大体积砼浇筑.docx

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大体积砼浇筑

盛泽镇商务集聚区长虹大厦

大体积混凝土

浇

筑

施

工

方

案

吴江市建设工程（集团）有限公司

第1章编制依据

1.1设计图纸：

盛泽镇商务集聚区长虹大厦图纸。

1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）

混凝土强度检验评定标准（GB107-87）

混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）

混凝土质量控制标准（GB50164-92）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）

第2章工程概况

2.1工程概况表

工程名称

盛泽镇商务集聚区长虹大厦

地理位置

苏州吴江市盛泽镇

建设单位

吴江市建设工程（集团）有限公司

设计单位

嘉兴市千业建筑有限公司

勘察单位

苏州市民用建筑设计院有限责任公司

监理单位

浙江中誉项目管理有限公司

建筑面积

37371.78m2

层数

A区19层，B区4层，地下一层

混凝土

混凝土强度等级

部位或构件

地下室外墙（含和外墙重叠的上部剪力墙、框架柱）

承台、基础梁、底板

垫层

过梁、构造柱、圈梁、女儿墙

强度等级

C40

C35

C15

C25

主体结构各楼层梁、板剪力墙（含连梁）、框架柱、楼梯

-0.050以下

墙、柱C45/梁、板C35

-0.050—18.750m（含）

A区墙、柱C45/梁、板C35

B区墙、柱C35/梁、板C30

18.750—-37.750m（含）

A区墙、柱C40/梁、板C30

B区墙、柱C35/梁、板C30／

37.750m---56.750m（含）

A区墙、柱C35/梁、板C30

／

61.010以上

A区墙、柱C30/梁、板C30

／

注：

地下室外墙、底板、顶板混凝土采用60天龄期强度

防水抗渗等级

部位或构件

承台

地下室底板

地下室外墙

地下室顶板

水池、水箱

屋面

抗渗等级

P6

P6

P6

P6

P6

P6

基础长123.96米，宽67.8米，主楼承台底标高-7.200m和-7.750m,地板底标高-5.900m和-7.250m,群房承台底标高6.600m,地板底标高-5.900m,砼强度为C40,抗渗等级6级，后浇带宽0.8米,沉降后浇带为1米。

地下室混凝土用量分别为：

筏板3044.92m³，承台814.99m³，地梁506.21m³，墙体120.71m³，总方量为5808.03m³。

第3章大体积砼概念及组织大体积砼施工的目的

大体积砼是指砼结构断面最小尺寸在100cm以上或要求限制由于水化热引起体积变化的砼。

组织大体积砼施工主要是解决砼中水泥水化热引起的温差应力等特有的施工技术问题，在施工中应针对结构断面、材料选用、施工工艺、周围环境等条件估算砼内部的最高温度，采取有效措施，降低水化热，控制砼中心温度和表面温度之差，使其不大于25℃，防止砼裂缝。

第4章技术措施和要求

基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。

根据大体积混凝土裂缝产生的机理，通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排混凝土施工技术措施。

4.1、砼浇捣前的准备工作

由于浇捣方量大，会牵涉到环节较多，任何一个环节出现差错，都有可能影响砼的质量，所以必须在砼浇捣前对各个方面进行仔细的准备。

4.1.2机械准备

（1）浇捣时采用1台泵车。

（2）振捣器具等机具设备准备充足，并应在浇捣之前进行检查和试运转，浇捣时还要配有专职技工。

（3）在砼浇捣过程中要保证水、电不中断，为了防备临时停水停电，事先在浇筑点准备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外时备用。

（4）应事先掌握砼浇捣时的天气情况，如有雨应准备好抽水设备和防雨物质。

4.2、劳动力准备

组成人员如下：

工种

人数

塌落度及试块

1

振捣手

4

小工

10

抹面

10

木工值班

2

钢筋值班

2

电工

1

管理人员

4

4.3、技术准备

浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。

注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。

浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。

4.4、外界准备

底板砼浇捣必须考虑停电、停水等外界因素。

在砼浇捣前几天与供电局及自来水公司进行联系，咨询在砼浇捣当天会不会停电、停水，如遇停电、停水应尽量避开这段时间。

了解砼运输车行驶路线的交通状况，应准备多条线路，并进行比较，避开各条线路的交通高峰期。

4.5、砼浇捣方法及注意事项

1、浇筑前应清理模板内的杂物，并进行浇水湿润。

2、振动器作业

（1）振动器的操作要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面砼振实而与下面的砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

（2）砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。

（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。

一般每点振捣时间为20~30s，至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（4）振捣时，振捣器距离模板不宜太近。

3、大体积砼施工时，易产生泌水和浮浆，应在底板四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水从孔中流走，或利用设计中的集水坑，将多余水用水泵排走。

4、浇捣时不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋及模板。

5、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。

6、浇筑过程中要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不宜超过2米。

7、浇筑过程中应经常观察模板、钢筋及预埋件的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。

第5章施工部署

5.1商品混凝土

5.1.1混凝土供应商的确定

在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。

原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。

5.1.2商品混凝土原材料

商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范规定。

针对本工程施工的季节、气候、运距以及工程特点等多方面因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。

原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。

外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前2d将碎石洒水降温；拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温。

5.1.3商品混凝土供货

为了保证混凝土能够及时运送到工地，项目部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。

确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。

运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。

混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。

5.1.4商品混凝土试验

商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：

原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。

5.1.4.1混凝土试块的取样方式

现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。

5.1.4.2商品混凝土坍落度测试

交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。

浇筑现场每10车检查一次坍落度。

5.1.5保证混凝土质量措施

5.1.5.1严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。

5.1.5.2严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。

5.1.5.3要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌车数量，使混凝土的浇筑能够连续供应。

5.1.5.4出厂的混凝土车严格检查，不符合要求的混凝土不准进入工地。

5.2混凝土浇筑施工安排

本分项工程施工安排指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。

5.2.1施工段及施工顺序

按沉降后浇带和施工后浇带将整个底板分成3个施工段。

5.2.2各段混凝土浇筑机械设备的投入

每个施工段浇筑混凝土配备一台混凝土泵车、一台座泵，以及所需的混凝土搅拌运输车辆。

5.2.3浇筑前的准备

由于本工程内部场狭小，需占用规划道路，为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。

为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

5.2.3.1接管：

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。

垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管。

泵管水平方向用φ25钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。

5.2.3.2事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

5.2.3.3浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单，按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

5.2.3.4对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。

5.2.3.5混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

5.2.3.6在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m或+0.5m标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

5.2.4各施工段混凝土浇筑的顺序以及混凝土泵车的布置

各施工段基本按照自西向东、自南向北的顺序进行，混凝土泵车停靠在敦煌路上。

5.2.5浇筑混凝土的器械准备

准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。

浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。

5.2.6底板混凝土浇筑各项工作的人员安排

5.2.6.1管理人员安排

项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。

施工人员采取三班制作业。

每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。

施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。

5.2.7技术交底

混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。

5.3底板混凝土浇筑施工条件

5.3.1前期工序通过隐检、预检验收

基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模安装、固定完毕，后浇带水平止水缝钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。

5.3.2浇筑高程控制

在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。

并准备φ20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。

5.4混凝土浇筑

5.4.1进场混凝土质量的控制

混凝土质量控制：

搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。

混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。

坍落度按每十车测一次，并且认真做好记录。

5.4.2施工现场严禁往混凝土内加水。

现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。

5.4.3浇筑方法

各施工段均“斜向分层”一次浇筑完成。

在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。

分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。

分层厚度控制在500mm以内。

每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。

保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，

简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

基础底板每层浇筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:

6左右。

每条作业带配备5台插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。

出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。

振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

5.4.4泌水处理

对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：

后浇带两侧的模板采用密目网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。

后浇带垫层按3‰的坡度施工，间隔一定的距离设集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排水。

在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥流失。

泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握3d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。

为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。

5.5混凝土试验

5.5.1准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。

5.5.2准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗等级。

混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样30%。

5.5.3混凝土试块的留置

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定。

抗压强度等级试块，当一次连续浇筑不超过1000m3时，同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于一组（一组3块）。

同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。

抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。

采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。

5.5.4混凝土试块采用人工振捣法制备。

5.6底板混凝土浇筑施工工艺流程

验筋、验模→清仓→铺浆、灌注→摊平振捣→做外墙水平止水缝→压实抹光→养护

第6章砼裂缝控制措施

本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易产生裂缝。

因此，严格控制温差不超过25度，防止表面裂缝。

具体控制措施如下：

1、严密控制坍落度在14-16cm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。

2、降低砼入模温度。

在砼浇捣过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼运输及等待时间，有效降低砼的入模温度。

3、加强施工中的温度控制。

合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。

浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

并在大底板设置若干测温孔，随时测量底板内温度，根据温度差随时调整保养措施。

4、对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

5、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

第7章、测温

为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对厚度达1000mm的底板内外部位进行测温，掌握底板内部实际温度的变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。

测温方案如下：

1、设置测温孔，每个测点管内均匀测3个点，管面测1个表面温度点。

2、测温时间规定：

①砼入模开始3d内每4h测一次；

②3~7d，每6h测一次；

③7~12d，每8h测一次；

④12d，每天测一次；

⑤当发生异常情况时，可随时增加测温次数。

3、测温时应随时做好下列记录：

①砼入模温度；

②每次测温时间、各测点的温度值；

③各部位保温材料的覆盖与去除时间；

④浇水养护和恢复保温时间；

⑤有异常天气，雨、大风等发生的时间；

⑥测试结束后提交一份完整的测试数据。

测温时，当砼内温度差即中心温度与离表面5cm处的温度达到25℃时，测温人员应立即向现场工程技术负责人反映，即使采取应急措施。

当内外温差小于25℃时，可停止测温。

4、测温设备采用数字温度表，配TP02探点。

5、测温点做法如下:

先在筏板中竖直埋设φ48钢管，钢管底部距筏板底500，在砼初凝前拔出钢管，形成一个竖向空洞，在测温时我们可直接将温度计吊入洞口，即可测得筏板中任一个深度的内部温度。

测温点剖面图

第8章施工缝处理

8.1底板施工后浇带

8.1.1施工后浇带止水做法为：

两侧面各设项道止水钢板，见附图。

钢筋网片绑密止钢丝网作为侧模板。

8.1.2浇筑混凝土过程中,有大量的水和水泥通过板侧模流入后浇带内,而底板钢筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难,处理方法:

1）后浇带内混凝土垫层按3‰找坡。

2）后浇带内设集水井，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。

3）赶浆：

在浇筑底板混凝土时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲进行。

8.3外墙水平施工缝

8.3.1按《地下工程防水技术规范》GB50108-2001规定，本工程外墙水平施工缝留设在基础底板上皮以上300mm处。

8.3.2外墙水平缝和垂直施工缝止水做法：

用止水钢板，见《苏J02-2003》。

第9章安全与环保措施

9.1塔吊使用主要安全措施

9.1.1浇砼过程中频繁使用塔吊，塔吊必须是有证操作人员操作。

9.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。

安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

9.1.3夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

9.1.4塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

9.2混凝土泵送设备的主要安全措施

9.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

9.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

9.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。

泵管转弯宜缓，接头密封要严。

9.2.4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

9.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。

在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。

检修时必须卸压后进行。

9.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

9.2.7混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

9.3环保措施

9.3.1噪声的控制：

浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边环境的影响。

9.3.2混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：

加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。

9.3.3车辆冲洗：

现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

9.3.4扬尘控制：

施工全现场均铺设100mm厚C20混凝土硬化地坪，以确保降低施工现场扬尘污染。

并且全天候的保持道路湿润无灰尘。