混凝土挡土墙施工方案合集4.docx
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混凝土挡土墙施工方案合集4.docx
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混凝土挡土墙施工方案合集4
目录
C25片石混凝土挡墙冬季施工方案1
K202+900~K205+420C20混凝土挡土墙施工方案3
钢筋混凝土挡土墙施工方案11
混凝土挡墙施工方案14
混凝土挡土墙施工方案18
混凝土挡土墙施工方案(边坡)23
片石混凝土挡墙施工方案39
C25片石混凝土挡墙冬季施工方案
c、每一振点的振捣延续时间宜为20-30s,以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
K202+900~K205+420C20混凝土挡土墙施工方案
第9/13页
第10/13页
第11/13页
第12/13页
钢筋混凝土挡土墙施工方案
钢筋骨架拼装前应检查焊道无开裂,如有开裂及时补焊。
拼装时可在需要焊接点位置设置契形卡卡住,卡好后在两端点焊定位点,采用分区对称跳焊,每片骨架焊毕敲掉药皮。
为使安装好的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性,按照设计变更的安装架立钢筋。
为了保证砼保护层必需的厚度,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块或砼垫块,垫块应错开位置,不能贯通断面全长。
砼在灌注完毕后10~12小时,即开始覆盖并浇水;在炎热和有风的天气里,灌注完毕,应立即覆盖,并在2~3小时后浇水,经常维持一定湿润状态。
对于有模板遮挡的砼面,以经常浇水润湿模板,使混凝土保持湿润状态。
在拆除模板之后,宜用草帘、帆布遮盖,并继续浇水养护。
大体积砼构件在拆模之后,为避免冷却过快,不宜直接用冷水浇喷在砼表面上。
混凝土挡墙施工方案
泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留,采用Φ5.59cmPVC管,泄水孔的横坡为3.0%,在安装时,可通过钢筋对PVC管进行固定,对于面板方向的泄水孔,要使PVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。
PVC管管口利用胶布进行密封。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案(边坡)
目录
1.工程概况....................................................................................................................2
2.编制依据....................................................................................................................2
3.施工组织....................................................................................................................2
4.施工工艺流程............................................................................................................2
5.施工方案....................................................................................................................2
6.安全措施....................................................................................................................7
7.质量控制措施............................................................................................................7
8.工程质量....................................................................................................................8
9.质量检验....................................................................................................................8
1.工程概况
工作船码头工程位XXXX上游1.5公里处,红水河北岸2级阶地阶坡处。
场地地形为北面为阶坡坡顶,南面为阶坡坡脚,地形起伏大。
工程基础抛石基础。
砼墙总长20m,墙高度为5m,挡土墙墙身采用C25混凝土。
2.编制依据
1.1:
施工场为素填土,强风化岩泥,土方开挖过程中可能会出现土方垮塌。
基坑土方开挖线底部达到设计要求后,基坑外边坡底部存在淤泥较厚。
为保证安全固采用砼挡墙加以支护。
1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验,及相关项目管理办法。
3.施工组织
3.1施工准备
3.1.1根据施工现场实际情况确定施工方案,准备材料。
3.1.2选用C25自拌混凝土。
3.1.3修建临时施工便道、砼浇筑采用斗车浇筑(因挡土墙砼浇筑量较大,无法从办公区域进行浇筑,只能从基坑下进行浇筑)。
4.施工工艺流程施工准备基槽开挖做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护。
5.施工方案
5.1施工场地准备
5.1.1测量放线,定出挡土墙边界线。
5.1.2在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
5.2砼挡墙墙身浇筑,底部厚度为1000mm,上口根据边坡坡度确定尺寸现场确定(大样详附图)
5.2.1根据现场高程放出挡墙浇筑边线。
5.2.2模板安装
(1)模板采用复木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;
(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证混凝土面的观感质量。
(7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。
5.2.3浇筑混凝土
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
a)制定浇筑工艺,明确结构浇筑顺序(尽量减少施工缝)
b
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:
a)混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C25商品混凝土,严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
b)混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
c)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。
d)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。
g)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:
从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
(3)混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入
式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振,无蜂窝麻面等。
b)混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c)采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:
1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
d)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5.3墙背泄水孔
墙身每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺
畅。
5.4混凝土养护:
5.4.1混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。
5.4.2混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
5.4.3在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。
5.4.4混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。
5.5混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
5.5.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。
5.5.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
5.5.3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
5.5.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。
5.5.5拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.6混凝土缺陷处理
5.6.1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。
5.6.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
5.7脚手架搭设
5.7.1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为φ48×3.5,Q235。
立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。
6.安全措施
6.1建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。
6.2施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理。
6.3定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。
6.46现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗。
7.质量控制措施
7.1抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。
7.2抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工,捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐。
8.工程质量
8.1沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
8.2泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅。
9.质量检验
9.1基本要求
(1)地基与基础必须满足规范要求。
(2)混凝土的配合比应符合试验规定。
(3)混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
(4)沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。
9.2外观鉴定
(1)混凝土表面平整,无蜂窝、麻面。
(2)泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
DK56+769~DK75+900段区间路基工程
片石混凝土挡墙施工方案
一、编制依据
1.《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003
2.《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003
3.《神华甘泉铁路路基设计施工图》
4.
二、工程概况
本区间路基内的挡土墙位于DK65+464~DK66+147.3挖方段路基,挡墙高8米,采用C25片石混凝土浇筑,坡面为1:
0.25,背坡为1:
0.2,底坡0.2:
1,顶宽1.5米,基础埋深为2.25米,墙后设2米宽平台,厚0.4米;墙背设0.3m厚砂加卵石反滤层。
四、施工进度计划
计划2011-5-6开工,2011-6-30完工。
五、施工组织
1、施工准备
1.1图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.3选用C25高性能混凝土。
1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程(见下图)
施工准备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护
3、施工方案
3.1施工场地准备
3.1.1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。
3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
3.2开挖
3.2.1基槽开挖
采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3基础施工
3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,选用高性能砼,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放,分散布置。
3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振,无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.4在片石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
3.4墙身浇筑
3.4.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
3.4.2模板安装.
(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;
(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水
(5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量。
(7)模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
3.4.
3浇筑砼
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序,先浇筑基础混凝土,由于墙身较高,因此决定墙身混凝土分两次浇筑完成,施工缝接茬采用片石连接,片石规格不得小于15cm,间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。
b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:
a)混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
b)混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。
g)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。
h)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:
从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:
抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型。
(3)混凝土振捣
a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
b).混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c).采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:
1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
d)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求:
a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f)片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g)浇筑完成后,在砼初凝前,在砼接茬面栽少量片石。
h)片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
3.5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置
3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。
3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。
3.5.3墙背回填材料采用B组填料,按45cm一层分层填筑夯实。
3.5.4墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。
3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝,缝宽0.02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm。
3.6混凝土养护:
3.6.1.混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。
3.6.2.混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
3.6.3.在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。
3.6.4.在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。
3.6.5.混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。
3.7.混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。
3.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。
3.7.5拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。
3.8混凝土缺陷处理
3.8.1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。
3.8.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3.8.3除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
3.8.5拆模时严禁抛扔模板。
3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。
3.9脚手架搭设
3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为Φ48×3.5,Q235钢,
距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm,并需按规范要求搭设密目安全网。
3.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,
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