仙坛1MW鸡粪沼气发电工程.docx
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仙坛1MW鸡粪沼气发电工程
山东牟平仙坛集团
大型鸡粪沼气发电工程
初步设计方案
杭州能源环境工程有限公司
2009年4月
第一章概述
第一节项目概况
一、项目背景及意义
仙坛集团公司日产鲜鸡粪100t(含水率80%),利用鸡场日产的鲜鸡粪100t和污水为原料,通过大型沼气工程生产沼气。
沼气是一种优质的生物质能源,通过热电肥联产沼气发电工程的建设,能产生显著的经济效益,而且可以达到农业废弃物资源化的高效利用,开发可再生能源,提升农产品的品质,改善农村生态环境,促进农业产业化发展,增加农村剩余劳动力的就业机会,促进农业增效、农民增收和农村经济的可持续发展。
养鸡场废弃物减量化、资源化、无害化处理有着广泛的发展前景和积极的社会效益、生态效益及经济效益。
沼气发电工程建成以后,具有以下效益:
(1)鸡粪通过厌氧发酵,每天产生沼气10000m3/d,发电量为18000kWh/d,上网销售,电价按0.625元/kWh(含可再生能源发电上网补贴0.25元/kWh)计,每年可获得410万元的收入;
(2)热电联产沼气发电机产生的热能可用于冬季厌氧罐的增温,实现厌氧罐中温发酵,获得最佳的发酵效果;
(3)鸡粪通过厌氧发酵后,每年可产生的沼渣、沼液,可作为高效有机肥料使用。
这样不但降低了直接用鸡粪生产有机肥的生产成本,而且这种高效肥是具有防虫防病功能的高效有机肥,它不仅能使作物增产,还可获得环保型无公害农产品,提高农产品质量。
(4)每年可实现减排CO2当量约2万吨,可取得显著的环境效益。
应用热电联产的沼气发电技术对仙坛集团养鸡场的鸡粪废弃物进行资源化开发和多层次利用,既制取了优质气体能源,又开发了优质有机肥料,同时减排温室气体,治理了污染,净化了环境。
通过沼气这个纽带,多层次循环利用有机物资源,把养殖业、种植业和加工业各项生产中的能量转换和物质循环有机结合起来,提高了能源和资源的利用率,使畜禽与饲料、燃料与粪便、作物与肥料在微生物作用下,形成协调、转化、再生、增殖的良性循环,从而建立起以沼气为纽带的良性生态循环,为大型畜禽养殖业的污染物治理与可再生能源的开发利用树立一个良好的示范工程。
二、项目性质
热电肥联产的大型沼气发电示范工程
三、地理位置
山东仙坛集团大型沼气发电工程项目所在地为山东省牟平。
牟平,地处山东半岛东北部,西依烟台,东连威海,南邻青岛,北与大连隔海相望。
四、自然资源
1、气候资源
牟平,属暖温带东亚季风型大陆性气候,一年四季分明,春季多南风少雨,夏季多偏南风、雨量适中,秋季清爽少雨,冬季多偏西北风、降雪适中,年平均气温11-12℃,全年最低月平均气温-2.8℃、最高月平均气温24.7℃;≥0℃积温年平均为4386.3℃,≥10℃积温年平均为3882.5℃;年均无霜期199-234天,初霜期最早是10月14日、最晚是11月4日年,绝霜期最早4月14日、最晚5月7日;日照2636小时;年均降水量763mm,一般为降水量750-990mm;年均相对湿度71%,一般为相对湿度60-80%,冬春季节一般为60-70%、夏秋季节多为70-80%——优越的自然条件,特别适宜商品鸡的饲养和肉鸡产品的加工贮藏。
2、土地资源
牟平,是中国政府首批确定的沿海经济开放地区,是国家可持续发展先进示范区,全国优质专用商品粮基地,现有耕地60万亩,其中粮田40万亩,常年农作物播种面积115万亩。
适宜种植小麦、玉米、花生、蔬菜、苹果、樱桃等20多种农作物,是国家农业部,山东省农业厅划定的优质花生、蔬菜、苹果、水产品、肉鸡的优势产业区,发展农业生产有着得天独厚的生态、生产优势。
第二节设计依据、设计原则和设计范围
一、设计依据
1、《山东仙坛集团大型沼气工程项目可行性研究报告》
2、《中华人民共和国固体废物污染环境保护防治法》(环发[1999]214号))
3、《建筑设计防火规范》(GBJ16-2001)
4、《生物有机肥标准》农业部2005年1月
5、《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)
6、《全国畜禽养殖业大中型沼气工程设计规范》农业部2005年
7、《中华人民共和国可再生能源法》2006年1月
8、《中华人民共和国畜牧法》2006年7月
9、《德国沼气工程技术指南》
10、丹麦《厌氧沼气发酵过程应用经验》
二、设计原则
在养殖基地总体规划和沼气工程的可行性方案指导下,依据保护和改善环境、防止和减少污染,改善基地周边生态环境和环境效益、社会效益、经济效益兼顾的原则,在设计中将能源开发与资源的回收利用有机的结合起来,实现“电、热、肥”三联产。
同时,必须做到以下几个方面:
1、资源化原则
畜禽粪污是一种有价值的宝贵资源,充分利用畜禽粪污资源是污染防治的重要原则。
畜禽粪污经处理后,可以产出再生能源(沼气、电能、热能)、有机肥,具有较好的经济价值。
2、生态化原则
遵循循环经济指导思想,依据物质循环、能量流动的生态学基本原理,强化种养平衡,促进种植业与养殖业结合,实现生态系统的良性循环。
3、综合效益原则
兼顾环境效益、社会效益、经济效益,将治理污染与资源开发有机结合起来,使畜禽粪污治理工程产出大于投入,提高沼气工程的综合效益。
4、可靠性原则
遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠的原则,在设计中引进国内外先进的工艺和设备,使工程达到国际先进水平。
5、管理简便原则
合理处理人工操作和自动控制的关系,对不便人工操作,且人工成本较高的工艺,采用自动化技术,提高系统运行管理水平。
三、设计范围
整个方案以厌氧消化为技术核心,结合其它工艺技术的“循环经济”模式,其内容主要包括:
1.预处理系统
2.高浓度高效厌氧消化系统
3.沼液沼渣后处理系统
4.沼气净化和贮存系统
5.余热利用系统(按规定沼气发电应由电力设计部门专业设计)
6.配套建筑物、构筑物等
第二章沼气工程项目设计条件和工艺方案
第一节工程规模
公司存栏蛋鸡量100万只,日产鲜粪便100t/d(TS含量20%)。
第二节可利用粪便资源
鸡粪量:
100t/d
干物质量:
100t/dxTS20%=20t/d
其中,鸡粪中含砂量为:
1300000x0.7x10-6t/d=0.9t/d
按每t干物质(TS)产气400m3计算,则每天产沼气量为:
20x400=8000m3。
鸡粪收集后,进入匀浆池调配成TS10%的粪污,因此,调配水的需要量为:
20/10%-100=100t/d。
这部分调配水主要来自养殖场冲洗水。
总的混合粪污量为200t/d。
第三章工艺流程设计
第一节沼气工程工艺选择
一、沼气工程工艺路线
本沼气工程工艺路线如图3-1所示。
图3-1山东仙坛集团蛋鸡养殖基地沼气工程工艺流程
二、工艺流程说明
根据丹麦经验,对于鸡粪生产沼气,有四个关键问题需要解决:
第一是去砂,由于鸡的特殊消化系统,使得鸡粪中含有一定量的砂子。
在预处理过程中主要通过水解匀浆池来去除砂粒。
为了去除砂粒,每年要定期清理粪便沉砂池中的砂子。
第二个关键问题是鸡毛,通过剪切泵可以减少鸡毛的影响。
第三个关键问题是氨,粪便中氨的含量过高,会降低系统的运行效率。
一般要求在沼气罐中每吨发酵液含的氨含量不超过3.8kg/m3。
第四是脱硫,鸡粪沼气中H2S含量高达1500-2000mg/m3,对设备和发电机组腐蚀严重,因此必须采用生物脱硫技术进行沼气净化。
1、预处理工艺
(1)鸡粪的收集和运输
养殖基地内肉鸡粪便采用管道运输;
养殖基地种鸡粪便,采用机动车运输到沼气站。
采用8小时工作制。
(2)水解匀浆池
收集的鸡粪进入水解匀浆池。
用冲洗水调配成TS为10%的混合鸡粪污水。
水解匀浆池底部沉砂定期清除,外运。
2、厌氧消化工艺
(1)厌氧消化反应器类型描述
本项目采用完全混合厌氧反应器(CSTR)。
完全混合厌氧反应器(CSTR)适用于畜禽粪污发酵工艺。
它在沼气发酵罐内采用搅拌和加温技术,这是沼气发酵工艺中的一项重要技术突破。
搅拌加强了罐内发酵原料与微生物的充分接触,提高了装置产气率。
加热措施使厌氧罐内温度维持在微生物适宜的温度,保证了厌氧罐冬季的正常稳定运行。
搅拌和加热,使沼气发酵速率大大提高,完全混合式厌氧反应器也被称为高速沼气发酵罐。
其特点是:
固体浓度高,TS8~12%,可使畜禽粪便污水全部进行沼气发酵处理。
优点是处理量大,产沼气量多,便于管理,易启动,运行费用低。
一般适宜于以产沼气为主,周围有蔬菜、果园、农田等消纳使用液态有机肥的地区。
由于这种工艺适宜处理含悬浮物高的畜禽粪污和有机废弃物,具有其他高效沼气发酵工艺无可比拟的优点,现在欧洲等沼气工程发达地区广泛采用。
(2)厌氧发酵温度的选择
从温度上来分,厌氧发酵分为高温发酵,中温发酵和低温发酵,此外,还有常温发酵等。
温度对厌氧发酵的影响如图3-2所示。
本项目选用中温厌氧消化工艺来处理鸡粪产沼气,基于以下两方面的考虑:
a.中温发酵(35~38℃)可使厌氧发酵产气效率处于较高水平,而且所需要的增温量相对较少,可减少沼气工程自身的热量消耗,节省发电机组余热。
b.本项目沼气工程所用原料为鸡粪,氨含量较高。
游离氨对厌氧发酵有抑制作用。
游离氨的浓度取决于发酵液中总的氨氮浓度、温度和pH的影响,如图3-3所示。
由图3-3可以看出,在同样pH条件下,高温条件(55℃)下游离氨的比例比中温条件(37℃)下游离氨的比例要高。
如在pH7.5时,高温条件下(55℃)游离氨的比例为10%左右,而中温条件(37℃)下游离氨的比例为5%。
在总氨氮浓度相同的条件下,中温发酵的游离氨浓度较高温发酵的游离氨要低。
因此,本项目采用中温发酵工艺来降低厌氧氨抑制,不采用沼液回用,使厌氧发酵稳定可靠运行。
(3)厌氧反应器结构形式
本项目厌氧罐采用钢结构。
(4)厌氧罐搅拌形式
本项目厌氧罐搅拌采用中心顶搅拌,该搅拌方式的特点是:
a.节省电能。
采用中心顶搅拌,每座罐只需要安装1台功率为11kW的搅拌机。
b.采用上下两层桨叶。
下层桨叶使发酵液混合均匀,上层桨叶位于液面下0.5m处,用于防止结壳。
c.发酵罐顶采用不锈钢材料,用工字钢、槽钢支架构成的安装平台,具有足够的强度在其上安装搅拌机。
搅拌机与厌氧罐顶连接处采用特殊的机械密封装置,确保沼气不渗漏。
为保证罐顶搅拌的稳定可靠,设置罐壁槽钢支柱和罐顶槽钢网架。
d.搅拌机间歇运行,每天工作时间12h。
3、沼液、沼渣后处理工艺
厌氧发酵后的沼渣可运往有机肥厂生产有机肥,沼液排入沼液池贮存,用作周围葡萄、果园、农田等液态有机肥。
第二节沼气净化与贮存工艺
一、沼气净化工艺
厌氧发酵罐刚产出的沼气是含饱和水蒸气的混合气体,除含有气体燃料CH4和CO2外,还含有H2S和悬浮的颗粒状杂质。
H2S不仅有毒,而且有很强的腐蚀性。
过量的H2S和杂质会危及发电机组的寿命,因此需进行脱硫、气水分离等净化处理,其中沼气的脱硫是其主要问题。
对于鸡粪废水产生的沼气,其中H2S气体含量很高,沼气的脱硫净化处理是必须的。
本工程拟采用生物脱硫的方法对沼气进行脱硫处理。
生物脱硫法是利用无色硫细菌,如氧化硫硫杆菌、氧化亚铁硫杆菌等,在微氧条件下将H2S氧化成单质硫或亚硫酸。
这种脱硫方法已在欧洲广泛使用,在国内某些工程已有采用,其优点是:
不需要催化剂、不需处理化学污泥,产生很少生物污泥、耗能低、可回收单质硫、去除效率高。
H2S去除率可达90%以上。
2H2S+O2→2H2O+2S
2H2S+3O2→2H2SO3
厌氧罐中输出的含饱和水蒸气的沼气经过生物脱硫塔、气水分离器和凝水器等专用设备净化处理后贮存在贮气柜中。
二、沼气储存工艺
本工程选择双膜干式贮气柜贮存沼气。
双膜干式沼气贮气柜由外层膜和内层膜组成,外层膜构成贮气柜外部球体形状,内层膜与底部围成内腔以贮存沼气。
贮气柜设有防爆风机,防爆风机自动按要求调节气体的输送量至沼气发电机,以保持贮气柜内气压的稳定。
外层膜设有一道上下走向的软管,由上述防爆风机把外面空气经此软管输送进外层膜与内层膜之间的空间,使外层膜保持球体形状并同时把沼气压送出去。
并配有超声波测距仪,自动调节和控制沼气的贮存量。
第三节热电联供沼气发电机配置
一、热电联供发电机配置方案选择
本工程选择沼气全部发电上网。
由鸡粪污水厌氧消化处理后所产生的沼气是一种优质的生物气体能源。
在标准状态下(0℃,101.325kPa),每立方米沼气可产生热量约为5500kcal(23.1MJ),理论上相当于电量6.4kWh(1kWh=3.6MJ)。
采用国产沼气发电机组,其电效率为30%,热效率为40%,总效率可达70%以上,如图3-4所示。
沼气发电机组所发出的电力上网销售。
余热回收换热器回收的余热可以用于物料的增温。
本工程项目中沼气发电机组采用热电联供纯沼气发电机组,发电机组由沼气发电机组本体部分,余热回收换热器等系统组成。
从能源综合利用效率和性价比方面考虑,建议选择2台500kW国产沼气发电机组。
二、热电联供发电机能量转换计算
本工程设处理粪污量为200m3/d,含固率10%,经中温厌氧消化可日产沼气8000m3。
采用热电联供沼气发电机组,进行热电联产。
电能全部并入外部电网上网销售。
机组产生的余热作为热源,冬季用于厌氧罐的增温。
1、电能转换计算
该系统每天产沼气8000m3。
按国产发电机组实际运行发电转换率计算,每m3沼气可产生电能1.8kWh,则每天可发电总量为:
8000×1.8=14400kWh
2、热能转换计算
发电机组每天可利用热能总量为:
14400×40%/30%×3.6=69120MJ,换成大卡计算热量,69120/4.2×1000=1.646×107kcal
3、热能供需平衡计算
物料增温是中温厌氧消化的重要条件,为保证消化池在38℃条件下正常运行,需要对物料进行升温。
每天有100t鸡粪,需要配制成200t10%含固率反应物料,需补充100t水。
根据当地气温情况,最冷月份鸡粪温度取5℃,污水温度取5℃。
假设粪水比热容和清水相当,并考虑到热损失,将上述物料增温至40℃,则需要热量为:
200×1000×(40-5)=0.7×107kcal
该部分热量可由发电机余热供给。
考虑换热效率为80%,在冬季最冷月份,总余热量的70%将用于沼气工程自身的增温。
其余部分可用于其它供热。
第四章工艺单元设计与设备选型
第一节预处理系统
一、格栅集水池
功能:
收集鸡舍的冲洗水等,并去除污水中的杂质等。
容积:
200m3
结构:
地下钢混结构,加盖
池前设机械格栅
型号:
GSHZ-600
电机功率:
1.1kW
数量:
1套
池内设潜污泵
功能:
将集水池内污水输送至匀浆沉砂池或后发酵池
型号:
WQ45-18-5.5
流量:
45m3/d
扬程:
18m
功率:
5.5kW
数量:
2台,1用1备
二、水解匀浆池
功能:
稀释鸡粪至TS浓度10%,混合均匀,水解除砂。
容积:
300m3×2座
尺寸:
Φ10m×4m
结构:
地下钢混结构,加盖,进料口位于预处理间室内。
池体采用挤塑保温板保温。
集水池来水管道安装螺旋板式换热器,进行料液预热。
采用两级串联方式运行。
侧入式搅拌机
功能:
将池内粪污充分混合均匀
型号:
非标
功率:
7.5kW
数量:
每座池1台
螺旋除砂器
功能:
定期将匀浆池底部沉砂排出
型号:
WLS320-8500
功率:
5.5kW
数量:
1台,安装于一级池内
第二节厌氧消化及后处理部分
一、切割泵
功能:
切割鸡毛和杂物
型号:
M—OVAS(R)/70—3.0/NC
流量:
40m3/h
功率:
3kW
数量:
共2台,1用1备,在进料泵前置安装
二、进料泵
功能:
向厌氧发酵罐进料
型号:
NM075BY01L06V(
流量:
20m3/h
扬程:
40m
功率:
7.5kW
数量:
共2台,1用1备
三、厌氧消化罐
功能:
厌氧消化反应器
容积:
2500m3×3座
尺寸:
Φ15m×15m
结构:
钢结构。
罐顶、上部气室等与沼气接触的部分,采用不锈钢材料制作。
其余部分采用镀锌钢板防腐制作。
罐顶部倾角为20°。
罐底部有排渣斗。
停留时间:
37d
发酵温度:
中温38℃
容积产气率:
1.07m3/m3·d
厌氧罐搅拌器
功能:
对发酵液进行搅拌,加强发酵液与微生物的充分接触,提高产气率。
安装方式:
罐顶安装
功率:
11kW
转速:
18rpm
数量:
3台,每座罐1台
厌氧罐回流泵(兼排砂泵应用)
型号:
NM063BY01L06V
流量:
20m3/h
扬程:
15m
功率:
5.5kW
数量:
3台,每座罐1台
四、沼液暂存池
功能:
厌氧发酵后的料液在此贮存、可用于装车外运,上清液自流至地面沼液贮池
容积:
1600m3
尺寸:
Φ14m×11m
结构:
钢结构
停留时间:
8d
五、沼液贮池
功能:
配合施肥季节而采用的大型沼液贮存池,沼液可用作周边果园、葡萄、农田等的液态肥料
容积:
20000m3(可采用原有池塘改建)
停留时间:
100d
第三节沼气脱硫净化与沼气发电机组
一、沼气净化系统
(1)生物脱硫
功能:
采用生物方法去除沼气中的H2S,
型号:
STS-2000
处理量:
400m3/h
脱硫效率:
85%
功率:
5.5kW
数量:
1座
(2)冷却除水器
功能:
冷凝脱水
数量:
1套
(3)沼气成分检测仪
型号:
BIOGAS-905
检测项目:
CH4、H2S、O2、CO2
数量:
1套
(4)沼气流量计
型号:
JLQD-150/350
流量:
350m3/h
数量:
1台
二、沼气贮存系统
双膜干式贮气柜
功能:
贮存净化后的沼气
容积:
1000m3
尺寸:
Φ12.9m×10.2m
结构:
球形
配套设备有:
防爆风机1台,用于提供贮气柜压力;
安全水封1座;
进/出水管和冷凝水排水管(混凝土施工时预埋)
超声波测距仪1台,安装于外膜顶内侧,用于测量内膜高度以判断当前贮气量;
视镜1个,安装于外膜上,观察贮气柜内部。
防泄漏装置:
当贮气柜内沼气贮满时,能将多余沼气送至沼气锅炉,自动点火燃烧。
可有效防止沼气泄漏。
配用功率:
3KW
三、沼气发电系统
功能:
以沼气为燃料发电,实现热电联产。
每m3沼气发电能力:
1.8kWh/m3沼气
发电机组每日发电时间:
14h
装机容量:
500kW×2台
日发电量:
14000kWh
数量:
2台
四、热水贮罐
功能:
沼气发电机组余热以90℃热水形式贮存在热水贮罐上部,以供使用,使用后60℃热水返回热水贮罐下部,再泵入沼气发电机组换热,循环使用。
容积:
200m3
尺寸:
Φ5m×12m
结构:
地上钢结构,整个罐体采用挤塑聚苯乙烯材料保温
至厌氧罐循环水泵
功能:
热水循环
型号:
80HGR50-25
流量:
50m3/h
扬程:
25m
功率:
3kW
数量:
共3台
至发电机组循环水泵
功能:
热水循环
型号:
100HGR100-25
流量:
100m3/h
扬程:
25m
功率:
5.5kW
数量:
共1台
五、沼气锅炉
功能:
当沼气发电机故障检修时,防止多余沼气泄漏,用于燃烧沼气并回收热能供生产用。
有效确保沼气不外漏。
蒸发量:
1t/h
数量:
1台
第五章建筑、结构与电气设计
第一节设计原则
1.根据工艺流程的要求,在满足站内工艺要求、交通运输、环保、防火等前提下,使建筑物、构筑物、道路、绿化有机地结合在一起。
2.注重环境保护,使养殖场鸡粪处理沼气发电工程成为环境优美的示范项目。
第二节建筑与结构设计
一、工程地质情况
本沼气发电工程项目的主要构筑物厌氧发酵罐的体积较大,对不均匀沉降极为敏感,在地基处理当中要选择合适的持力层(>150kPa)。
同时避免不均匀沉降及其它不利因素。
最终以钻探地质报告为准。
当场地空间开阔时,基坑可以按一定坡度进行放坡开挖。
当构筑物距离很近且埋深不同时,可采用一些措施进行临时支护。
对于深基坑,施工中还应考虑降水及护坡处理。
二、主要构(建)筑物结构设计
(1)构筑物
主要构筑物:
包括格栅集水池、匀浆沉砂池和调节池等。
a.格栅集水池(100m3)
地下钢混结构,有盖。
b.水解匀浆池(300m3×2座)
地下钢混结构,有盖。
c.厌氧罐(2500m3×3座)
地上钢结构
d.热水贮罐(200m3)
地上钢结构
所有构筑物的抗渗问题,均以混凝土本身的密实性来满足抗渗要求。
根据构筑物的重要性及水力梯度来确定其抗渗标号,混凝土强度等级一般不小于C25,抗渗等级不小于S6,水灰比不大于0.55。
宜采用普通硅酸盐水泥,骨料应选择良好级配,严格控制水泥用量。
为提高混凝土的抗渗能力,满足工艺使用要求,尽量减少伸缩缝。
建议在混凝土中加入适量的添加剂,用以补偿混凝土的收缩变形,提高混凝土的密实度及抗渗能力。
(2)建筑物
主要建筑物包括:
预处理间、厌氧罐操作间、管理房和发电机房等。
a.进料泵房
功能:
放置厌氧进料泵
面积:
60m2
结构:
地下钢混结构
数量:
1座
b.热水循环泵房
功能:
放置热水循环泵
面积:
50m2
结构:
轻钢结构
数量:
1座
c.厌氧罐操作间
功能:
放置厌氧消化罐与沼气贮气罐间的所有管道、阀门以及配套设备。
面积:
60m2
结构:
轻钢结构
d.沼气发电机房
功能:
放置沼气发电机设备
面积:
200m2
结构:
轻钢结构
数量:
1间
e.锅炉房
功能:
放置锅炉
面积:
50m2
结构:
轻钢结构
数量:
1间
f.沼气管理房
功能:
电气控制、办公室
面积:
100m2
结构:
轻钢结构
数量:
1间
三、抗震设计
遵照国家“建筑抗震设计规范”(GBJ11-89)及“构筑物抗震设计规范”(GB50191-93)的有关规定。
第三节电气设计
一、设计依据
(1)《低压配电设计规范》GB50054-95
(2)《室外排水设计规范》GBJ14-87
(3)《建筑物防雷设计规范》GB50057-942001版
(4)《建筑设计防火规范》GBJ16-872001版
二、设计范围
本沼气工程电气设计包括用电设备供电及控制设计和厌氧发酵罐防雷设计等。
三、供电电源
沼气站供电电源接自该养殖基地内总电源配电箱。
四、负荷计算
沼气站所有用电设备电压等级均为380/220V,总装机容量为135.10kW,运行功率为55.79kW,日耗电量1339kWh。
沼气站用电负荷计算表(功率单位:
kW)
项目
设备名称
装机功率
常用功率
间歇工作功率
运行
功率
备用功率
数量
单机功率
装机
功率
数量
功率
数量
预计每日工作时间
折合全日功率
机械格栅
1
1.1
1.1
1
3
0.275
0.275
潜污泵
2
5.5
11
1
5.5
1
3
0.68
0.68
5.5
匀浆池搅拌机
4
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- 仙坛 MW 沼气 发电 工程
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