混凝土质量缺陷修补专项方案.docx

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混凝土质量缺陷修补专项方案

6.2.7混凝土涨模、跑模处理措施.....................................................11

6.2.8连接部位缺陷..........................................................................12

6.2.9挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理13

6.3混凝土缺陷的预防措施..................................................................14

6.3.1通过控制钢筋施工质量预防.....................................................14

6.3.2通过控制模板制作安装质量预防..............................................14

6.3.3通过控制混凝土工艺质量预防..................................................15

七、缺陷修补质量控制17

八、安全保障措施17

二、编制依据

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.3《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

2.4《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

2.5《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）

2.6龙湖集团工程质量检查评估管理办法2016年版

三、编制目的及适用范围

本方案针对施工过程中出现混凝土缺陷时，对混凝土缺陷的修补作出

第1页

修补材料均由检测机构检测合格后使用。

混凝土缺陷修补处理流程采用分

类分級管理制：

1、Ⅰ类混凝土结构质量缺陷：

施工单位将检查结果及处理方案，报监理单位批准后，直接处理。

2、Ⅱ类混凝土结构质量缺陷：

施工单位应按本规定分析缺陷原因，对

结构安全性、耐久性、外观的影响，提出处理方案，报监理、建设、设计单位，待监理单位批准后，按批准方案处理。

3、Ⅲ类混凝土结构质量缺陷：

施工单任自查，提出处理方案，报监理单位、监理单位组织建设、设计等单位联合复查，联合审查相应处理方案，待监理单位批准后，方可按批准方案处理。

四、施工准备

4.1拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。

4.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、电锤、磨光机、水泥腻子吊锤、墨斗准备好。

4.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

4.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

4.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85％后，才能进行修补工作。

4.6劳动力准备：

施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。

五、缺陷修补组织措施

项目部建立质量缺陷修补领导小组，由项目经理担任组长，项目技术负责人、生产经理担任副组长，各区域工长、专业工长、质检员、安全员任组员。

混凝土质量出现缺陷后，由领导小组组长组织召开质量缺陷修补

责人根据方案做相关技术指导和技术交底，生产经理组织协调相关劳动力、

材料、机具，区域工长、专业工长负责实施，质检员、安全员进行质量缺陷修补监督、观察和信息反馈。

最后由区域责任工长组织小组、监理单位及建设单位验收。

六、混凝土缺陷

6.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因

6.1.1麻面

麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。

其主要原因是：

（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆

模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

6.1.2蜂窝

蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

其主要原因是：

（1）混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；

（2）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；（3）卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；（4）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；（5）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或

6.1.3露筋

钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包

裹。

其主要原因是：

（1）浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢

筋下坠或外移紧贴模板面外露；

（2）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；（4）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；（5）骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

6.1.4孔洞

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。

其主要原因是：

（1）振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓

面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；

（2）混凝土中包有水或泥土。

6.1.5裂缝

钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。

其主要原因是：

（1）混凝土温控措施不力；

（2）所浇混凝土养护不善；（3）

有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。

混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，

刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较

小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。

这类裂

缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。

对这类裂缝最有效的预防措施是在

混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要

立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。

另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。

当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。

特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。

在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。

混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。

表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。

为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。

在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。

值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。

不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。

在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的

碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。

由于硅酸盐水泥中含有碱性金属

成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。

6.1.6混凝土表面颜色不均匀

施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。

6.1.7“烂跟“烂”脖子”“劲缩”

a、“烂跟”：

一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。

产生原

因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重。

b、“烂脖子”：

一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。

产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。

c、“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱

层过大，混凝土承压面积减小。

产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度

差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。

6.2混凝土缺陷处理措施

6.2.1麻面的处理措施

先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复

进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。

待24h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证

混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：

①首先是调配水泥灰。

一般情况

下，黑、白水泥的配比采用5:

2的比例，可掺入石粉或双飞粉。

用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。

②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。

戴好橡胶手

套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。

填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。

密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不

出现深度的凹陷。

③处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在

混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。

④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘

6.2.2蜂窝的处理措施

（1）对于小蜂窝：

用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。

（2）对于大一点的蜂窝：

先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，

用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土（粒径l0～20mm）仔细强力填塞捣实，并认真养护。

对较深的蜂窝，影响承载力而又难

于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

6.2.3露筋的处理措施

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。

如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。

（2）如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来