ALSTOM发电机安装标准.docx
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ALSTOM发电机安装标准
糯扎渡水电工程标准
糯扎渡水电站金属结构及机电设备安装
质量评定标准汇编
(二)
水轮发电机组设备安装
2010年月日发布2010年月日实施
华能糯扎渡水电工程筹建处发布
ALSTOM发电机安装
ALSTOM发电机共3台。
安装在7、8、9号机坑,发电机定子中心安装高程为
EL601.96m,发电机层高程为EL606.50m。
1主要技术参数
序号
名称
单位
参数
备注
1
型式
立轴半伞式
2
台数
台
3
3
额定容量/额定功率
MVA/MW
722.3/650
4
额定电压
KV
18
5
额定功率因数
0.9
6
额定效率
%
≥98.76
7
加权平均效率
%
≥98.46
8
xd’(不饱和值)
≤0.3
9
Xd”(饱和值)
≥0.2
10
短路比
≥1.1
11
GD2
Tm2
≥170000
12
定子槽数
槽
576
13
定子每相并联支路数
8
14
额定转速
r/min
125
15
飞逸转速
r/min
250
16
允许飞逸时间
min
5
17
发电机冷却方式
空冷
2定子装配
单位:
mm
序号
检查项目
国标
厂标
拟定标准
备注
合格GB/T8564
优良SDJ249.3
合格
优良
一
测圆架安装
1
中心柱垂直度(mm/m)
0.02,全长0.05
0.02,全长0.05
0.02,全长0.05
2
回转一周同一点的测量精度
0.02
0.02
3
转臂回转一周的水平度(mm/m)
0.02
0.02
二
机座组装
1
组合缝间隙
符合GB/T85644.7条
符合GB/T85644.7条
2
机座与基础板间隙
接触面≥70%
接触面≥70%
3
下环板固定下齿压板的螺孔中心半径与设计半径之差
焊前
±1.5
±1.5
±1.0
焊后
±2.0
±2.0
±1.5
4
各环板内圆的实测平均半径与设计值的偏差
2.5-3.5
2.5-3.5
5
焊缝PT探伤
同一部位返修2次
一次合格率85%以上
同一部位返修2次
一次合格率95%以上
三
定位筋安装
1
定位筋直线度检查(径向、周向)
不短于1.5m平尺检查,0.10
0.10
2
基准筋
半径与设计值的偏差
±0.28
±0.20
±0.20
周向及径向倾斜
0.15
0.05mm/m
0.15
各托板处圆绝对半径的偏差
±0.10
±0.10
全筋测点的相对偏差
0.05
0.05
径向扭斜
0.15
0.15
在同一高度上因径向扭斜造成半径差
0.05
0.05
3
大等分定位筋
相对基准筋半径偏差
0.05
0.05
同一高度上的弦距偏差
0.25
0.25
所有弦距与平均值的差值
0.25
0.25
4
所有定位筋焊前
绝对半径偏差
±0.20
±0.20
扭斜
0.05
0.05
同一高度上的弦距偏差
0.25
0.25
所有弦距与平均值的差值
0.25
0.25
同一高度的弦距累积偏差
0.40
0.40
5
所有定位筋焊后
△绝对半径偏差
±0.50
±0.50
±0.50
±0.40
△扭斜
0.10
0.10
0.10
0.08
△同一高度上的弦距偏差
0.22
0.25
0.25
0.22
△所有弦距与平均值的差值
0.25
0.25
0.25
同一高度的弦距累积偏差
0.40
0.40
四
铁芯叠装
1
各齿压板的高程偏差
2
2
2
2
相邻两块齿压板的高差
1
1
1
3
压指同断面内圈应比外圈高
1-3.5
2
2
4
△
铁芯圆度(各半径与设计半径之差)
±1.44
±1.38
±1.38
±1.10
R6750,测16-32点3-4个断面
5
铁芯高度(各测点与设计值之差)
-2~8
-2~8
-2~8
6
铁芯圆周波浪度
11
11
7
拉紧螺杆把紧力(121.5KN)
±10%
±10%
±7%
拉伸量6.36
8
铁芯叠压系数
0.94
0.94
9
拉紧螺杆对地绝缘电阻
≥10MΩ
≥10MΩ
使用500V兆欧计
五
铁芯磁化试验(磁感应强度按1T折算,持续时间90min)
1
铁芯
最高温升
不超过25k
不超过25k
不超过25k
最大温差
不超过15k
不超过15k
不超过15k
2
铁芯与机座的温差
符合设计要求
符合设计要求
3
单位铁损(w/kg)
符合设计要求
符合设计要求
4
铁芯全面检查(90min)
无异常情况
无异常情况
无异常情况
六
定子下线现场准备工作要求
1
工作环境及现场条件
现场清理干净,搭设工作平台及防尘棚,配置排尘及除湿设备
现场清理干净,搭设工作平台及防尘棚,配置排尘及除湿设备
2
铁芯线槽的要求
检查线槽并处理高点,按图编号,在压指上打字
检查线槽并处理高点,按图编号,在压指上打字
3
铁芯内外侧及压板喷底漆
喷GK128一层,配比5:
1,漆膜厚度为外:
0.035;内:
0.01
喷GK128一层,配比5:
1,漆膜厚度为外:
0.035;内:
0.01
4
线棒绝缘检查及抽样耐压试验
绝缘层完好,无破损,裂纹及凹痕。
用2500V兆欧表检查,绝缘电阻不低于5000MΩ。
在27KV下无明显电晕,交流耐压:
52KV
绝缘层完好,无破损,裂纹及凹痕。
用2500V兆欧表检查,绝缘电阻不低于5000MΩ。
在27KV下无明显电晕,交流耐压:
52KV
5
测温元件绝缘检查及耐压试验
用2500V兆欧表检查,对地绝缘电阻应大于20兆欧,总绝缘电阻一般不小于0.5兆欧,元件相互间电阻差在10%以内。
AC2KV
用2500V兆欧表检查,对地绝缘电阻应大于20兆欧,总绝缘电阻一般不小于0.5兆欧,元件相互间电阻差在10%以内。
AC2KV
七
定子下线
1
线棒嵌入工艺要求
线棒中心应与铁芯中心一致,按设计要求调整上胶间隙,底阻布平包间隙为1-3,两端超出铁芯15,装入层间及测温垫条后,硅胶的固化在常温下需5到10小时。
线棒中心应与铁芯中心一致,按设计要求调整正、上胶间隙,底阻布平包间隙为1-3,两端超出铁芯15,装入层间及测温垫条后,硅胶的固化在常温下需5到10
小时。
2
下层线棒嵌装后交流耐压试验
吸收比大于1.6,耐压前、后检查绝缘电阻符合要求,试验电压为47KV,同时观察起晕电压。
吸收比大于1.6,耐压前、后检查绝缘电阻符合要求,试验电压为47KV,同时观察起晕电压。
3
上层线棒嵌装后交流耐压试验
吸收比大于1.6,耐压前、后检查绝缘电阻符合要求,试验电压为46KV,同时观察起晕电压。
吸收比大于1.6,耐压前、后检查绝缘电阻符合要求,试验电压为46KV,同时观察起晕电压。
4
槽电位
应不超过5V
应不超过5V
八
槽楔安装
1
安装位置要求
外表面不超出铁芯表面,绑绳不高于定子铁芯内表面,槽楔的通风口应与铁芯通风沟中心对齐,偏差不大于3
外表面不超出铁芯表面,绑绳不高于定子铁芯内表面,槽楔的通风口应与铁芯通风沟中心对齐,偏差不大于3
2
安装紧度要求
打紧后,以使弹性波纹板的变形量达到80%,每块槽楔允许空隙长度,不超过槽楔长度的1/3。
打紧后,以使弹性波纹板的变形量达到80%,每块槽楔允许空隙长度,不超过槽楔长度的1/3。
九
接头焊接
1
外观检查
用放大镜检查,焊缝充满焊料,光洁、平整、无气孔和裂纹,对绝缘不应有烧伤痕迹。
用放大镜检查,焊缝充满焊料,光洁、平整、无气孔和裂纹,对绝缘不应有烧伤痕迹。
2
接头错位
应在对应截面方向上小于10%,一般高度方向小于4mm,宽度方向小于3mm,总的焊接截面积应大于理论值的80%。
应在对应截面方向上小于10%,一般高度方向小于4mm,宽度方向小于3mm,总的焊接截面积应大于理论值的80%。
十
定子总体试验
1
测量绕组绝缘电阻
吸收比在40度以下时应大于1.6,极化指数不小于2;用2500V兆欧表测每相绕组绝缘,要求在换算到100度时,不低于2.18兆欧。
吸收比40度以下时应大于1.6,极化指数不小于2;用2500V兆欧表测每相绕组绝缘,要求在换算到100度时,不低于2.18兆欧。
2
测量绕组直流电阻
各相、各分支的直流电阻,相互间差值不应大于最小值的2%。
各相、各分支的直流电阻,相互间差值不应大于最小值的2%。
3
绕组的直流耐压试验和测量泄漏电流。
试验电压DC54KV;每9KV为一级,停留1min,至54KV,每级记录泄漏电流值,其值不应随时间增大,各相的差值不应大于最小值的50%。
试验电压DC54KV;每9KV为一级,停留1min,至54KV,每级记录泄漏电流值,其值不应随时间增大,各相的差值不应大于最小值的50%。
4
绕组的交流耐压试验
试验电压AC39KV;起始电压不超过13KV,逐步升至39KV,一般历时10S-15S为宜。
整机起晕电压应不低于19.8KV(110%UN)
试验电压AC39KV;起始电压不超过13KV,逐步升至39KV,一般历时10S-15S为宜。
整机起晕电压应不低于19.8KV(110%UN)
在转子吊入前进行
3转子装配
单位:
mm
序号
检查项目
国标
厂标
拟定标准
备注
合格GB/T8564
优良SDJ249.3
合格
优良
一
转子支架装配
1
中心体支墩上法兰水平(mm/m)
0.02
0.02
2
中心体上法兰水平(mm/m)
0.03
0.03
0.02
3
测量上下法兰同心度(上口半径)
实测记录
实测记录
挂钢琴线测
4
测量上下法兰面高程差
实测记录
实测记录
5
测圆架中心柱垂直度(mm/m)
0.02
0.02
6
测圆架与转子中心体同心度
0.02
0.02
7
支架立筋板面R5476
焊前
2-5
2-5
焊后
±0.54
±0.54
8
支架立筋板面垂直度(mm/m)
焊前
0.15
0.15
焊后
0.20
0.20
9
△
大立筋半径R5506
焊前
2-5
2-5
焊后
±0.54
±0.54
±0.54
10
△
大立筋垂直度(mm/m)
焊前
0.15
0.15
焊后
0.20
0.20
0.15
11
△
大立筋挂钩上平面高差
焊前
1.5
1.50
焊后
2.0
2.0
1.50
12
相邻挂钩上平面高差
1
1
13
大立筋弦距1437.35
符合设计要求
符合设计要求
14
制动环板连接面平面度
2.5
2.0
2.5
2.0
二
磁轭装配
1
冲片和通风槽片清扫及称重
应平整,无油污,无锈蚀,无毛刺。
称重按0.3kg分组
应平整,无油污,无锈蚀,无毛刺。
称重按0.2kg分组
应平整,无油污,无锈蚀,无毛刺。
称重按0.2kg分组
2
叠片分段压紧高度
800
500
500
3
拉紧螺杆拉紧力583KN
±10%
±7%
±10%
±7%
伸长量6.0±0.4
4
叠压系数
0.99
0.99
5
磁轭高度与设计高度偏差
0-11
0-11
6
磁轭同一纵截面高度偏差
5
5
7
热打键理论值
3.80
3.80
8
磁轭圆度R6336.5(叠片后)
±1.26
±0.50
±0.50
各半径与设计半径之差
9
△
磁轭圆度R6337.1(热打键后)
±1.26
±0.50
±0.50
±0.40
各半径与设计半径之差
10
磁轭与轮臂挂钩间隙
0,个别不应大于5
0,个别不应大于5
11
制动环径向水平偏差
0.50
0.50
12
△
制动环圆周波浪度
2
1.50
2
1.50
三
磁极装配
1
检查压板与铁芯的高度差
-1~0
-1~0
2
配重编号在22.5度到45度的角度范围内,对称方向不平衡,不应超过
14kg
14kg
3
单个磁极直流电阻
相互差值不超过2%
相互差值不超过2%
4
单个磁极绝缘电阻
≥5MΩ
≥5MΩ
挂装前后测量
5
单个磁极交流耐压
挂装前
4880V
4880V
挂装后
4380V
4380V
6
单个磁极线圈的交流阻抗
相互比较不应有明显差别
相互比较不应有明显差别
挂装前后测量
7
△
各磁极挂装中心高度差
±2.0
±2.0
±1.50
8
△
转子圆度R6714.6
±1.44
±0.50
±0.50
±0.40
各半径与设计半径之差
9
转子整体偏心
0.40
0.40
10
转子绕组绝缘电阻
≥0.5MΩ
≥0.5MΩ
2500V兆欧表测量
11
转子绕组交流耐压
3380V
3380V
4机架装配
单位:
mm
序号
检查项目
国标
厂标
拟定标准
备注
合格
优良
合格
优良
一
下机架组装
1
△
中心体水平(mm/m)
0.04
0.04
2
支臂半径偏差R6390(焊后)
±1
3
各支臂弦距差(焊后)
±5
4
支臂与中心体焊缝UT探伤
同一部位返修2次
一次合格率85%
同一部位返修2次
一次合格率95%
△5
各支臂高程差
±1
6
挡油筒煤油渗漏试验
符合GB/T85644.12条
符合GB/T85644.12条
二
上机架组装
1
△
中心体水平(mm/m)
0.04
0.04
2
支臂半径偏差R9455(焊后)
±5
3
各支臂弦距差4208(焊后)
±5
4
各支臂基础板高程差
±1
5
支臂与中心体焊缝MT/PT探伤
同一部位返修次数2次
一次合格率85%
同一部位返修次数2次
一次合格率95%
6
挡油筒煤油渗漏试验
符合GB/T85644.12条
符合GB/T85644.12条
7
径向基础地脚螺栓预紧力430KN
±10
±7
±10
±7
伸长量1.29
8
基础板螺栓预紧力430KN
±10
±7
±10
±7
伸长量1.29
5总体安装
单位:
mm
序号
检查项目
国标
厂标
拟定标准
备注
合格
优良
合格
优良
一
下机架安装
1
△
中心偏差
1
0.80
0.50
0.80
0.50
2
△
水平(mm/m)
0.02
0.02
3
高程偏差
±1.50
±1
±1.50
±1
4
支臂支撑与径向基础的间隙
0.10-0.20
0.10-0.20
5
基础地脚螺栓预紧力230KN
±10%
±7%
±10%
±7%
伸长量0.6
6
基础板螺栓预紧力230KN
±10%
±7%
±10%
±7%
伸长量0.11
二
制动器安装
1
△
严密性耐压试验
MPa,保持30min,压力下降不超过3%
MPa,保持30min,压力下降不超过3%
2
△
顶面安装高程偏差
±1
±0.8
±1
±0.8
3
△
顶面与转子制动环之间的间隙偏差
±20%设计值
±15%设计值
±20%设计值
±15%设计值
4
管路耐压试验
符合GB/T85644.11
符合GB/T85644.11
三
定子安装
1
△
中心
±1.44
±1.44
±1.10
2
△
高程
±4
±4
3
基础地脚螺栓预紧力430KN
±10%
±7%
±10%
±7%
伸长量1.7
4
基础板螺栓预紧力430KN
±10%
±7%
±10%
±7%
伸长量0.13
四
转子安装
1
△
中心
±2.88
±1.60
±2.88
±1.60
各间隙与平均间隙之差
2
下端轴
水机联接螺栓预紧力3210KN
±10%
±7%
±10%
±7%
伸长量1.20
中心体联接螺栓预紧力3983KN
±10%
±7%
±10%
±7%
伸长量1.60
3
上端轴与中心体联接螺栓预紧力2994KN
±10%
±7%
±10%
±7%
伸长量0.96
4
△
推力头与中心体联接螺栓预紧力
±10%
±7%
±10%
±7%
五
推力轴承、导轴承安装
1
镜板水平(mm/m)
0.02
0.02
2
推力轴承挡油筒中心
1
1
3
推力轴承挡油筒间隙
±10%
±10%
与轴颈的径向距离和平均距离偏差
4
△
推力轴承受力调整
符合制造厂要求
镜板在水平状态下各弹性支撑压缩后中心偏差应在0.10以内
5
导轴瓦间隙允许偏差
0.02
0.02
6
油槽冷却器耐水压试验
符合设计要求
符合设计要求
安装前
7
油槽冷却器严密性试验
1.25倍额定压力,30min
1.25倍额定压力,30min
安装后
8
轴颈与瓦架距离
实测记录
实测记录
X、Y方向
9
油槽油面高度偏差
±5
±5
六
机组轴线调整
△1
水导轴承处(双幅)
0.25
0.22
0.25
0.20
△2
水、发轴联接法兰处(双幅)
0.16
0.14
0.16
0.14
△3
下导轴承处(双幅)
0.07
0.06
0.07
0.06
△4
上导轴承处(双幅)
0.16
0.14
0.16
0.14
△5
集电环处(双幅)
0.40
0.36
0.40
0.36
△6
镜板轴向摆度
0.20
0.20
抱上、下导盘车
七
其他设备安装
1
空冷器位置
圆周方向偏差
±6
±6
高程
±10
±10
2
空冷器水压试验
1.25倍额定压力,30min
1.25倍额定压力,30min
3
集电环位置水平偏差
2
2
4
集电环表面与刷握距离
2-3
2-3
5
集电环与电刷接触面
75%以上
75%以上
6
集电环交流耐电压
4380V
4380V
7
集电环绝缘电阻
≥5MΩ
≥5MΩ
8
测温装置的绝缘电阻
≥0.5MΩ
≥0.5MΩ
9
各电阻温度计电阻值差
1.5%
1.5%
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- 关 键 词:
- ALSTOM 发电机 安装 标准