连铸基本工艺及操作规程.docx

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连铸基本工艺及操作规程

新余新良特殊钢有限责任公司

质量体系作业文件

连铸基本工艺及操作规程

1.目的

确保浇注按照工艺进行操作，钢锭坯质量符合相应的技术标准。

2.适用范围

本规程适用于连铸车间钢水成锭坯的生产过程。

3.职责与权限

3.1生产技术部负责钢水成锭坯的归口管理。

3.2连铸车间负责钢水成锭坯的实施，连铸主控室监督连铸工艺执行并做好记录。

4.术语和定义

本规程使用ISO9000:

2005质量管理体系基础与术语中定义。

5.工作流程

5.1　连铸基本工艺要求

5.1.1　工艺参数

a.中包液面控制在600mm以上。

b.基本工艺参数如下：

断面mm

150*150

180*240

Φ130

Φ150

Φ160

Φ180

Φ220

起步拉速m/min

0.6

0.3

1.1

0.8

0.6

0.5

0.4

振幅mm

3

2

3.4

3

3

2

2

结晶器水m3/h

90-120

100-130

85-105

90-110

95-115

100-120

110-130

结晶器进出水温差℃

≤10℃

注：

当温差＞10℃时，调高结晶器水量或降低拉速。

c.电磁搅拌参数

断面mm

180*240、￠220

150*150、￠130、￠150、￠160、￠180

含碳量

电流A

频率Hz

电流A

频率Hz

0.13-0.35%

360

3

320

4

0.35-0.60%

400

3

360

4

0.60-0.95%

450

3

400

4

注：

断面160*250与180*240的工艺参数相同。

d.二冷比水量参数：

l/kg

A普通碳素结构钢：

050607

B优质碳素结构钢：

040506

C弹簧钢：

030405

编制：

陶辉友审核：

廖友祥批准：

陈三芽

编号：

DW/JS03

页码：

第2页，共9页

D合金钢：

030405

E碳工钢：

030405

轴承钢：

0304

不同钢种选择合理的供水曲线，附表各钢种连铸工艺参数。

d.浇注全过程采用全保护浇注，结晶器保护渣加入量0.5-1.0kg/t。

e.各钢种浇注工艺参数见附表。

5.2连铸操作规程

5.2.1　浇注前主控室应通知水泵房送二冷水、设备水、结晶器冷却水和电磁搅拌冷却水。

5.2.2检查各冷却水压力和流量是否正常，雾化气压力是否正常，有无报警信号。

5.2.3根据钢种及工艺要求的参数编辑气水冷却方式。

启动液压泵，检查是否有故障信号。

5.2.4在浇注启动引锭杆出结晶器后，根据钢种及工艺要求的参数开启电磁搅拌。

5.2.5事故包和中间包修筑好后须进行烘烤，中间包工作层（含水口和塞棒）要烘烤至开浇前才停止，烘烤时间大于2小时，水口大于30分钟，中间包内衬温度大于1100℃，烘烤时塞棒抬起，为防止塞棒损坏，在中间包运行过程中应将其关闭。

5.2.6钢水精炼达到要求吊到旋转台，主控室开关从浇注准备打到浇注位。

5.2.7当钢包座上后，中间包停止烘烤，并运行到浇注位，确保水口对中，快速调整塞棒。

5.2.8在调整中间包过程中将浇注箱上“试灯”按钮按下并将拉速调为各断面要求的起步拉速。

5.2.9大包开浇后套好保护套管，加入覆盖剂3-5包，当中间包钢液面达到350mm以上时，测量中包钢水温度，当温度进入浇注温度，各流先后开浇，开浇操作：

塞棒反复开关三次，钢流注入结晶器，时间保持20-50秒范围，次序为：

开浇后3-4秒，关死8-10秒，再开2-3秒，关死6-8秒以后正常开浇。

5.2.10当钢液面距铜管上口100-120mm时，按“浇注”按钮启动拉矫机、二冷

水和排风机投入运行。

5.2.11　当结晶器内钢水面淹过浸入式水口下口时，加入保护渣，加入量0.5-1.0kg/t，厚度15-20mm为宜，水口插入结晶器液面80-120mm。

调整结晶器液面高度和中包高度，以保证水口插入深度。

5.2.12　铸坯拉出结晶器下口1米左右开始涨速，由起步拉速到正常拉速的时间不少于2分钟，并测量中间包内钢水温度。

编号：

DW/JS03

页码：

第3页，共9页

5.2.13拉坯过程中应保证拉速稳定，力求中间包和结晶器液面稳定，操作按“低温快注高温慢注”原则执行，以稳定中间包钢水温度在范围内。

5.2.14保护渣勤加少加，稍微呈红色就要添加，防止钢液裸露，渣圈及时捞出。

5.2.15当铸坯头部到达火切区域时，人工判断切头长度，手动启动夹紧装置，使之夹紧铸坯，然后进行自动切割，当坯头切割完毕，定尺系统投入使用，进行自动切割。

5.2.16整炉钢水中间包每隔10-15分钟测温一次，以调整拉速及中包温度。

5.2.17多炉连浇时，更换钢包期间，中间包液面不得低于300mm。

5.2.18当钢包内钢水浇注完，随着中间包液面降低拉速应渐渐减少到正常拉速的一半左右，中间包液面低于150mm时，不再向结晶器内加保护渣，随之关闭各流，最后一流关闭时中间包钢水液面不得少于100mm，开走中包车，继续以低拉速拉出尾坯，以便于铸坯尾部封顶。

5.2.19在浇注操作箱上按下“出尾坯”按钮，拉矫机按分流操作台给定拉速运行。

5.2.20尾坯采用定点切割，将火切机停在适当位置，手动启动尾坯夹送辊及切后辊道，运输辊道，调整尾坯停放位置，选择适当的切尾长度，利用手动按钮进行定点自动切割。

5.2.21铸坯拉出结晶器后，中包工即手动停止结晶器振动装置及润滑系统，当铸坯离开二冷室后，关闭结晶器二冷水。

5.2.22连铸结束后，主控室开关由“浇注”位置打到“断开”。

5.3　连铸操作监督检查

5.3.1机长、主控室人员负责对口交接，了解连铸设备运行情况，检查各工艺参数选择，掌握所炼钢种，选择合理供水曲线。

5.3.2连铸主控室负责做好各种联系工作，监督工艺执行情况，出现异常情况及时通知机长纠正，并做好记录。

5.3.3及时与精炼炉核对炉号、钢种及精炼吊包温度，监控电脑画面，对各种工艺参数认真做好记录，填写QR/JS16《连铸机主控室操作原始记录》。

6.相关资料

6.1　《常炼钢种冶炼浇注工艺温度》（附表1）

6.2　《常炼钢种连铸工艺参数》（附表2）

7.记录

7.1　QR/JS16《连铸机主控室操作原始记录》

编号：

DW/JS03

页码：

第4页，共9页

附表1：

常炼钢种冶炼浇注工艺温度（不过VD）

钢种

液相线

温度（℃）

中包浇注

温度（℃）

精炼首包

温度（℃）

精炼续包

温度（℃）

模铸吊包温度（℃）

初炼放钢

温度（℃）

Q390、Q345B

1514

1530-1550

1610-1630

1590-1610

1565-1585

1610-1660

08#

1522

1545-1565

1625-1645

1605-1625

1570-1590

1610-1660

10#（TG10）

1520

1540-1560

1620-1640

1600-1620

1570-1590

1610-1660

20#（20G/Q235）

1512

1530-1550

1610-1630

1590-1610

1555-1575

1610-1660

25＃

1507

1525-1545

1605-1625

1585-1605

1555-1575

1610-1660

30#

1502

1525-1545

1600-1620

1580-1600

1550-1570

1610-1660

35#

1498

1520-1540

1595-1615

1575-1595

1550-1570

1610-1660

45#

1489

1510-1530

1585-1605

1565-1585

1545-1565

1610-1660

50#

1485

1505-1525

1580-1600

1560-1580

1540-1560

1610-1660

60#

1476

1490-1510

1570-1590

1550-1570

1525-1545

1610-1660

65＃

1472

1485-1505

1565-1585

1545-1565

1525-1545

1610-1660

70＃

1467

1480-1500

1560-1580

1540-1560

1520-1540

1610-1660

T8A

1460

1475-1495

1550-1570

1530-1550

1515-1535

1610-1660

T9A

1451

1465-1485

1545-1565

1525-1545

1505-1525

1610-1660

T10A

1443

1460-1480

1530-1550

1515-1535

1500-1520

1610-1660

Ts65Mn

1473

1485-1505

1565-1585

1545-1565

1525-1545

1610-1660

65Mn带

1470

1485-1505

1560-1580

1540-1560

1520-1540

1610-1660

30Mn5

1500

1515-1535

1590-1610

1570-1590

1550-1570

1610-1660

37Mn5

1497

1510-1530

1585-1605

1565-1585

1545-1565

1610-1660

20Mn2A

1512

1525-1545

1600-1620

1585-1605

1560-1580

1610-1660

40Mn2

1493

1510-1530

1585-1605

1565-1585

1540-1560

1610-1660

40Mn

1492

1510-1530

1585-1605

1565-1585

1540-1560

1610-1660

45Mn2

1488

1505-1525

1580-1600

1560-1580

1540-1560

1610-1660

15Cr

1516

1535-1555

1620-1640

1595-1615

1565-1585

1610-1660

20Cr

1511

1530-1550

1610-1630

1590-1610

1560-1600

1610-1660

40Cr

1493

1510-1530

1590-1610

1570-1590

1545-1565

1610-1660

50Cr

1484

1505-1525

1580-1600

1560-1580

1535-1555

1610-1660

12CrMo

1519

1540-1560

1620-1640

1600-1620

1570-1590

1610-1660

15CrMo

1516

1535-1555

1620-1640

1600-1620

1565-1585

1610-1660

20CrMo

1511

1530-1550

1610-1630

1590-1610

1560-1580

1610-1660

30CrMo

1502

1520-1540

1595-1615

1575-1595

1550-1570

1610-1660

35CrMo

1498

1515-1535

1590-1610

1570-1590

1545-1565

1610-1660

42CrMo

1491

1510-1530

1585-1605

1565-1585

1540-1560

1610-1660

30CrMnSi

1496

1515-1535

1590-1610

1570-1590

1545-1565

1610-1660

20CrMnTi

1510

1530-1550

1615-1635

1595-1615

1555-1575

1610-1660

45MnMoB

1489

1505-1525

1585-1605

1565-1585

1540-1560

1610-1660

50CrVA

1485

1500-1520

1580-1600

1560-1580

1535-1555

1610-1660

60Si2Mn

1467

1480-1500

1550-1570

1530-1550

1515-1535

1610-1660

编号：

DW/JS03

页码：

第5页，共9页

钢种

液相线

温度（℃

中包浇注

温度（℃）

精炼首包

温度（℃）

精炼续包

温度（℃）

模铸吊包温度（℃）

初炼放钢

温度（℃）

60Si2CrV

1469

1480-1500

1550-1570

1530-1550

1515-1535

1610-1660

55CrMnA

1480

1495-1515

1570-1590

1550-1570

1525-1545

1610-1660

CCSB

1517

1540-1560

1620-1640

1600-1620

1570-1590

1610-1660

A36

1517

1540-1560

1620-1640

1600-1620

1570-1590

1610-1660

16MnAl

1514

1535-1555

1615-1635

1595-1615

1565-1585

1610-1660

50AZ

1484

1505-1525

1580-1600

1560-1580

1530-1550

1610-1660

33Mn2V

1500

1515-1535

1590-1610

1570-1590

1550-1570

1610-1660

36Mn2V

1497

1510-1530

1585-1605

1565-1585

1545-1565

1610-1660

50CrNiMoV

1485

1500-1520

1580-1600

1560-1580

1530-1550

1610-1660

55SiMnMoBRe

1474

1490-1510

1565-1585

1540-1560

1520-1540

1610-1660

备注：

1、如过VD炉则LF炉吊包温度在不过VD的基础上提高50-70℃左右，VD吊包温度在原不过VD的精炼吊包温度的基础上可适当降低5-10℃。

2、冷包、新包根据情况可提高10℃；开二流时，可取上限或提高10℃。

编号：

DW/JS03

页码：

第6页，共9页

附表2：

常炼钢种连铸工艺参数

钢种

液相线

温度℃

中包浇注

温度℃

正常拉速m/min

电磁搅拌

比水量L/kg

保护渣

备注

180*240、Φ220

150*150、Φ130、Φ150、Φ160、Φ180

180*240

150*150

Φ150

Φ160

Φ220

Φ130

Φ180

电流

A

频率HZ

电流

A

频率HZ

Q235B

1512

1530-1550

0.70-1.30

1.6-2.2

360

3

320

4

0.6

低

一冷水量：

150*150：

90-120m3/h；

180*240：

100-130m3/h；

Φ150：

90-110m3/h；Φ160：

95-115m3/h；

Φ130：

85-105m3/h；

Φ220：

110-130m3/h。

Φ180：

100-120m3/h。

（压力：

0.5-0.7MPa）

二冷水量系数：

圆坯：

40：

35：

25；

方坯：

50：

30：

20。

08#

1522

1545-1565

0.60-1.20

1.5-2.1

360

3

320

4

0.6

低

10#（10管）

1520

1540-1560

0.60-1.20

1.5-2.1

360

3

320

4

0.6

低

20#（20G）

1512

1530-1550

0.60-1.20

1.5-2.1

1.6-2.3

1.5-2.2

0.8-1.3

1.9-2.6

1.3-1.8

360

3

320

4

0.6

低

30#

1502

1525-1545

0.60-1.20

1.5-2.1

360

3

320

4

0.6

中

35#

1498

1520-1540

0.60-1.20

1.5-2.1

360

3

320

4

0.6

中

40Mn

1492

1510-1530

0.60-1.20

1.5-2.1

400

3

360

4

0.6

中

45#

1489

1510-1530

0.60-1.20

1.5-2.1

1.6-2.3

1.5-2.2

0.8-1.3

1.8-2.5

1.3-1.8

400

3

360

4

0.5（Φ150）0.6

中

50#

1485

1505-1525

0.60-1.20

1.5-2.1

400

3

360

4

0.6

中

60#

1476

1490-1510

0.60-1.20

1.5-2.1

400

3

360

4

0.6

高

Ts65Mn

1473

1485-1505

0.70-1.30

1.6-2.2

450

3

400

4

0.6

高

65Mn

1470

1485-1505

0.60-1.20

1.5-2.1

450

3

400

4

0.6

高

60Si2Mn

1467

1480-1500

0.50-1.1

1.4-2.0

400

3

360

4

0.5

高

60Si2CrV

1469

1480-1500

0.50-1.1

1.4-2.0

400

3

360

4

0.5

高

55CrMnA

1480

1495-1515

0.50-1.1

1.4-2.0

400

3

360

4

0.5

中

37Mn5

1497

1510-1530

0.50-1.1

1.4-2.0

1.6-2.3

1.4-2.1

0.8-1.3

1.8-2.5

1.3-1.8

400

3

360

4

0.5（Φ150）0.6

中

编号：

DW/JS03

页码：

第7页，共9页

钢种

液相线

温度℃

中包浇注

温度℃

正常拉速m/min

电磁搅拌

比水量L/kg

保护渣

备注

180*240、Φ220

150*150、Φ130、Φ150、Φ160、Φ180

180*240

150*150

Φ150

Φ160

Φ220

Φ130

Φ180

电流

A

频率HZ

电流

A

频率HZ

30Mn5

1500

1515-1535

0.50-1.1

1.4-2.0

1.6-2.3

1.4-2.1

0.8-1.3

1.8-2.5

1.3-1.8

360

3

320

4

0.5（Φ150）0.6

中

拉矫压力：

180*240、150*150；“0”档位；

Φ130、Φ150、Φ160：

“3”档位；

Φ180、Φ220：

“2”档位。

20Mn2A

1512

1525-1545

0.50-1.1

1.4-2.0

360

3

320

4

0.6

低

40Mn2

1493

1510-1530

0.50-1.1

1.4-2.0

400

3

360

4

0.6

中

45Mn2

1488

1505-1525

0.50-1.1

1.4-2.0

1.5-2.2

1.4-2.1

0.7-1.2

1.8-2.5

1.2-1.7

400

3

360

4

0.6

中

15Cr

1516

1535-1555

0.60-1.20

1.4-2.0

360

3

320

4

0.6

低

20Cr

1511

1530-1550

0.60-1.20

1.4-2.0

360

3

320

4

0.6

低

40Cr

1493

1510-1530

0.50-1.1

1.4-2.0

400

3

360

4

0.6

中

50Cr

1484

1505-1525

0.50-1.1

1.4-2.0

400

3

360

4

0.6

中

Q390B

1514

1530-1550

0.60-1.20

1.5-2.1

360

3

320

4

0.6

低

Q345B

1514

1530-1550

0.60-1.20

1.5-2.1

1.6-2.3

1.5-2.2

0.8-1.3

1.9-2.6

1.3-1.8

360

3

320

4

0.6

低

20CrMo

1511

1530-1550

0.60-1.20

1.4-2.0

360

3

320

4

0.6

低

30CrMo

1502

1520-1540

0.50-1.1

1.4-2.0

360

3

320

4

0.6

中

35CrM0

1498

1515-1535

0.50-1.1

1.4-2.0

360

3

320

4

0.6

中

42CrMo

1491

1510-1530

0.50-1.1

1.4-2.0

400

3

360

4

0.6

中

30CrMnSi

1496

1515-1535

0.50-1.1

1.4-2.0

360

3

320

4

0.6

中

20CrMnTi

1510

1530-1550

0.50-1.1

1.4-2.0

360

3

320

4

0.6

低

45MnMoB

1489

1505-1525

0.50-1.1

1.4-2.0

400

3

360

4

0.6

中

50CrVA

1485

1500-1520

0.50-1.1

1