机床常见故障诊断与维修学习任务十教材.docx

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机床常见故障诊断与维修学习任务十教材

《机床常见故障诊断与维修》

一、典型工作任务学习活动及课时分配

序号

典型工作任务

学习活动

课时

总课时

学分

任

务

一

机械设备维护与保养

1接收工作任务、制订维护和保养计划

4

30

2

2CA6140车床的主要部件及传动系统认知

6

3CA6140车床的日常维护保养

6

4CA6140车床的一、二级保养

10

5工作总结、成果展示、经验交流

4

任

务

二

齿轮传动机构检修

1接受维修任务，勘查故障现象

6

66

4

2制定维修计划及准备工作

4

3主轴组齿轮的拆卸

12

4齿轮的修复与测绘

18

5主轴组齿轮的装配与检测

12

6车床主轴组的验收、交付使用

8

7工作总结、成果展示、经验交流。

6

任

务

三

皮带传动机构检修

1接受维修任务，制定维修计划

4

24

1

2带传动机构的检修

8

3带传动机构的安装及调整

6

4带传动机构的验收、交付使用

4

5工作总结、成果展示、经验交流。

2

任

务

四

链传动机构检修

1接受维修任务，提出修理方案

4

18

1

2自行车链传动机构的检修

6

3自行车链传动机构的安装及调整

6

4工作总结、成果展示、经验交流。

2

任

务

五

凸轮传动机构故障检修

1接受维修任务，勘查故障现象

6

30

2

2制定维修计划及准备工作

4

3凸轮传动机构故障维修

12

4凸轮传动机构的验收、交付使用

6

5工作总结、成果展示、经验交流

2

任

务

六

螺旋传动机构故障检修

1接受维修任务，勘查故障现象

6

30

2

2制定维修计划及准备工作

4

3车床横向进给丝杠副的拆卸与修复

8

4车床横向进给丝杠副的装配与调整

6

5车床横向进给机构的验收、交付使用

4

6工作总结、成果展示、经验交流

2

任

务

七

蜗轮蜗杆减速机的故障检修

1接受维修任务，勘查故障现象

6

30

2

2制定维修计划及准备工作

4

3减速机的修复与装配调整

12

4减速机的验收、交付使用

6

5工作总结、成果展示、经验交流

2

任

务

八

离合器故障检修

1接受维修任务，勘查故障现象

6

36

2

2制定维修计划及准备工作

4

3车床主轴箱摩擦离合器的拆卸

6

4车床主轴箱摩擦离合器的修换装配调整

12

5车床主轴箱摩擦离合器的验收、交付使用

6

6工作总结、成果展示、经验交流

2

任

务

九

轴承故障检修

1接受维修任务，制定维修计划

6

36

2

2车床主轴箱轴承的检修

8

3车床主轴箱轴组的装配及调整

10

4车床主轴箱部件的验收、交付使用

6

5工作总结、成果展示、经验交流

6

任

务

十

机床导轨精度测量与恢复

1接受工作任务、制定维修计划

6

42

2

2机床导轨的精度检测

10

3机床导轨的精度恢复

18

4机床导轨的的验收、交付使用

6

5工作总结、成果展示、经验交流

2

二、工作任务

工作任务十描述

一体化课程名称

机床常见故障诊断与维修

任务十名称

机床导轨精度测量与恢复

任务十学时

42

学习任务情境

车间接到一批任务，需使用CA6140型车床车削加工一批长轴类零件。

加工过程中对零件进行精度检测，通过检测发现这批零件的圆柱误差大都在0.10～0.15mm之间，超出了零件公差要求。

于是我们排查发现故障原因与机床精度有关系，是导轨出现磨损而直接影响了机床的加工精度。

因生产任务时间紧，车间把维修任务交给了我们小组，要求我们在最短时间内对机床导轨进行维修，以恢复其精度和功能。

维修人员在接受任务后，到现场与操作人员沟通，进一步勘察故障情况，查阅机床导轨维修档案和使用时间，找出床身导轨磨损原因，对导轨精度进行初步检测，根据检测情况制定维修步骤，做好维修前的准备工作。

通过对导轨故障的刮削修复，完成故障排除；故障排除后请操作人员验收，合格后交付使用，并填写维修维修记录；最后，撰写工作小结，进行经验交流。

在工作过程中严格遵守起吊、搬运、用电、消防等安全规程要求，按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物。

学习目标

1、能接受维修任务，明确任务要求，写出小组成员、工作地点、维修对象、维修时间，初步了解故障现象，服从工作安排。

2、能通过耐心细致的有效共同，记录操作人员反映的信息，通过小组讨论，提出有效信息，重返了解故障现象。

3、能正确选择维修工具、检验量具、辅助工具、维修辅料、标识牌等，并列出工量具清单。

4、能对机床导轨进行修复，并完成机床导轨精度的检测

5、能查阅资料，掌握机床导轨磨损的相关知识。

6、能制定机床导轨精度故障维修的工作计划。

7、能按照工艺文件和维修原则，通过小组讨论写出维修步骤。

8、能对故障部位零部件和元器件进行修复和更换。

9、能清理场地，归置物品，并按照环保规定处置费油液等废弃物。

10、能正确填写维修验收单，明确验收要求。

11、能根据车间现场6S管理要求，清理场地，归置物品。

对使用的工具进行清理润滑。

12、能自我评价，自选展示方法归纳总结加工过程和加工体会。

学习内容

1．能接受任务、明确任务要求，服从工作安排。

2．能查阅资料，了解机床导轨的相关知识。

3．能正确选择维修工具、检验量具，对机床导轨精度进行初步检查。

4．能查阅相关技术资料，获取机床导轨精度检验的技术要求。

做好记录，寻找

故障点，分析故障原因。

5．能通过小组讨论，制定机床导轨修复工作计划，对小组成员进行合理分工。

6．能根据机床导轨修复工作计划，做好修复前的导轨精度检验工作。

7．能正确拆装床身导轨上的零部件。

8．能独立进行机床导轨直线度测量及误差评定。

9．能正确使用光学仪器及维护保养工作。

10．能根据导轨检测结果，通过小组讨论制定导轨修复方案。

11．掌握导轨常用的修复方法，修复导轨的新技术新工艺。

12．掌握导轨修复常用研检具的使用及维护保养。

13．查阅相关资料，学习刮研的相关知识。

14．在教师的指导下，能对损坏导轨进行刮削修复。

15．能分析解决导轨修复中所遇到的问题，学会查找所需资料。

16．掌握CA6140车床床身导轨试车验收的内容和安全操作规程。

17．能按CA6140车床几何精度验收标准对修复后的机床导轨进行精度验收。

18．能与操作者配合操作机床完成试车任务。

19．能按要求正确填写维修记录表。

20．能按照企业工作制度请操作人员验收，交付使用，并填写验收交付单。

21．能持续遵守和改善6S管理规定，提高职业素养。

教学方案

1.教学条件

（1）工具、量具、教具、材料：

套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、活扳手、扭矩扳手、内六角扳手、十字旋具、一字旋具、冲击旋具、铜棒、软硬锤、拉马、拨销器、老虎钳、内外弹簧卡钳、锉刀、刮刀及专用工具等；量具：

水平仪、检验棒、百分表（含磁力表坐）、游标卡尺、检验钢球、塞尺、千分尺、清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布

（2）设备、资料、场地：

机床、压力机、手电钻、吊装设备、多媒体设备、车床安全操作规程、生产派工单、CA6140型卧式车床使用说明书、教材、车间管理规章制度、现场管理制度、机床故障诊断与维修车间。

2.教学组织形式

（1）全班学生分为5个组，每组5人。

（2）以小组学习为主，以课堂教学和独立练习为辅，三种方式交替进行。

行动导向教学法始终贯穿教学全过程。

3.考核和评价

评价内容与标准:

1．能正确识读和填写生产派工单，明确任务要求

2．能查询资料，学习CA6140型车床床身导轨的结构

3．在教师指导下，小组配合能正确对机床导轨精度进行初步检查

4．小组讨论，能正确分析故障修复方案

5．能根据工作要求，对小组成员进行合理分工

6．通过小组讨论，能制定机床导轨修复工作计划

7．能说出CA6140车床床身导轨的精度检验项目

8．能合理的选用工具，正确拆卸床身上零部件

9．能正确光学仪器及维护保养

10．能写出机床导轨直线度误差值评定的方法步骤

11．能对报修的CA6140车床床身导轨几何精度进行测量

12．能写出机床导轨的磨损形式及原因

13．能根据床身导轨几何精度检查结果，通过小组讨论，分析导轨修复方案

14．能写出不同导轨修复方法的应用场合和修复要点

15．能通过小组讨论，分析导轨修刮工艺

16．能正确使用工、研、检具及维护保养

17．学会刮削的相关知识，灵活应用

18．能分析刮削常见的缺陷及其产生的原因

19．在教师的指导下，小组配合对床身导轨进行刮削，达到合格要求

20．能合理的选用工具，正确装配床身上零部件，调整至试车要求

21．能写出CA6140车床床身导轨试车验收的内容和安全操作规程

22．能按CA6140车床几何精度验收标准对修复后的机床导轨进行精度验收

23．能与操作者配合操作机床完成试车任务

24．能按要求正确填写维修记录表、验收交付单

25．与同学之间能相互合作，及时完成老师布置的任务

26．工作小结撰写，书写规范、专业术语运用正确。

三、课程考核标准与评价方案

（一）一体化课程考评办法

机床常见故障诊断与维修课程采用一体化培训模式，一体化课程考核与评价应突出能力考评原则，综合考虑国家职业标准、企业岗位胜任力和学生职业生涯发展等因素，将教学过程中的形成性评价和基于企业工作任务的真实性评价相结合，突出职业效度。

1、考核与评价内容

考核与评价应针对学生的综合职业能力，包括学生完成工作任务的专业能力、方法能力和社会能力，以及与专业相关的职业素养

2、考核与评价方式

可以采用多种方式，如现场操作、笔试、口试、作品展示、综合作业等。

3、考核与评价方法

根据不同培养层次的一体化课程特点，可将过程性考核和终极性考核相结合。

课程中的学习任务以及每门课程结束时采用过程性考核和终极性考核记任务总评成绩，任务总评成绩合格，记学分。

1）学习任务过程性考核

每个学习任务可采用自评、组内互评、组间互评、教师评价和企业专家评价等综合评价方式进行考核。

2）学习任务终极性考核

完成学习任务后,任务终结考核:

学生根据任务书,独立完成实施方案,并根据实施方案独立完成任务。

活动过程考核和任务质量考核成绩作为任务终极性考核成绩。

3）任务总评成绩计算

任务总评成绩=学习任务成绩×60%+任务终极考核×40%。

4.一个培训层次的总学分等于一个培训层次全部课程的学分总和；一门课程的学分等于这门课全部任务的学分总和。

总学分合格给予鉴定毕业。

5.鉴定与毕业：

一个培训层次的课程全部完成后，总学分合格，由职业技能鉴定部门、企业、学校共同完成终极性考核。

（二）机床常见故障诊断与维修一体化课程考评方案

一体化课程名称

机床常见故障诊断与维修

基准学分

20学分

学习任务

序号

名称

学分

1

机械设备维护与保

2

2

齿轮传动机构检修

4

3

皮带传动机构检修

1

4

链传动机构检修

1

5

凸轮传动机构故障检修

2

6

螺旋传动机构故障检修

2

7

蜗轮蜗杆减速机的故障检修

2

8

离合器故障检修

2

9

轴承故障检修

2

10

机床导轨精度测量与恢复

2

教学考核

1.学习任务过程性考核

每个学习任务可采用自评、组内互评、组间互评、教师评价和企业专家评价等综合评价方式进行考核。

2.学习任务终极性考核

完成学习任务后,任务终结考核:

学生根据任务书,独立完成实施方案,并选取实施方案中部分内容独立完成机床常见故障维修工作。

考核成绩作为任务终极性考核成绩。

3.任务总评成绩计算：

任务总评成绩=学习任务成绩×60%+任务终极考核×40%。

（三）机床常见故障诊断与维修一体化课程考评与评价表

活动过程评价表

班级

姓名

学号

日期

年月日

序号

评价要点（举例）

配分

得分

总评

1

写出车床主要技术参数

10

A□（86~100）

B□（76~85）

C□（60~75）

D□（60以下）

2

能说出车床主要部件的名称结构及功用

10

2

能写出车床的主运动传动链的传动路线

20

3

能写出纵向与横向进给传动链的传动路线

20

4

能计算车床主轴的最高速与最低速

10

5

与同学之间能相互合作

10

6

能严格遵守作息时间

10

7

及时完成老师布置的任务

10

小结

建议

活动过程评价自评表

班级

姓名

学号

日期

年月日

评价

指标

评价要素

权重

等级评定

A

B

C

D

信息

检索

能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息

5%

能用自己的语言有条理地区解释、表述所学知识

5%

能将查找到的信息有效转换到工作中

5%

感知

工作

是否熟悉工作岗位，认同工作价值

5%

在工作中，是否获得满足感

5%

参与

状态

与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等

5%

与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流

5%

探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习

5%

能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作、分享

5%

积极参与，在生产加工过程中不断学习，提高综合运用信息技术的能力

5%

学习

方法

工作计划、操作技能是否符合规范要求

5%

是否获得了进一步发展的能力

5%

工作

过程

遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求

5%

平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况

5%

善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题

5%

思维

状态

是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题

5%

互评

反馈

按时按质完成工作任务

5%

较好地掌握了专业知识点

5%

具有较强的信息分析能力和理解能力

5%

具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰地表述成文

5%

自评等级

有益的经验和做法

总结反思建议

等级评定：

A：

好B：

较好C：

一般D：

有待提高

活动过程评价互评表

班级

姓名

学号

日期

年月日

评价

指标

评价要素

权重

等级评定

A

B

C

D

信息

检索

能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息

5%

能用自己的语言有条理地区解释、表述所学知识

5%

能将查找到的信息有效转换到工作中

5%

感知

工作

是否熟悉工作岗位，认同工作价值

5%

在工作中，是否获得满足感

5%

参与

状态

与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等

5%

与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流

5%

探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习

5%

能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作、分享

5%

积极参与，在生产加工过程中不断学习，提高综合运用信息技术的能力

5%

学习

方法

工作计划、操作技能是否符合规范要求

5%

是否获得了进一步发展的能力

5%

工作

过程

遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求

5%

平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况

5%

善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题

5%

思维

状态

是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题

5%

互评

反馈

能严肃认真地对待互评

5%

互评等级

简要评述

等级评定：

A：

好B：

较好C：

一般D：

有待提高

活动过程教师评价表

班级

姓名

学号

权重

评价

知识

策略

知识吸收

能设法记住要学习的内容

3%

使用多样性手段，通过网络、技术手册等收集到较多有效信息

3%

知识扩建

自觉寻求不同工作任务之间的内在联系

3%

知识应用

将学习刀的内容应用到解决实际问题中

3%

工作

策略

兴趣取向

对课程本身感兴趣，熟悉自己的工作岗位，认同工作价值

3%

成就取向

学习的目的是获得高水平的成绩

3%

批判性

思考

谈到或听到一个推论或结论时，会考虑到其他可能的答案

3%

管理

策略

自我管理

若不能很好地理解学习内容，会设法找到该任务相关的其他资讯

3%

过程管理

正确回答工作页中及教师提出的问题

3%

能根据提供的资料、工作页和教师指导进行有效学习

3%

针对工作任务，能反复查找资料、反复研讨，编制有效工作计划

3%

在工作过程中，留有研讨记录

3%

在团队合作中，主动承担并完成任务

3%

时间管理

有效组织学习时间和按时按质完成工作任务

3%

结果管理

在学习过程中有满足、成功与喜悦等体验，对后续学习更有信心

3%

根据研讨内容，对讨论知识、步骤、方法进行合理的修改和应用

3%

课后能积极有效地进行学习的自我反思，总结学习的长短之处

3%

规范撰写工作小结，能进行经验交流与工作反馈

3%

过程状态

交往状态

与教师、同学之间交流语言得体，彬彬有礼

3%

与教师、同学之间保持多向、丰富、适宜的信息交流和合作

3%

思维状态

能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识

3%

善于多角度思考问题，能主动提出有价值的问题

3%

情绪状态

能自我调控学习情绪，能随着教学进程或解决问题的全过程而产生不同的情绪变化

3%

生成状态

能总结当堂学习所得，或提出深层次的问题

3%

组内合作过程

分工及任务目标明确，并能积极组织或参与小组工作

3%

积极参与小组讨论并能充分地表达自己的思想或意见

3%

能采取多种形式，展示本小组的工作成果，并进行交流反馈

3%

对其他组学生提出的疑问能做出积极有效的解释

3%

认真听取其他组的汇报发言并能大胆质疑或提出不同意见或更深层次的问题

3%

工作总结

能独立撰写工作总结

3%

自评

综合评价

按照《活动过程评价自评表》，严肃认真地对待自评

3%

互评

综合评价

按照《活动过程评价互评表》，严肃认真地对待互评

5%

总评等级

建议

评定人（签名）：

年月日

综合评价表

班级：

______学生姓名：

__________学号：

__________

项目

自我评价

小组评价

教师评价

10～9

8～6

5～1

10～9

8～6

5～1

10～9

8～6

5～1

占总评10%

占总评30%

占总评60%

学习活动1

学习活动2

学习活动3

学习活动4

学习活动5

学习活动6

学习活动7

学习活动8

表达能力

协作精神

纪律观念

工作态度

任务总体表现

小计

总评