旋挖桩内遇防空洞处理方案.docx
- 文档编号:4447475
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:23.16KB
旋挖桩内遇防空洞处理方案.docx
《旋挖桩内遇防空洞处理方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《旋挖桩内遇防空洞处理方案.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
旋挖桩内遇防空洞处理方案
旋挖桩遇防空洞时施工方案
一、现场概况
我司基坑支护分包单位在现场西侧A1B1段85#桩钻孔施工中,发现桩内存在防空洞,根据防空洞的走向及旋挖桩的分布位置,可知86#、84#桩也经过防空洞(见基坑支护桩与防空洞分布位置示意图)。
经工程技术人员下井探明,发现洞内情况复杂,防空洞内无任何硬化措施,洞内有积水1米深,洞顶到原始地面高为7.5m,洞深2.5米,宽2米,随时有垮塌的可能。
二、处理方案选择
为确保施工安全及旋挖桩的施工质量,避免作业人员下井作业,经研究讨论决定,旋挖桩内防空洞采用埋设护筒隔离的方式处理。
三、施工措施
1.场地布置
先平整场地、清除杂物。
在进行场地整平后,组织测量工程师进行放样,将84#、86#桩位放出,钉好十字保护桩,并记录放样数据备案;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定;钻机的安置考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
2.钢护筒的制作及埋设
隔离钢护筒采用8mm厚φ1.4m,隔离钢护筒深入防空洞底1m,共长8m,上部钢护筒直径为1.4m,长3.3m,上部钢护筒高出施工地面0.3cm。
护筒制成3段半成品运至工地,在下沉护筒时竖向焊接,上部护筒需加护边(见钢护筒埋设剖面图),桩内砼浇筑完后,上部钢护筒需用吊车取出。
钢护筒必须满足刚度、强度及防漏的要求。
钢护筒平面位置与垂直度必须准确,钢护筒周围和护筒底脚必须紧密,不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样,把钻机钻孔的位置标于孔底。
同时用水平尺或垂球检查,使钢护筒坚直。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。
3.泥浆制作及其性能要求
因防空洞内有1米深积水,当旋挖桩钻进时,防空洞内积水会顺势流入桩内,因此必须及时将水抽尽。
泥浆的配制材料选含砂量少的膨润土或黏土,施工过程中做好泥浆过滤处理,保证泥浆的稠度和比重,其技术指标如下表所示:
钻孔方法
相对密g/cm3
黏度Ts
胶体率%
含砂率%
PH值
旋挖钻进
1.05~1.10
大于17
大于95
大于1
大于7
开孔时泥浆比重应控制在1.2~1.3;在容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至1.3~1.5;当成孔至粘土层时应注入清水,以原土造浆护壁,泥浆比重控制在1.1~1.3。
4.钻机就位:
钻机就位时,事先检查钻机的性能状态是否良好,配套设备是否齐全,保证钻机工作正常。
5.钻孔施工:
防空洞底1米以下旋挖桩孔径按原设计孔径不变为1.2米,防空洞及以上孔径为1.45米,最上部3米高孔径为1.5米,共3种孔径,需准备3种大小的钻头。
旋挖钻机在孔内将钻头下降到预定深度后,旋转钻头并加压,将旋起的土挤入钻筒内,待泥土挤满钻筒后,反转钻头,将钻头底部封闭并提出孔外,人工或自动开启钻头底部开关,倒出弃土。
在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后,向孔内注浆,泥浆液面不得低于护筒底部,标准筒式钻头长度为1.8m,重10kN。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
旋挖钻机电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。
开始钻进时先轻压慢转,后逐渐加大转速和转压,逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。
成孔检查:
成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查,不合格时采取措施处理。
清孔:
采用正循环回转钻进技术的清孔方法为:
桩孔终孔后,将钻具提高2~5m,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆,并维持正循环30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于8%为止。
工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能立即终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成柱质量。
冲孔达到设计标高,经终孔检查后,即进行清孔。
清孔采用抽碴筒离心吸泥泵清孔,在清孔过程中应及时抽除钻碴,不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率等指标,为水下砼灌注做准备。
清孔时,保持孔内水位,防止坍孔。
孔内沉淀厚度及泥浆物理指标符合规范要求。
在冲进过程中做好冲进记录,终孔时利用冲进的深度计算孔底标高,以及孔底到护筒的高度,并利用测绳进行复核。
清孔时不断量测沉碴顶面到护筒的高度,计算孔底沉碴的厚度,直到孔底沉碴符合设计及技术规范的要求,要进行多点量测,防止孔底局部沉碴过厚。
6.钢筋笼的制作和安装
钢筋笼制作时应符合以下规定:
钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。
主筋的搭、焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
钢筋笼主筋外径应比冲孔设计直径小100mm;钢筋笼内径应比导管接头处的外径大60mm以上;钢筋笼的主筋净保护层不小于50mm(制作时加耳环,保证保护层厚度),其允许偏差为±20mm。
分段制作的钢筋笼,其长度以8~12m为宜,如果钢筋笼总长度不超过15米、场内满足吊机作业时,则在加工场直接按一节加工成形、一次吊装。
两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊。
钢筋笼制作允许偏差要求如下表:
项目
主筋间距
螺旋筋间距
加强箍间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
允许偏差(mm)
±10
±20
±50
±10
±100
钢筋笼采取25T汽车吊车进行吊装,吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。
安装钢筋笼时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼下沉到设计位置后,应立即固定,防止移动。
钢筋笼保护层控制措施:
下放钢筋笼,锚固钢筋上烧焊2~3根吊环,按钢护筒的平面位置居中安放可保证钢筋笼的保护层厚度。
7.水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑在施工中必须注意以下几点:
7.1导管必须严密,长度适中,开始灌注砼时,隔水栓吊放的位置应近临泥浆面,导管底端到孔底的距离为0.3~0.5m;隔水栓采用活动拉塞,保证第一批混凝土顺利封底。
7.2混凝土拌和必须均匀,坍落度控制在18~22cm,首批混凝土必须保证封底成功,开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量;
7.3随着砼的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入砼面以下一般保持2~4m,不应大于6m,并不得小于1m,严禁把导管底端提出砼面免造成断桩;
7.4在水下砼灌注过程中,设专人测量导管埋深,以防导管提升过猛或导管埋入过深,造成断桩专人记录,并填写好水下砼灌注记录附表;
7.5水下混凝土浇筑必须连续作业,严禁中断浇筑。
灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施,一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时,立即采取有效措施,并同时做好记录;
7.6提升导管时避免碰挂钢筋笼,当砼面接近钢筋笼底时,严格控制导管的埋管深度不要过深,当砼面上升到钢筋笼内3~4m,再提升导管,使导管底端高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。
7.7控制最后一次砼的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,一般控制在设计桩顶标高以上约0.5m,以确保桩顶混凝土的质量。
四、质量保证措施
1.旋挖钻孔桩成孔
1.1桩机就位要严格对中,保证桩机垂直下冲。
1.2在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况,当出现上述情况时时应及时更换或作维修后才能继续使用,防止意外事故发生。
1.3钻孔过程中根据土层类别、孔径大小、冲孔深度及供浆量来确定相应的钻进速度。
1.4为了保证成孔的垂直度,还要经常对钻机进行水平测量,以保证钻机处于水平状态下工作。
1.5钻入岩层时,要按规定及时取岩样,取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查,并详细记录入岩情况,终孔时要会同现场监理及有关人员验孔,符合终孔要求后迅速清孔,尽快灌注水下砼。
2.钢筋笼制安
2.1制作场地要平整,制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架,然后焊接螺旋筋。
钢筋笼在运输和起吊过程中,要在钢筋笼上每隔3~4m装上可拆卸的十字形临时加劲架,以防止变形。
2.2对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼,必须修复后才可使用。
3.水下混凝土灌注
3.1导管壁厚为3mm,直径为250mm,直径制作偏差不得超过2mm,采用无缝钢管制作。
导管的分节长度为1.5m、2.0m,底管长度为≥4m;
3.2导管使用前应进行试拼;
3.3驳接导管时,每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈,驳接导管时,要拧紧驳接螺帽,保证灌注水下砼过程中,导管不出现漏水现象。
3.4砼灌注前要进行塌落度检验,符合要求方可灌注,试验、质检员跟踪把关,在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制,砼坍落度采用18cm~22cm为宜,在灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度,导管的埋深应保持在2m~4m,要保证砼顺利进行。
3.5灌注砼时,每根桩的留置试块不得少于一组。
3.6施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工,认真执行安全操作规程和岗位责任制。
五、安全措施
1.机械安全:
按操作规程使用,加强对机械设备的管理,做到常检、常修、常保养,保持良好的工作状态。
2.安全用电
施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》及其它用电安全规范的要求。
施工用电采用TN-S系统(三相五线制),设专门保护零线(PE线),实行三级配电、两级保护。
总配电箱做到设过载、短路保护,和漏电保护开关,分配电箱设过载、短路保护,开关箱做到设过载、短路保护,做到一机闸一漏电保护。
各配电箱、开关箱均采用金属制作,有门有锁,专人管理,箱内电器选用优秀产品。
干线架空或埋地敷设,支线敷设符合要求。
危险场所及手持灯具采用安全电压照明。
PE线接到电箱外壳和用电机具外壳。
3.安全标志和安全防护:
安全标志:
划分安全区域,充分和正确使用安全标志,布置适当的安全标语。
进入现场人员必须戴安全帽,穿胶底鞋,不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚,高空作业必须系安全带。
基坑边必须设置1.2米以上的钢栏杆,并满挂安全网。
夜间施工操作要有足够的照明设备,并设红灯警示。
4.分项工程安全技术措施。
4.1机械必须设置防护装置,每机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
工作人员必须持证上岗。
4.2安装
安装钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物,特别避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上方卸料要注意安全。
4.3钢筋搭接:
4.3.1焊机设备外壳应接保护零线,露天放置的焊机应有防雨遮盖。
4.3.2焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁截使用。
4.3.3在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4.3.4焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套及绝缘鞋要保持干燥。
4.3.5大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。
六、应急预案
1、应急响应
当防空洞出现坍塌及洞内土体滑移时,特别是水平、垂直位移发生突变时应立即起动应急预案。
现场管理人员根据出现的危情或有可能出现的险情,迅速逐级上报,次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。
由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递,由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议,协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
事故处理根据事故大小情况来确定,如果事故特别小,根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。
如果事故较大或公司处理不了则由公司向建设单位主管部门进行请示,请求启动建设单位的救援预案,建设单位的救援预案仍不能进行处理,则由建设单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
紧急情况发生后,现场要做好警戒和疏散工作,保护现场,及时抢救伤员和财产,并由在现场的项目部最高级别负责人指挥,在3分钟内电话通报到值班室,主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救,如需可直接拨打120、110等求救电话。
值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。
小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。
分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。
由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
遇到紧急情况,全体职工应特事特办、急事急办,主动积极地投身到紧急情况的处理中去。
各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣,各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排,不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作,一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
对于雨季施工,要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班,掌握施工现场情况并及时汇报。
2、突发事件应急预案
1、接警与通知:
工程施工发生安全事故以后,项目部必须立即报告到公司质安部,质安部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后,立即报告公司分管领导、主管领导和公司有关部门,全过程时间不得超过2小时。
2、指挥与控制:
①突降大雨或暴雨时,立即起动备用水泵抽水,并安排专人不间断观察成孔护壁的稳定情况。
②基坑坍塌事故的指挥控制
如防空洞发生坍塌事故后,由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话“120”,向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。
土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物,如有人员被埋,应首先按部位进行抢救人员,其他组员采取有效措施,防止事故发展扩大,让现场安全负责人随时监护边坡状况,及时清理边坡上堆放的材料,防止造成再次事故的发生。
在向有关部门通知抢救电话的同时,对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救,如现场包扎止血等措施。
防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
预先成立的应急小组人员分工,各负其责,重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接救护的车辆,有程序的处理事故、事件,最大限度的减少人员和财产损失。
紧急救援的一般原则:
以确保人员的安全为第一,其次是控制材料的损失。
紧急救援关键是速度,因为大多数坍塌死亡是窒息死亡,因此,救援时间就是生命。
此外要培养施工人员正确的处险意识,凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报,紧急救援响应者必须是紧急工作组成员,其他人员应该撤离至安全区域,并服从紧急工作组成员的指挥。
急救知识与技术:
鉴于护壁坍塌或基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭或硬物砸伤,因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。
3、通讯
项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码,明示于工地显要位置。
工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。
4、警戒与治安
安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制,维护现场治安秩序。
5、人群疏散与安置
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导引起进行疏散,做到不惊慌失措,勿混乱、拥挤,减少人员伤亡。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 旋挖桩内遇 防空洞 处理 方案