3311综采工作面透窝后顶板维护及回撤巷道内卧底安全措施1.docx

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3311综采工作面透窝后顶板维护及回撤巷道内卧底安全措施1

3311综采工作面透窝后顶板维护及

回撤巷道内卧底安全措施

一、说明：

3311综采工作面支架已推进至停采位置，由于回撤巷道内顶板下垂及底鼓情况较为严重，需采取措施确保支架前梁与回撤巷道内顶板对接合理，支架前梁上方必须接实顶板，且回撤巷道内高度满足撤架要求。

为确保各项工作的施工安全与质量，特制定本安全技术措施，要求有关人员认真贯彻执行。

二、工作量

3311综采工作面第34#-126#液压支架范围内回撤通道底板卧底、顶板接顶支护、护帮煤墙支护，长度约163m。

三、施工要求

1、回撤巷道内卧底的施工要求：

（1）回撤巷道内受矿压影响，顶板下垂及底鼓现象严重，需预先对回撤巷道整体进行卧底处理，巷道高度确保不低于2.3m。

（2）待回撤巷道内人工卧底工作完成后，将工作面支架与面溜的推拉连接拆除，使用单体液压支柱推移刮板输送机配合煤机进行拾底，拾底至回撤巷道外帮，回撤通道外帮留1m宽煤墙台，煤墙台采用锚网封山，严禁损坏巷道外帮原有支护，将回撤巷道内的高度保证在5-5.5m左右。

封山支护锚杆采用φ20×2400螺纹钢锚杆，间排距800mm×800mm（每排煤墙台顶部施工一颗锚杆），支护网采用1m×3m金属菱形网，搭接100mm。

（3）人工卧底时将回撤巷道靠老塘侧帮部的旧金属网及锚杆等杂物全部剪除干净，清除的杂物集中回收严禁进入面溜。

（4）人工卧底时木垛周围0.5m范围内的底鼓不能破坏，防止木垛失脚歪斜伤人，可做留台处理。

顶板下垂区域必须在其他周围区域支护完回撤巷道内顶板后方可逐步撤出木垛，并清理底鼓，支护处理木垛处顶、底板。

2、工作面支架与回撤巷道顶板对接工作的施工要求：

（1）接顶支护采用打锚网，使用工字钢锚索梁结合单体支柱及搭接液压支架横梁配合支护。

（2）具体施工方法：

①支架与回撤巷道接顶处顶板支护施工，采区分段多点同时施工；每施工点接顶施工应按支架逐步进行，每支护完成一架后在进行另一支架的施工。

②先对高度符合要求的支架进行接顶支护，把支架下落200-300mm，人工使用长钎把搭接处顶煤找掉处理，在使用菱形金属网与支架上方柔性网搭接，搭接长度不低于1-1.5m，搭接处用14#铁丝链接，多余柔性网用美工刀割掉，然后将网贴顶板锚固，锚杆使用φ20×2400螺纹钢锚杆，布置间排距800mm×800mm，如遇锚杆无法锚固处，打6m锚索进行锚固；每台支架接顶处使用两根锚索梁，锚索梁长度4m，间距850mm；先打抬梁锚索，每根工字钢梁打锚索2组，每组2根，在距回撤通道外帮肩窝500mm、1500mm各打1组；目测支架上口架梁高度，锚索预留长度要满足钢梁背顶后高度；打好锚索后下钢梁，钢梁一端要顶靠帮，另一端搭在支架上（长度不够处搭在支架护棚版上），保证梁基本平直，斜度不超过10°，用专用锚索梁钢板将钢梁锁住，锚索梁距底板不低于5m，然后锚索梁上方用木道板与顶板接顶背实；锚索梁靠帮部打3.5m悬浮单体，单体下距底板400mm处打两颗护柱锚杆，护柱锚杆采用φ20×2400螺纹钢锚杆，使用压板固定；液压支架与单体加压升起，使钢梁、背板、顶板接实，然后将锚索加压锁死；

③施工时如遇个别支架过低处，应在保证锚索梁高度同时将支架上方与锚索梁填料接实。

④符合高度要求支架与回撤通道接顶完成后在施工支架过高处接顶支护。

先将支架下落，支架上空顶处采用打木垛形式与顶板接实，木垛上方铺钢筋网，接实顶板后按正常工序施工。

3、顶板接顶支护完成后，对回撤通老塘侧帮部进行扩刷，扩刷后保证回撤通道宽度4m（帮到支架主梁距离），扩刷长度163m，平均扩刷宽度0.5-0.8m，高度2.3m，扩刷后锚网支护。

锚杆使用φ20×2400螺纹钢锚杆，布置间排距800mm×800mm，如遇锚杆无法锚固处，打6m长锚索进行锚固；

支护锚杆使用φ20×2400螺纹钢锚杆，布置间排距800mm×800mm，使用锚固剂两支端头锚固，支护网采用1m×3m金属菱形网，搭接100mm；锚索采用1×7-21.6mm的预应力钢绞线，钢绞线长6000mm，使用锚固剂三支端头锚固，锚固长度不低于1500mm。

四、风险辨识及防控措施

1、风险辨识：

顶板支护不及时，易发生意外掉顶伤人事故。

防控措施：

严格按措施要求分架逐步窜工字钢对顶板进行预支护，并且在工字钢下支设单体液压支柱，必须确保在顶板支护牢靠的情况下作业。

2、风险辨识：

回撤巷道与机道落差较大，人员施工时有跌落风险。

防控措施：

人员在回撤巷道与机道交叉处或顶板上方施工时，必须清理好退路并找好合适的生根点系好保险绳，防止人员踩滑，从高处跌落。

或在回撤巷道内向支架上方搭接不低于5mm厚的木板，作为施工平台，搭接长度不低于1.0m，宽度不低于0.8m。

3、风险辨识：

登高作业时易发生人员摔伤事故。

防控措施：

登高作业操作台必须搭设牢固，施工人员配戴保险带。

4、风险辨识:

风、水管路连接不牢，易发生脱落伤人的风险。

防控措施：

风水管接头必须使用专用销子固定牢固；严禁使用单腿销及其它物品代替。

5、风险辨识:

回撤巷道内压力较大，原先支设的单体液压支柱及木垛都已受力，在施工过程中应防止突然卸力导致单体液压支柱或木垛歪倒伤人。

防控措施：

人员在清理受力单体液压支柱或木垛时，必须用手拉葫芦将其固定牢固，并闪开可能歪斜崩人范围。

以上风险均为低风险。

五、安全技术措施：

（一）施工安全管理

1、施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后，方可作业。

必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻措施，并进行签字、学习。

2、每班开工前，必须派专人对施工地点的压风设备、施工设施进行认真仔细的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。

确认检查无隐患后，才准开工。

3、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。

确保工程质量及安全生产。

4、施工前，必须认真检查施工机具、风水管路的连接情况，发现问题及时处理。

使用压风作动力的机械，风管必须用U型卡连接牢固，以防甩开伤人。

5、用手镐刨煤、矸石时，其他人员要避开手镐扬起的范围，以防止脱手伤人或镐头飞出伤人。

（二）顶板管理安全注意事项

1、施工时，人员严禁进入无支护区域。

2、在支护前和支护过程中要坚持经常性的敲帮问顶，及时找掉危岩悬矸。

（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次为进行，找顶范围内严禁其它人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人，长把工具使用6分钢管前端焊接风镐钎子，长度不低于3m。

（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

3、支护前必须站在顶板支护完好地方进行检查巷道断面尺寸，不符合要求及时处理。

4、开工前要严格检查顶帮支护情况，发现不安全隐患必须及时处理。

5、人员进入工作地点、支护前、支护后均应及时找净顶帮松动的煤矸。

6、迎头所有施工人员，严禁背对迎头和帮部作业。

7、工作人员在进入迎头前，一定要清理好退路，要经常性观察检查后路、顶帮及支护情况，发现问题要及时采取有效措施进行处理，防止冒顶，确保后路安全。

8、现场交接班时，必须处理好迎头顶帮的悬矸危岩。

9、现场严禁多架支架同时下落，照成大面积空顶。

10、找顶完成后应及时挂网支护，严禁空顶作业。

（三）支架上方煤层处理的安全注意事项

1、使用风镐前，应将管子内杂物用风吹净，各连接丝扣、扎扣紧固牢靠，严禁带压拆卸管件。

2、每次向支架内清理煤层的长度不得大于0.8m。

支设维护完一硐后，再进行下一硐的清理工作。

3、进入支架顶梁上方施工时，必须‘敲帮问顶’，找掉危矸悬石，必要时，必须打齐护身柱子，确保人员在有支护的安全地点工作。

4、施工前，必须对周围10m范围内支柱支架进行认真检查，发现安全隐患及质量不符合标准的应立即整改，整改合格后方准进行施工。

5、施工时，人员躲开可能煤炮崩柱崩梁方向，应保持好紧急情况下人员迅速撤离的退路。

6、使用锨镐人员之间保持5米安全间距，人员应时刻检查锨镐完好情况，有问题应立即处理。

7、施工时，现场人员应相互照应，互通信息，避免误操作。

8、顶板破碎时可从回撤巷道原支护顶板的金属网向支架上方延伸，金属网贴实煤岩面，与原支护网搭茬不少于200mm，网扣每米不少于5扣，瞒严顶帮。

9、所有工作工序必须指定一名安全负责人，具体负责好观察顶帮、协调指挥等安全工作。

（四）单体液压支柱使用管理规定

1、一般规定

（1）所有施工人员必须熟知单体液压支柱的性能、构造、使用方法。

（2）下井的单体液压支柱必须是经过测试合格后，方可下井使用。

（3）新单体液压支柱必须将缸体内的空气排放干净，排气时单体活柱顶盖严禁朝向人员。

（4）根据使用地点选择规格适应的单体液压支柱，严禁超高使用，单体液压支柱活柱行程不得低于200mm；巷道高度发生变化时超过单体液压支柱最大、最小支撑高度时，应及时更换相应规格单体液压支柱。

（5）顶盖掉柱爪（即使掉一个柱爪）的单体液压支柱，不允许继续使用。

（6）不准用镐、锤等硬物直接敲打单体液压支柱的缸体，尤其是活柱部分。

2、支设

（1）支柱前，必须检查单体液压支柱是否完好，严禁使用不合格、失效的单体液压支柱。

（2）单体液压支柱必须保证支护质量，平巷内使用要垂直顶底板；斜巷内使用，做到迎山有力（巷道倾角每增加6°，单体液压支柱迎山角增加1°）。

坚持多次注液，确保单体液压支柱初撑力，严禁空顶作业。

（3）单体液压支柱应穿铁鞋，铁鞋的规格与单体液压支柱规格相适应，严禁单体液压支柱直径大于铁鞋规格，以防单体液压支柱受力后打滑；将铁鞋上表面露出，铁鞋链挂勾挂在支柱手把上。

（4）原则上单体液压支柱与花边弹性钢梁、双销梁、一字梁、十字梁配合使用，单体液压支柱支设时，其顶端柱爪陷在梁边槽内。

单体液压支柱顶盖与顶梁结合严密，不准单爪承载。

（5）单体液压支柱与工字钢配合支设时，提前把工字钢支设单体液压支柱位置进行处理，以便单体液压支柱顶端柱爪能卡住工字钢。

紧急情况下，单体液压支柱顶端柱爪与工字钢接触点，应使用规格相应适应的短木块防滑。

工字钢“工”型使用时，防滑木块规格：

长*宽*厚=300*90*30mm；工字钢“工”型使用时，防滑木块厚规格：

长*宽*厚=300*90*50mm。

（6）单体液压支柱每次注液前，将三用阀注液嘴的污物冲洗干净。

（7）支柱时三用阀与巷道平行，注液阀口朝向采空区。

（8）单体液压支柱作为回柱绞车压戗柱使用时，顶端带防滑木块，底端铺设防滑皮子；压柱要垂直顶底板，戗柱角度65°~75°。

（9）单体液压支柱正常使用时不允许承受侧向力，单体液压支柱作为贴帮柱使用时，要与巷帮留至少100mm间隙，中间使用木料塞实。

经常检查巷帮变化情况，发现单体液压支柱弯曲变形时，及时泄压，另外重打支柱，防止单体液压支柱断裂伤人。

（10）单体液压支柱支设后，在高度2/3以上位置，拴好防倒链。

防倒链及其附属部件的承载能力不低于1吨，把单体液压支柱拴牢，单体液压支柱卸液时，不能从链套中脱出；防倒链的上端应挂在顶板金属网上，且连接不低于2个网扣。

（11）单体液压支柱原则上禁止推移输送机、推溜、移架。

必须使用单体液压支柱调移设备时，单体液压支柱与设备接触点之间垫上防滑木料或皮子，连接牢固；单体液压支柱的两端，各使用完好的承载能力不低于2吨的防崩链系好；操作必须采用“一柱一枪”及“远方供液”方式，施工地点周围设好警戒线，严禁任何人员进入；操作人员应缓慢供液，观察单体液压支柱受力情况，当单体液压支柱出现弯曲现象时，禁止继续供液，防止单体液压支柱断裂乱崩。

（12）严禁用支柱代替其它起重工具起重物件。

3、回撤

（1）回撤单体液压支柱时应专人观察顶板，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，回柱前先清理好退路，保证后路安全，严禁人员进入采空区作业。

（2）回撤单体液压支柱时，两人扶柱，一人卸液，5m范围内严禁其他人员作业，单体液压支柱卸液完毕，三人配合将单体液压支柱转出。

（3）在顶板破碎、压力大的地点回撤单体液压支柱，必要时支牢临时支柱，人员站在安全地点使用长把工具进行远距离卸载。

（4）回撤单体液压支柱或改柱时，要回一棵解一棵防倒链，严禁提前将多棵单体液压支柱防盗链解除。

（5）回撤工作面煤壁侧单体液压支柱时，必须停机进行；两端头回撤顶梁、单体液压支柱时，严禁拉移、升降工作面头、尾支架；回撤切顶排单体液压支柱时，人员应站在安全地点远距离卸液，防止戗矸推棚伤人。

（6）遇到“无行程支柱”时，要先打好临时支护，确保安全后，再采用挑顶或卧底等方法回出支柱，严禁用绞车硬拉。

4、现场管理

（1）工作面每班应有验收员清点检查，负责对单体液压支柱、顶梁、水平销及支设质量进行检查，更换实效的三用阀和掉爪顶盖。

（2）工作面应有10%的备用单体液压支柱，整齐的放置在工作面附件安全、无水地点捆绑牢固。

（3）除顶盖、三用阀，其余零件禁止在井下拆卸和修理。

（4）井下不允许存放无三用阀或柱头孔未堵的单体液压支柱。

（5）两巷回出的单体液压支柱应竖立在安全地点避免埋失。

（6）工作面内若用刮板输送机运送单体液压支柱时，输送机上应装有煤，单体液压支柱放在煤上，并有专人接收。

（二）卧底工作安全注意事项

1、人工卧底时，人员注意好配合，站位妥当保持足够安全距离，防止挥动铲镐伤人。

2、人员在回撤巷道靠近机道侧卧底时，必须佩带好保险绳，防止滑入机道。

3、人员在清理回撤巷道老塘侧帮部金属网及锚杆时，必须佩带保险绳，蹬高剪网时必须将梯子或脚手架支设牢固。

4、清理单体液压支柱或木垛周围卫生时，必须躲开受力方向，防止支柱或木垛歪斜砸人。

5、使用单体液压支柱推移刮板输送机时，必须将单体液压支柱两头与生根点固定牢靠，并采用远程供液，防止单体液压支柱崩坏伤人。

6、人员在回撤巷道内工作时，必须对工作面刮板输送机及采煤机停电闭锁。

（三）支护、蹬高作业安全注意事项

1、人员站在支架上及用木板搭设的平台上进行施工时必须佩带保险带。

保险带一端系在施工人员身上，一端系在顶板生根的锚杆上，保险带的余绳不得大于200mm。

同时钻眼器具也要用棕绳生根在锚杆上。

生根锚杆可以用顶板支护锚杆。

2、人员在支架上及用木板搭设的平台上施工时必须有专人监看锚杆生根情况和脚手架的安全情况，发现问题必须立即停止工作，并派人处理。

3、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。

不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

4、人员在支架上及用木板搭设的平台上施工时，支架上及用木板搭设的平台下面严禁有人员逗留或通过。

必须有专人担任警戒工作。

5、钻具使用前，必须仔细检查，在确保钻具完好的情况下方可使用。

6、风、水管路连接必须使用专用“U”型销，严禁使用单腿销及其他物品代替。

7、每次接压风管前，必须吹出管内异物，吹出期间，严禁管路出口面向人员。

8、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。

9、使用完毕后，关闭干线风水管上的阀门，卸下供风水软管，将工具运送到指定地点。

10、锚杆钻机采用MQT-130C2型，钻机司机必须经过专业培训，熟知操作性能和使用方法，严禁误操作。

11、钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站稳，合理把持手把，以取得平衡。

12、开眼位时，钻杆转速不宜过快。

当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常作业。

13、钻孔到位后，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。

14、使用风钻时必须遵守以下规定：

（1）定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调、密切配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

（2）开眼时，把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

（3）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄、一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

禁止在风钻前及钻杆下站人。

（4）开钻时，要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。

钻完眼后或更换钻杆时，要先关风、后关水。

（5）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

（6）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

（7）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下、钻杆拔出、停止钻眼；遇有大块矸石影响钻眼时，及时清理矸石后方可施工。

（8）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

（9）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

（10）钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零部件锈蚀。

15、操作手持式风动钻的要求：

（1）移动钻具时，要一手提钻把、一手提管线，不得用管线拖拉钻，不准将钻杆插在钻上移动；

（2）钻眼前，必须将衣服袖口、领口、衣角、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣。

（3）严禁戴手套点眼、钻眼；打眼工要站稳，并握紧钻把，切忌左右晃动。

（4）钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

16、搅拌和安装锚杆作业：

（1）不允许使用弯曲、变形、锈蚀、径缩的锚杆。

（2）药卷必须顶到端头后方可进行搅拌施工。

（3）钻机转速以低速为宜，搅拌时间为45s，搅拌过程中不能停顿，要一次搅拌完毕。

（4）停止搅拌后，要继续保持锚杆机的推力3—5min。

17、打眼时必须设专人观察顶、帮情况，且保证后路畅通，发现安全隐患，必须立即停止作业，撤出人员，进行处理，安全隐患处理完后方可恢复作业。

18、钻具使用期间必须设置留绳，留绳系在可靠的生根上。

六、其它注意事项

1、严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不施工。

2、现场两人或两人以上施工时，必须指定一名安全负责人，确保现场安全管理工作。

3、施工时要时刻注意顶板稳定状态，施工地点片帮严重时，严禁人员施工作业。

4、进行施工时，严格执行“敲帮问顶”制度，找掉悬矸危岩：

（1）由两名有经验的人员进行操作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由里向外先顶后帮，依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人，长把工具长度不低于3500mm。

5、施工时必须进行临时支护，严禁空顶作业，发现异常及时撤出人员，采取措施进行处理。

6、拆除原支护锚杆及金属网时，必须保证施工地点退路畅通，且由专人对顶帮进行监护，发现异常情况立即发出警号，撤出施工人员，待处理后再进行施工。

7、对新暴露顶帮锚杆支护时，严格按照“先顶后帮，由上而下”的顺序进行，保证锚网、锚杆板贴实煤壁。

8、使用风动葫芦打眼前，必须检查供风管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，并进行试运转钻机。

安装进风管前，钻机控制手把必须处于关闭状态，每次连接进风管前应先打开管路上的阀门，将管路内杂质排除，并将管接头清理干净。

9、打眼前，施工人员必须检查自身的衣服袖口，扣子是否系好，毛巾要放在衣服内或取下来，打眼时严禁带手套，以免被钻杆绞住伤人。

10、进行打眼作业时，必须设专人观察顶、帮情况，且保证后路畅通，发现安全隐患必须立即停止作业，撤除人员，进行处理，安全隐患处理完后方可恢复作业。

11、锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。

吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆露出螺母长度为10～50mm。

12、安装锚杆时，将2块树脂锚固剂轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用风葫芦进行搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转，树脂完全凝固后，上紧锚杆帽。

13、严禁使用不符合规定的、严重锈蚀、变形、弯曲的锚杆，严禁使用过期失效、凝结的锚固剂，安装锚杆时严禁偷工减料私截锚杆，若发现松动、失效的锚杆应及时紧固或补打。

14、安装锚杆应随打眼随安装，安装完锚杆后拧紧锚杆帽，保证金属网紧贴煤壁。

15、现场施工需要用手拉葫芦、绳索等辅助工具时，手拉葫芦、绳索的生根点必须牢固可靠，满足6.5倍安全系数要求，并做到匀速升降。

16、施工过程中要及时将施工地点的卫生杂物清理干净，施工现场必须确保文明生产。

其它未尽事宜严格按《3311综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》中有关规定一并贯彻执行。