竹溪大道站试验检测计划.docx
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竹溪大道站试验检测计划
中铁九局集团有限公司南宁轨道交通3号线02标土建8工区竹溪大道站项目部
工程试验与检测方案
编制人:
宋宇
审核人:
丁雪
审定人:
张超英
中铁九局集团有限公司
南宁轨道交通3号线02标土建8工区竹溪大道站项目经理部
目录
一、编制范围1
二、编制说明1
三、编制依据1
四、工程概况2
五、见证取样和委外试验检测控制程序2
六、分项试验检测控制内容5
6.1半成品试验检测5
6.2原材试验检测7
6.2.1钢材试验8
6.2.2防水材料试验检测11
6.2.3水泥试验检测12
6.2.4集料试验检测12
6.2.5喷射混凝土用速凝剂试验检测12
6.3回填试验检测12
6.3.1级配回填试验检测12
6.3.2土方回填试验检测12
6.4结构检测13
6.4.1抗拔桩桩基试验检测13
6.4.2地下连续墙检测13
6.4.3试验项目及检测频率13
七、现场试验人员和试验设备配备情况19
7.1试验室负责人岗位职责19
7.2试验检测人员岗位职责20
7.3现场试验室和试验仪器配备情况20
八、现场试验控制程序22
8.1进场原材料建立原材报检送检制度22
8.2建立半成品复核检验制度23
8.3现场试验监理申报检查制度23
一、编制范围
本试验检测专项计划编制范围为中铁九局集团有限公司南宁轨道交通3号线02标土建8工区竹溪大道站工程所有需要进行试验检测的项目。
二、编制说明
本工程试验检测内容主要包括现场施工控制性检测试验和功能性检测试验两部分。
所以在编制中对现场施工控制性试验主要体现对混凝土各种施工参数的控制描述;功能性试验检测为委外试验检测,所有的试验检测均委外检测。
三、编制依据
(1)中铁九局集团有限公司南宁轨道交通3号线02标土建8工区竹溪大道站工程合同文件;
(2)中铁九局集团有限公司南宁轨道交通3号线02标土建8工区竹溪大道站工程设计图纸;
(3)中铁九局集团有限公司南宁轨道交通3号线02标土建8工区竹溪大道站工程实施性施工组织设计;
(4)中铁九局集团有限公司南宁轨道交通3号线02标土建8工区竹溪大道站工程地质勘察报告;
(5)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)
(6)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)
(7)《普通硅酸盐水泥试验规程》(GB175-2007)
(8)《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-2001)
(9)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ98-2011)
(10)《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)
(11)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)
(12)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)
(13)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
(14)《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)
(15《钢筋混凝土用钢(第1部分:
热扎光圆钢筋)》(GB1499.1-2008)
(16)《钢筋混凝土用钢(第2部分:
热扎带肋钢筋)》(GB1499.2-2007)
(17)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
(18)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(19)《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T193-2009)
(20)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
(21)《混凝土外加剂》(GB8076-2008)
(22)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
(23)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
(24)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(25)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
(26)《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)
(27)《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)
(28)《普通混凝土配合比设计规范》(JGJ55-2011)
(29)《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)
(30)《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)
(31)《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)
(32)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)
(33)《预拌混凝土》(GB/T14902-2003)
四、工程概况
中铁九局集团有限公司南宁轨道交通3号线02标土建8工区竹溪大道站位于位于竹溪大道与锦春路交叉口以西200m农工商集团建设用地,车站沿线路呈西北东南走向布置。
本站为地下三层岛式双柱三跨车站,车站全长155m,标准段宽23m,站台宽度14.05m,总建筑面积为15900.32㎡。
本站两端相邻区间均采用盾构法施工,车站主体结构为明挖法施工,车站主体围护结构采用厚1000mm地下连续墙+内支撑支护方案;标准段采用四道支撑。
五、见证取样和委外试验检测控制程序
(1)功能性试验检测必须委托:
资质和在建委通过年度备案,并无不良违规操作记录的试验检测单位承担。
(2)定期或不定期对试验检测单位的试验操作过程进行现场旁站,了解试验检测结果的真实可靠性,对存在疑问和不合格的试验检测结果必须进行复检,必要时由工程质量监督部门现场监督员和现场监理工程师确定后选取不同的试验检测单位进行对比试验。
(3)对试验检测报告提供的规范性和准确性严格审查,并对试验检测报告随时整理归档以备竣工交验使用。
(具体的程序见下图)
六、分项试验检测控制内容
6.1半成品试验检测
(1)混凝土配合比设计审核控制
混凝土配合比设计原则要满足以下要求:
①满足混凝土配合比结构设计强度要求;
②混凝土拌合物具有适应施工条件的流动性(塌落度)及和易性;
③满足混凝土防水抗渗设计要求;
④满足混凝土结构耐久性设计要求;
⑤满足混凝土容重要求。
(2)混凝土配合比报批控制
混凝土配合比设计由具有相应资质的检测机构试验室和混凝土公司试验室(商品混凝土)进行设计,并报送业主及监理单位审核同意使用后,才能按此配合比进行生产和施工。
(3)混凝土原材使用控制
①对混凝土厂家建立原材进场检验制度,定期或不定期会同业主、监理和质量监督站进行现场抽查;
②对导墙开挖基坑侧壁所使用的喷射混凝土原材和进场商品混凝土建立进场检验报审制度,监理工程师确认后方可投入使用,并接受业主和工程质量监督部门监督和检查;
③对不合格原材和半成品坚决采取清退出场处理。
(4)混凝土参数控制标准
①普通结构混凝土塌落度控制在140±20mm,水下灌注混凝土塌落度控制在200±20mm;
②对于混凝土必须进行容重控制,C35容重要求为2.39t/m3,导墙垫层等为C20,容重要求为2.35t/m³;
③配合比单位水泥用量不大于320Kg/m3,不少于280Kg/m3。
防水砼最大水灰比为0.5。
普通砼水灰比最大限制为0.55-0.60;
④碎石或卵石粒径控制在5-25mm连续级配(喷射砼粒径控制在5-15mm),泥块含量不大于0.5%,泵送时最大粒径应小于或者等于运输管径的1/4,吸水率不应大于1.5%。
不得使用活性碱;
⑤砂采用中粗砂(喷射砼用砂细度模量控制在2.5-3.0),含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,砂率为35%-40%,泵送可增至45%;
⑥入模温度小于28℃。
(5)混凝土容重控制措施
①建立从源头把关制度,对商品砼生产厂家所用原材料进行专人旁站检查,严格控制进场原材料的各种参数指标;
②对商品砼生产厂家的生产计量过程严格把关,控制配料投入参数误差,尽量把生产配比与试验室理论配比在环境变化上引起的误差消除到最低限度;
③派专人到商品砼生产厂家检查跟踪料车装料方量,再用磅称进行个别抽查;
④在施工过程中严格控制混凝土振捣空间均匀性,不过振,不漏振,保证各部位混凝土在凝结后的密实度均匀一致。
混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
(6)混凝土温控措施
①在坏境温度超出规范要求(混凝土入模温度不超过30℃,模版温度不超过35℃)的情况下对混凝土所使用的原材料和入模温度进行控制,对骨料和水泥入机前进行降温处理、采取冰水拌和,水泥拌和温度控制在60℃以下;
②对混凝土配合比进行设计优化,采用低水化热水泥并控制水泥用量,采用双掺技术代替水泥用量等措施对混凝土配合比进行最优配比选择,以达到从混凝土内部控制温度之目的;
③在现场施工过程中,对混凝土从料车出料到浇注完毕进行严密的温度测定,确保入模温度满足设计要求;
④混凝土初凝以后即进行混凝土养护,结合内部循环冷却水管,采取设置防风帘防止内部空气流动速度过快等措施使混凝土内外温差控制在20±2℃以内;
⑤合理选择浇筑时间,选择合适的浇筑温度环境。
(7)混凝土抗压强度检测
①按照混凝土试验检测规程对混凝土现场取样标准养护到龄期后进行强度试验,其中不少于5%的同条件养护比例;
②同一进场批次以100m³为一检验批进行取样,不足100m³也取一组抗压试样。
(8)混凝土抗渗性能检测
①按照混凝土试验检测规程,对混凝土现场取样标准养护到龄期后进行抗渗性能试验,其中不少于10%的同条件养护比例;
②结构混凝土同一进场批次以500m³为一检验批进行取样,不足500m³也取一组抗渗试样,钻孔灌注桩混凝土以同一工程、同一配合比取样数量不少于三组为准。
(9)混凝土强度评定方法
按混凝土强度统计评定标准对混凝土强度按不同强度等级进行月度评定、季度评定和分项部位评定;
(10)钢筋焊接接头试验检测
①建立钢筋焊接接头检验台帐,按相关试验检测规程取样送检,进行钢筋焊接接头力学性能试验;
②以相同焊接类型、相同部位、相同型号的钢筋焊接接头300个为一送检频次;机械连接接头500个为一送检频次,总接头不足500个也要送检一次;
③检验项目为拉伸和弯曲试验。
(11)喷射混凝土强度检测
①喷射100m³混合料取样一组,每组试块不得少于3个,材料或配合比变更时,另做一组;
②抗压强度试块在混凝土板件上切割制取,试块边长为150mm的立方体,养护28d,用标准试验方法测得的极限抗压强度,并乘以0.95的系数。
6.2原材试验检测
6.2.1钢材试验
、盘条
检测内容:
抗拉强度、屈服强度、伸长率、重量偏差。
A、应按批进行验收,每批重量不大于60t,每批由同一生产厂家、同一批号、同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成;若受伸后使用,需复检(每批重量不大于30t)。
B、抽样数量每批应取2根拉伸试件,5根重量偏差、弯曲试件,共7根成一组;
C、抽样方法在每批材料中任意取2盘钢筋,将每盘钢筋从端头截500mm。
然后,从其中一盘钢筋中一次切取拉伸试件1根、弯曲试件1根。
、光圆钢筋、带肋钢筋
检测内容:
抗拉强度、屈服强度、伸长率、重量偏差。
A、应按每批进行检查和验收,每批重量不大于60t。
每批应由同一生产厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成;
B、抽样数量每批应取2根拉伸试件,5根重量偏差、弯曲试件,共7根成一组。
在每批钢筋中任意抽取2根钢筋,每根钢筋从端头截取500mm后,依次切取拉伸试件2根、重量偏差、弯曲试件5根,组成一组。
热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋取样尺寸表
钢筋直径(mm)
拉伸试验(mm)
弯曲试验(mm)
重量偏差试验(mm)
8
350
200
500
10
350
200
500
12
400
250
500
14
400
300
500
16
400
300
500
18
450
300
500
20
450
300
500
22
500
300
500
25
500
400
500
28
500
400
500
32
500
400
500
36
、型钢
检测内容:
抗拉强度、屈服强度、伸长率。
A、应按每批进行检查和验收,每批重量不大于60t。
每批应由同一生产厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成;
B、抽样数量每批型钢应取拉伸1根、弯曲1根、组成一组。
在每批型钢中任意抽取1根型钢;
C、取样部位:
对于腿部有斜度的型钢,在腰部1/4处取样,样坏切割线至试验边缘必须留有足够的加工余量。
宽度为厚度的两倍,要经过车床加工抛光。
取样厚度≤16mm时,拉伸试样取450mm,冷弯长度为250mm;取样厚度>16mm时,拉伸试样取500mm,,冷弯长度为300mm。
、钢板
检测内容:
抗拉强度、屈服强度、伸长率。
A、应按每批进行检查和验收,每批重量不大于60t。
每批应由同一生产厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成;
B、抽样数量每批型钢应取拉伸1根、弯曲1根、组成一组。
在每批型钢中任意抽取1根钢板;
C、取样部位:
应在钢板宽度1/4处取样,样坏切割线至试验边缘必须留有足够的加工余量。
宽度为厚度的两倍,要经过车床加工抛光。
取样厚度≤16mm时,拉伸试样取450mm,冷弯长度为250mm;取样厚度>16mm时,拉伸试样取500mm,,冷弯长度为300mm。
、钢管
检测内容:
抗拉强度、屈服强度、伸长率。
A、应按每批进行检查和验收,每批重量不大于60t。
每批应由同一生产厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成;
B、抽样数量每批钢管应取拉伸1根、组成一组。
在每批型钢中任意抽取1根钢管;
C、取样部位:
钢管直径≤42mm时应直接截取450mm钢管作为拉伸试样。
钢管直径>42mm样坏切割线至试验边缘必须留有足够的加工余量。
宽度为厚度的两倍,要经过车床加工抛光,拉伸试样取450mm。
、闪光对焊接头
试验内容:
抗拉强度、弯曲角度
A、以同样钢筋品种、同直径、同级别、同样接头形式的200个接头作为一验收批,接头不足200个时,仍作为一批;
B、再同一台班内,由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接、接头应作为一批。
当同一班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算,累计仍不足200个接头,应按一批计算;
C、对焊接接头应从每批中切取3个拉伸试件、3个弯曲试件,组成一组。
闪光对焊接头试件取样尺寸表
钢筋直径(mm)
拉伸试验(mm)
弯曲试验(mm)
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
10
300
200
230
250
12
300
200
230
270
14
350
250
250
290
16
350
250
250
310
18
400
300
300
330
20
450
300
300
350
22
500
/
350
370
25
500
/
350
400
28
600
/
400
430
32
600
/
400
470
36
、电弧焊接头
试验内容:
抗拉试验。
A、以同样钢筋品种、同直径、同级别、同样接头形式的200个接头作为一个验收批,接头不足200个时,仍作为一批;
B、抽样数量,从每批电弧焊接头中随机切取3个拉伸试件。
钢筋电弧焊接头试件取样尺寸表
钢筋直径(mm)
双面帮条焊、双面搭接焊
单面帮条焊、单面搭接焊
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
8
/
/
/
/
/
10
320
330
330
350
350
12
350
360
360
400
400
14
370
380
400
400
400
16
400
400
450
450
450
18
420
450
450
500
500
20
450
450
450
550
550
22
450
500
500
550
550
25
500
550
550
600
600
28
555
555
550
600
600
32
600
600
600
600
600
36
焊接试验抽样:
由工地试验员按频率在焊接成品内随机抽取,由负责该成品的焊工,协助配合切割或加工焊接样品。
6.2.2防水材料试验检测
(1)建立防水材料进场检验制度,对每批次进场防水材料按规范进行监督抽样检查;
(2)对防水板按规范进行外观试验检测;
(3)以连续生产的同品种、同规格的5000m2片材为一批(不足5000m2时,以连续生产的同品种、同规格的片材量为一批,日产量超出8000m2则以8000m2为一批),随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验,在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能检验;
(4)橡胶止水带随机抽检一次,进行外观质量检验和物理性能检验;
(5)镀锌钢板止水带5000m抽检一次,进行外观质量检验和物理性能检验;
(6)防水涂料每15t为一批,不足15t按一批抽样,进行外观质量检验和物理性能检验。
6.2.3水泥试验检测
(1)现场所使用水泥必须进场检测,建立进场检验台帐;
(2)散装水泥以同一批次、同品种、同标号、同一出厂编号的500t为一检验批;
(3)袋装水泥以同一批次、同品种、同标号、同一出厂编号的200t为一检验批;
(4)检测项目包括水泥的细度、标准稠度、凝结时间、安定性、3d强度、28d强度。
6.2.4集料试验检测
(1)喷射混凝土所使用砂石料必须进行进场检测,建立试验检测台帐;
(2)碎石以相同进场批次、相同颗粒级配400m3(或600吨)为一检验批进行试验检测,检验项目包括颗粒级配、含泥量、自然堆积密度、表观密度及碎石的针片状颗粒含量;
(3)砂以相同进场批次、相同细度模量400m3(或600吨)为一检验批进行试验检测,检验项目包括颗粒级配、石粉含量、泥块含量、孔隙率、松散堆积密度、表观密度,海砂原则不予使用。
6.2.5喷射混凝土用速凝剂试验检测
(1)建立速凝剂进场检验台帐;
(2)同一出厂批次、编号、规格的速凝剂以20t为一检验批;
(3)检验项目包括凝结时间、细度、含水率、1d抗压强度和28d抗压强度。
6.3回填试验检测
6.3.1级配回填试验检测
(1)需要回填土部分按土方回填试验检测标准进行;
(2)铺填的级配碎石施工前进行级配试验,确定最佳级配,碾压密实系数不小于0.97。
6.3.2土方回填试验检测
(1)标准击实试验
去现场取具有代表性的回填料进行标准击实试验,确定最优含水率下的最大干密度。
(2)现场碾压试验
确定最优含水率下的最大干密度后即可进行现场回填碾压试验,确定各方面的最优施工控制参数,如分层压实系数、分层厚度等。
6.4结构检测
6.4.1抗拔桩桩基试验检测
(1)混凝土强度检测
每100盘且不超过100m3同一配比,同一工程混凝土,留置一组抗压试件,超过100m3取两组抗压试件;
(2)抗拔桩成桩质量检测
本工程抗拔桩按检测要求,15m以下时采取小应变检测及抽芯检测比例为10%。
超过15m桩长的采取超声波检测及抽芯检测数量分别为10%。
6.4.2地下连续墙检测
(1)混凝土强度检测
每100盘且不超过100m3同一配比,同一工程混凝土,留置一组抗压试件,超过100m3取两组抗压试件;
(2)抗渗试验检测
同一工程、同一配合比的混凝土,连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件(一组为6块)
(3)墙身质量检测
采用超声波法对地下连续墙成槽质量进行结构完整性和质量缺陷检测,检测频率为总槽段数的20%,且不少于8个槽段。
6.4.3试验项目及检测频率
原材料、混凝土试验检测项目最低检测频率表
序号
项目名称及项目特征描述
计量
单位
工程
数量
检测项目
检测频率
检测组数
一、主体工程
(一)围护工程
1
临时中立柱基础C45≥P10
m³
混凝土抗压
100m3/组
13
抗渗试验
500m3/组
3
2
地下连续墙
水下碎石混凝土强度等级C35≥P8
m3
11064
混凝土抗压
100m3/组
111
抗渗试验
500m3/组
23
3
地下连续墙接头(型钢封口)
t
352
常规检测
60t/批
6
4
抗浮压顶梁
碎石混凝土强度等级C35≥P8
m3
66
混凝土抗压
100m3/组
5
抗渗试验
500m3/组
1
5
现浇混凝土挡土墙
部位:
盾构井挡墙C30
m3
345
混凝土抗压
100m3/组
3
6
临时混凝土支撑
部位:
砼支撑、砼围檩、板撑C30
m3
1502
混凝土抗压
100m3/组
16
7
非预应力钢筋
部位:
独立柱基桩钢筋笼Ⅰ级综合
t
5
常规检测
60t/批
1
8
非预应力钢筋
部位:
独立柱基桩钢筋笼Ⅲ级综合
t
19
常规检测
60t/批
1
9
非预应力钢筋
部位:
连续墙钢筋笼Ⅰ级综合
t
50
常规检测
60t/批
1
10
非预应力钢筋
部位:
连续墙钢筋笼Ⅲ级综合
t
1974
常规检测
60t/批
33
11
玻璃纤维钢筋
部位:
连续墙钢筋笼Ⅲ级综合
t
18
常规检测
计为一批
1
12
非预应力钢筋
部位:
冠梁、压顶梁、挡土墙Ⅰ级综合
t
27
常规检测
60t/批
1
13
非预应力钢筋
部位:
冠梁、压顶梁、挡土墙Ⅲ级综合
t
171
常规检测
60t/批
3
(二)主体结构工程
1
混凝土垫层
碎石混凝土强度等级:
C20
m3
720
混凝土抗压
100m3/组
7
2
混凝土底板
碎石混凝土强度等级:
C35≥P10
m3
3625
混凝土抗压
100m3/组
35
抗渗试验
500m3/组
7
3
混凝土内衬墙
部位:
负三层侧墙C35≥P10
m3
1863
混凝土抗压
100m3/组
19
抗渗试验
500m3/组
4
4
混凝土内衬墙
部位:
负一、二层侧墙C35≥P8
m3
2683
混凝土抗压
100m3/组
27
抗渗试验
500m3/组
6
5
混凝土中层板
碎石混凝土强度等级:
C35
m3
2320
混凝土抗压
100m3/组
22
6
混凝土中层板(后浇板)
碎石混凝土强度等级:
C35
m3
280
混凝土抗压
100m3/组
3
7
混凝土顶板
碎石混凝土强度等级:
C35≥P8
m3
2303
混凝土抗压
100m3/组
22
抗渗试验
500m3/组
5
8
混凝土顶板(后浇板)
碎石混凝土强度等级:
C35≥P8
m3
336
混凝土抗压
100m3/组
4
抗渗试验
500m3/组
1
9
混凝土楼梯柱
碎石混凝土强度等级:
C35
m3
31
混凝土抗压
100m3/组
1
10
混凝土梁
部位:
底板梁
碎石混凝土强度等级:
C35≥P10
m3
942
混凝土抗压
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