镇卫生院箱变安装工程采购需求.docx
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镇卫生院箱变安装工程采购需求
镇卫生院箱变安装工程采购需求
1、采购项目:
项目名称:
镇卫生院箱变安装工程
数量:
乳山市大孤山镇卫生院80KVA
乳山市夏村镇卫生院80KVA
乳山市徐家镇卫生院125KVA
乳山市南黄中心卫生院200KVA
预算金额:
人民币75万元整。
二、项目基本情况:
结合目前实际用电负荷及发展需求,对大孤山、夏村、徐家、南黄四处基层医疗机构实施箱变安装工程
三、项目技术参数及要求
(一)箱变技术参数及要求
1.1 10kV变压器技术参数
变压器空载损耗及负载损耗不得有正偏差。
1.2 10kV油浸式变压器主要技术要求
a)在短路下的耐受能力。
变压器在任何分接头时都应能承受最大短路热稳定电流3s,各部位无损坏和明显变形,短路后绕组的平均温度最高不超过250℃。
b)过载能力。
厂家应提供过载能力的数据,任何附属设备的过载能力不应小于变压器的过载能力。
在起始负荷80%、环境温度40℃的条件下,过负荷50%允许运行30min。
变压器最热点温度不超过140℃,变压器油顶层油温不超过95℃。
卖方应在变压器出厂资料中提供过载能力数据及允许过负荷运行时间。
c)波纹油箱的强度和密封性。
1)波纹油箱膨胀系数应不小于1.3倍,并应在规定的工作条件、负荷条件下运行不应有渗漏油现象。
2)油箱放油阀应采用双密封结构。
d)变压器的寿命。
变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行,并按照卖方的说明书进行维护,变压器的寿命应不小于30年。
e)变压器安全保护装置应满足GB/T6451的要求。
f)油温测量装置应满足GB/T6451的要求。
g)变压器及其附件的技术条件应满足GB/T6451的要求:
1)油箱顶部不应存在积水情况。
2)10kV全密封变压器采用真空注油,变压器密封试验应满足GB/T6451中的要求。
变压器油箱机械强度试验应满足GB/T6451中的要求。
h)套管。
10kV采用纯瓷套管,套管应用棕色瓷套,爬距不小于372mm,应具有良好的抗污秽能力和运行性能。
i)变压器油。
变压器油应完全符合GB2536和GB/T7595所规定的全部要求。
j)密封垫。
应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品,所有密封面应密封良好,并应有对密封垫防氧化老化措施,以利延长使用寿命。
要求变压器阀门关闭时不出现渗漏油现象。
k)分接开关应有定位措施,并采用双密封结构。
l)800kVA及以上全密封油浸变压器应装多功能保护装置。
m)对附件的要求:
1)主要附件应具有省级及以上检测单位的检测报告。
2)所有附件都应无渗漏油点,附件的油漆应与本体一致。
3)所有外购件都应经过严格挑选和验收试验,并提供试验报告。
4)压力释放阀释放压力应小于GB/T6451中要求的密封试验压力,应具有防潮防水功能。
n)器身结构及材质。
1)铁心为硅钢片(包括卷铁心式及叠铁心式)。
所有线圈材料采用铜线或铜箔,若采用漆包铜导线应采用优质漆包铜导线。
所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。
铁心材料选用优质高磁密取向冷轧硅钢片,叠铁心式铁心采用全斜接缝、无孔绑扎、槽钢式夹件结构。
2)铁心为非晶合金。
所有线圈材料采用无氧半硬铜材料制造的铜线或铜箔。
所有引线和导电板均应采用绝缘包扎。
铁心材料选用具有软磁特性的非晶合金带材,铁心采用悬挂式,不得受力。
o)器身不得悬空,紧固螺栓应有防止松动措施。
2 标准技术参数
技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求,供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响应。
10kV三相油浸式变压器技术参数特性见表1。
二
变压器
1
型号
S11-M/10
2
额定容量
kVA
项目要求
3
分接范围
±5(2×2.5)%
4
高压绕组额定电压
10.5/10
5
变压器铁心材料
硅钢板
6
联结组别
Dyn11
7
绝缘
水平
高压绕组雷电冲击(全波)
kV
75
高压绕组雷电冲击(截波)
85
高压绕组工频耐压
35
低压绕组工频耐压
5
8
油面温升限值
K
55
9
空载损耗
kW
见附表1
10
负载损耗
kW
见附表1
11
空载电流
%
见附表1
12
短时过载能力
1.5倍;2h
附表1 标准技术参数表
变压器型号
容量
(kVA)
调压
方式
高压
(kV)
高压分接
范围
(%)
低压
(kV)
联结组
标号
空载损耗
(kW)
负载损耗
(kW)
空载电流
(%)
短路阻抗
(%)
S11
无励磁
10.5
10
±5%
±(2×2.5%)
0.4
Dyn11
150±5%
850±5%
0.5±5%
4.0±5%
3 试验
3.1 型式试验
应符合GB1094、GB/T10228、GB/T22072、GB/T25446、GB/T6451及GB311.1的要求。
型式试验有效期按照GB/T1094.1执行。
3.2 出厂试验
a)绕组直流电阻互差:
线间小于2%,相间小于4%(在引出线套管端部测量)。
b)电压比误差:
主分接小于0.5%,其他分接小于1%。
c)绝缘电阻:
用2500V绝缘电阻表,高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大于或等于5000MΩ。
d)工频耐压试验。
e)感应耐压试验。
f)空载电流及空载损耗测试。
g)短路阻抗及负载损耗测试。
h)绝缘油试验。
i)噪声测试。
j)密封性试验(适用于油浸式变压器)。
k)附件和主要材料的试验(或提供试验报告)。
(二)箱式变电站技术要求
1 结构及其他要求
1.1 通用要求
1.1.1 结构要求
1.1.1.1 欧式箱式变电站结构要求:
a)欧式箱式变电站由高压室、变压器室、低压室三个独立小室组成。
其内部布置结构按标准设计图纸要求设定。
箱式变电站采用机械通风方式,在额定和1.5倍短时过负荷运行状态下的温升,应符合《国家电网公司输变电工程通用设备66kV及以下变配电站典型规范(2008版)》规定。
b)高压设备选用终端式开关柜;产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。
具有完备的“五防”联锁功能,联锁装置强度满足操作的要求。
开关柜内套管、隔板、活门、绝缘件等所有附件应为耐火阻燃材料。
负荷开关组合电器的熔断器安装位置应便于运行人员更换熔断器。
负荷开关柜的面板应安装带电显示及核相装置,提供核相装置的型号与参数。
核相器及操作手柄作为必备附件应每站一套。
c)低压开关设备具体配置按具体方案图。
e)欧式箱式变电站外壳宜选用高强度、使用寿命长的金属材料制成,与外部环境相协调,美化环境(具体以图纸为准)。
当选用冷轧钢板时,箱体表面应进行喷砂、喷锌、喷涂优质防腐涂料,保证箱式变电站20年不锈蚀。
箱体外部机械撞击不小于20J。
箱站设计使用寿命不应小于20年。
f)顶盖采用双层、斜顶结构,有隔热作用,减少日照引起的变电站室内温度升高,顶部承受不小于2500N/m2负荷,并确保站顶不渗水、滴漏。
g)箱体整体防护等级不低于IP33D,除变压器室外的其他隔室对外界的防护等级不得低于IP43D。
各隔室之间的防护等级不得低于IP3X。
h)电缆头:
全绝缘全屏蔽、可触摸型冷缩肘型硅橡胶电力电缆头。
1.1.2 全部设备应能持久耐用,应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要求。
1.1.3 设备接线端子
a)设备应配备接线端子,其尺寸应以满足回路额定电流及连接要求,并应提供铜质或不锈钢制造的螺栓、螺帽及防松垫圈。
b)接线端子的接触面应镀锡,160kVA及以上变压器套管端子要求配置旋入式接线端子并加装绝缘防护罩。
c)设备应有专用接地端子,适合于连接。
接地连接线应为铜质,其截面应与可能流过的短路电流相适应。
1.1.4 接地
变压器主要接地点应有明显的接地标志。
箱体中应设有不少于两个与接地系统相连的端子,需要接地的高低压电器元件及金属部件均应有效接地。
1.15 箱式变电站内所有接线,包括一次、二次、接地都由投标人完成。
1.1.6 设备中所使用的全部材料应说明制定的品位和等级。
1.1.7 焊接
变压器内部焊接应由电弧焊完成,不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。
1.1.8 箱体外(不含基础)无外露可拆卸的螺栓,所有门轴必须采用不锈钢材料制作,所有锁盒采用户外铝合金锁盒。
所有的门应向外开,开启角度应大于90°,并设定位装置,门的设计尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。
箱式变电站外侧立面应设置明显的安全警告标识和标志,如国家电网公司标识、带电危险、报修电话(95598)等。
安全标识应符合国家标准要求,国家电网公司标识应符合国家电网公司标识应用手册要求。
外壳有防贴小广告措施。
1.1.9 耐地震要求
设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。
1.1.10 铭牌
a)箱式变电站的铭牌应清晰,其内容应符合GB1984的规定。
b)设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。
1.1.11 运输和存放
a)应避免在运输过程中受损,应可存放两年(如未另外说明存放期)。
b)运输限制,长、宽、高等参见技术数据表。
c)如因投标人措施不当,导致运输过程中设备受损,投标人应负责修复或替换,费用自负。
d)箱式变电站运输包装应满足运输方的要求。
e)在运输过程中需保持设备内部和外部的清洁。
1.1.12 其他要求
a)箱式变电站在使用寿命期内,用户按正常条件使用产品,产品不会因温度变化导致设备出现任何损伤。
b)产品阻燃性好,绝缘材料具有自动熄火的特性,遇到火源时不产生有害气体。
2 试验
箱式变电站的型式试验、出厂试验均应符合国家相关标准要求。
2.1 出厂试验
2.1.1 每台箱式变电站均应在工厂内进行整台组装和出厂试验,并附有满足国家出厂试验标准的测试数据和文件。
出厂试验的技术数据应随产品一起交付招标人。
产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。
(三)电缆线路技术要求
1.1电缆在室外直埋敷设的深度不应小于0.7米;当直埋在农田时,不应小于1米
1.2电缆线路在配电室出口、中间接头处等,应按进行防火、防水处理。
1.3电缆铠装接地线与屏蔽接地线必须分开,铠装接地线截面积不小于10mm2,屏蔽接地线截面积不小于25mm2。
1.4电缆超过50米时,应在两端加装避雷器,小于50米时,在线路侧加装避雷器。
1.5与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
1.6电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件:
1.预埋件符合设计,安置牢固;2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束;3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全;4.电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束;4.电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。
1.7电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。
1.8电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。
1.9对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。
1.10电缆线路的施工及验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
1.11在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
1.12运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤。
压力油箱应牢固,压力指示应符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
1.13电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查:
1)、产品的技术文件应齐全。
:
2)电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外观不应受损。
3)电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。
4)、充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
1.14电缆及其附件
1)电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
电缆的最小弯曲半径应符合下表规定。
表:
电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D
注:
表中D为电缆外径
2)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。
3)电缆的固定,应符合下列要求:
在下列地方应将电缆加以固定:
a)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上;桥架上每隔2m处;b)水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处;c)单芯电缆的固定应符合设计要求。
4)交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
5)裸铅(铝)套电缆的固定处,应加软衬垫保护。
直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。
穿越农田时不应小于1m。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,可浅埋,但应采取保护措施。
6)并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开;电缆明敷时的接头,应用托板托置固定;直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。
位于冻土层内的保护盒,盒内宜注以沥青。
7)电缆附件安装:
a)电缆终端与接头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
b)电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程;c)电缆终端与接头型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
结构应简单、紧凑,便于安装。
电缆终端与电缆中间接头在制作完成后,应将制作单位、时间、制作人等相关信息制作塑封标志。
2.配电变压器
3.1安装在室外箱式配电变压器、四周应设置塑钢安全围栏,围栏高度不低于1.5m,栏条间净距不大于0.1m,围栏距变压器的外廓净距不应小于0.8m,各侧悬挂“止步,高压危险”的警告牌;安装在室内配电变压器,应设封闭塑钢安全围栏,围栏高度不低于1.7米,安装牢固,悬挂“止步,高压危险”的警告牌。
3.2避雷器相间距离0.5m,令克相间距离0.5m,导线与电杆、构件、拉线的净距不小于0.2m,每相的过引线、引下线与相邻的过引线、引下线、导线之间的净空距离0.3m。
3.310kV电缆进线,应加护管保护。
3.4电缆引出地面2米至地下200mm处的一段、容易接触以及电缆容易受到机械损伤的地方,外漏电缆应有钢管保护。
3.5铜铝导体的连接必须使用铜铝接续金具。
3.6配变高、低压引线采用全绝缘模式,均采用绝缘导线或电缆(但应同时配置接地环),变压器高、低压套管接头、跌落式熔断器及避雷器接头裸露部分应加绝缘罩。
3.7、低压配电箱应防止触电的警告标志并采取可靠的接地。
变压器台架所有横担等铁件,电焊处、切割处均应进行防腐处理。
3.0.4kV低压配电设备
低压分线箱低压配电盘、JP柜进线及馈电回路全部采用做过绝缘处理的铜母排连接,并涂导电膏,以避免电缆绝缘损坏或发热造成的设备事故。
母排切割工艺要求精细,边缘应打圆、没有毛刺;母排安装要求工整,应做到横平竖直。
母排和接线桩头都应做绝缘处理。
焊接应牢固、可靠,焊缝无夹渣、咬边、焊穿、气孔、溅渣等现象,箱体中应设置并安装一条专用接地保护导体,并应保证装置接地系统的电气连续性。
4.防雷接地
4.110kV配电网中性点接地方式的选择应遵循以下原则:
a)单相接地故障电容电流在10A及以下,宜采用中性点不接地方式。
b)单相接地故障电容电流在10A~150A,宜采用中性点经消弧线圈接地方式。
c)单相接地故障电容电流达到150A以上,宜采用中性点经低电阻接地方式,并应将接地电流控制在150A~1000A范围内。
4.2配电变压器低压侧中性点的工作接地电阻,一般不应大于4Ω,但当配电变压器容量不大于100kVA时,接地电阻可不大于10Ω。
变电站出线一公里内杆塔不得大于5欧姆;平原、丘陵线路不得大于10欧姆;山区线路不得大于15欧姆。
4.3户外接地引下线,在距地面2.5米以下部位应采取镀锌圆钢、扁铁。
接地装置有水平接地体和垂直接地体组成,水平接地体采用-40mm×4mm镀锌扁钢。
接地连接处应进行防腐处理;
4.4所有配电变压器高压侧应装设避雷器,避雷器应尽量靠近变压器安装,其接地线应与变压器低压侧中性点及金属外壳连接后共用接地装置。
4.5接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差,沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。
在山坡上挖接地沟时,宜沿等高线开挖。
杆塔基础坑及拉线基础坑回填,应符合设计要求。
一般应分层夯实,每回填300mm厚度夯实一次。
坑口的地面上应筑防沉层,防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。
其高度视土质夯实程度确定,基础验收时宜为300~500mm。
经过沉降后应及时补填夯实。
工程移交时坑口回填土不应低于地面。
4.5接地体的规格、埋深不应小于设计规定。
4.6接地装置应按设计图敷设,受地质地形条件限制时可作局部修改。
但不论修改与否均应在施工质量验收记录中绘制接地装置敷设简图并标示相对位置和尺寸。
原设计图形为环形者仍应呈环形。
4.7敷设水平接地体宜满足下列规定:
1)遇倾斜地形宜沿等高线敷设;2)两接地体间的平行距离不应小于5m;3)接地体铺设应平直;4)对无法满足上述要求的特殊地形,应与设计协商解决。
4.9垂直接地体应垂直打入,并防止晃动。
4.10接地体连接应符合下列规定:
1)连接前应清除连接部位的浮锈;2)除设计规定的断开点可用螺栓连接外,其余应用焊接或液压方式连接;3)接地体间连接必须可靠。
当采用搭接焊接时,圆钢的搭接长度应为其直径的6倍并应双面施焊;扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍并应四面施焊。
当圆钢采用液压或爆压连接时,接续管的壁厚不得小于3mm、长度不得小于:
搭接时圆钢直径的10倍,对接时圆钢直径的20倍。
接地用圆钢如采用液压、爆压方式连接,其接续管的型号与规格应与所压圆钢匹配。
4.11接地引下线与杆塔的连接应接触良好,并应便于断开测量接地电阻。
当引下线直接从架空地线引下时,引下线应紧靠杆身,并应按照相关规程、规定每隔一定距离与杆身固定。
4.12测量接地电阻可采用接地摇表。
所测得的接地电阻值不应大于设计规定值。
4.13采用降阻剂时,应采用成熟有效的降阻剂作为降低接地电阻的措施。
4.14配电变压器低压侧中性点的工作接地电阻,一般不应大于4Ω,但当配电变压器容量不大于100kVA时,接地电阻可不大于10Ω。
4.15户外接地引下线,在距地面2.5米以下部位应采取镀锌圆钢、扁铁。
接地装置有水平接地体和垂直接地体组成,水平接地体采用-40mm×4mm镀锌扁钢。
接地连接处应进行防腐处理;
4.16所有配电变压器高压侧应装设避雷器,避雷器应尽量靠近变压器安装,其接地线应与变压器低压侧中性点及金属外壳连接后共用接地装置。
5.配电设施规范化
5.1有拉线的电杆必须加装警示护套。
5.2沿电缆路径应竖立明显的方位标志或标桩。
5.3电杆应有永久性的、清晰的标志牌,标志牌上应标明线路名称、杆号等运行标志。
5.4配电室内工作照明采用节能灯,事故照明采用应急灯。
5.5配电室内应满足安全设施规范化要求(挡鼠板、灭火器、防鼠装置等)。
5.6配电站(台、架、室、箱式变)、配电变压器应有名称和编号标志。
5.7配电站(台、架、室、箱式变)应装设“止步,高压危险”、“高压危险禁止攀登”。
5.8环网柜、配电变压器、配电室围栏应坚固美观,围栏本体、安全设施所用的颜色应符合GB2893—2008《安全色》的规定。
安全设施设置后,不应构成对人身伤害、设备安全的潜在风险或妨碍正常工作。
所有围栏边、沿及矩形标志牌应保证边缘光滑,无毛刺,无尖角。
安全标志牌、设备标志牌宜采用反光材料制作。
围栏(设施)本体醒目位置应装设“高压危险,严禁靠近”等标识。
安全围栏由两部分组成,主要通道上应安装可开启的门,其余部分应与地面固定或用底盘固定,埋深250~300mm。
设置的围栏,应留有足够空间,不得影响环网柜等设备开(关)门。
工作人员出入的门等活动部分应加锁。
6.环网柜(含柱上开关)
6.1环网柜安装后,各项性能指标满足国网规程要求,配有金属外箱体,适用于各种恶劣的工作环境,具备全密封、全绝缘、全防护、安装简便、耐腐蚀且运行安全可靠。
6.2检查环网柜内外箱体安装后外壳坚固美观,母线室、开关室、电缆室、联络机构灵活、坚固,开关和接地刀拉合位置指示正确、变化灵活,气体压力表的压力正常。
6.3CT、PT、通讯部件恢复正常功能,蓄电池无冒碱、外壳破损、电压低等问题。
6.4环网柜防潮、防误装置、T接头、肘形头、环网柜专用避雷器、电缆式带点指示器、电缆式故障指示器、接地引线等应符合相关规程要求。
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