施工方案.docx
- 文档编号:4470024
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:85.76KB
施工方案.docx
《施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工方案.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工方案
福建省宁德至武夷山高速公路宁德段
路基土建工程A5合同段
际溪大桥桥梁桩基础
施工方案
文件编号:
桥-OO1
编制:
曹胜利2009年10月27日
审核:
李明刚2009年10月27日
批准:
翟学东2009年10月27日
中铁隧道股份有限公司
宁德宁武高速公路A5合同段项目经理部
二00九年十月
一、工程概况
1、工程部位
际溪大桥左线起点里程桩号为ZK61+855,终点里程桩号为ZK61+105,中心里程ZK61+980,左线桥长250m,右线起点里程桩号为YK61+750,终点里程桩号为YK62+057.285,中心里程YK61+903.6425,左线桥长307.285m。
2、工程内容
际溪大桥基础及下部构造为桩基础、柱式墩、板凳台、U型台、扩大基础、台帽、盖梁及垫石组成。
墩台桩基础按嵌岩桩设计,桩基根数总计为36根。
本桥址区地层主要为第四系冲洪积层(Q4cal-p1)、第四系残坡积层(Qel-dl),下伏燕山晚期花岗岩(γ53)及其分化层。
桥址区风化带空隙网状水、裂隙水和基岩裂隙水,水量较贫乏。
左线桥:
桩基根数总计为14根,1#连续墩1#、2#桩桩径为1.8m,桩长均为为13m;2#连续墩1#、2#桩桩径为1.8m,1#桩桩长12m,2#桩长13m;3#固结墩1#、2#桩桩径为2.0m,1#桩桩长13m,2#桩长13m;4#联接墩1#、2#桩桩径为2.0m,1#桩桩长15m,2#桩长15m;5#固结墩1#、2#桩桩径为2.0m,1#桩桩长15m,2#桩长15m;6#连续墩1#、2#桩桩径为1.8m,1#桩桩长16m,2#桩长16m;7#连续墩1#、2#桩桩径为1.8m,1#桩桩长18m,2#桩长18m。
右线桥:
1#连续墩1#、2#桩桩径为1.8m,1#桩桩长12m,2#桩长13m;2#连续墩1#、2#桩桩径为1.8m,1#桩桩长12m,2#桩长13m;3#固结墩1#、2#桩桩径为2.0m,1#桩桩长13m,2#桩长13m;4#固结墩1#、2#桩桩径为2.0m,1#桩桩长15m,2#桩长15m;5#联接墩1#、2#桩桩径为2.0m,1#桩桩长15m,2#桩长15m;6#固结墩1#、2#桩桩径为2.0m,1#桩桩长15m,2#桩长15m;7#固结墩1#、2#桩桩径为2.0m,1#桩桩长13m,2#桩长13m;8#连续墩1#、2#桩桩径为1.8m,1#桩桩长13m,2#桩长13m;9#连续墩1#、2#桩桩径为1.8m,1#桩桩长16m,2#桩长16m;武夷山台1#、2#、3#、4#桩桩径为1.2m,桩长均为8m。
桩基础工程数量:
C25砼1330.1m3,R235钢筋8540kg,HRB335钢筋82910kg。
二、施工准备
1、劳力组织
际溪大桥由桥梁工程队负责施工。
具体人员组织、安排见表1。
表1施工队人员组织安排
人员组织
主要负责项目
人数
备注
队长
队伍管理
1
周友书
技术员
现场技术指导
1
曹胜利
安全员
现场安全隐患防范
1
唐跃云
桩基挖孔施工班组
桩基成孔
42
张先雨
模板施工班组
承台(底系梁)、墩柱、台帽、盖梁等模板安装
30
张铁桥
砼拌和班组
拌和、运输符合配合比的砼
15
夏刚
砼浇筑班组
桩基、承台(底系梁)、墩柱、台帽及耳背墙、盖梁等的砼浇筑
20
龙加雄
钢筋班
钢筋制作及安装
18
周志成
合计
128
4、作业条件准备
1)施工技术人员与工人已到位,并进行技术交底,明确了质量、安全、工期、环保等要求;钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并通过检验。
2)施工放样已完成,且经过检验,精度满足规范要求。
3)平整场地,以施工中最大的机械为参考。
铲除松软的土层并夯实。
4)修建施工内便道,已考虑大型机械通行和至少16吨吊车的停放及使用。
5)对空压机等用电量大的设备,已设专线供电。
5、桩基的混凝土已完成了各标号砼配合比试验,并合格准予施工采用。
三、施工进度计划
际溪大桥桥梁桩基开始日期2009年10月28日,结束日期2009年12月18日。
四、施工工艺及说明
(一)挖孔桩施工工艺
详见图1《挖孔桩施工工艺框图》。
图1挖孔桩施工工艺框图
(二)具体施工工艺说明
1、人工挖孔施工
⑴施工顺序
支模灌注井口砼护壁——在护壁上准确测出标高及桩位十字轴线——安装提升设备——第二节桩挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、护壁浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度——对桩孔直径、深度、持力层进行全面验收检查——安放钢筋笼——浇筑砼
⑵井口护壁
开挖井孔前,就地挖沟为模,灌注宽度不小于30cm,深80cm的砼环圈,露出地面不小于30cm,内设φ8钢筋网15cm,其砼强度标号要求与桩砼标号相同,用以加固井口并防止地表水或杂物掉入孔内。
施工完成后,采用水准仪准确测出护壁顶面标高,用红油漆标注于护壁顶面。
同时将各轴线引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线(桩中心线)“十字”方向标志,便于随时查验。
⑶安设设备
其主要设备是提升设备、排水设备和通风设备
提升设备:
提升重量≥500Kg;提升绳径φ5~8mm,钢丝绳6×19+1;制动性能:
蜗轮付传动或内齿轮传动和棘轮棘爪制动,以及其具有可靠制动性能的设备;提升机架采用型钢加工,设计牢固可靠,轻便灵活,可以是固定型式也可以是转向型式。
严禁人员乘坐提升机上下井。
排水设备:
设备功能根据实际情况而定,主要采用高扬程潜水泵将水排出孔外,满足排水需要。
通风设备:
小型离心式鼓风机(约1.2Kw),风速应≥0.15m/s,导风设备为工程塑料风带(井下部分可用软质体,井上部分采用硬质体)。
辅助设备:
长度适宜的人用梯(软梯或硬梯)、安全带、防尘口罩;井口防坠护栏、防雨篷(视需要而定)。
⑷挖土施工
开挖时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。
一般每挖掘40~80cm,岩性好可采用大值,岩性差则采用小值,或更小。
当完成一次挖孔节段后应立即浇筑护壁,以保证下一循环施工安全。
当出现地下渗水时,除及时支护孔壁外,渗水量大的孔应先集中抽水,以降低其它孔内水位。
地下水渗透量小时可随挖随用吊桶将泥水一起吊出,对渗水较大时,应在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出孔外。
在夜间施工时,应在井孔口设置明显警示灯。
一个孔桩挖孔作业或砼浇筑时,相邻孔应停止爆破作业。
下班时应及时将井盖盖好。
孔内有人施工时,孔周围3m内不允许重车行驶。
挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差应及时纠正;并且做好挖孔施工原始记录。
⑸护壁施工
桩孔挖掘与支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以免坍孔。
护壁上口厚度25cm,下口厚度15cm,上下护壁间搭接50~70mm。
当土质较差或桩径≥1.5m时,必须配置成钢筋砼,环均配φ8钢筋。
现浇砼护壁的施工,采用自制的钢模,每节段由四块拼装而成。
浇筑砼时,拆上节,支下节,自上而下周转使用。
浇筑护壁砼前应再检校模型的中心和直径是否符合设计。
浇筑护壁砼必须保证振捣密实,不得有孔洞和漏振点,孔口段护壁应高出地面30cm。
⑹终孔检查处理
挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。
必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。
开挖过程中,应经常检查了解地质情况,倘与设计资料不符,应提出变更设计。
设计桩底标高以上0.5m严禁爆破施工,应用风镐人工掘进,若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时,应钎探查明孔底以下地质情况。
2、钢筋笼现场安装
⑴搭设型钢支架
搭设支架前,先将立柱处原土夯填密实或换填厚度不小于30cm的砂砾垫层。
垫上一层□20×20cm的方木。
支架立柱采用4[20槽钢,高度一般不小于4m,相互之间采用∠6.5×6.5的角钢剪刀撑固定。
顶面横担2[16槽钢。
⑵钢筋安装
绑扎钢筋前,先将井口采用木板覆盖,箍筋分段提前放入,定位主筋下端直接支承在井口木板上,上下均与加劲箍固定好后,将加劲箍与型钢支架固定。
主筋用螺纹套筒机械连接、绑扎钢筋。
分段钢筋安装完成后,采用倒链将钢筋笼提起,然后抽去井口木板,将钢筋笼慢慢下放。
分段下放完后,穿入2[16槽钢支承在加劲箍上。
接头安装下一段钢筋笼,直到全部钢筋安装、下放完成。
3、砼浇注
拌制砼所使用的各种原材料和配合比必须经监理工程师签认后方可投入使用。
砼采取集中拌和,泵送入孔的浇注方式。
若从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度小于6mm/min时,可采用在空气中浇注砼桩的方法。
为防止砼产生离析,砼应通过串筒下落。
串筒应对准中心,在串筒的出料口下面,砼堆积高度不宜超过1m。
开始灌注时,孔底积水不宜超过5cm,灌注的速度应尽可能加快,使砼对孔壁的压力尽快地大于渗水压力,以防水渗入孔内。
砼采用2根直径Φ70mm左右的插入式振动器振捣,振捣时应避免振动棒碰撞钢筋,水平分层厚度不宜超过30cm,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,并插入下层砼50~100mm,每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒。
在浇注过程中,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,用小水泵、大铁勺将水排除。
继续浇筑砼时,应查明原因,减少泌水。
孔内的混凝土应尽可能一次连续浇筑完毕;若施工接缝不可避免时,应按照施工规范设置上下层的锚固钢筋。
锚固钢筋的截面积按桩截面积的1%配筋,并扣除钢筋骨架截面积。
若从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度大于6mm/min时,应视为有水桩,应采用导管法在水中灌注砼。
导管用直径250mm的钢管,壁厚3mm,每节长2.0~2.5m,配1~3节长1~1.5m短管,由管端粗丝扣、法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水。
导管使用前须经过水密性试验和过球试验,然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。
砼浇注架由型钢做成,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置砼漏斗,同时以汽车吊配合钻架吊放拆卸导管。
浇注时先灌入首批砼,其数量经过计算,使其有一定的冲击能量,能把孔内水从导管中排出,并能把导管下口埋入砼,其深度不少于1m;堵塞导管采用砼隔水栓。
隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口,当砼装满漏斗后,剪断铁丝,砼即下入到孔。
整个浇注过程中,导管埋置砼深度控制在2-6m,利用导管内砼的压力使砼的浇注面逐渐上升,直至高于设计标高0.5-1m。
首批灌注混凝土的数量应满足公式V≥1/4πD2(H1+H2)+1/4πd2h1,,应能满足导管首次埋置深度≥2m和填充导管底部的需要。
式中:
V—混灌注首批混凝土所需数量(m3);
D—桩孔直径(m);
H1—桩孔底至导管底端间距;一般为0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m);
d—导管内径(m);
h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)。
五、质量标准
1、人工挖孔灌注桩
(1)基本要求
①桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
②挖孔达到设计深度后,应及时进行孔底处理,必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层,使孔底情况满足设计要求。
③嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。
(2)实测项目
见表2。
表2挖孔桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
3
2△
桩位
(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深(m)
不小于设计值
测绳量:
每桩测量
3
4△
孔径(mm)
不小于设计值
探孔器:
每桩测量
3
5
孔的倾斜度(mm)
0.5%桩长,且不大于200
垂线法:
每桩检查
1
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算:
每桩
检查
1
2、钢筋制作安装
(1)基本要求
①钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
②冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。
③受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
④钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
⑤受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。
⑥检查焊工技术工人上岗证,焊接试件、试验、机械连接螺纹套筒送检、及螺纹接头质量检查。
(2)实测项目
见表3。
表3钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
注:
小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
六、施工注意事项
1、挖孔过程中,应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差应随时纠正。
2、孔内遇到岩层须爆破时,宜采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
孔深大于5m时,必须采用电雷管引爆。
3、孔内爆破后应先通风排烟15min并检查无有害气体后,施工人员方可下井继续作业。
4、使用高强度砼保护层专用垫块,确保钢筋保护层符合要求。
,砼表面无露筋和露块现象。
5、钢筋下料时,应确保切口端面平整,不得有马蹄形、挠曲、歪头、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象,确保钢筋端部顺直。
6、滚轧直螺纹连接时,在套筒的标准型钢筋丝头端不得有一扣以上的完整丝外露。
七、质量保证措施
1、建立由项目经理任组长,总工程师任副组长,横向包括项目部各部室负责人(含安质部部长、试验室主任等),纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。
项目经理亲自负责组织领导小组的工作,组织协调各部门配合好质量监察部工作。
质量管理领导小组及职责见下表。
质量领导小组及职责
职务
职责
项目经理:
吕振辉
任组长:
负责质量管理全面工作,并对工程质量负终身制责任。
项目总工:
李明刚
任副组长:
制定质量目标、计划、制度,并布置检查抓落实。
质检工程师:
张波
组员:
按规范要求实施内部质量监控、检查,实现质量目标、计划。
和监理共同完成质量监控。
工程技术部
部长:
曹胜利
组员:
负责编制施工组织设计和施工技术指导性作业书,负责现场技术指导和落实建设单位关于质量的各项指示,做好质量预控工作。
负责组织QC小组课题攻关。
接受并落实监理工程师的各项质量监督指示。
试验室主任:
郭红斌
组员:
自主完成混凝土配合比、原材料、土工试验工作及其它试验的检测、试验工作,把好质量关。
安全质量部
部长:
唐跃云
组员:
按质量和安全有关规定,严格把关做好质量事故的预防工作。
物资设备部
部长:
王伟
组员:
严把材料质量关,把好材料的进货、保管和使用。
计划财务部
部长:
李超
组员:
按经济质量责任制进行考核,奖优罚劣,促进工程质量的提高。
各专业工程师:
向茂发、陈冬保等
按设计图、规范、督促指导施工,实现本项目的质量目标。
施工队队长:
周友书
按规范和作业指导书施工,把好现场质量质检,接受上级的督促、检查和指导。
2、项目部设四部、两室,安全质量部负责本标段所有工程的质量管理工作。
各施工队设专职质检员,配合项目部质检工作。
测量班、工地试验室、工程技术部、工程保障部等承担相应的质量管理职责。
形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。
3、质检工程师定期、不定期组织质量检查,及时召开工程质量总结分析会。
4、质检员负责分项工程质量的监督检查,落实质量管理措施,填写质量管理记录并妥善保管。
重要部位或重点工序的作业,质检员必须跟班作业。
组织机构图
项目部组织机构图
5、施工队、班组坚持“三检制”,分项工程自检合格后,由专职质检员进行检查验收,然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签证。
安全质量部人员发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和半成品时,有制止权。
质检工程师有权下达《质量整改通知单》,必要时可先行下达停工指令。
1、钢筋施工质量控制技术措施
(1)本工程所有钢筋由加工场集中加工成型,钢筋加工按技术部门提供的图纸及数量执行。
钢筋进场后及时核对品种、规格、数量,采用上架存放,进行标识;加工成品要进行合格检验、标识。
(2)结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行,有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。
(3)任何部位钢筋尺寸不得随意代换,如根据实际情况,确须调整时,须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
(4)针对本工程保护层厚度要求,采用塑料专用垫块确保结构保护层尺寸正确。
2、混凝土工程质量控制技术措施
(1)砼生产质量控制措施
①拟采用符合《砼搅拌机技术条件》和《砼搅拌站技术条件》规定的全自动计量控制砼搅拌站进行砼生产。
计量误差控制,对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%,粗、细骨料不大于2%。
砼搅拌时间不得少于1.5min,掺用特殊性能要求的外加料外加剂的砼要延长20~30s。
②不得在同一施工时段内,使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的砼。
③加强过程检查,对随机测定生产的砼坍落度和坍落度经时损失发生变化时,要及时查明原因,进行调整,以确保砼的搅拌质量。
(2)砼运输质量控制措施
①为尽可能缩短运输时间,采用快捷的砼搅拌车运输,在装料前要反转倒净筒内积水、积浆,运输途中卸料时严禁往筒体内加水。
②控制搅拌车运输过程中以2~4转/min慢速滚动,在卸料时快速转动,以保持砼的均匀性与和易性,避免离析。
(3)砼浇筑质量控制措施
①保证砼运到现场后及时进行浇筑,并检查其均质性和坍落度,按规范要制作检查试件,当超过初凝时间后,砼应作废料处理。
②水下砼灌筑中搅拌运输保持供应连续性,并且和易性好,确保成桩质量;地面以上砼浇筑一次完成,并采用分层浇筑,每层厚度30~50cm,以利砼捣固密实,如遇浇筑过程中砼泌水析出必须予以排除,然后均匀捣实。
③砼自由倾落高度控制在2m以内,超过2m时则使用串筒,出料口砼堆积高度不宜超过1m。
④砼养护过程中保持砼表面始终处于湿润状态,一般养护时间不能少于14d。
3、挖孔灌注桩质量控制措施
(1)原材料:
各原材料必须先检后用,不合格者坚决弃用。
(2)桩位:
经纬仪定向,钢尺测距,并反复校核,并做好标识,确保桩位偏差≤5Cm。
(3)桩身垂直度:
每两m(两模)进行吊中并及时校正,确保桩身垂直度偏差≤1%
(4)桩径:
用木规尺测量,保证桩径误差≤50mm,同时确保圆度,保证桩身有效截面积。
(5)清底:
浇注砼前派专人清底清碴,并派专人检查,确保桩端无沉碴。
(6)钢筋笼制安:
保证笼身长度通长,笼身圆度、大小符合设计要求;主筋数量、箍筋间距、及主筋机械连接质量等符合设计及规范要求。
笼身安放居中,确保主筋保护层厚度等各项质量指标。
(7)桩身砼浇注质量:
砼搅拌派专人负责,确保试验室配合比及足够搅拌时间的实施。
各单桩浇注时避免中途停灌现象及拔管过快过高等现象,不允许断桩、夹泥、砼离析等质量事故的发生。
并按规范留置砼试块送检。
(8)及时准确整理各隐蔽工程记录、验收资料等。
八、安全文明施工措施
桥梁作业队安全领导小组:
组长:
周睿
副组长:
唐跃云
组员:
向茂发杨军曹胜利安丽李明刚李超赵爱国郭红斌王伟杨天露郭通周友书
人工挖孔灌注桩安全文明施工:
1、凡进入孔中施工人员应戴安全帽、穿水靴(应完好不漏)、带防尘口罩。
并佩戴安全带。
2、当挖孔深度≥5m时,只要孔中有人则应保证送风不停,应严格执行先通风后下井,人离井口才停风的原则。
3、爆破开挖必须置警报系统,做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。
紧靠居民区,爆破时孔口应加钢盖板,上堆砂袋,以防飞石伤人。
4、在孔边设安全警示标志,现场未安排施工时,应派人值班,孔口加盖,夜间要照明,防止人员掉入孔中。
5、井上提升司机应时刻注意井下人员情况,并随时查看井口护栏的完好状况,保证任何时候、任何异物都不可能掉入井下。
6、每班开工前应检查安全带、人行梯的完好状况,必须保证全部完好。
严禁人员乘提升机上下井。
7、出渣宜用安全不漏撒吊桶,吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。
渣桶采用钢材加工,禁止采用塑料桶或胶皮桶。
8、必要时应配置孔内外可靠、安全的通讯联络设备(声、光均可)。
9、照明灯采用36V或低压隔爆型灯具(当孔中可能有可燃气体存在时用)。
10、施工时3m范围内不许重车通过。
11、向周边居民做好安全宣传工作,施工期间不得进入工地。
减少施工中的噪音、粉尘和振动,不扰民。
九、环保保证措施
1、污水处理措施
依据国家和当地政府有关环保、水保方面的法律、法规,以及甲方和设计单位对环保、水保方面的具体要求,结合ISO14001环境管理体系,制定环保、水保措施,把环保、水保纳入施工管理内容,坚持施工与环保、水保同步。
施工期间的废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾应按规定排放、处理;完工后及时恢复植被。
确保工程所处的环境及沿线水源不受污染,确保既有水环境不被破坏。
生活污水应经过隔油池处理,且PH、BOD、COD值必须达标后排放,排放前无明显悬浮物。
在洞口、和生活区设冲水厕所,污水入化粪池。
硫酸液、稀料、混凝土外加剂等不遗洒、不泄漏。
对预防不到位而产生水污染,必须采取有力措施予以根治。
2、森林、植被保护
成立森林、植被保护小组,制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施,并聘请部分林场职工为小组指导员,负责全面技术指导和监督。
组织全体职工学习《森林法》,使每个职工都牢固树立保护森林的观念,了解保护森林对人类发展的重大意义,便全民参与其中,形成全民保护意识。
重点区域设立禁火标志。
严禁野外用火,禁止地表处理时烧荒,燎荒。
确需野外用火的,须经县级森林保护部门批准。
严禁砍伐保护区内林木。
施工结束后,临时用地及时恢复绿化覆盖。
3、大气和粉尘污染控制措施
弃碴、工程用砂等在运输途中要采取措施防止沿途撒漏,并加遮盖防止扬尘;水泥尽量采取罐装或袋装,石灰尽量袋装运输,否则加棚布遮盖。
对临时道路安排专人进行养护,晴天安排专人洒水,防止粉尘对环境污染。
对拌合站、碎石加工场、砂加工场设防尘和降尘设施。
4、施工噪音控制
做好机械日常维护、保养,尽量使机械噪声维持其最低声级水平。
对作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。
5、振动控制
桥梁人工挖孔桩基础施工爆破作业要控制振幅和装药量,减少振动冲击波,避免引起坍方和周边人员的不安全感。
6、场地清理
按施工组织设计布置场地,在批准的场地范围内布置临时工程,不随意砍伐树木,不侵占规划场地以外的场地,确保既有的生态环境。
按施工组织设计布置场地,在批准的场地范围内布置临时工程,不随意
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案