怡福园1#33#楼地下室车库钢筋施工方案.docx

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怡福园1#33#楼地下室车库钢筋施工方案

目录

第一章工程概况2

第一节工程概况2

第二节编制依据2

第二章施工准备2

第一节钢筋规格及类型2

第二节材料的进场与堆放……………………………………………………………………3

第三节钢筋的翻样……………………………………………………………………………3

第三章施工操作7

第一节钢筋的加工……………………………………………………………………………7

第二节钢筋的连接……………………………………………………………………………8

第四章安全文明施工20

第一节安全注意事项…………………………………………………………………………20

第二节文明施工…………………………………………………………………………21

第一章工程概况

第一节工程概况

1、工程建设概况

工程名称：

怡福园1#-33#，地下车库（34#）建安工程

1.2建设单位：

苏州东港集团有限公司，施工单位:

南京湖大建设工程有限公司；设计单位：

苏州设计研究院股份有限公司；监理单位：

江苏广厦建设监理有限公司；勘察单位：

南京南大岩土工程技术有限公司，

1.3建设地点:

苏州市姑苏区，友新路与吴中西路交汇处。

1.4结构类型及层数：

1#楼为框剪11+1层；2#楼为框剪16层；3#－29#楼（别墅）为框架3层；30#－33#楼（配套商业）为框架1层；34＃地下车库为框剪一层，本工程建筑结构安全等级为二级，建筑地基设计等级为甲级，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为四级，基础嵌固部位为地下室顶板顶面。

第二节编制依据

1、怡福园工程结构施工图纸

、国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011；

3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010J257-20

4、钢筋机械连接通用技术规程条文说明JGJ107-2010J257-20

5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ108—2003

6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3及相关技术规范。

第二章施工准备

第一节钢筋规格及类型

等级规格

等级规格

等级规格

等级规格

A6.5

C8

C14

C20

A8

C10

C16

C22

C12

C18

C25

第二节材料的进场与堆放

1、钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。

钢筋进场时应按批进行检查的验收并取样送检，每组取样送检代表数量由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

（1）外观检查：

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度和大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1米弯曲度应大于4mm。

（2）力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。

反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。

如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。

如仍有一个试样不全格，则该批钢筋为不合格。

对于不合格的原材料坚决不允许进场。

并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。

（3）钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。

堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

第三节钢筋的翻样

1、本工程的结构构件主筋保护层如下：

板、墙

梁

柱

受力筋

15，（25）

25，（35）

30，（35）

构造筋、箍筋

10

15

15

其中露于或高湿环境用括号内值；地下室外墙混凝土保护层厚度大于或等于50；基础及承台底部保护层厚度为40。

2、钢筋锚固：

受拉钢筋最小锚固长度（La）要求如下表

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

≥C40

HPB300级

31d

27d

24d

22d

20d

HRB335级

39d

34d

30d

27d

25d

HRB400级

46d

40d

36d

33d

30d

抗震设计时锚固长度按下表采用：

抗震等级

Lae

一，二级

1.15La

三级

1.05La

四级

La

3、受拉钢筋的搭接长度（Ll、LlE）按下表采用

≤25％

50％

100％

一、二级（LlE）

1.40La

1.65La

1.85La

三级（LlE）

1.30La

1.50La

1.70La

四级（LlE）及非抗时（Ll）

1.20La

1.40La

1.60La

注：

25以上的钢筋，表内la值应乘以1.1的系数。

最小锚固长度应大于或等于250。

Ⅰ级钢筋端部加弯钩。

4、钢筋接头

（1）.纵向钢筋优先采用焊接接头；

（2）.受力钢筋接头位置应在受力较小处，接头应相互错开。

当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表：

接头形式

受拉区

受压区

绑扎接头

25%

50%

机械连接或焊接接头

50%

不限

5、钢筋下料长度的计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

各种钢筋下料长度计算如下：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

（1）.弯曲调整值：

钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。

钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

钢筋的度量方法见下图：

（2）.弯钩增加长度

钢筋的弯钩形式有三种：

半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。

其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为10d），其计算值为：

对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对，斜弯钩11.9d。

在实际施工当中，由于实际弯心与理论弯心直径不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当延长，机械弯钩时可适当缩短）。

因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表：

半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）

钢筋直径（mm）

≤6

8～10

12～18

20～28

32～36

一个弯钩长度（mm）

40

6d

5.5d

5d

4.5d

（3）.弯起钢筋斜长

弯起钢筋斜面长计算简图如下：

弯起钢筋斜长系数表（h0为弯起高度）

弯起角度

α=30°

α=45°

α=60°

斜边长度s

底边长度l

增加长度s-l

2h0

1.732h0

0.269h0

1.41h0

h0

0.41h0

1.15h0

0.575h0

0.575h0

（4）.箍筋调整值

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

箍筋调整值

箍筋量度方法

箍筋直径

4～5

6

8

10～12

量外包尺寸

量内包尺寸

40

80

50

100

60

120

70

150～170

6、钢筋下料表

钢筋下料由钢筋工长组织劳务队编制、审核钢筋料表，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。

下料表必须要经过技术总工审核和项目经理的审批后方可交给工人进行钢筋加工。

第三章施工操作

第一节钢筋的加工

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。

加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。

钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

钢筋各种加工方法的应注意事项如下：

1、钢筋除锈

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。

在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。

2、钢筋调直

利用调直机械设备调直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4％以内。

3、钢筋切断

3.1、将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。

3.2、断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，

3.3、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：

对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。

3.4、在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。

钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。

钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。

4、钢筋弯曲成型

4.1、弯钩弯折的有关规定

1）、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

2）、Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。

3）、弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。

4）、钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。

本工程采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。

4.2、弯曲成型工艺

1）、划线：

弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

2）、钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。

3）、钢筋加工的质量要求

钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：

全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

第二节钢筋的焊接

本工程拟采用的钢筋焊接方式有闪光对焊（水平钢筋）、电渣压力焊（竖向钢筋）、滚扎直螺纹套筒接头等。

1、闪光对焊

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光～预热～闪光焊等三种工艺。

1）、连续闪光焊：

连续闪光焊的工艺过程包括：

连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。

当兴光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

2）、预热闪光焊

预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

其工艺过程包括：

预热～闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端同交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

3）、闪光～预热～闪光焊

闪光～预热～闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平衡，使预热均匀。

其工艺流程包括：

一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。

施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊光。

4）、对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。

包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。

采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

a.调伸长度：

是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。

调节器伸长度取值：

Ⅰ钢筋为0.75～1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d；直径小的钢筋取大值。

b.闪光留量与闪光速度：

闪光留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度，闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度闪光留量取值：

连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和，另加8mm；预热闪光焊为8mm～10mm；闪光～预热～闪光焊的一次闪光为两面三刀钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪兴为8～10mm（直径大的钢筋取大值）。

闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/S。

c.预留热量与预留频率：

预热程度由预留热量与预留频率来控制，预留热量的选择，应使接头充分加热。

预热留量取值：

对预热闪光焊为4～7mm，对闪光～预热～闪光焊为2～7mm（直径大的钢筋取大值）。

预热频率取值：

对I级钢筋宜高些；对Ⅱ级钢筋宜适中（1～2次/s），以扩大接头处的加热范围，减少温度梯度。

d.顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：

顶锻留量是指在闪光结束时，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。

顶锻留量宜取4～6.5mm，直径大的钢筋取大值。

其中有电顶锻约占1/3，无电顶锻约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是开始顶锻的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后为断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将分部的熔化金属从接头中挤出。

而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

e.变压器级数：

用以调节焊接电流的大小，钢筋级别高或钢筋直径大，其级次就高。

焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。

当电压降低5%时，应提高变压器级次1级。

5）、对焊缺陷及防止措施

项次

异常现象和缺陷种类

防止措施

1

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

变压器级次，减慢烧化速度

2

闪光不稳定

清除电极底部和表面氧化物、提高变压器级次

加快烧化速度。

3

接头中有氧化膜、末焊透或夹渣

增加预热程度、加快临近顶锻时的烧化速度

确保带电面锻过程、加快顶锻速度、增大顶锻压力。

4

接头中有缩孔

降低变压器级数、烧化过程过分强烈、适当增大顶锻留量及顶锻压力。

5

焊缝金属过烧或影响区过热

减少预热程度、加快烧化速度，缩短焊接时间

避免过多带电顶锻。

6

接头区域裂纹

检验钢筋化学成分、采取低频预热方法，增加预热程度。

7

钢筋表面微熔及烧伤

清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污、清除电极内表面的氧化物、改进电极槽口形状、增大接触面积

8

接头弯折或轴线偏移

正确调整电极位置、修理电极钳口或更换已变形的电极、切除或矫直钢筋的弯头

6）、质量检验

a.取样数量：

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的200个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足200个时，也按一批计算。

b.外观检查：

接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

c.拉伸和弯曲试验：

按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。

2、电渣压力焊

在保证工程质量和进度的前提下，为了降低施工成本，本工程A16及以上的墙、柱Ⅲ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。

1）、焊接工艺：

包括引弧、电弧、电渣和顶压过程

a.引弧过程：

可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为2～4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

b.电弧过程：

也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

c.电渣过程：

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。

经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

d.电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2～0.3kN。

，

2）.焊接参数：

主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。

见下表，其中U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。

钢筋直径（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接时间（s）

钢筋熔化量（mm）

U1

U2

t1

t2

16

18

20

22

25

28

32

36

200～250

250～300

300～350

350-400

400～450

500～550

600～650

700～750

40～45

40～45

40～45

40～45

40～45

40～45

40～45

40～45

22～27

22～27

22～27

22～27

22～27

22～27

22～27

22～27

14

15

17

18

21

24

27

30

4

5

5

6

6

6

7

8

20～25

20～25

20～25

20～25

20～25

20～25

25～30

25～30

a.焊接电流：

电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。

b.焊接电压：

焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。

当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22～27V。

如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。

c.焊接时间：

是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣打的时间比为3﹕1。

3）.焊接缺陷及防治措施：

见下表

缺陷性质

防治措施

轴线偏移

钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；

接头弯折

钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。

结合不良

正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。

焊包不均

减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。

过热

合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。

气孔、夹渣

遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。

4）、质量检验

a取样数量：

外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。

本工程中，每层楼中以300个同类接头为一批；不足300个，仍作为一批。

b.外观检查：

焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。

c.力学试验按有关规定进行。

3、电弧焊

本工程采用绑条焊或搭接焊。

3.1电弧焊焊条的选择：

项次

焊接形式

钢筋级别

Ⅰ级钢

Ⅱ、Ⅲ级钢

1

搭接焊、绑条焊

结E40、结E40

E50

2

坡口焊

结E40

E50

3.2绑条焊与搭接焊工艺

a.施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：

采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。

b.施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。

c.钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度h≥0.7d,并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度h≥0.5d,并不得小于8mm；

3.3.电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表

项次

偏差名称

单位

允许偏差值

1

绑条对焊接头中心的纵向偏移

mm

0.50d

2

接头处钢筋轴线的曲折

度

4

3

接头处钢筋轴线的偏移

mm

0.1d

4

焊缝高度

mm

-0.05d

5

焊缝宽度

mm

-0.10d

6

焊缝长度

mm