检修作业指导书管理实施细则.docx
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检修作业指导书管理实施细则
*********有限公司
检修作业指导书管理实施细则
二0一六年三月
检修作业指导书管理实施细则
批准:
审核:
初审:
编制:
2016年3月
目录
前言2
一、目的3
二、适用范围3
三、规范性引用文件3
四、定义和术语3
五、职责4
六、管理内容与工作要求5
七、检查与考核6
八、检修作业指导书清册7
九、检修作业指导书标准格式7
检修作业指导书实施细则
前言
本实施细则根据**************************标准化工作要求,为适应运行部现代化管理和发展的需要而制定。
本实施细则由*************设备管理区域负责起草、归口并解释。
本实施细则主要起草人:
初审:
审核:
批准:
本实施细则自2016年03月31日起实施。
一、目的
建立内容统一、格式规范、程序可靠的标准化作业文件,规范基础管理工作,加强过程控制,确保实现检修后设备安全稳定经济运行。
明确设备检修项目、工序流程、技术要求、作业标准和检修记录内容,通过数据的控制、检查,实现标准化检修,保证设备关键点的质量。
二、适用范围
2.1本标准对*************检修作业指导书的编制、审批、发布、实施、修订、归档等管理工作做了一般规定。
在*************承担检修工作的承包商须遵照执行。
2.2*************所有机组、空分、公用系统设备大、小修,有计划的设备解体检修,定期工作计划中设备解体检查检修的检修施工作业必须依据本标准办理检修作业指导书后方可开工。
2.3作业指导书编写范围详见作业指导书汇编清册。
三、规范性引用文件
DL/T 838-2003《发电企业设备检修导则》
DL/Z 870-2004《火力发电企业设备点检定修管理导则》
NXNH-JD-001-09-2015-0《*************设备管理办法》
*************各专业检修规程
*************各区域运行规程
四、 定义和术语
4.1检修作业指导书:
是设备检修管理的作业文件,是检修工作的实施依据和检修过程记录档案。
其内容包括工作任务、修前准备、技术质量标准、作业标准(工序)、试验标准、技术记录、检修总结和自身动态管理的全过程。
其核心内容是检修作业标准(工序)和技术记录。
检修作业指导书含点检定修——作业标准的全部内容。
4.2质检点(H、W点):
是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点,这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
其中H点(Holdpoint)为不可逾越的停工待检点,W点(Witnesspoint)为见证点。
4.3不符合项:
不符合项是指由于特性、文件或程序方面不足,使其质量变得不可接受或无法判断的项目。
五、职责
5.1设备管理区域职责
5.1.1制定公司检修作业指导书管理标准和总体实施进度计划。
5.1.2组织编写各设备或系统检修作业指导书标准模板。
5.1.3审定各设备或系统检修作业指导书修改版。
5.1.4协助解决本标准推(执)行过程中出现的问题;定期评价检修作业指导书的实施效果,并对本标准进行修编和完善。
5.1.5在检修前组织发放作业指导书。
5.1.6组织相关人员总结指导书应用的经验,并持续完善、提高。
5.1.7对检修作业指导书的正确性、完整性负责。
5.1.8负责对作业指导书的审核、批准
5.2维护项目部职责
5.2.1凡在*************承揽维护、检修工作的单位均须执行本标准。
5.2.2对作业指导书执行过程中的存在的问题并提出改进建议。
5.2.3按照作业指导书书要求进行施工,确保施工工序、工艺。
六、管理内容与工作要求
6.1按*************发布的统一格式、依据设备检修工艺规程、厂家技术说明书等组织编制、审核、执行并定期进行修订和归档。
6.2编制范围:
6.2.1*************作业指导书编写范围详见作业指导书汇编清册。
6.2.2对于暂不适合采用指导书的工作,以及热工的试验校验和保护传动等工作,可按照制定的校验试验单执行。
6.3每次机组检修开工前维护单位应建立检修作业指导书清册,如工作负责人对于检修作业指导书内容存在疑问,应在检修开工前向修编人或设备管理区域设备管理员进行澄清。
6.4对于系统较复杂的主设备检修,可根据工作范围、性质和工作组的构成,编写多个子指导书。
6.5检修人员和有关设备管理人员应熟知设备检修作业指导书的使用方法及具体要求,检修工作负责人及其成员在使用前应对指导书进行学习,熟悉要求和程序,并考试合格。
设备管理区域应在检修开工前组织有关人员检查上述工作的完成情况,开工前应复查确认。
6.6检修开工前,检修工作负责人应严格按检修作业指导书要求做好检修前的准备工作。
设备管理区域根据需要采取集中或分散方式检查各维护单位对检修作业指导书学习及各项工作的落实情况。
6.7检修开工后,检修人员须现场携带并妥善保管检修作业指导书,应严格遵守检修作业指导书规定的工序步骤,按顺序进行设备的解体、检查、修理和组装、传动试验工作,并及时记录检查、测量数据,随时核对计划工序与实际施工作业工序的符合性。
6.8对于质检点(H/W)必须由各见证方确认签字后,方可进行下道工序,必要时应在检修技术记录中全面记录质检点(H/W)的完成情况。
6.9检修工序的变化必须事先得到设备管理区域专业点检、专业主管的批准,并由工作负责人在指导书修改记录上注明,且由设备管理区域门专业主管签名和注明日期,在下一次修订时要重新排序。
6.10检修项目的验收、试转工作结束及有关签证完毕后,检修工作负责人应将指导书送交设备管理区域专业点检进行初步审核,然后经设备管理区域专业主管进行专业审核,由设备管理区域整理,形成记录清单和(或)检修总结,最后经运行部设备主管领导审批签字后,连同指导书一同整理归档。
6.11设备管理区域专业主管、设备管理员有权监督、检查维护单位检修作业人员对检修作业指导书的执行情况,并按规定或合同要求,对W或H点的执行情况检查、确认或签字。
发现未按规定执行时,有权制止工作的进行,直至达到规定要求为止。
6.12出现不符合项时,设备管理区域发出不符合通知处理单,维护单位应积极组织专业技术人员提出解决方案,对于难度较大的不符合项,应由设备管理区域组织各方代表或专家进行论证,并提出处理方案,经设备管理区域主管或副主管批准、维护单位主管领导签字后实施。
6.13检修作业指导书的记录及签字一律使用黑色碳素笔。
6.14检修作业指导书每年10-12月三个月内,根据检修过程中验收、反馈资料对指导书进行一次总结,持续进行补充完善和修订。
七、检查与考核
7.1检修作业未办理作业指导书,对责任人进行考核100元/次
7.2作业指导书未经审核或审核不严格,对责任人进行考核50元/次。
7.3检修作业过程中未履行质检点验收,对责任人进行考核50元/次。
7.4维保单位及其他参与设备大小修单位考核执行公司《检维修承包商考核细则》或合同相关考核标准。
八、检修作业指导书清册(见附件1)
九、检修作业指导书标准格式(附件2)
检修作业指导书标准格式,以送风机检修为例。
运行生产装置检维修施工作业
***型风机
#1锅炉A送风机检修作业指导书
(按下列顺序审批签字并注明时间)
作业单位名称:
编制(技术人员):
时间:
审批(单位技术负责人):
时间:
审核人()时间:
方案会签人():
时间:
方案审批人()时间:
1.概述
*************
送风机检修作业指导书
版次:
1
2016年#1机组A级检修使用有效
目的
本作业指导书适用于*************送风机检修作业。
规范性引用文件
《锅炉检修规程》(*************)
《电业安全工作规程》(第1部分:
热力和机械)(GB26164.1-2010)
《检修作业指导书管理标准SB-03-11》
检修指导书编号
RD-GL-#1-004
工作票号/工作联系单号
检修计划名称
XX年XX机组X级检修计划
检修等级
A级检修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
金属监督1个,化学监督1个
实际完成个
质检点设置
H点计划6个
W点计划6个
实际完成个
反措项目
有□个,无□
实际完成个
设备异动项目
有□个,无□
实际完成个
项目变更情况
有□个,无□
实际完成个
不符合项统计
有□个,无□
质量缺陷报告统计
有□个,无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个,无□;功能再鉴定有□个,无□
检修工作描述
锅炉专业送风机检修
设备型号
GU13830-01型动叶可调轴流风机
设备编码
检修地理位置
锅炉房零米送风机处
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
计划工时
实际工时
工作接受单位
工作负责人
工作组成员
2.修前设备状态检查与诊断
2.1修前设备状况及运行参数
序号
参数名称
标准值
实际值
备注
1
轴承温度
<60℃
2
振动
<0.08mm
3
叶顶间隙
2.2-2.8mm
4
电机中心偏差值
0.00-0.08mm
5
油站滤网差压
<0.02MPa
2.2修前主要缺陷
存在问题
3.修前准备
3.1人员要求
√
序号
内容
1
现场工作人员应身体健康、精神状态良好。
2
工作人员必须具备必要的检修知识,掌握本专业作业技能;工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗。
3
全体人员必须熟悉园区安全工作规程》的相关知识,并经考试合格。
4
工作负责人宜由具有从事专业工作三年以上的人员担任,作业参加人应宜由具有从事专业工作半年以上的人员担任。
工作负责人确认签字:
日期:
3.2技术交底(根据内容要求填写)
√
序号
内容
1
消除设备缺陷。
2
现场安全技术措施及图纸如有错误,可能造成做人身伤害或设备损坏。
3
严格按照W、H点进行验收。
4
系统隔离不严,泄漏后造成人员伤害或设备损坏。
5
设备检修工艺不当,引起设备损坏。
6
注油时因型号不对,造成设备损坏。
7
电机接线错误,反转造成设备损坏。
8
其他安全保障要求(防火、防坠落、消防设施的配备、安全帽、安全带等)。
工作负责人确认后签字:
日期:
3.3检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
相关图纸、说明书
2
原绐安装资料
3
锅炉检修规程
工作负责人确认以上准备完成后签字:
日期:
3.4检修所需备品准备
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
轴承
SKF22232CC/C3W33
盘
2
2
抗氧防腐汽轮机油
#68
升
540
3
石棉板
δ1、2、3mm
Kg
各10
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
白布
m2
2
2
密封胶
1587
桶
5
3
螺栓松动剂
瓶
5
4
煤油
Kg
20
5
行灯线
米
50
6
行灯头
只
3
7
手电筒
只
2
8
磨光片
Φ100
片
3
9
剪刀
把
2
10
棉纱
kg
10
11
塑料布
米
15
12
毛刷子
2″
把
5
13
砂布
200#
张
5
14
生料带
卷
5
工作负责人确认以上准备完成后签字:
日期:
3.5检修所需工器具准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
活扳手
12″
1把
7
钢板尺
1M
1把
2
重型扳手
1套
8
内六角死扳手
2套
3
开口板手
1套
9
铜棒
大、中、小
各2根
4
梅花板手
1套
10
常用检修工具
若干
5
手锤
2把
11
管钳
16″、36″
各1把
6
行灯变压器
2台
12
倒链
2T
2个
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
塞尺
200MM
2把
5
外径千分尺
0~25mm
1把
2
游标卡尺
0-125MM
1把
6
内径千分尺
1套
3
百分表
0-10MM
8只
7
百分表表座
8″
4只
4
深度尺
0~200mm
1把
8
塞尺
300mm
1把
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
1
角向磨光机
Φ100
2台
2
电动扳手
2台
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字:
日期:
3.6危险点预控措施
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
1
隔离措施
工作负责人办理工作票手续
2
防止人身伤害
工作负责人与工作许可人共同确认所有的隔离措施已做好,并挂警告牌
3
防止人身触电
设备的电源开关已停电,并挂警告牌
4
着装装备
工作人员戴帽,易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
5
工作人员着装不当,易造成自身保护、防护能力不够(烫伤)
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋
6
使用电动工具时,着装不当易发生触电
使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋
7
作业环境
现场光照昏暗
工作现场照明充足
物料摆放混乱
材料、工器具、零部件定置管理,防止高空落物
8
灰尘伤害、有毒有害空间气体中毒、受限空间窒息
进入风道所有人员佩戴防尘口罩,定期检测气体含量,强制通风,配备监护人员
9
临时电源
防止人身触电
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌
10
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整
11
电源由专职人员接、拆线
12
高空作业
高空坠落
高处作业应绑好安全带,脚手架检验合格后方可使用,且每日要检查脚手架及脚手板是否完全符合使用要求
13
高空落物
高空作业时工器具及零部件要放可靠,防止掉落,上下传送物件时要及绳子绑牢
14
动火作业
火灾
清除动火点周围易燃物,确认现场无火种,易燃易爆物品充分隔离,并备好消防器材,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃品后封闭,必要时加强通风
15
爆燃
将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格,并定期测验,防止爆燃
16
设备起吊
起吊前仔细检查钢丝绳有无断股现象,对于断股的钢丝绳必须更换,钢丝绳要绑牢,起吊时要由专人指挥
17
严禁在吊物下行走或停留
18
油站检修
地面油污
在进行油站及油管路检修作业时,应及时清理地面油污、防止环境污染及人员滑倒
19
废旧油品污染
废油统一存放,防止和新油混用
20
文明检修
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清
工作人员学习人员签字:
组织人:
时间:
4.质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1
办理工作票
2
作业区布置
W1
3
通知电气拆除电机接线
4
管路拆卸
W2
5
静态件拆卸
H1
6
转子拆卸
H2
7
拆卸叶片
H3
8
叶片表面有无裂纹
金属监督
9
保持叶片与叶片芯轴同心,将叶片放到叶片芯轴。
用紧固螺栓将叶片紧固
10
测量叶片顶和风机外壳之间间隙
H4
11
静态件回装
W3
12
消音器清理
W4
13
对轮安装、找正
H5
14
解体检查油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件,磨损严重时进行更换
15
清理油箱,最后用湿面清洁油箱内杂质
H6
16
对润滑油进行化验,在将合格的润滑油加入到油箱正常油位
化学监督
17
动叶、出口挡板检查和修补
W5
18
文明生产验收
W6
19
结束工作票,工作结束
5.反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
6.检修程序
6.1开工前的准备工作确认
6.2.1安全预防措施
□办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
6.2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
6.2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
6.2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
W1点验收
质检点名称
开工前准备工作
质量标准
工作票已办理,工作区域按标准化要求完成布置
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
工作负责人
日期
设备管理部
日期
项目部专责
日期
监理
日期
6.3检修工序与质量标准
6.3.1管路拆卸
□6.3.1.1联系电气维护人员拆除电机上的接线
□6.3.1.2拆掉与风机相连的各类管道及测点。
□6.3.1.3做好各管路的位置记号,以便回装。
□6.3.1.4将设备上的管路接口封闭完好,以防杂物进入。
W2点验收
质检点名称
管路拆卸
质量标准
拆卸管道时作好相对位置的记号布置临时警告标志
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
工作负责人
日期
设备管理部
日期
项目部专责
日期
监理
日期
6.3.2静态件拆卸
□6.3.2.1确保润滑油泵已经关闭,将拉叉与旋转油封拆开。
□6.3.2.2将旋转油封的液压软管拆下,解除执行器与调节臂之间的连接。
□6.3.2.3拆卸进气和排气的围带以及防护装置。
□6.3.2.4拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接,叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。
□6.3.2.5将叶片处于关闭位置,拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销,借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起。
□6.3.2.6将机壳上半部吊至悬空,垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。
横向移出机壳,并放至木垫板上。
□6.3.2.7对各部件进行清扫检查,检查壳体各部的磨损情况,视情况进行更换。
H1点验收
质检点名称
静态件拆卸
质量标准
防止叶片在起吊的过程中碰撞受损、变形
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
工作负责人
日期
设备管理部
日期
项目部专责
日期
监理
日期
6.3.3转子拆卸
□6.3.3.1拆卸叶片调节装置。
□6.3.3.2将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置分离。
□6.3.3.3将轴承温度计从轴承箱上拆下,松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。
□6.3.3.4在进气箱内托住中间轴,压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
□6.3.3.5将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。
□6.3.3.5将转子吊起,放置到专用支架中。
H2点验收
质检点名称
转子拆卸
质量标准
起吊时转子一定要保持水平平稳,并从机壳下半部内垂直向上吊出;转子置于专用支架上叶片不准碰到地面或支架上
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
工作负责人
日期
设备管理部
日期
项目部专责
日期
监理
日期
6.3.4拆卸叶片
□6.3.4.1轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置记号,以便回装。
□6.3.4.2拆除叶轮与叶片紧固螺栓,用专用工具将叶片逐次吊出。
□6.3.4.3检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等
□6.3.4.4叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”,然后用刷子清洁
□6.3.4.5如果有静止的积灰应用钢刷清洁,决不可以用锤击叶片。
□6.3.4.6不要使用洗涤剂来清洗,以免造成叶片腐蚀。
□6.3.4.7叶片上必要进行着色检查,不允许与有裂纹,进气边磨损超过5mm时应更换。
□6.3.4.8圆形的气孔和砂眼允许少量存在,深度不准超过此处厚度的1/4,直径不超过2mm,周边不合格的砂岩夹杂不允许存在。
H3点验收
质检点名称
拆卸叶片
质量标准
叶片无裂纹,进气边磨损不超过5mm,圆形的气孔和砂眼允许少量存在,深度不准超过此处厚度的1/4,直径不超过2mm,周边不合格的砂岩夹杂不允许存在
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
工作负责人
日期
设备管理部
日期
项目部专责
日期
监理
日期
6.3.5叶片安装
□6.3.5.1在叶片根部、叶片芯轴螺纹、螺柱螺纹和棘轮接触面处涂润滑脂。
□6.3.5.2保持叶片与叶片芯轴同心,将叶片放到叶片芯轴。
用紧固螺栓将叶片紧固。
□6.3.5.3在更换新叶片时,应对叶片进行重新平衡。
□6.3.5.4叶片调整范围在-30°~+15°之间。
□6.3.5.5叶片紧固螺栓要有中间位置开始,对称紧固。
□6.3.5.6所有叶片安装完毕后,检查叶片的安装角度是否一致。
□6.3.5.7在扣上盖之前,运行油站,对动
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