自攻螺丝氢脆测试标准.docx
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自攻螺丝氢脆测试标准
F.I.P1000(FastenerInspectionProducts)
自攻螺丝的性能规定(TappingScrewPerformanceSpecifications)
1延展性试验
1.1适用范围:
所有种类自攻螺丝
1.2测试目的:
检查产品在组装旋转或旋紧或在上述过程受到冲击应力时
是否会产生头部脆断之危险.
1.3测试装置:
A.延展性测试座.
B.小铁锤.
1.4建议最少测试量:
每批8支,每批批量不超过250MPCS.
1.5测试程序:
A.将螺丝置入测试座中适当之孔内.
B.以铁锤击打头顶使测件之承受面与测座之座面符合.
C.检查.
1.6不良:
如果头与螺丝柄完全分离者为测试不良.
1.7产品不良因素:
A.心部硬度太高.
B.渗碳层太深.
C.冲孔太深.
D.头下内圆径太小.
2扭力强度试验
2.1适用范围:
所有种类自攻螺丝
2.2测试目的:
检查产品因为扭力不足在组装旋转或旋紧扭断.
2.3测试装置:
A.螺丝夹具.
B.夹具夹持座.
C.螺丝测定固定座.
D.精度在2%内之扭力扳手.
2.4建议最少测试量:
每批4支,每批批量不超过250MPCS.
2.5测试程序:
A.将螺丝置入测试夹具中再将夹具置入夹具支持座,螺丝至少
应有两牙在夹具中,两牙在夹具外.
B.将支持座固定在测定固定座上.
C.扭转扳手直到螺丝扭断.
D.记录破坏值.
2.6不良:
螺丝扭断值小于规定值.
2.7产品不良因素:
A.心部硬度太低.
B.表面硬度太低.
C.有效渗碳层不足.
D.最小径(牙底径)太小.
3攻入试验
3.1适用范围:
除Type25外之所有种类自攻螺丝
3.2测试目的:
检查产品是否会因组装时螺纹崩坏而导至组合失败.
3.3测试装置:
A.测试钢板.
B.扭转工具(可使用电动工具,但不能超过500rpm).
3.4建议最少测试量:
每批4支,每批批量不超过250MPCS.
3.5测试程序:
A.将螺丝锁入测试钢板直到第一个完整螺纹通过钢板,Plain
的螺丝可上少许油.<
B.检查螺纹是否崩坏.
注:
本测试可与旋入扭力测试及氢脆化测试一起实施.
3.6不良:
螺丝旋入后螺纹崩坏.
3.7产品不良因素:
A.有效渗碳层不足.
B.渗碳硬度太低.
C.测试钢板太硬.
D.测试孔太小.
4旋入扭力试验
4.1适用范围:
螺纹滚成(三角牙)自攻螺丝
4.2测试目的:
检查产品是否因组装时旋入扭力过高而导至组合困难.
4.3测试装置:
A.测试钢板.
B.精度在2%内之扭力扳手.
4.4建议最少测试量:
每批4支,每批批量不超过250MPCS.
4.5测试程序:
A.将螺丝以扭力扳手旋入测试钢板直到第一个完整螺纹通
过钢板,Plain的螺丝可上少许油.<
B.记录最高扭力值.
注:
本测试可与旋入测试及氢脆化测试一起实施.
4.6不良:
螺丝旋入最高扭力大于规定值.
4.7产品不良因素:
A.螺纹滚成时未适当成型.
B.渗碳硬度太低.
C.渗碳深度不足.
D.测试钢板太硬.
E.测试孔太小.
F.产品需上油或上腊.
5氢脆化试验
5.1适用范围:
所有电镀自攻螺丝
5.2测试目的:
提早发现以预防电镀自攻螺丝因为氢脆化而在锁紧后24小时
崩坏.
5.3测试装置:
A.测试钢板.
B.精度在2%内之扭力扳手.
C.平面华司.
5.4建议最少测试量:
每批8支,每批批量不超过250MPCS.
5.5测试程序:
A.以扭力强度之平均为基准,将之乘以80%为锁紧扭力.
B.将平面华司套入螺丝再将螺丝旋入测试钢板,旋紧至锁紧扭
力,并置放24小时.
C.将螺丝旋松后再旋紧至锁紧扭力.
5.6不良:
从测试开始至测试终了,不可有任何螺丝断头.
5.7产品不良因素:
A.电镀后未烘干.
B.螺丝以太高之锁紧扭力锁紧.
C.未套入华司造成夹紧扭力过高.
D.孔深太深.
6攻速试验
6.1适用范围:
仅用于自钻螺丝
6.2测试目的:
发现自钻螺丝攻速太慢或因生产问题导致之攻钻问题.
6.3测试装置:
A.攻速试验机.
B.测试钢板,厚0.060”-0.064”,硬度HRB60-85.
6.4建议最少测试量:
a.5,000支以下6支.
b.5,001-15,000支 12支.
c.15,001-50,000支18支.
d.50,001-250,000支25支.
注:
每批批量不超过250,000支.
e.如果依上述抽样测试有一支超过最低攻速要求时,可依下列抽样计划
实施双倍检验.
抽样数
慢攻速1
过慢攻速2
12
1
0
24
1
0
36
2
1
50
3
1
注1:
“慢攻速”专指样品超过最大攻钻时间但不超过两倍.
2:
“过慢攻速”专指样品超过最大攻钻时间两倍.
6.5测试程序:
A.将试件装上测试机.
B.调整测试机以便试件在攻穿钢板并超过一个完整牙时,测
试机可以停止并记录穿透时间.
C.记录测试时间.
6.6不良:
依上述抽样表测试时,测试时间超过规定值.
6.7产品不良因素:
a.样品钻尾毛边
e.测试钢板太厚
b.渗碳硬度太低
f.轴向荷重太紧
c.渗碳深度不足
g.攻速太慢
d.测试钢板太硬
h.表面被覆太厚
7自攻螺丝测试钢板选择表
7.1TypeA
尺寸
延展性测试
最小角度
最低扭矩强度
lb-in.
测试钢板(HRB70-85)
厚度0.002
孔径0.001
2-32
10
4
0.048
0.076
3-28
10
9
0.048
0.081
4-24
10
12
0.048
0.086
5-20
10
18
0.048
0.1065
6-18
10
24
0.075
0.116
7-16
10
30
0.075
0.1285
8-15
10
39
0.075
0.136
9-14
10
43
0.075
0.149
10-12
10
48
0.125
0.159
12-11
10
83
0.125
0.1875
14-10
10
125
0.125
0.2165
16-10
10
152
0.1875
0.238
18-9
10
196
0.1875
0.261
20-9
10
250
0.1875
0.290
24-9
10
492
0.1875
0.3438
最低样本数
8
4
7.2TypeAB,B,BT
尺寸
延展性测试
最小角度
最低扭矩强度
lb-in.
测试钢板(HRB70-85)
英制
公制
厚度0.002
孔径0.001
2-32
M2.2x0.79
10
4
0.048
0.076
3-28
10
9
0.048
0.081
4-24
M2.9x1.06
10
13
0.048
0.086
5-20
10
18
0.048
0.1065
6-20
M3.5x1.27
10
24
0.075
0.116
7-19
10
30
0.075
0.1285
8-18
M4.2x1.41
10
39
0.075
0.136
10-16
M4.8x1.59
10
56
0.125
0.159
12-14
M5.5x1.81
10
88
0.125
0.1875
1/4-14
M6.3x1.81
10
142
0.1875
0.2165
5/16-12
M8x2.12
10
290
0.1875
0.272
3/8-12
M9.5x2.12
10
590
0.1875
0.3281
最低样本数
8
4
7.3TypeF,T(23)英制
尺寸
延展性测试
最小角度
最低扭矩强度
lb-in.
测试钢板(HRB70-85)
厚度0.002
孔径0.001
2-56
10
5
0.078
0.073
3-48
10
9
0.094
0.081
4-40
10
13
0.109
0.096
5-40
10
18
0.109
0.101
6-32
10
23
0.140
0.120
8-32
10
42
0.140
0.147
10-24
10
56
0.1875
0.173
10-32
10
74
0.1875
0.177
12-24
10
93
0.1875
0.199
1/4-20
10
140
0.250
0.228
1/4-28
10
179
0.250
0.234
5/16-18
10
306
0.3125
0.290
5/16-24
10
370
0.3125
0.295
最低样本数
8
4
7.4TypeF,T(23)公制
尺寸
延展性测试
最小角度
最低扭矩强度
lb-in.
测试钢板(HRB70-85)
厚度0.002
孔径0.001
M2x0.4
10
4
0.078
0.067
M2.5x0.45
10
10
0.094
0.083
M3x0.5
10
18
0.109
0.102
M3.5x0.6
10
27
0.140
0.122
M4x0.7
10
41
0.140
0.138
M5x0.8
10
83
0.1875
0.177
M6x1.0
10
142
0.250
0.213
M8x1.25
10
354
0.312
0.291
最低样本数
8
4
7.5螺纹滚成(三角牙)英制
尺寸
延展性测试
最小角度
最低扭矩强度
lb-in.
测试钢板(HRB70-85)
旋入扭矩
厚度0.002
孔径0.001
磷酸盐及油
镀镉
lb-in.
镀锌
lb-in.
2-56
10
6
0.125
0.075
4.5
6
3-48
10
10
0.125
0.087
7.5
9.5
4-40
10
14
0.125
0.098
9
13
5-40
10
22
0.125
0.110
12
16
6-32
10
24
0.125
0.120
14
20
8-32
10
48
0.1875
0.147
25
32
10-24
10
65
0.1875
0.166
35
52
10-32
10
74
0.1875
0.172
35
52
1/4-20
10
156
0.250
0.219
90
120
5/16-18
10
330
0.312
0.277
180
240
3/8-16
10
600
0.375
0.339
240
300
最低样本数
8
4
4
4
7.6螺纹滚成(三角牙)公制
尺寸
延展性测试
最小角度
最低扭矩强度
lb-in.
测试钢板(HRB70-85)
旋入扭矩
厚度0.002
孔径0.001
磷酸盐及油
镀镉
lb-in.
镀锌
lb-in.
M2x0.4
10
6
0.125
0.070
4
5
M2.5x0.45
10
11
0.125
0.088
7
9
M3x0.5
10
19
0.125
0.106
11
15
M3.5x0.6
10
31
0.125
0.124
17
21
M4x0.7
10
46
0.207
0.142
22
30
M5x0.8
10
93
0.207
0.179
42
53
M6x1.0
10
157
0.250
0.2125
66
81
M8x1.25
10
380
0.315
0.2875
142
177
M10x1.5
10
770
0.394
0.362
248
310
最低样本数
8
4
4
4
7.7自钻螺丝
尺寸
延展性测试
最小角度
最低扭矩
强度lb-in.
氢脆测试钢板(RB60-85)
0.002”
攻速测试钢板
(RB60-85)
0.002”
攻速
rpm
轴向负荷
表面处理注1
攻穿
时间
max,sec
英制
公制
Style2
style3
A
B
C
4-24
M2.9x1.06
5
14
0.079
---
0.062
2500
25
30
45
2.0
6-20
M3.5x1.27
5
24
0.090
0.110
0.062
2500
30
35
45
2.5
8-18
M4.2x1.41
5
42
0.098
0.142
0.062
2500
30
35
45
3.0
10-16
M4.8x1.59
5
61
0.110
0.173
0.062
2500
35
40
50
3.5
12-14
M5.5x1.81
5
92
0.142
0.209
0.062
1800
45
50
60
4.0
1/4-14
M6.3x2.12
5
150
0.173
0.209
0.062
1800
45
50
60
5.0
最低抽样数
8
4
注2
注3
注1:
表面处理分类:
A:
表面处理厚度未超过0.0003”(含).
B:
表面处理厚度超过0.0003”.
C:
镀铬样品.
2:
样品公称尺寸#4-#10使用2500rpm.#12及1/4”建议使用1800rpm.也可以使
用2500rpm,但是必须注意避免因表面高速之产生之高热影响检测结果.
3:
请参照6.4段规定之抽样表.
氢脆测试相关标准
ANSI/ASMEB18.6.4/B18.6.5M-1998:
螺纹成型,螺纹切削和金属攻入自攻螺丝。
SAEJ81/J1237-1997/1996:
螺纹滚牙自攻螺丝。
SAEJ78-1996自钻螺丝。
SAEJ773-1998锥形弹性华司。
SAEJ238-1998螺帽和组装的锥形(Conical)弹性华司。
FIP1000-1988自攻螺丝的功能性规定。
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