洗),并对作业点周围的污油
渍进行清理,检查作业点四周的可燃油气浓度。
2.1.4打黄油墙及后期处理
(1)对清理干净的原管道从切管口处往里打黄油墙,黄油墙的
配合比一定要准确,黄油墙的底部最小厚度要保证在550mm以上且
要夯实;
(2)黄油墙封口前,向管线内注入一瓶氮气(5m3)。
(3)打好黄油墙后,再进一步清理干净管道内和作业坑里的油
污及各种杂物,并用干粉灭火器对之喷洒;
(4)用可燃气体检测仪检测油气浓度,检查合格后,进行打火
试验,开始对切管口进行打磨,保证焊接坡口要求的角度。
XV-05103
20150打黄油墙-V油墙打黄X
三十里铺阀室来
油
05101S-×17.9Φ05101XV-508
对口焊接2.1.5
将阀门XV-05101吊装到阀门支座,进行对口作业,组对合适后
可进行焊接作业。
在焊接施工过程中,在黄油墙部位要用冷水冷却,
防止焊接区域热量传递到黄油墙周围导致黄油墙倒塌,并严禁敲打
管道防止黄油墙倒塌;
管道焊接严格按照焊接工艺评定的相关参数施工,焊接完毕后
进行焊缝外观检测、射线探伤,不合格或者缺陷要及时返修或整改;
焊缝射线探伤检测合格后,并根据实际情况恢复生产。
2.1.6流程恢复
2.1.6.1安装执行机构
焊口检测合格后,安装阀门XV-05101电动执行机构,接线、调
整阀门开度。
2.1.6.2解锁,倒通流程
执行解锁流程,施工管段排气充压,观察20分钟。
合格后倒通
工艺流程,恢复到施工前工艺状态。
2.1.7清理施工现场
清理施工现场油污、物料、工具,安装保温壳体。
3、阀门吊装施工方案
(1)根据阀门的重量,施工时选择25吨汽车吊进行吊装作业,
25吨汽车吊性能参数如下表:
主臂起杆31米;
12米;工作半径
额定起重量3.9吨;
10米;支腿全伸
吊装形式后、侧吊。
吊车具体性能见下表:
臂长
()m
工作半径()m
10.0
13.5
17.0
20.5
24.0
27.5
31.0
3.0
25.0
17.5
14.5
9.5
3.5
20.6
17.5
14.5
9.5
7.5
4.0
18.0
17.5
14.5
9.5
7.5
6.5
4.5
16.3
15.8
14.5
9.5
7.5
6.5
5.0
14.85
14.4
13.25
9.5
7.5
6.5
6.0
5.5
13.65
13.25
12.2
9.5
7.5
6.5
6.0
6.0
12.30
12.2
11.3
9.5
7.5
6.5
6.0
6.5
11.20
11.0
10.5
9.5
7.5
6.5
6.0
7.0
10.25
10.0
9.8
8.8
7.5
6.5
6.0
7.5
9.4
9.2
9.1
8.3
7.5
6.5
6.0
8.0
8.65
8.45
8.35
7.8
7.0
6.1
5.65
8.3
8.25
8.05
7.95
7.50
6.75
5.90
5.45
9.0
7.20
7.10
6.95
6.25
5.45
5.05
9.5
6.65
6.50
6.55
5.90
5.20
4.80
臂长()m工作半径()m
10.0
13.5
17.0
20.5
24.0
27.5
31.0
10.0
6.00
5.90
6.20
5.60
4.95
4.60
11.0
5.00
4.85
5.25
5.00
4.50
4.20
11.8
4.30
4.20
4.60
4.65
4.15
3.95
12.0
4.10
4.45
4.60
4.10
3.90
14.0
2.90
3.25
3.40
3.50
3.35
15.3
2.30
2.70
2.85
3.00
3.00
16.00
2.40
2.60
2.75
2.85
吊装机具及手段用料见下表
序号
名称规格/型号
数量
备注
1
绳扣米L=8Φ20-6х37+1
根2
2
卸扣5T
个2
3
3倒链吨
个2
4
道木200х200х2000
块8
(2)吊装过程要求
2;5T/m◆吊车站位处支腿下方垫放道木,承载力不小于
◆吊车站位位置必须满足回转半径要求;
◆保证吊车尾部回转要求;
◆根据现场实际情况,在满足回转半径及吊装高度的情况下,
站位位置可灵活调整;
◆吊装时必须协调好各方,统一指挥,指挥信号清楚明确;
◆起重作业时指挥人员对其使用的起重机械必须熟悉其技术
性能后方可指挥。
不得超载起吊,禁止同时进行两种或两种以上指
挥动作;
◆吊车起吊后,应将阀门吊离地面100mm左右停止提升,检
查吊车的稳定性,制动器的可靠性,阀门绑扎的牢固性,确认无误
后方可提升;
◆吊装时,无关人员不得影响机械操作者,在吊运回转范围
内,吊装设备下面严禁人员通过或作业;
◆起重作业区域应作出警戒标志,作业时必须有专职安全人
员,实施监护;
◆吊装过程中,不得破坏周围的环境;
◆吊装作业结束后,必须对吊装场地内的所有物件进行清理。
(四)阀门组对及焊接要求
1、焊接要求
)站内工艺管线的焊接要求如下:
1
()碳素钢、普通低合金钢管可用气割或机械方法切割,切割1
质量应符合下列要求:
()切割面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁2
等;
()切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子外径的3
,且不得大于。
3mm1%
)管线对接时,错边量要求见下表所示:
2.
管线错边量表
管壁厚(mm)
内壁错边量(mm)
外壁错边量(mm)
>10
1
2~2.5
5~10
壁厚0.1
1.5~2.0
5<
0.5
0.5~1.5
、组装2
管道组装前接口及其内外表面范围内的泥垢、油、锈等25mm
应清除干净,并应清除管内一切杂物。
收工前应将正安装的管子的
管端加临时盲板。
、施工验收3
管线施工验收按《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规
范》执行。
2000SY0402-
、焊接4
)不同材质的管道焊接必须按照经业主批准的要求采用焊接材1
料,当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时,必须按要
求采取措施后才能进行焊接。
本项目焊接工艺采取氩弧打底手工电
弧焊盖面。
)在雨雪天、空气湿度大于%、风速超过(气体保护2m/s290
焊),风速超过(酸性焊条电弧焊),环境温度低于焊接工艺评8m/s
定规定的最低环境温度时,如无有效防护措施,不得进行焊接作业。
)管道对接焊缝应进行%外观检查,外观检查应符合下列1003
规定:
()焊缝允许错边量不宜超过壁厚%,且不大于;1.6mm101
()焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽;1~2mm2
()焊缝表面余高应为,局部不大于,且长度3mm30~1.6mm
不大于;50mm
()焊缝应整齐均匀,无裂缝、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及4
其他缺陷。
)不能满足质量要求的焊缝的清除和返修应按照《钢制管道焊4
接及验收》第章执行。
9510SY/T4103-
)在阀门的焊接过程中,应保证阀门密封部位的阀体温度不超5
过阀门出厂说明书中规定的温度。
在阀门与管线焊接时,应采取防
护措施,防止焊渣焊皮等溅入管道内阀门密封结构附近,对阀门造
成损坏。
、无损检验5
焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。
无损探测应按《石
油天然气钢质管道无损检测》()的规定执行。
2005-4109SY/T
无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求:
管道对接焊缝应进行%的射线照像,合格等级均为Ⅱ100——
级;
不能进行射线探伤的部位焊接,按《工业金属管道工程施——
)进行渗透或磁粉探伤,无缺陷为工及验收规范》(GB50235-1997
合格。
不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工
艺规程的规定。
返修仅限于一次。
返修后的焊缝应进行复检。
6、管线防腐
⑴一般规定
①防腐层施工应在湿度低于75%以下,温度应在高于露点温度3℃
以上进行。
在风沙较大时,没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
②.
⑵地上管线防腐
①钢管表面预处理
a钢管表面除锈前,应清除钢管表面的焊渣、毛刺,并用纱布将
附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。
b钢管表面除锈可采用动力工具除锈方法,采用电动工具除锈方
法时,除锈等级达到St3级。
c除锈后,对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。
并将附着在
金属表面的磨料和灰尘除干净。
d钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4小时内,
期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前,如出现返绣或表面污
染时,必须重新进行表面预处理。
②涂刷底漆
本工程管线底漆采用环氧富锌底漆,中间漆用环氧云铁防锈
漆,面漆使用氟碳面漆防腐。
a底漆应在容器内搅拌均匀,使沉淀物完全均匀。
b底漆应以铁质容器盛装,并在使用完毕之后及时将剩余部分倒
回原容器中,并加以密封。
c涂刷底漆的工具应保持干净。
可以用干净的毛刷、磙子或其它
一些机械方法涂刷。
d底漆应涂刷均匀,不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷,弯
角、焊接处要仔细涂刷。
.
(五)电仪接线要求
1、接线工程
1.1、在切断电缆前,施工人员应确保留有足够的余量以做好电
缆头和敷设余量之用,一般可留1.5M左右。
(不穿防爆挠性管处)
1.2、引入盘、柜的导线应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并
应固定牢固,不得使接线端子受到机械应力。
盘内动力电缆接线相
序应一致。
注意~220V电源接线应正确。
铠装电缆在进入盘(柜)后
应将钢带切断。
1.3、控制电缆的芯线(截面在2.5mm2及以下)为独股时,接线
应煨圈(除接线端子不需畏圈外),每个接线端子最多压两根导线,
且中间加垫片。
截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线应拧紧搪锡或
压接线铜鼻子后与端子连接。
控制电缆的备用芯线不应剪除,芯线
长度按照最远的端子予留。
1.4、盘内二次接线时,二次线留有一定的余量,导线裸露处不
应过长。
控制电缆芯线带号时应从左到右,或从上到下看起,操作
柱内控制线应带线号。
线号采用电脑打字机打印,不应手写。
低压
端子柜、DCS端子柜线号代号应统一、符合设计、易识别。
1.5、二次配线必须严格按经设计确认的接线图接线。
二次配线
应整齐美观,各柜屏的配线方式应一致。
中间端子柜应采用塑料汇
线槽。
1.6、电缆并接时注意相间不能有交叉。
、电力电缆接线端子处厂家自带芯线护套、进入盘柜的电缆1.7.
护套应加装齐全。
1.8、中、低压电力电缆终端头(中间头)制作时,应根据电缆
截面大小选相应的铜接线鼻子(中、低压电力电缆中间头制作时应
根据电缆截面大小选合适的连接铜套管),选择合适的模具压接,压
接应可靠紧密,避免运行过程中发生发热现象。
1.9、中压电力电缆的终端头(中间头)及低压电力电缆的中
间头的制作,应严格按照电缆生产商的建议、设备供货商的说明书
和工序规定来执行。
装置区内的电缆头制作应选择晴好天气,严禁
在灰尘和湿度很大的环境中(空气相对湿度宜为70%以上)进行;
电缆头制作应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间;制作时应防
止尘埃、杂物落入绝缘内并做好记录。
低压电缆的终端头采用干包
法,大截面电缆进入电机接线盒压接接线端前,应注意电缆芯的长
度和接触面的朝向,以免强行拧转造成接触不可靠。
电缆接线端子
的导电接触面应涂电力复合脂来避免发生氧化。
2、防爆区域施工要求:
2.1、防爆电气设备的类型、防爆等级、温度组别、防护等级、
防腐等级在外壳上的标志应清晰齐全,应满足所在场所要求。
不符
合设计及相关规范要求的严禁使用。
设备铭牌中须有“防爆合格证
号”、“防爆标志”,否则视为非防爆设备。
2
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- 阀门 更换 施工 方案