试验检测项目及频次原材料及混凝土.docx
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试验检测项目及频次原材料及混凝土
表7.1试验检测项目及频次(原材料及混凝土)
序号
项
目
试验检测项目
检测频次
施工单位试验室
监理单位试验室
频次代表数量
检测频次
(%)
平行试验频次(%)
见证试验频次(%)
1
水
泥
1.强度
袋装200t散装500t
100
10
2.安定性
3.凝结时间
4.细度
5.比表面积
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件
1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
1~11项指标检验不少于一次。
1.每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件,包括1~15项指标。
2.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
1~11项指标见证取样。
6.烧失量
7.CL-含量
8.碱含量
9.游离CaO含量
10.MgO含量
11.SO3含量
12.助磨剂名称及掺量
13.石膏名称及掺量
14.混合料名称及掺量
15.熟料C3A掺量
2
粗
骨
料
1.颗粒级配
600t或400m3
100
10
10
2.压碎指标
3.针片状颗粒含量
4.含泥量
5.泥块含量
6.坚固性
1.任何新选料源;
2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达一年。
1~13检验不少于一次。
1.任何新选料源;
2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达一年。
1~13检验不少于一次。
7.吸水率
8.紧密空隙率
9.岩石抗压强度
10.硫化物及硫酸盐含量
11.CL-含量
12.有机物含量
13.碱活性
3
细
骨
料
1.细度模数
600t或400m3
100
有机物3个月1次
10
10
2.含泥量
3.泥块含量
4.云母含量
5.轻物质含量
6.有机物含量
7.压碎指标(机制砂)
8.石粉含量(机制砂)
9.碱活性试验
1.任何新选料源;2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年。
1~13检验不少于一次。
1.任何新选料源;
2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年。
1~13检验不少于一次。
10.坚固性
11.硫化物及硫酸盐含量
12.吸水率
13.C1-含量
4
外
加
剂
1.减水率
同厂家、同批号、同品种、同批号日期的每50t为一批
每批一次
10
10
2.常压泌水率比
3.含气量
4.凝结时间差
5.抗压强度比
6.匀质性
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
1.任何新选货源; 2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
至少检验一次。
1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
至少检验一次。
取样100%见证
7.坍落度保留值
8.水泥净浆流动度
9.Na2SO4含量
10.常压泌水率比
11.CL-含量
12.碱含量
13.对钢筋的锈蚀作用
14.耐久性指数
15.收缩率比
5
拌合水
1.PH值
同一水源的涨水季节检验一次。
100
10
2.不溶物含量
3.可溶物含量
4.氯化物含量
5.硫酸盐含量
6.碱含量
7.凝结时间
1.新水源;2.同水源的水使用达一年.至少检验一次。
100
1.新水源;2.同水源的水使用达一年至少检验一次。
10
8.抗压强度比
6
粉
煤
灰
1.细度
200t为一批
100
10
10
2.烧失量
3.含水率
4.需水量比
1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
100
1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
100
5.SO3含量
6.CaO含量
7.碱含量
8.C1-含量
7
磨细
矿渣
粉
1.比表面积
120t为一批
100
10
10
2.烧失量
3.需水量比
4.SO3含量
1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
100
1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
100
5.C1-含量
6.含水率
7.MgO含量
8.碱含量
9.活性指数
8
喷砼配合比
1d、28d
抗压强度
相同原材料、施工工艺
100
/
/
9
普通砼结构配
合比
1.坍落度
相同原材料、施工工艺
100
/
/
2.泌水率
3.含气量
4.抗裂性
5.抗压强度(56d)
6.碱含量
7.氯离子含量
8.电通量
9.抗冻性(必要时)
10.耐磨性(必要时)
11.耐蚀系数(必要时)
10
隧道衬砌砼配合比
1.坍落度
相同原材料、施工工艺
100
/
/
2.泌水率
3.凝结时间
4.含气量
5.抗裂性
6.抗渗性
7.抗压强度(56d)
8.碱含量
9.氯离子含量
10.电通量
11.抗冻性(必要时)
12.耐蚀系数(必要时)
11
预应
力梁
片砼
配合
比
1.坍落度
相同原材料、施工工艺
100
/
/
2.泌水率
3.凝结时间
4.含气量
5.抗裂性
6.抗渗性
7.抗冻性
8.抗压强度(28d)
9.弹性模量
10.碱含量
11.氯离子含量
12.电通量
13.耐蚀系数
12
混凝土施工质量
1.盘称量偏差
每工作班
不少于1次
/
100
2.砂、石含水量、施工配合比
开盘前.雨后或含水率有明显变化时
100
/
100
3.坍落度
每班或
每50m3
100
/
100
4含气量
每班或
每50m3
100
/
100
5.入模温度
每班3次
100
每班1次
/
13
标准养护试件制作
普通砼
28d或56d抗压强度
同配比、每班、每一结构部位每100m3取1组,每根桩至少2组
100
/
检查
报告
(改为20%)
电通量(56d)
同配比、同标号2000m3
100
/
喷射砼1d、28d抗压强度
同配比、同工艺、每一作业循环、拱下.边墙
100
/
14
标准养护试件制作
隧道衬砌砼
56d抗压强度
同配比、每100m3、每一结构部位、每拌制100盘
100
/
检查
报告
(改为20%)
电通量(56d)
同配比.同标号.每20000m3
/
抗渗(56d)
同配比.每200m
/
预应力、蒸气养护砼
28d抗压强度
每片预制梁4组
100
28d弹性模量比
每片预制梁1组
/
电通量(56d)
每20000m3
/
抗渗性
每5000m3
/
抗冻性
每20000m3
/
保护层厚度
每片预制梁
/
100
15
同条件养护试件制作
普通砼抗压强度
同配比同结构部位
100
10
/
衬砌砼抗压强度
每200m
/
底板、仰拱砼抗压强度
隧道每500m
/
预应力梁砼
脱模抗压强度
每片梁每部位(低板、浮板、顶板)至少1组
100
/
10
初张抗压强度
终张抗压强度
终张弹性模量
抗压强度
16
钢
筋
1.拉伸
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态60t
每批一次
10
2.延伸率
3.冷弯试验
4.可焊性试验
17
钢筋
焊接
闪
光
对
焊
a.外观
每200个
100
20
b.拉力试验
c.弯曲试验
电
弧
焊
a.外观
b.拉力试验
c.机械接头
18
预应力钢筋
1.外观
同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态30t为一批。
每批一次
10
2.技术指标
破断负荷
屈服负荷
弹性模量
极限伸长率
19
钢
绞
线
1.外观
同牌号、同规格、同交货状态30t为一批。
100
10
2.机械力学性能
3.松弛性能
进场时每厂家1次
100
100
20
锚具夹具连接件
1.外观
锚具、夹具≤1000套;连
接件≤500套为一批。
10(且不少于10套)
10
2.硬度
5(且不少于5套)
10
3.疲劳试验
/
/
4.静载锚固性能试验
3套
10
21
防水板
1.外观
每10000m2
每批一次
/
10
2.力学性能
22
止水带
1.拉伸强度
1、任何新选厂家;
2、施工单位及监理单位检查全部产品合格证、质量证明文件。
每批一次
1、任何新选厂家;
2、监理单位检查全部产品合格证、质量证明文件。
10
2.撕裂强度
3.扯断伸长率
4.压缩变形率
23
止水条
拉伸强度
1、任何新选厂家;
2、施工单位及监理单位检查全部产品合格证、质量证明文件。
每批一次
1、任何新选厂家;
2、施工单位及监理单位检查全部产品合格证、质量证明文件。
10
扯断伸长率
硬度
体积膨胀率
膨胀性能
。
8.4路基工程
客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设【2005】160号)
8.4.1地基处理
1换填所用填料应符合表8.4.1-1中的要求
表8.4.1-1换填填料指标要求
序号
检验项目
指标要求
1
中粗砂
含泥量<5%(排水固结地基的<3%)
2
碎石
未风化的干净砾石或碎石、最大粒径<50mm、含泥量<5%
3
物理改良土
符合设计要求
4
化学改良土
符合设计要求
2碎石桩
碎石桩必须采用未风化的干净碎石或砾石,粒径应满足设计要求,最大粒径不宜大于50mm,含泥量不得大于5%。
3粉体喷射搅拌桩
浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。
浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制,制备好的浆液应均匀,不得离析。
4水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)
所用水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求,粉煤灰细度0.045mm方孔筛筛余量应不大于45%。
8.4.2基床以下路堤
基床以下路堤压实标准应符合表8.4.2中的规定。
表8.4.2基床以下路堤压实标准
项目
压实标准
改良细粒土
砂类土及细砾土
碎石类及粗砾土
地基系数K30(Mpa/m)
≥90
≥110
≥130
孔隙率n(%)
—
<31
<31
压实系数K
≥0.90
—
—
压实系数(无渣轨道)
≥0.92
—
—
EV2(无碴轨道)
≥45
≥45
≥45
检验数量:
施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K(改良细粒土)或孔隙率n(砂类土和碎石类土)6点,其中:
左、右距路肩边线1m处各2点,路基中部2点,有反压护道地段每100m增加1个检测点;每100m每填高约90cm抽样检验地基系数4点,其中:
距路基边线2m处左、右各1点,路基中部2点。
监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数或孔隙率;见证全部地基系数K30检测。
{EV2检测和K30检测同}
8.4.3过渡段
1过渡段基底原地面处理后的质量控制,当路堤高度H<3.0m时应符合表8.4.3.1中的规定,当H>3.0m时,地基系数K30≥60MPa/m。
表8.4.3.1过渡段基底原地面处理压实标准
项目
压实标准
改良细粒土
砂类土及细砾土
碎石类及粗砾土
地基系数K30(Mpa/m)
≥110
≥130
≥150
动态变形模量Evd(MPa)
≥40
≥40
≥40
孔隙率n(%)
—
<28
<28
压实系数K
≥0.95
—
—
2过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。
碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20%;质软、易破碎的碎石含量不得超过10%;黏土团及有机物含量不得超过2%,过渡段用碎石的级配范围应符合表8.4.3.2-1的规定。
表8.4.3.2-1过渡段用碎石级配范围
级配编号
通过筛孔(mm)质量百分率(%)
50
40
30
25
20
10
5
2.5
0.5
0.075
1
100
95~100
—
—
60~90
—
30~65
20~50
10~30
2~10
2
—
100
95~100
—
60~90
—
30~65
20~50
10~30
2~10
3
—
—
100
95~100
—
50~80
30~65
20~50
10~30
2~10
基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应按表8.4.3.2-2采用地基系数、动态变形模量和孔隙率三项指标控制。
表8.4.3.2-2基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准
项目
压实标准
基床表层以下过渡段级配碎石填层
地基系数K30(Mpa/m)
≥150
动态变形模量Evd(Mpa)
≥50
孔隙率n(%)
<28
EV2(无碴轨道)
≥60
8.4.4基床底层
基床底层普通填料、物理改良土压实标准应根据填料类别按表8.4.4控制。
化学改良土压实质量应符合表8.4.4中改良细粒土的规定,无侧限抗压强度应符合设计要求。
表8.4.4基床底层压实标准
项目
压实标准
改良细粒土
砂类土及细砾土
碎石类及粗砾土
地基系数K30(Mpa/m)
≥110
≥130
≥150
动态变形模量Evd(Mpa)
≥40
≥40
≥40
孔隙率n(%)
—
<28
<28
压实系数K
≥0.95
—
—
EV2(无碴轨道)
≥60
≥60
≥60
8.4.5基床表层级配碎石
级配范围应符合表8.4.5-1的规定。
颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%,黏土团及有机物含量不超过2%;粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%;粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%;粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%;粒径小于0.5mm的细集料的液限应小于25%,塑性指数应小于6。
不均匀系数不得小于15,0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。
表8.4.5-1基床表层级配碎石粒径范围
级配
编号
通过筛孔(mm)质量百分率(%)
0.1
0.5
1.7
7.1
22.4
31.5
45
1
0~11
7~32
13~46
41~75
67~91
82~100
100
基床表层级配碎石的压实标准应按表8.4.5-2控制。
表8.4.5-2基床表层级配碎石填层压实标准
项目
压实标准
基床表层以下过渡段级配碎石填层
地基系数K30(Mpa/m)
≥190
动态变形模量Evd(Mpa)
≥55
孔隙率n(%)
<18
EV2(无碴轨道)
≥120
8.4.6土工布及土工布有关产品
1试验项目及取样方法:
试验项目包括厚度测定、单位面积、条样法拉伸试验、撕裂强度、CBR顶破试验、垂直渗透试验等。
每项试验的试样应从样品的长度和宽度两个方向随机剪取,样品的边缘应大于等于100mm,送检样品取样随机选取,面积不应小于2m2。
8.5隧道工程
客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准(铁建设【2005】160号)
8.5.1喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定:
1钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求;
2钢纤维抗拉强度不得小于600Mpa;
3钢纤维应能承受一次弯折90°不断裂;
4钢纤维长度和直径容许偏差应为设计尺寸的±10%。
5钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质,也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
8.5.2喷射合成纤维混凝土中的合成纤维应满足下列规定:
1合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求;
2合成纤维抗拉强度不宜小于280Mpa;
3合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。
4合成纤维不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质,也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
8.5.3型钢
型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)、《热扎普通工字钢》(YB(T)56)等的规定和设计要求。
8.5.4钢管
钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计
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