锅炉面试题.docx

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锅炉面试题

1.炉前油系统投入及风道燃烧器投运操作？

炉前油系统投运

1.炉前油系统的所有工作票已终结或交回。

2.炉前油系统各阀门状态正确，仪表手动阀开启，系统各阀门标志齐全正确。

3.确认油质合格、储油罐的油位正常。

4.确认各个管道连接良好，所有手动门位置正确，电磁阀、调节阀试验动作正常。

5.确认压缩空气系统投入正常。

6.联系辅控值班员启动燃油泵运行，检查炉前油压、油温正常，炉前油系统无渗油、漏油现象。

7.确认炉前油系统中各个管道滤网清洁、无堵塞现象，滤网差压在正常范围内。

8.确认辅汽联箱压力正常，炉前蒸汽系统投入正常，吹扫雾化蒸汽母管压力0.5MPa左右。

9.适当开启吹扫雾化蒸汽母管疏水，疏水放净后关闭疏水门。

10.油枪雾化试验结束，雾化效果良好。

风道燃烧器投运操作

1风道燃烧器程控启动：

a.风道燃烧器启动允许条件满足，按程启按钮

b.检查程控步序进行正常。

c.程控步序完成后，检查油枪火检显示正常。

d.检查油枪对应各阀门、点火枪位置正确。

e.就地检查油枪着火良好。

f.根据要求调整供油调整门，控制油枪出力。

2风道燃烧器手动启动

a.检查油压、雾化蒸汽压力、温度正常。

b.进点火枪。

c.打火同时打开吹扫阀。

d.吹扫阀开15S后关闭吹扫阀。

e.开雾化阀。

f.开进油阀。

g.油阀开10S或有火后5S退点火枪。

2.锅炉上水操作？

1、得值长令：

锅炉上水。

2、检查锅炉汽水系统所有工作票结束或押回。

3、检查锅炉给水系统已恢复完毕，就地各手动门位置正确，所有电动门均实验好用。

4、检查给水系统所有压力、流量测点，汽包远方、就地水位计投入正常。

5、确认除氧器水质合格，水温与汽包壁温差小于50℃。

6、启动一台电动给水泵，维持电动给水泵出口压力满足上水要求。

7、开启锅炉给水旁路调整门前后电动门，用给水旁路调整门控制上水量80-120t/h向锅炉上水。

夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长上水时间。

8、锅炉上水时应严密监视给水管路水温、省煤器出口水温、水冷壁温度，汽包内外壁温、汽包远方、就地水位计的变化，出现异常，立即停止上水。

9、锅炉上水时关闭省煤器再循环门，锅炉上水过程中，严禁开启省煤器再循环门。

10、锅炉上水至汽包水位计+100mm处，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。

11、锅炉上水过程中做汽包水位保护实际传动试验，试验合格后，将汽包水位放至-100mm。

3.如何启动空气预热器？

1、空预器检修工作结束，工作票终结。

2、检查所有检查孔、人孔门关闭，外部保温恢复。

3、检查导向、支持轴承润滑油系统正常，油质合格，油位正常，油温小于70℃。

4、主、辅电机绝缘合格，液力偶合器及减速箱油位合格。

5、冷端径向密封以及轴向密封间隙已被调整好。

6、空预器联锁保护实验合格。

7、检查空预器进出口烟风挡板关闭。

8、在DCS画面中，点击顺控启动。

1、检查减速箱润滑油泵启动，转向正确。

2、减速箱润滑油泵运行180s后，空预器辅电机启动，检查空预器辅电机电流正常，空预器转向正确。

3、空预器辅电机运行300s后，空预器辅电机停止，主电机启动，检查空预器主电机电流正常，空预器转向正确。

9、全面检查。

4.一次风机在变频工况下如何启动？

1运行人员到变频器小间，按变频器上电顺序给变频器送控制电源和充电电源。

2在变频器旁通柜上手动操作隔离刀闸QS1合闸，再操作隔离刀闸QS2合到变频位置，操作完成后，运行人员通过观察窗查看隔离刀闸QS1、QS2的触头是否操作到位。

3变频器自动检测到隔离刀闸QS1、QS2处于变频位置后，且变频器自身无故障状态，变频器发出允许启动状态，表示变频器已经准备好，可以给变频器发运行指令。

4DCS判断机组允许启动一次风机，且启动条件均满足时，运行人员给变频发运行指令。

5一次风机在变频状态下启动允许条件为（DCS输出启变频器）：

a、任一引风机运行

b、任一高压流化风机运行

c、一次风机出口电动门关

d、一次风机轴承温度正常﹤70℃

e、一次风机出口电动门无故障

f、任一一次风机供油泵运行且油压>0.05Mpa

g、一次风机电动机无故障

h、任一二次风机运行

i、一次风机入口电动门关

j、一次风机变频器允许启动

k、变频器在运方状态

6变频器收到运行指令后，变频器自动开始给功率单元充电，充电时间为40秒，充电完成后，变频器发出高压合闸指令（变频器通过合闸继电器常开点送到高压开关柜），控制高压开关QF1合闸。

7高压开关QF1合闸后，变频器延时7秒钟开始输出PWM，电机从0Hz开始运行至设置频率。

初始频率定为10HZ。

8调整DCS给变频器的给定频率模拟量（4～20mA）的大小，变频器根据此模拟量的值调整变频器的输出频率。

从而调整变频器的转速。

9变频器达到初始频率10HZ,风机出口门自动全开。

10手动全开一次风机入口门。

11根据风压要求，增加一次风机变频器频率。

5.机组启动中，外置床如何投运？

1、机组启动后，依次吹外置床空室，风量上升至1Nm3/h后，风量调整门投入自动，风量设定值1Nm3/h。

2、确认床温大于650℃，炉膛差压大于12KPa，流化风母管压力50KPa。

3、机组启动过程中，微开外置床下部流化风门，提前暖外置床。

4、根据主再热汽温情况，机组并网前微开左一、右一灰控阀，投入高再低过外置床。

5、机组并网后微开左二、右二灰控阀，投入中过外置床。

6、灰控阀开度大于5%后，投入灰控阀振荡。

7、随灰控阀开度的增加，逐渐增加外置床流化风量。

风量上升至5Nm3/h后，风量调整门投入自动，风量设定值5Nm3/h。

8、开启流化风门时要缓慢，注意冷灰进入炉膛，床温下降过快时，停止外置床投入。

床温下降至550℃以下时，及时投入风道燃烧器稳燃。

9、及时调整流化风机出力，维持流化风母管压力在50KPa。

10、外置床投入后，注意主再热汽温温升，防止超温现象发生。

6.如何调整汽包水位？

1.三台电动给水泵均可接收CCS系统的指令，自动调节汽包水位。

2.锅炉负荷在30％以下，给水自动调节系统为单冲量控制，负荷在30％以上，为三冲量水位控制。

3.正常运行中，汽包水位以差压式水位计的指示为准，锅炉汽包水位应维持在“0”上下，其变化范围为±50mm。

4.汽包水位允许的高限为＋190mm，低限为－370mm。

汽包水位＋190mm或－370mm时，BT动作。

5.机组运行期间，运行中的给水泵均应投自动，水位通过汽包水位设定值调整。

时刻监视给水自动运行情况，若发现给水自动失灵应立即切至手动控制，维持汽包水位在正常范围内，值班员应迅速通知热工，尽快处理，汇报值长。

6.进行水位调节的手／自动切换时，应手动将汽包水位调至“0”位稳定后，投入给水自动，防止自动调节系统发生大的扰动。

7.要注意给水流量、主汽流量与负荷相对应，若出现较大偏差，应立即汇报值长，查明原因。

8.机组运行期间，应随时进行汽包水位计的校对工作，水位变送器三个水位指示值偏差应小于30mm。

9.第一次投煤时，要注意控制锅炉热负荷的增长幅度，并严密监视汽包水位，以防止水位大幅度波动。

10.汽包水位应尽量投入自动控制。

在机组发生异常时，设专人监视调整汽包水位。

自动跟踪不良时，及时切至手动控制，维持汽包水位稳定。

7.锅炉汽包壁温差大的危害？

当汽包上下壁或内外壁有温差时，将在汽包金属内产生附加热应力。

这种热应力能够达到十分巨大的数值，可能使汽包发生弯曲变形、裂纹，缩短使用寿命。

因此锅炉在启动、停止过程要严格控制汽包壁温差不超过40℃。

8.锅炉运行中如何轮换流化风机？

1、接令：

轮换流化风机。

2、确认备用流化风机无工作票，电机绝缘合格。

3、检查备用流化风机具备启动条件。

4、启动备用流化风机运行，检查电流、轴承振动、轴承温度正常。

5、开启备用流化风机出口电动门，确认出口电动门已打开。

6、关闭备用流化风机排空门。

7、缓慢开启备用流化风机入口调门，注意流化风母管压力变化。

8、流化风母管压力明显上升后，缓慢关闭待轮换风机入口调门，维持流化风母管压力50Kpa。

9、待轮换风机入口调门关至0后，停止待轮换风机运行，检查风机出口门关闭，就地检查风机出口逆止门回座。

10、调整运行风机出力一致，维持流化风母管压力50Kpa。

11、检查停止风机具备启动条件，备用。

12、全面检查灰循环、外置床系统流化风门开度及流化风量正常。

9.机组运行中停止单侧二次风机如何操作？

1、接令：

停止单侧二次风机运行。

2、确认机组负荷不大于180MW。

3、解除机组协调控制。

4、缓慢逐渐关小要停风机入口动叶，开大对侧风机入口动叶，保持炉膛负压及氧量稳定。

5、要停风机入口动叶关至0后，开大对侧风机入口动叶，适当提高二次风压。

6、解除炉膛负压（引风机）自动控制，保持炉膛微正压运行。

7、核对要停止的风机编号，防止误操作。

8、停止风机运行，检查出口电动门联关，否则手动关闭。

9、就地检查停止风机是否倒转。

10、调整运行二次风机和引风机动叶开度，维持二次风压、炉膛氧量及负压正常。

11、炉膛负压稳定后，投入炉膛负压（引风机）自动控制。

12、调整单台送风机动叶时，防止风机过电流。

13、全面检查。

10.锅炉BT动作条件？

1、FSSS系统电源消失，2、分离器出口温度大于650℃且给水泵全停，3、汽包水位低低-370mm，4、汽包水位高高190mm，5、汽机跳闸，6、手动跳闸，7、任一一次风机跳闸，8、二次风机均跳闸，9、流化风机均跳闸，10、引风机均跳闸，11、炉膛压力高高4000Pa，12、炉膛压力低低-4000Pa，13、空预器跳闸延时15S。

11.机组运行中停止单条给煤线如何操作？

1、确认当前负荷及总燃料量，必要时降低机组负荷，防止給煤线过负荷损坏。

2、解除机组协调控制，保持总燃料量稳定。

3、解除給煤线自动，缓慢减少待停止給煤线煤量，增加运行給煤线煤量，维持总燃料量不变。

4、待停止給煤线煤量减至5t/h时，停止中心给料机运行；称重给煤机上存煤转空时，停止称重给煤机运行；刮板给煤机上存煤转空时，停止刮板给煤机运行。

5、检查刮板给煤机落煤口气动插板门关闭到位，关闭称重及刮板给煤机密封风门，检查給煤线无反热风现象。

6、检查机组运行稳定后，投入机组协调控制。

7、根据給煤线检修情况，决定是否将給煤线存煤转空及关闭密封风门。

12.锅炉如何进行定期排污？

1、定期排污注意事项：

1.排污前应通知辅控主值班员、集控主值班员，并确认检修中的锅炉与排污系统确已隔绝。

2.检查排污门情况正常。

3.排污应单个回路进行，时间不超过30秒。

不得同时开起两个回路的排污门。

4.开关门时，不得用力过猛或加长扳手强开强关。

5.排污完毕半小时后，检查排污管道的温度，应有明显下降，以验证排污门的严密性。

6.排污时应注意监视给水流量，水位、汽温的变化，发现异常，立即停止。

7.排污时，保持上下通讯良好。

2、有下列情况时，禁止排污。

1.排污地点或通道照明不充足时。

2.排污门杆弯曲，卡住或漏泄严重时。

3.定排扩容器和管道有检修作业或排污系统发生强烈震动时。

4.给水流量、水位、汽温不正常变化时。

5.满负荷、给水压力低或水位不稳定时禁止排污。

6.锅炉机组发生事故时。

3、操作方法：

1.检查排污系统无检修人员工作，照明、保温良好，系统无缺陷，定排扩容器完整可靠。

2.全开一个循环回路的一次门，缓慢开启二次门，对管路进行预热，当排污管道发生震动时，应关小二次门，直到震动消失后，再缓慢开启。

3.缓慢开启一个循环回路的二次门至全开，管路无震动后进行计时，全开半分钟后关闭。

4.用同样的方法进行其它回路的排污，直到排污结束为止。

5.排污后恢复排污门关闭状态。

13.锅炉运行中如何进行汽包水位计冲洗？

1、接令：

汽包水位计冲洗。

2、检查汽包水位计运行正常，具备冲洗条件。

3、关闭汽、水侧手动三次门，开放水一、二次门。

4、微开汽侧手动三次门，暖管15分钟。

5、逐渐开大汽侧手动三次门直至水位计冲洗干净。

6、关闭汽侧手动三次门。

7、关闭放水一、二次门。

8、微开汽侧手动三次门。

9、微开水侧手动三次门。

10、缓慢交替全开汽、水侧手动三次门，检查水位计轻微上下波动。

14.遇到哪些情况应立即停止风机运行？

（1）风机发生强烈的振动和严重的撞击摩擦时。

（2）风机轴承温度不正常的升高，超过允许值时。

（3）电动机温升超过允许值时，风机或电动机有严重缺陷，危及人身和设备安全时。

（4）电气设备故障，需停止设备运行时。

（5）发生人身事故必须停止风机方能解救时。

（6）发生火灾危及设备安全时。

15.一次风机油泵如何轮换？

1、接令：

一次风机油站油泵轮换。

2、检查一次风机油站运行正常，电机轴承油位正常。

3、确认一次风机油站备用油泵电机绝缘合格，送电正常。

就地检查正常，具备启动条件。

4、解除一次风机油站备用油泵连锁。

5、启动一次风机油站备用油泵运行，确认供油压力升高。

6、投入一次风机油站原运行泵连锁后，停止原运行泵运行。

7、检查一次风机油站运行正常，电机轴承油位正常。

8、检查一次风机油站原运行泵连锁确已投入。

9、全面检查。

16.如何轮换石灰石风机？

1、接令：

轮换石灰石风机。

2、检查备用石灰石系统检修工作结束，无工作票。

3、确认备用石灰石风机、石灰石给料机、石灰石旋转给料阀电机绝缘合格。

4、就地检查备用石灰石系统具备启动条件。

5、开启回料腿备用石灰石系统给料电动门。

6、开启备用石灰石风机出口排空门。

7、检查备用石灰石风机具备启动条件。

8、启动备用石灰石风机运行，检查出口电动门联开。

9、检查石灰石风机出口电动门全开到位后，关闭出口排空门。

10、检查备用石灰石风机空载电流、空载出口压力正常。

11、开启备用石灰石系统补气电磁阀。

12、启动备用石灰石系统旋转给料阀。

13、启动备用石灰石系统给料机，增加至一定频率，检查电流正常。

14、开启备用石灰石系统给料机入口电动门至一定开度，检查备用石灰石系统下料正常。

15、关闭原运行石灰石系统给料机入口电动门至全关。

16、检查原运行石灰石系统给料机、风机电流降至空载电流，风机出口风压降至空载风压后，吹扫石灰石输送管道5min后，依次停止原运行石灰石系统给料机、旋转给料阀、石灰石风机运行，关闭原运行石灰石系统补气电磁阀。

17、关闭回料腿原运行石灰石系统给料电动门。

18、开启原运行石灰石风机出口排空门。

19、调整备用石灰石给料机运行频率，控制SO2排放浓度正常。

20、全面检查。

17.运行中停止单条排渣线如何操作？

1、接令：

停止单条排渣线运行。

2、检查机组负荷、煤质情况，床压在正常范围。

3、检查运行排渣线运行正常，备用排渣线备用良好或启动备用排渣线。

4、缓慢降低要停止排渣线的两台冷渣器频率，增加其余运行排渣线的冷渣器频率，注意排渣线不要过负荷，观察床压变化情况。

5、床压稳定，将要停止排渣线的两台冷渣器频率减至最低，关闭其入口插板门，检查不下渣后，停止冷渣器运行。

6、检查水平链斗输渣机无渣后，停止水平链斗输渣机运行。

7、检查斗式提升机无灰后，停止斗式提升机运行。

8、全面检查。

18.外置床高再受热面漏泄现象？

如何处理？

现象：

1、就地检查漏泄外置床本体不严密处或外置床回炉膛回料腿膨胀节等处漏水汽或漏灰。

2、漏泄外置床因水汽喷出使外置床流化换热不好，使过热汽温或再热汽温降低。

3、炉膛负压增大，引风机投自动时动叶自动开大，排烟温度升高。

4、单侧外置床漏泄蒸汽回到主床，使主床床温大幅下降。

5、再热器漏泄时，再热蒸汽压力下降。

6、汽机侧补水量增加。

处理：

1、外置床高再受热面漏泄，立即汇报值长，降低机组负荷。

泄漏不严重时申请停炉，泄漏严重时紧急停炉。

2、停止锅炉运行时，停止所有给煤线运行，及时投入风道燃烧器，提高一次风温和床温，保持风机运行，维持流化风量和风压，进行排主床床料。

锅炉不能直接BT，因为如果直接停风机停炉，外置床和主床床料排不出去。

3、关闭该外置床入口灰控阀，停止该外置床进灰，开大漏泄外置床流化风门提高流化风量和风压，将该外置床内床料尽快排入主床，以防止板结损坏风帽。

联系检修开启外置床底部放灰门，排床料。

4、确认该外置床床料排尽后，关闭流化风门，防止流化风将床料吹入漏泄管束内。

5、高再外置床漏泄时，为了防止流化风压高于再热器压力造成流化风将床料吹入再热器管道内，在处理过程中应始终保持再热器压力高于流化风压，在低负荷时及时投入高压旁路提高再热汽压力。

6、由于外置床内含水的床料排入主床，主床床料容易板结，因此，应增加冷渣器转速快速排主床床料，确认锅炉床料排净后停止锅炉所有风机和冷渣器运行。

7、由于汽水系统漏泄，应开启电袋除尘器旁路阀，关闭电袋除尘器入口提升阀，停止电袋除尘器，防止水蒸汽进入电袋除尘器使积灰板结。

8、保留一台引风机运行，待烟气和蒸汽排尽后方可停止引风机运行。

9、汽机负荷减至最低时，打闸停机，停机后尽快破坏真空，防止凝汽器有真空时再热器疏水门或低压旁路门不严密等原因将再热器抽成负压，将床料吸入再热器管道内。

19.如何减少炉渣和飞灰的含碳量？

1、保持较高的床温。

2、提高二次风的穿透力。

3、保证煤的粒径范围和颗粒分布特性满足设计要求。

4、在保证流化的前提下，降低一次风量，保证较大颗粒的煤在炉膛内进行多次内循环。

5、保持炉膛压力微正压运行，延长煤粒在炉膛内的时间。

6、保证具有足够的空气过量系数

7、保证较高的分离效率，检查返料风是否超量，防止分离器料腿烟气反窜。

20.单侧引风机跳闸如何处理？

1.立即汇报值长，解除机组协调控制，手动减少燃料量至180MW对应值。

2.确认另一台引风机动叶开度自动增加，否则手动增加，但要防止过电流。

同时确认跳闸风机风门及动叶关闭，否则手动关闭。

3.检查同侧送风机应跳闸，增加另一台送风机动叶开度，但要防止过电流，调整一次风量、二次风量，使炉膛负压、氧量正常。

4.在减负荷过程中，注意汽温、汽压、汽包水位的变化，设专人监视汽温、汽压、汽包水位，及时调整，保持主、再热汽温及汽包水位的稳定。

若自动跟踪不良，及时解除自动控制，防止甩汽温、超温、汽包缺水及满水的情况发生。

5.查看设备跳闸首出，派人就地检查设备，查明跳闸原因，如跳闸设备误动，立即恢复。

如跳闸设备确有故障，将其隔离，通知检修处理。

6.全面检查锅炉设备，是否存在因为炉膛正压造成燃烧室或尾部烟道变形、破裂等异常情况。

7.故障消除后，尽快恢复机组正常运行方式。