岩棉板外墙保温专项方案.docx

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岩棉板外墙保温专项方案

外墙保温施工方案

二零一八年十月十日

1、工程概况

气再加热）”的净化工艺。

工程所产生飞灰、炉渣分别输送、运输、储存并二次利用。

外墙保温工程采用80mm岩棉板外墙外保温系统，外饰面采用白色涂料。

主要施工工艺如下：

建筑物基层墙面处理（找平层验收）、施工面岩棉板布胶粘贴（包括岩棉板界面处理）、抹面胶浆批涂、两道玻纤网布铺设、锚栓固定；细部节点（变形缝、门窗洞口、保温端口等）网布加强及防水构造设置。

质量标准：

合格

施工范围：

1、办公楼、宿舍楼所有外墙面、女儿墙内外等，共计3300m²。

2、综合主厂房主控楼、垃圾仓北侧区域33-38轴，4.5-28m高度，共计900m²。

2、编制依据

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2013）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）

《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》（DB34/T1859-2013）

3、外墙保温构造

外墙外保温系统施工，采用80mm岩棉板作为保温层，运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和双层增强用玻纤网布复合成抹面层，饰面层为真石漆饰面。

岩棉板外墙外保温系统构造及系统组成材料:

注：

表中步骤为保温施工

岩棉板外墙外保温系统基本构造图:

（涂料饰面）

4、基层墙面要求及处理

（1）系统对基层面要求

由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程的质量，保温层要求铺在坚实、平整的表面上，15厚水泥砂浆找平，表面不压光。

基层面要求：

A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。

B、基层面干燥、平整，平整度：

两米靠尺测定小于4mm误差。

C、基层面具一定强度，表面抗拉强度不小于0.5MPa。

D、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。

5、保温工程施工条件与准备

5.1施工条件

1.基层墙面

按照表2的要求已验收合格，基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。

门窗口及有关外墙面联结件

基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装到位。

伸出墙面的水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。

气候条件

外墙外保温施工期间以及完工后24h内。

基层及施工环境温度应为5℃-35℃之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。

5.2现场协调及配合

1.积极同业主、监理联系，需要监理检查的项目，要及时请示。

并接受监理的指导，准确及时的更正监理提出的问题，以达到工程施工的合格率更高。

2.加强同有关部门的联系，为施工创造良好的外部条件，以利于整个工程的顺利进行。

3.根据外保温工程施工前，应满足：

（1）外墙粉饰层必须施工完毕，并经监理验收合格；

（2）门窗框必须安装完成，（未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸）并报告监理验收；

（3）相关外墙连墙件及预留（埋）支撑架，并安装完成。

4.垂直、水平运输及登高方案

（1）垂直运输

使用吊篮配合人力搬运共同实现，在使用吊篮时需提前向业主并向相关部门备案。

（2）水平运输

水平运输以人力配合翻斗车搬运为主。

（3）登高

外墙保温施工作业则以施工吊篮为基础。

5.3施工准备

1.前期技术准备

（1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。

（2）熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。

2.材料与人员准备

根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。

材料后就分类挂牌存放。

保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期。

3.施工机具准备

根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。

主要施工机具设备为：

外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。

施工用劳防用品，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。

6、岩棉板外墙外保温系统施工

6.1保温系统施工流程

6.2保温系统施工要点

步骤一:

基层处理、弹控制线挂基准线

为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。

（1）基层处理：

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

墙面松动、风化部分应剔除干净。

检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。

（2）弹线控制：

根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。

根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。

（3）挂基准线：

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

注意：

所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。

步骤二:

岩棉板专用胶粘剂的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。

切记：

搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：

水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

检查：

经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

步骤三:

岩棉板界面处理

选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。

在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。

表面处理层的做法为：

在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为2-3mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。

待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。

检查：

经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。

界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。

步骤四:

岩棉板布胶

（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：

在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。

（2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的100﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，相邻岩棉板应紧密对接，不得留板缝，板间高差不得大于1.5mm。

检查：

经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。

步骤五：

岩棉板粘贴

（1）应先在散水坡以上300mm-600mm处宜采用XPS板等防水性能好的保温材料进行保温处理，并在底部第一排设置一道不锈钢或热镀锌金属托架，托架采用镀锌锚栓固定，锚栓的间距应不大于500mm。

岩棉板外墙保温系统应沿楼面板位置水平设置不锈钢或热镀锌金属托架。

（2）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。

达不到时至少确保200mm宽度错缝。

保温板的排列原则：

外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。

（3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。

岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。

达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。

每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。

板与板之间要挤紧，不得留板缝，板间高差不大于1.5㎜。

板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。

（4）岩棉板外墙外保温系统横向每6米左右设一道变形缝，缝宽不大于20mm，缝内应嵌填聚乙烯泡沫棒和耐候防水密封胶，封缝防水。

（5）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。

一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

图示二：

转角处岩棉板交错咬合

（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。

接缝距洞口四周距离应不小于200mm。

图示三：

门窗洞口角部位整板裁出

（6）保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏。

岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。

检查：

岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。

步骤六：

岩棉板抹灰面界面处理

在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。

在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。

步骤七：

抹面胶浆的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。

切记：

搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：

水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

步骤八：

第一道抹面并内置玻纤网布

（1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。

（2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。

抹面层增强用网布采用双层160g/m2+300g/m2的耐碱玻纤网布。

（3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：

确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。

紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。

（4）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：

在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。

洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，，并与墙面的网布搭接。

门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。

门窗洞口网格布加强图示

（6）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。

（7）大面积网格布埋填方式：

沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。

网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。

网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。

（8）对脚手架与墙体拉结点处理：

在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。

（9）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。

（10）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于100mm。

（11）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。

检查：

整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。

步骤九：

锚栓固定

待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。

在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。

（1）锚固件的数目确定

根据本工程的楼层高度不是很高，本工程建筑高度在15.00m，锚栓平均用量为每平方米8个。

岩棉板锚栓位置示意图

（2）安装第一批锚栓：

岩棉板采用胶粘预固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓数量为设计锚栓总数量的30%。

安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度10mm，岩棉板塑料圆盘直径不小于100mm。

（3）锚固件锚固注意事项

1.在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。

结构墙体上的有效锚固深度应不少于50mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓距墙角或系统终端80mm-100mm处，锚栓间距不大于300mm,避损坏构造柱及墙角。

安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。

锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。

2.固定件具体布局和数量：

按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。

3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。

检查：

锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。

步骤十：

抹面胶浆批涂、第二层网布填埋及面层抹面砂浆

1.岩棉板粘贴1d-2d后，可进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前，应根据设计要求做好滴水槽；

2.在外门窗洞口四角按45°方向加贴300*400mm的160级耐碱网格布；

3.门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处翻包网覆包；

4.在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm-3mm，并趁湿压入第一层（300级）耐碱网格布，第一层耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏离阴阳角距离不少于200mm，静音12h，待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量应为设计锚栓总数的70%。

锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2mm-3mm，并趁湿压入第二层（160级）耐碱网格布，第二层耐碱网格布应搭接，搭接宽度不小于100m。

第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工，厚度2mm-3mm，抹面胶浆总厚度为6mm-8mm。

抹面胶浆干燥后涂刷弹性底涂；

5.耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接；

6.抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。

步骤十一：

饰面施工

1.涂料饰面层施工应符合《建筑涂饰工程施工及验收导则》JGJ/T29-2003、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001的规定；

2.抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工，腻子批刮应不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层；

3.面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。

7.成品保护

（1）建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

（2）施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。

（3）保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

（4）各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。

（5）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至70%以上）强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。

（6）应严禁防止重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。

（7）应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；防止施工污染。

（8）应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。

（9）施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。

8、保温系统的材料技术指标

8.1材料验收

（1）进场材料标准

各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。

（2）保温系统主材料性能指标

系统及其产品通过并参照执行《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》（DB34/T1859-2013）标准，并符合本系统的技术要求。

进场材料应根据以上规程要求进行抽样处理，具体检验批数、数量根据本工程检验方案执行。

岩棉板外墙外保温系统主材性能指标：

1.胶粘剂性能指标

项目

单位

指标

试验方法

拉伸粘结强度Mpa

（与水泥砂浆）

原强度

MPa

≥0.60

JGJ149

耐水

≥0.40

拉伸粘结强度kPa

（与岩棉板）

原强度

MPa

≥10.0且破坏面在岩棉内

（涂料饰面岩棉板保温系统）

≥7.5且破坏面在岩棉内

（幕墙饰面岩棉板保温系统）

耐水

可操作时间

h

1.5-4.0

2.抹面胶浆性能指标

项目

单位

指标

试验方法

涂装饰面

幕墙饰面

拉伸粘结强度kPa

（与岩棉板）

原强度

MPa

≥10.0且破坏面在岩棉内

≥7.5且破坏面在岩棉内

JGJ149

耐水

≥10.0且破坏面在岩棉内

≥7.5且破坏面在岩棉内

耐冻融

柔韧性

-

≦3.0

≦3.0

可操作时间

h

1.5-4.0

1.5-4.0

3.耐碱涂覆网布性能指标

4.锚栓性能指标

锚固件带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。

锚固有效深度不小于25mm，塑料圆盘直径不应小于100mm，套管外径7mm-10mm,其技术性能指标应符合。

8.2工程验收

岩棉板外墙外保温系统性能指标

（1）主控项目

1.节能工程的材料、构件等符合设计要求和相关标准的规定；

2.墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等复验符合规定；岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面的抗拉伸粘结强度，网布的耐碱断裂强力以及耐碱断裂强力保留率，锚栓的规格等应符合设计和相关标准要求。

3.基层处理符合保温层施工工艺要求；

4.保温构造做法符合设计要求，门窗外侧洞口周边墙面的构造需符合要求。

5.岩棉板保温层的平均厚度应符合设计要求。

6.岩棉板在基层墙面上的粘贴面积应符合设计要求，粘结和链接必须牢固。

7.锚栓数量、位置、锚固深度以及锚固拉拔力应符合设计要求。

（2）一般项目

1.系统组成材料与配件进场时外观和包装应该完整无破损，符合性能指标的要求。

2.网格布的铺贴和搭接符合设计和施工工艺的要求。

抹面胶浆抹压应严实，不得空鼓，网格布不得皱褶、外露；

3.岩棉板接缝方法符合施工工艺要求，岩棉板拼缝应平整密实；

4.门窗洞口、阳角等特殊部位的保温层的加强措施符合工艺和设计要求；

5.墙体保温系统面层允许偏差及检验方法符合下表规定：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

≦6

GB/T25975

2

直角偏离度

≦5

3

宽度

-3，+5

4

长度

-3，+10

5

厚度

0，+3

注：

本表的允许偏差以1200mm长*600mm宽的岩棉板为基准

岩棉板保温系统面层允许偏差

9、质量保证措施

9.1工程质量标准

工程质量符合设计及国家规范要求，达到验收合格标准。

9.2确保工程质量的技术措施

1.组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。

材料进场按规定分别堆放整齐。

保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。

2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。

严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

3.施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；

4施工过程中，铺贴保温板：

粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度。

厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

铺贴网格布：

布胶，平整度，防翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现象。

抹面：

平整度，光洁度。

抹面的厚度控制，墙面无明显接茬，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。

孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝：

防水、防渗漏。

门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。

5.施工过程中，要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查，严格把关。

6.每一道工序做完后，请甲方和监理检查，合格后再做下一道工序；

7.对不同类别材料分别涂上标识，并分类妥善存放；所有材料应分类挂牌方案，远离火源。

8.施工人员需操作熟练，掌握各施工要点。

9.冬季施工控制：

低于5℃不得施工，风力大于5级不得施工，雨天严禁施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。

9.3工程质量管理体系

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。

全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。

把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。

4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。

各项指标均合格再报监理验收。

9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

11．杜绝不合格项进人下道工序。

12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

10、安全文明保证措施

10.1安全文明施工目标

不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零，争创区文明工地。

10.2安全文明管理措施

安全管理总体方针：

坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。

1.机械设备、吊篮必须由专人操作，经