主下山采区专回下山扩修.docx
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主下山采区专回下山扩修.docx
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主下山采区专回下山扩修
平禹煤电公司四矿
巷修工作面施工措施
编号:
(2008)修012
工作面名称:
主下山采区专回下山扩修
编制人:
董晓峰
施工负责人:
谢象武
总工程师:
司新波
主管矿长:
董红亮
批准日期:
年 月 日
执行日期:
年 月 日
会审人员
(主下山采区专回下山扩修)
签字:
生产科:
年月日
通风科:
年月日
防突科:
年月日
机电科:
年月日
地测科:
年月日
信息中心:
年月日
调度室:
年月日
安检科:
年月日
总工程师:
年月日
会审意见
1、提升运输过程中,加强上部车场风门管理,严禁同时打开两道风门或长时间敞开一道风门不关,严禁私自改造联锁绳长度或不用。
2、严格执行本措施,第九项安全监控系统中的第6条规定。
3、维修工作地点必须有畅通调度室的直拨电话。
4、维修过程中,必须对巷道内的各类管线进行防护,尤其是抽放管道,严禁爆破时或进行其它工作时损坏管线。
5、必须按要求在维修工作面安设压风自救站,自救袋数量必须满足同时工作时最多人数使用。
6、该队必须有专职防爆员,机电科监督检查,加强机电设备管理,严禁失爆。
7、监控系统实行24小时连续监测,报警断电装置灵敏可靠,并按期核校。
由于主下山采区专回下山受地压影响,巷道大部分地段变形严重,断面积5.8m2。
影响正常通风、排水需求。
经研究决定,对主下山采区专回下山进行扩修。
为保证安全施工,特制定如下安全技术措施:
一、施工方法
维修时采取由上向下的顺序逐段进行,严禁分段打节作业,严禁空顶作业。
二、支护设计及规格尺寸要求
1、永久支护:
采用锚喷支护。
2、临时支护:
采用直径14cm以上的坑木做临时支护,临时点柱间距1m见方,且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
3、规格尺寸(见附图)
成巷:
成巷净宽3.2m,净高3.0m,其中墙高1.4m,拱高1.6m,净断面积8.5m2。
金属锚网搭接长度不得少于100mm,且搭接处必须用铁丝连接,金属网与围岩间隙较大时,采用实物进行充填。
三、施工内容及要求
(1)、在专回下山东帮打设水沟
水沟规格尺寸:
水沟毛断面为宽500mm×深500mm,使用混凝土预制,施工后的水沟为净深400mm×净宽300mm,混凝土浇注厚度100mm。
水沟严格按中、腰线施工,沿巷道中线方向布置。
水沟必须走向、坡度各成一条直线。
(2)、专回下山巷道成型整修、清理积碴、局部复喷。
专回下山下段为锚喷支护,巷道局部顶板已离层,需要进行打设锚杆和挂网,然后进行喷浆。
打锚杆时,锚盘必须紧贴岩面,锚网与岩面间隙较大时,可采用木楔进行充填后再进行喷浆。
(根据技术科安排,原则上不需要复喷、打锚杆的不再安排锚喷)喷厚100~150mm,原则上复喷后,两帮及拱壁无空洞及凸凹不平现象,尤其巷道两帮根部与墙面成直线,无凸起现象。
底板整修后无凸凹不平现象,积碴、杂物清理干净。
(3)道轨
使用木道板,其规格为100×200×1200mm,18Kg/m道轨,轨枕间距1000mm,轨距误差不大于10mm,,轨道接头间隙不超过10mm,轨枕布置均匀,构件齐全,紧固有效。
施工后的地段底板平整。
四、施工条件
1、施工机械
采用地面20m3空压机供风,风镐扩帮、YT-28型气腿式凿岩机打眼。
一台PZ-5型喷浆机喷浆对巷道进行整形。
2、提升、运输
专回下山采用40KW绞车提升至上平台,然后由11.4KW内齿轮绞车提升至主下山采区上部车场。
施工过程中由人工装碴,1吨矿车跟进工作面。
运料路线:
地面→副井→零大巷→-20石门→暗斜井→主下山采区专回下山。
五、质量要求
1、巷道净宽:
巷道中心线至任何一帮间距,不小于设计的30mm,不大于50mm。
2、巷道净高:
腰线上、下不小于设计的30mm,不大于50mm。
3、巷道坡度:
50m范围内允许误差正负50mm。
4、混凝土及沙浆强度:
达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。
任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3—5组时,低于设计强度的不应超过一组。
5、锚杆间距750㎜×750㎜,允许误差正负20mm。
6、锚杆外露:
不得超过50mm。
7、锚固力:
顶锚杆8吨,帮锚杆3吨。
8、喷浆厚度:
100mm。
9、挖水沟时,水沟毛断面帮底要清理干净、平整,采用混凝土预制时,必须保证预制厚度及质量,保证沿走向、坡度方向各成一条直线。
10、巷道喷浆:
(1)、喷浆前要用净水冲洗岩帮,喷浆先喷基础后喷墙体。
(2)、喷射时必须按照设计尺寸,喷浆厚度100mm。
(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。
喷射侧壁时配合比为:
水泥:
粗中混合沙:
石子=1:
(2.0—2.5):
2.0;喷射顶拱时:
水泥:
粗中混合沙:
石子=1:
2.0:
(1.5—2.0)。
水灰比为1:
(0.45—0.55)
水泥:
喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。
应选用硅酸盐水泥或普通水泥。
其标号应不低于425号。
过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差,而且混凝土的凝结速度慢,会降低速凝剂的速凝效果,故不许使用。
沙:
以采用粒径为0.3—3.0mm的中、粗沙。
用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形,且过细的粉沙中游离SiO2含量较高,有碍操作人员的健康,砂的含水量以5%左右为宜。
石子:
采用碎石,粒径不超过20mm。
水:
要求洁净,不应含有杂质。
污水、PH>4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1%的水都不许使用。
速凝剂:
速凝剂掺量为水泥重量的3%—4%。
六、安全技术措施
(一)、挑顶打眼放炮安全技术措施
1、回撤原工字钢棚时,一次最多回四棚,且下部5m内棚架必须打设防倒器或架连锁托棚加固,以免放炮崩倒棚架,造成事故。
2、风钻打眼,用力要适当,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
3、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼。
打眼后要防护好,防止堵塞炮眼。
4、装配引药时,必须在顶板完好,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,引药做好后,应用脚线将药卷缠住,雷管脚线末端要扭结。
5、放炮时,距放炮地点前后20m范围内的管线要进行防护,防止放炮崩坏。
否则,严禁放炮。
6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内,并加锁,放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处,每次放炮时,都必须放置于警戒线以外的安全处,严禁乱扔乱放。
7、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁放糊炮、明炮、空心炮,装药后,药卷必须彼此密接,但不得捣实,并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,严禁用煤块、块状材料、药卷等可燃性材料充当炮泥,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,都严禁放炮。
8、放炮必须由专职放炮员操作,工作面必须固定一名专职放炮员。
放炮时,放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
9、放炮时,都应采用正向起爆。
10、严禁空顶作业。
放炮后必须及时打设临时支护,并严格执行敲帮问顶制度,否则严禁进行其它任何工作。
11、严禁用非拉炮器电源放炮,拉炮器钥匙放炮员必须随身携带,不准乱扔乱放或交给别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内,放炮后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
12、放炮前,班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
严禁任何人员进入。
13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂,应分别挂在巷道的两侧,电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触,放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
14、放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。
15、装药的炮眼必须当班放完,如果当班留下尚未放完的装药的炮眼,当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
16、通电以后装药炮眼不爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等5min后,方可检查不爆原因。
17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。
严禁手拉镐刨,以免击响瞎炮伤人,放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。
在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
(二)、锚杆支护的安全技术措施:
1、用风钻打锚杆眼之前,必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩,防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。
打眼时,必须在确保安全的条件下,方可作业。
2、严禁空顶作业,即每施工1.0m,必须先打设临时点柱进行支护,先控制顶板,然后在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。
严禁不打临时支护在控顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。
3、锚杆必须用专用风动工具拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
4、顶板锚杆插入钻孔,经锚杆机搅拌树脂药卷后,在撤钻之前,必须在锚孔内打入木楔,防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
5、打眼时,应清除眼口浮碴,严禁在岩石裂隙处打眼。
6、打钻用力要适当。
不准强行压钻,防止损坏钻机及断钎伤人。
7、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。
8、打锚杆眼时,必须至少3人配合作业,一人观天,两人操作,互相配合,发现险情立即撤人。
打帮眼时,严防岩石离层、片帮。
9、严禁挑顶工作与锚杆支护平行作业。
10、树脂药卷为易燃品,严禁与火工品混放,应放置与专用的箱子内。
(三)、喷浆安全技术措施
1、喷浆时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人。
2、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高压水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
3、喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直(除了喷侧墙下部时可下俯10—150),并与岩面保持1m左右的间距;喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动,旋转直径以200mm左右为宜。
4、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段。
一般以6m长为一基本段,基本段在划分为2m长的三小段。
喷射时,每喷完1.5m高便依次向临近小段前进。
对于一些凸凹严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
5、为保证喷层质量。
要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:
水泥—2%;骨料—5%;速凝剂—2%。
搅拌延续时间不得小于1—2分钟。
另外,应严格控制拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大。
因此,静放时间不得超过15min,尽量作到随拌随用。
喷浆时分层喷射,必须保证喷射的厚度、质量。
6、注意个人的个体防护:
佩带防尘眼睛、防尘口罩。
7、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后再喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必须将水导出。
8、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。
(四)提升运输安全技术措施
1、小绞车司机,把钩工必须经过培训并持证上岗,集中精力听准信号,不准擅自离开工作岗位。
严格执行交接班制度。
2、斜巷运输,严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。
3、开车前,小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况,发现问题及时处理,并做好记录,严禁绞车带病作业。
4、信号装置要灵敏可靠,下车时必须先发下车信号,必须安装声光信号。
严禁断电放飞车。
5、小绞车应安设牢固,“一坡三挡”“三固定、四保险”等安全设施齐全可靠。
6、绞车司机接班后要对绞车各部件进行详细的检查,确认安全可靠后方可开车。
7、绞车司机听到清晰、准确的信号后,首先应送上红灯信号,向人示警,而后方准开车。
8、信号工、把钩工要持证上岗,工作中要精力集中,细心操作,密切配合,联系信号要清晰,准确,信号发出后手不得离开打铃器,更不得离开信号机旁,时刻注意提升运行情况,如发现异常情况,必须及时发出停车信号。
9、处理掉道车时,必须瞻前顾后,以免挤伤人,斜巷运输时,严禁摘钩抬车。
10、下车时,必须先发下车信号;下车后,待矿车停稳并在矿车后方打上挡车杆后,人员方可进行正常工作。
11、行车时,巷道内和工作面不准有人停留或作业,行车前由当班组长负责把所有人员清退至安全地点后,方可发出行车信号。
(五)综合防尘
1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段,并配备50m专用洒水软管。
2、每班由组长负责,在作业前后,进行洒水降尘。
3、队配备专职防尘工,每天对所管辖的巷道洒遍水,防止巷道内积尘超限。
4、全巷道安2~3道水幕,第一道安设在巷道正前工作地点,第二道安设在工作面后方15~20m处,水幕手柄灵活可靠,每道水幕喷嘴必须在四个以上,保证达到雾化全巷道的效果。
5、人人都要爱护防尘设施,所有施工人员都要佩戴防尘口罩,搞好个体防护。
(六)、顶板及工程质量管理
1、加强顶板管理,严禁空帮空顶,严格执行敲帮问顶制度,及时处理掉浮矸危岩。
2、遇到围岩变化,当顶板破碎或淋水时,必须根据情况及时改变支护形式。
3、施工时,严格控制空顶距,并必须及时打设临时支护及前探梁。
严格执行专人观山制度,用长度不小于2m的长钎子及时找掉活矸危岩,把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。
4、施工时用好前探梁,前探梁必须用木靴刹实背好。
(七)、机电防爆及运输管理
1、区队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍,坚持杜绝失爆现象。
2、定期对各种设备进行涂油、打防爆面。
3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。
4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。
5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。
6、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任人要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的,严格按照“三不放过“的原则进行追查,严肃处理。
7、检修设备时,要严格按“操作规程”进行操作,严禁带电作业。
8、需停电检查设备时,必须严格执行停送电制度,开关设专人看管,并挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
9、当需要打开隔爆外壳进行检修时,必须经瓦检员检查瓦斯,只有当瓦斯浓度在0.5%以下,方可准许打开隔爆外壳,经验电、放电后方可进行检查。
10、所有的司机必须持证上岗,严格按《操作规程》进行操作。
11、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。
12、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。
(八)、防灭火
1、根据安全系列化装备要求,必须使用不延燃橡套电缆。
2、所有的电气设备(包括电缆、开关等)必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。
3、设立专职设备防爆员,每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查,杜绝失爆现象。
4、工作面每50m设置支管和阀门。
5、各种保护装置必须上齐,并正常使用。
6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室,在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区(火灾、瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾、瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域,并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
7、电气设备着火时,应首先切断其电源,在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
8、矿调度室在接到井下火灾报告后,立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员,根据具体情况,组织抢救灾区人员和灭火工作。
9、抢救人员在灭火的过程中,必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化,还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
10、井下人员不能直接灭火时,必须封闭火区。
(九)、安全监控系统
1、瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。
2、每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处理,处理后方可恢复生产。
3、信息中心定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。
4、由于该施工地点为主下山采区的专用回风巷,因此施工地点必须安设KJ70N型瓦斯监控探头。
安设于维修施工地点,瓦斯报警浓度0.5%,断电浓度0.5%,复电浓度0.49%。
断电范围维修工作面及其回风流的所有非本质安全型电气设备。
5、当班组长必须携带便携式瓦斯检测仪,并悬挂于施工地点正前。
5、该施工地点必须有专职瓦斯检查员在现场跟班蹲点,认真检查瓦斯浓度,发现瓦斯超限必须通知所有工作人员撤退至主下山采区上部车场,专回下山内严禁有任何人员工作。
6、该地点进行维修作业时,12190机巷、12190风巷掘进工作面、12160采面严禁进行掘进及其它任何生产工作,严禁串联风作业。
7、施工地点必须每间隔50m安设一组压风自救站,每组安装5个自救袋并投入正常使用,正前一组必须满足工作面所有人员使用。
(十)避灾路线
1、发生火、水灾、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时,迅速带好自救器,沿以下路线撤退:
专回下山→主下山采区上部车场→暗斜井→地面
2、施工地点要设专用电话,且距正前不超过50m,一旦发生事故时,可立通知受威胁的险区人员撤离。
3、保证电话通讯、监控设施畅通可靠。
7、其它仍执行《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定。
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