玉米浆浓缩岗位设备操作规程5.docx

玉米浆浓缩岗位设备操作规程5.docx

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玉米浆浓缩岗位设备操作规程5

三效蒸发机组操作规程

1.目的：

本规程对三效蒸发机组的操作步骤、使用方法作了具体的规定，以确保设备正常运转。

2.适用范围：

本规程适用于三效蒸发机组的操作人员。

3.职责：

3.1负责正确的操作、维护该设备；

3.2能够对异常情况应对处理。

4.实施步骤：

4.1结构：

I效、II效、Ⅲ效、热泵、各效进出料泵、检测仪表、管道、阀门、真空泵等

4.2操作规程：

4.2.1准备工作：

4.2.1.1仔细检查蒸发全部设备，包括蒸发罐、热泵、泵、水力喷射器及仪表阀门等，检查生蒸汽压力；

4.2.1.2开启乏气管路及真空平衡管路阀门，将水力喷射器下部储水罐加满水，开启P－7泵管路阀门及P－7泵，此间其余阀门均为关闭状态。

期间检查整个系统的严密状态。

4.2.1.3稀浆储罐应有足够的原液，检验稀浆浓度是否合乎进机标准。

4.2.2开车：

4.2.2.1完全打开稀浆罐下料阀门；

4.2.2.2打开各效进料阀门，打开P－2及P－5泵出口管路回流阀门，顺序开启P－l至P－5泵，期间需保证各效物料有一定的液位（通过视镜观察），以免泵产生气蚀现象；

4.2.2.3逐渐打开第一效以及预热器蒸汽阀进行加热蒸发，注意开启时应侧身；

4.2.2.4顺序开启各效冷凝水管路阀门，期间需保证各效冷凝水有一定的液位（通过液位计观察），以免蒸汽泄漏及P－6泵产生气蚀；

4.2.2.5待物料达到出机标准后开启P－5泵后浓浆管路阀门出料，关闭回流至稀浆罐阀门；

4.2.2.6生产时根据实际情况按所要求的真空度（由真空表读出）调整真空系统（含乏气管路及真空平衡管路）阀门。

根据流量计读数按要求调整所有进出料阀门。

根据平面液位计的液位调整冷凝水管路阀门。

4.2.3停车：

开启第三效出料管路回流阀门，关闭浓浆管路阀门，关闭生蒸汽阀

门，顺序停P－1至P－7泵。

4.2.4洗罐：

4.2.4.1根据不同物料选择合适的清洗剂，先用清洗剂溶液然后用水洗罐，洗罐液进入下水道；

4.2.4.2定期洗罐，洗罐前排空罐内物料，洗罐时开车过程与蒸发时相同。

5.故障及处理措施：

5.1第三效真空度不足：

可能设备内空气未排净、系统漏气、喷射泵进水温度过高、喷射泵流量不足；应予以检查调整；

5.2出料浓度偏低：

可能蒸发效果不好、进料量过大、进料浓度过低；应予以检查调整。

6.维护与保养：

6.1经常检查蒸发器各仪表的准确性，发现有跑、冒、滴、漏及时解决，以免蒸汽外逸伤人或物料外逸造成浪费；

6.2使用NaOH及HCl作为清洗剂洗罐时应戴好防护用具，并准备2％（g/g）苏打水（酸洗时），2％（g/g）硼酸液（碱洗时）备用；

6.3在任何情况下停车都要首先关闭蒸汽阀门。

7.注意事项：

7.1泵用机械密封冷却水绝对不能断流，在启动泵之前，一定要先打开冷却水阀门，否则会在几秒钟内将机械密封烧毁；

7.2有异常情况（如停电、停水）出现后，首先要关闭蒸汽阀门、冷凝水闪蒸汽阀门，再切换管束废汽阀门；

7.3加碱、加酸作业时，一定要注意安全。

四效蒸发机组操作规程

1.目的：

本规程对四效蒸发机组的操作步骤、使用方法作了具体的规定，以确保设备正常运转。

2.适用范围：

本规程适用于四效蒸发机组的操作人员。

3.职责：

3.1负责正确的操作、维护该设备；

3.2能够对异常情况应对处理。

4.实施步骤：

4.1结构：

I效、II效、Ⅲ效、Ⅳ效、管束、洗涤塔、排风机、热泵、冷凝器、闪蒸罐、真空泵、各效进出料泵、检测仪表、管道、阀门、等

4.2操作规程：

4.2.1准备工作：

4.2.1.1真空试验：

（1）在真空泵吸入口法兰处加装8目钢丝网；

（2）检查真空泵润滑油位状况；

（3）打开真空泵机械密封水门，给机封供水；

（4）点动真空泵，应无卡阻现象；

（5）关闭各效排冷凝水阀门、各进出料门、排污阀门、生蒸汽阀门、闪蒸罐进出水阀门、排污阀门、各分离器破空阀门、真空泵前进气阀门；

（6）启动真空泵（启动前应仔细阅读真空泵说明书，并按说明书规定程序进行操作）；

（7）缓慢开启真空泵进气阀门；

（8）打开I、II、Ⅳ效上下排不凝汽阀门，使整个系统处于真空状态；

（9）检查系统有无泄漏点，有泄漏点处要及时堵漏。

（10）当各效分离室真空度在－0.092MPa以上时，关闭真空泵前进气阀，停真空泵，进行系统保压试验，以30分钟内真空下降不得超过－0.001MPa为准，否则重新进行真空试验并找漏。

4.2.1.2冷水试机：

（1）在各运转泵进口法兰前加装4～8目金属丝网；

（2）检查各泵润滑油油位，不足部分应及时添加；

（3）打开各泵机械密封冷却水阀门，调节阀门开度至各泵均有冷却水缓慢流出为宜；

（4）手动盘转各泵应均无卡阻现象；

（5）向稀浆罐注水，开启进料泵向四效进水；

（6）当四效蒸发器水位到达第一道视镜（从下往上数）中线时，启动四效循环泵，当泵运转正常后，开启四效循环泵出口阀门，保持四效循环泵循环。

当液位到达第二道视镜中线时，开启四效出料阀门向三效蒸发器供水，当三效蒸发器第一道视镜有液位后，开启三效循环泵，当循环泵正常运转后，打开三效循环泵出口阀门，保持三效循环泵循环。

当液位上升到三效蒸发器第二道视镜时，开启三效到一效出料阀门向一效蒸发器供水；

（7）依同样操作程序，开启I、II效循环泵，保持I、II效液位在分离器第二道视镜中线，开启二效出料阀门，向地沟排污；

（8）调节各效进出料阀门，保持各效液位在第二道视镜中线。

保持水进出平衡，保持各泵循环在30分钟以上，检查各泵运转状况；

（9）冷却水箱注满清水，开启冷却水泵向冷凝器供水，开启冷却水回水泵向冷却塔供水，使冷却水系统循环起来，调节供水、回水泵阀门，使水位平衡；

（10）开启真空泵，使四效分离室真空度维持在－0.092MPa，观察各泵运行状况。

有问题应及时解决，维持各循环泵运行3~4小时，纪录各运转设备电流；

（11）检查风机轴承润滑油及冷却水供应情况。

打开管束顶部废汽阀门，启动不凝汽风机，待电机运转正常后，开启风机前进口阀门，观察风机运转情况，并记录电流。

注意：

启动风机注意事项应以风机说明书为准。

风机正常运转应维持30分钟以上；

（12）在洗涤塔贮缸注满清水，开启洗涤塔泵循环30分钟以上；

（13）在真空状态下，I、II、Ⅲ、Ⅳ效循环泵正常运转3～4小时后，停真空泵、循环冷却水泵、进出料泵（风机和洗涤塔泵在此前停掉）及各效循环泵。

从各效泵前排污阀排水，取出各泵前包括真空泵筛网，除渣后继续加上。

4.2.1.3热水串机：

（1）依冷水试机程序，在各效蒸发器注水，开启各效循环泵，调节各效液位在正常液位（从下数第二道视镜中线）开启冷却水循环系统、真空系统，关闭闪蒸缸顶部进汽阀门；

（2）缓缓开启I效生蒸汽进汽阀门，向热泵供汽，调节热泵前蒸汽压力（0.4~0.5）MPa，开启I、II、Ⅳ效上下排不凝汽阀门0.5~3圈。

当I效冷凝水视镜见冷凝水后，开启I效冷凝水阀门，使冷凝水流到II效，同理，开启II效冷凝水阀门，使冷凝水流至Ⅳ效，开启冷凝水泵将冷凝水打出，调节I、II效冷凝水阀门及冷凝水泵出口阀门，控制I、II、Ⅳ效冷凝水到冷凝水视镜中心线；

（3）检查各循环泵、冷凝水泵、冷却水泵及真空泵运行状况，维持热水串机2~3小时；

（4）停止进汽，保持真空及各循环泵循环，待I效温度降至60℃以下时，停真空泵、冷却水泵（停冷却水泵之前要先停止向大气冷凝器供水）。

停各效循环泵，打开各效破空阀，破掉各效真空，从各泵排污阀处排污，拆出各泵前金属丝网，联接好各泵进口法兰，关闭排污阀。

4.2.2开机：

4.2.2.1依冷水试机程序，在各效蒸发器入料，开启循环泵，调节各效液位在正常液位（第二道视镜与第三道视镜之间），开启冷却水循环系统、真空系统；

4.2.2.2在洗涤塔贮罐注满清水，开启洗涤塔泵，使洗涤塔循环；

4.2.2.3依次开启管束去洗涤塔废汽阀门，关闭排空阀门，向洗涤塔供废汽，同时，启动蒸发器引风机将废汽拉出；

4.2.2.4开启管束干燥机到冷凝水闪蒸缸，开启冷凝水阀门，将管束冷凝水引至闪蒸缸，同时开启闪蒸缸顶部蒸汽阀门向II效蒸发器供汽。

当冷凝水到达闪蒸缸液位中线后，开启凝结水回收泵，调节出口阀门（或回流阀门），将冷凝水液位控制在冷凝水闪蒸缸视镜中线；

4.2.2.5当四效冷凝水视镜有水时，开启四效冷凝水出水阀门、调节四效冷凝水出水阀门和凝结水泵出水阀门，控制四效冷凝水位到视镜中线；

4.2.2.6分别开启Ⅳ、II、I效蒸发器顶、底部不凝汽阀门，控制阀门开度在0.5～5范围内，以使不凝汽能从蒸发器充分排出；

4.2.2.7当Ⅳ、Ⅲ、I、II效蒸发器液位下降后，要及时调整进出料阀门，控制Ⅳ、Ⅲ、I、II效液位在规定值（第二道视镜与第三道视镜之间）；

4.2.2.8缓缓开启I效生蒸汽进汽阀门，向热泵供蒸汽，当I效冷凝水视镜有冷凝水后，要及时打开I效冷凝水出水阀门，调节阀门开度，控制冷凝水液位在视镜中线，同时开启I效上、下排不凝汽阀门0.5~3圈；

4.2.2.9将I效热泵前蒸汽压力控制在（0.5～0.6）MPa，保持各效正常沸腾，调节各效进出料阀门和冷凝水出口阀门（注意：

调节Ⅳ效冷凝水液位应调节冷凝水泵出口阀门）。

控制各效物料液位（第二道视镜中线）和冷凝水液位在视镜中线。

检查各设备、各泵运行情况，记录洗涤塔废汽、蒸发器排出废汽温度，闪蒸汽温度、冷却水进出水温度和各效真空度、温度值；

4.2.2.10从二效取样阀取样进行浓度检测，当浓度达到30％时，开启出料阀，使二效物料回流至四效。

同时，不断检测（每10分钟一次）出料浓度，当二效浓度达38％以上时，关闭回流阀门，打开去浓浆桶管路阀门向浓浆桶供料，调整阀门开度，控制二效浓浆浓度在38％～40％之间；

4.2.2.11当发现某一效蒸发器真空度、温度及蒸发状况不正常时，应及时检查并调整排冷凝水阀门及排不凝汽阀门开度，要保证每效蒸发器冷凝水及不凝汽要充分及时排走。

4.2.3正常开机操作指标（见工艺操作规程）

4.2.4停机：

4.2.4.1当没有原料或因其它原因需停机时，首先应关闭蒸汽阀门，切换管束废汽阀门，关闭闪蒸罐出汽阀门，维持各物料循环泵运转，当二效出料浓度降至30％时，切换二效出料至四效回流，停不凝汽风机、洗涤塔水泵，当二效物料浓度降至20％时，关闭进蒸发系统进出料阀门，维持各效循环泵循环，至物料温度降至50℃时，停真空泵，关闭真空泵给水阀，停冷却供水、回水泵，打开各效破空阀，破除器内真空，停各效循环泵，从各效循环泵排污阀门将器内物料排出，必要时（视停机时间长短），进清水到各效蒸发器，开启循环泵循环冲洗各效蒸发器待用；

4.2.4.2当需要临时停机或停机时间短时，按上述停汽程序切断各种汽源，串料至二效浓度在20％以下，各效料温在50℃以下，视停机时间长短，决定真空泵、冷却水泵、洗涤水泵和循环泵的开停，将物料存放于蒸发器内；

4.2.4.3注意：

当停机时，真空泵关闭后，要及时打开各效破空阀门破除真空。

防止因温度下降引起的真空增高损坏设备。

4.2.5正常操作注意事项：

4.2.5.1正常操作时，一定要保持各效料位在规定值，即I、Ⅲ、Ⅳ效控制在I、Ⅲ、Ⅳ加热器第二道与第三道视镜之间（从下数），II效控制在II效分离室第二道与第三道视镜之间。

液位过高，容易跑料，过低造成循环泵打空；

4.2.5.2各效进、出料阀门调节流量、液位时，应相互联系，整体调节，全面观察，均匀协调，以均衡稳定为最佳，忌猛开猛关，大幅波动；

4.2.5.3闪蒸缸液位应稳定在液位计的1／3～1／2处，过高影响闪蒸效果，过低会影响冷凝水排走。

当冷凝水液位高而泵打不走时，可关闭出水阀，打开回流阀，待1～2分钟再打开出口阀，关闭回流阀，可恢复正常；

4.2.5.4要经常检查物料循环状况、各循环泵压力、电流。

正常运行时，各循环泵一定不能停止，如出现循环泵停机时，要先切断热源，然后及时排除故障；

4.2.5.5正常运行调节蒸发量时，应关小或开大热泵前蒸汽阀门开度，调节热泵前蒸汽压力在（0.2～0.6）MPa之间进行，当生产量有波动时，也可以调节闪蒸汽阀门或管束进洗涤塔废汽量来调整，正常运行时，I效物料浓度应控制在35％以下，Ⅳ效物料浓度应在20％以下，否则有物料堵塞蒸发管的可能；

4.2.5.6当因生产原因，管束废汽或冷凝水供量不足，而蒸发器需维持正常生产时，可打开生蒸汽到II、III效补汽门补汽，补汽量以维持各效正常作业时的压力、温度为准；

4.2.5.7在废汽进洗涤塔前，洗涤塔一定要有洗涤水正常循环，否则会使废汽夹带纤维尘粒进入III效蒸发器粘附于加热管外壁而使Ⅲ效传热效能下降，当洗涤水运行到一定程度比较脏时（固形物浓度10％～15％），从溢流口和底流口放出部分洗涤水，用III效冷凝水补充之。

4.2.6蒸发器洗涤：

4.2.6.1当设备运行3～6个月或蒸发效能下降满足不了正常生产时，这时应对蒸发器进行碱洗、酸洗除垢；

4.2.6.2除垢前先将蒸发器内的物料排尽，然后用清水冲洗干净，在碱液罐加入烧碱（火碱），配成4～6％溶液，用洗涤液泵打入各效蒸发器，关闭Ⅲ、Ⅳ效蒸发器与分离器的连接料管阀门，使Ⅲ、Ⅳ效碱液控制在蒸发器内。

以节约清洗液用量，保持各效清洗液位在第一道视镜中线，开启循环泵循环，循环泵开启后，需补充碱液到各效第一道视镜中线，然后从I效进入生蒸汽或Ⅱ效进入闪蒸汽对物料加温，在加温过程中，需打开Ⅱ效成品阀至清洗液罐的回流阀门，保持清洗液从Ⅳ→Ⅲ→Ⅰ→Ⅱ循环，使清洗液温度升至80℃左右，洗罐时间12小时。

然后关闭蒸汽阀门停止加热，当清洗液降温至60℃以下时，停各效循环泵，将碱液从排污阀门处排放，在碱洗液罐处放入清水，打入各效蒸发器。

开启循环泵，对各效进行清水冲洗。

清水循环30分钟后排出；

4.2.6.3在碱液罐加入清水，再加入硝酸配成2.5％～3.5％稀硝酸溶液，打入蒸发器，开启循环泵，在常温下洗涤3小时左右，然后排空，入清水开启循环泵进行清洗至排出水于净为止。

4.2.6.4清洗除垢时的加碱、加酸为危险作业，要进行必要的劳动保护，要戴防护眼镜、胶皮手套等劳保用品，严防碱液、酸液溅入眼中或皮肤上，一旦溅入眼中，要立即用大量清水冲洗并及时送医院治疗。

4.2.6.5加碱方法：

排空碱液罐积水，先加固体碱后加清水。

加酸方法：

先加水，然后将酸液缓缓倒入清水中。

5.维护和保养：

5.1各循环泵、出料泵按照《离心泵使用说明书》规定细则进行；

5.2真空泵按照《真空泵使用说明书》规定细则进行；

5.3不凝汽风机按照《风机使用说明书》规定细则进行；

5.4自动控制及仪表按照《自动控制操作手册》规定细则进行；

5.5定期检查各阀门，连接接口处密封。

如有问题要及时更换，杜绝跑、冒、滴、漏；

5.6各循环泵、真空泵、风机在第一次启动时，要按各自使用说明书的规定进行操作。

6.注意事项：

6.1泵用机械密封冷却水绝对不能断流，在启动泵之前，一定要先打开冷却水阀门，否则会在几秒钟内将机械密封烧毁；

6.2有异常情况（如停电、停水）出现后，首先要关闭蒸汽阀门、冷凝水闪蒸汽阀门，再切换管束废汽阀门；

6.3短期停机时，当物料温度在60℃以上时，不得停物料循环泵；

6.4I、Ⅲ效蒸发器内物料浓度不得超过35％和20％，否则有堵管危险；

6.5加碱、加酸作业时，一定要注意安全。

2BEA系列水环式真空泵操作规程

1.目的：

本程序规定了真空泵的操作、日常维护、保养方法，以确保安全正常运行。

2.适用范围：

本程序仅适用于本设备操作人员。

3.职责

3.1负责正确无误的操作、维护、保养。

3.2负责正确处理异常情况。

4.操作规程：

4.1组成：

叶轮、泵体、前后端盖（二件）、前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件等

4.2启动准备：

4.2.1泵和现场要清理干净；

4.2.2用手转动联轴器应均匀、轻松无卡阻；

4.2.3检查泵转向是否正确。

4.3起动：

4.3.1关闭进气管路上的闸阀；

4.3.2启动电机（首次启动注意电机的正反转）；

4.3.3打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，直至达到要求为止；

4.3.4当泵达到极限压力时，打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作；

4.3.5在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水外溢。

4.4停止：

4.4.1关闭进气管路上的阀门；

4.4.2停止供水；

4.4.3关闭电动机。

5.注意事项：

5.1泵在极限压力下工作时，泵内由于物理作用而引发爆炸声，可调节进气管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即可消失，若不能消失检查其他方面的原因；

5.2轴承无泄漏、发热现象，比环境温度一般高出15℃一20℃为宜。

5.3正常工作中要定期压紧填料。

5.4出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，察看叶轮两端是否与分配器擦伤，还可检查排气阀板是否正常。

IHD型不锈钢离心泵操作规程

1.目的：

本程序规定了泵的操作、日常维护、保养方法，以确保安全正常运行。

2.适用范围：

仅适用于本设备操作人员。

3.职责：

3.1负责正确无误的操作、保养；

3.2负责正确处理异常情况。

4.操作规程：

4.1组成：

泵体、叶轮、盖板、机械密封、支架、轴承箱、配用电机。

4.2起动前准备：

4.2.1泵和现场要清理干净；

4.2.2检查泵本身是否承重；

4.2.3泵轴与电机是否在同一轴线上（钢板尺测）；

4.2.4用手转动联轴器应均匀、轻松无卡阻，并装好联轴器罩；

4.2.5检查润滑油，保证油质的纯洁和足够的油量。

4.3起动：

4.3.1通好密封室和轴承冷却室的冷却水；

4.3.2打开吸入端阀将抽吸的液体罐满泵；

4.3.3关闭进出口压力计和出口阀门，起动电机，缓慢打开进出口压力计，当泵达到正常转速且仪表指示相应压力时，再打开出口阀门，调节工况。

4.4停止：

4.4.1缓慢关闭出口阀门；

4.4.2切断电源；

4.4.3如密封采用外部引液，关引液阀。

4.5操作：

4.5.1打开冷却水；

4.5.2关闭出口阀，开进口阀；

4.5.3通电、点转、确定正确转向，严禁反转；

4.5.4合闸；

4.5.5调节出口阀在工艺工况下运行；

4.5.6检查泵壳是否发热。

5.注意事项：

5.1绝对不能用吸入阀来调节流量；

5.2泵正常运行时应无杂音；

5.3保证工作介质浓度；

5.4发现故障立即停泵；

5.5密封无泄漏、发热现象。

6.可能发生的故障、原因及消除方法：

产生振动及噪音密封处泄漏过多

功率消耗过大轴承发热

流量扬程不足泵过分发热及转不动

泵不出液轴承发热及轴磨损

故障可能因素消除方法

泵内吸入或管内留有空气

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重新罐装泵、排除空气

吸入管径过小或有杂物

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加大吸入管径、清除杂物

泵转向不符

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调整

扬程不符

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降低吐出系统阻力或高度

介质粘度不符

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由工艺员进行换算

在流量小时产生振动

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加大流量

泵与电机轴线不一致

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由检修工校正

转动部分与固定部分摩擦

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通知检修工处理

轴承磨损严重

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由检修工更换

密封环磨损

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由检修工更换

轴套、填料和动静环磨损

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由检修工更换

转动部分不平衡引起振动

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检查原因

油室油量过多

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依液位计（更换）

管路或泵内有杂物

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由检修工检查并排除

密封液压力不当

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由检修工处理

填料压盖过紧或过松

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由检修工调整