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灌注挖孔桩方案DOC
成都龙湖锦华置业有限公司
龙湖719人工挖孔灌筑桩地基处理分部工程
挖
孔
桩
方
案
成都青羊建筑工程总公司第九分公司
龙湖719项目部
目录
第一章、总则……………………………………………………3
第二章、工程概况…………………………………………………4
第三章、方案编制设计……………………………………………7
第四章、质量保证措施……………………………………………12
第五章、安全防范措施……………………………………………15
第六章、文明施工措施……………………………………………20
第七章、环境措施…………………………………………………22
第八章、施工操作现场文明施工管理措施………………………24
第九章、消防管理措施……………………………………………25
第十章、安全防护管理……………………………………………26
第十一章、附件…………………………………………………27
第一章总则
为确保我公司承担的“龙湖·719项目工程顺利开展,同时满足设计、相关规范及条例要求,特编制此方案。
1、编制内容
方案设计及质量、安全、文明施工、环保施工措施。
2、编制依据
1、工程设计图
2、工程岩土工程勘察报告
3、相关专业技术要求:
《建筑地基基础设计规范》(GB5007—2002)
《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)
《成都地区建筑地基基础设计规范》(DB51/T5026—2001)
《建筑桩基技术规范》
第二章工程概述
1、工程情况概况
由我公司承建的龙湖·719项目B区Ⅲ标段2#楼位于成都市成华区二环路东二段1号,建设北路3段2号,场外道路交通方便,本工程建筑面积6.5万㎡,其中地下室2层,基底面积1998.68㎡,主楼34层,为现浇钢筋砼剪力墙结构。
设计建筑物±0=510.10,地下室底板埋深-9.2米,基础采用人工挖孔灌注桩基础,桩端置于中密卵石层上,桩极限端阻力标准值970k=4300kpa。
2、工程地质情况概况
2.1场地位置及地形面貌
由于2#楼周边地下室裙房均已施工,车辆进出时只能容许一辆汽车通过,基坑与水平道路高差5.3米,坡度较陡,土方运输难度大。
本工程场地范围内地势较平坦。
基坑已经开挖,勘察范围内基坑表面标高(以钻孔孔口标高为准)为500.02—500.97m,相对高差0.95m。
场地所处地貌单元为川西平原岷江水系Ⅱ级阶地,地下水埋深为486.9~488.44m。
2.2地基岩土层的组成及分布
(1)第四系全新统人工填土层(Q4M1)
①杂填土:
杂色。
主要由砖瓦块混少量粘性土等组成,结构紊乱,松散,湿。
②素填土:
黄灰色。
主要由粘性土组成,混少量砖瓦碎片及碳屑。
可塑,局部硬塑,湿。
人工填土全场地分布,层厚0.5—5.8m。
(2)第四系上更新统冲洪积层(Q3a1+p1)
(1)硬塑粘土:
褐黄色,含铁锰质氧化物斑痕及其结核,偶含钙质结核等。
网状裂隙较发育,隙间充填灰白色粘土矿物。
硬塑为主,局部坚硬。
全场地分布,厚度1.0—7.0m。
(2)粉质粘土:
褐黄、褐灰色。
含铁锰质氧化物斑痕及其结核,局部含少量钙质结核。
网状和缓倾裂隙较发育,隙间充填灰白色粘土矿物。
硬塑,局部可塑。
全场地分布,厚度0.4—5.8m。
(3)粉土:
褐黄色。
含铁锰质氧化物斑点及云母细片,间夹砂粒条带。
稍密,湿--很湿。
连续分布,厚度0.6—5.5m。
(4)中砂:
灰黄色。
由石英、长石、云母细片及暗色矿物等颗粒组成,偶夹卵砾石。
松散,湿~饱和。
呈透镜体状分布于卵石层顶部及卵石层中。
局部孔段夹薄层细砂条带。
最大厚度为1.7m。
(5)卵石:
灰黄色。
以岩浆岩为主,变质岩次之。
多呈亚圆形,以弱风化为主。
卵石一般粒径3--9cm,最大粒径大于15cm。
充填物以粘性土和中砂为主,混少量砂石,含量15--45%左右。
饱和。
根据其密实程度,N120动探数及充填物含量等的差异,根据《成都地区建筑地基基础设计规范》可将其分为松散卵石,稍密卵石,中密卵石和密实卵石四个亚层。
①松散卵石:
充填物含量约45%,钻进容易,N120锤平均击数为2-4击10cm,厚度0.3~4.5m。
②稍密卵:
充填物含量约35%,钻进较容易,N120锤平均击数为4-7击10cm,厚度0.4~4.2m。
③中密卵石:
充填物含量月25%,钻进较困难,N120锤平均击数为7-10击10cm,厚度0.3~4.4m。
④密实卵石:
充填物含量约15%,钻进困难,N120锤平均击数为10击10cm,厚度1.4~7.6m。
2.3白垩系上统灌口组泥岩(K2g)
泥岩:
泥质结构,块状构造。
上部层间裂隙较发育,部分裂隙中充填黑色氧化物膜。
可见灰白色矿物(石膏)斑点,团块及其条带等。
拒其风化程度可划分为:
①强风华泥岩:
岩体结构已大部分破坏,构造层理不清晰。
岩体被节理,裂隙分割成块状。
厚度较大。
②中风化泥岩:
岩体结构部分破坏。
节理面附近矿物以风化成土状,风化裂隙较发育。
岩质较硬。
岩芯长度一般20--50cm,岩体较完整。
泥岩顶板埋藏深度为24.2--27.7m,与上覆第四系地层呈不整合接触。
以上个地基土的分布,埋藏以及厚度变化情况,详见“工程地质剖面图”及钻孔桩状图。
(3)白系灌口组泥岩层3(K2g)
强风化泥岩31:
该层以泥岩为主,厚约0.8—4.0m,褐红,紫红色,湿,局部地段为灰绿色,灰黄色泥质粉砂岩,原岩结构较清晰,但风化强烈,节理裂隙发育,部分地段已强烈风化为土状,下部多呈现碎块状。
中等风化泥岩32:
褐红色,粉砂--泥质结构,按区域资料岩层产状近于水平,节理裂隙较为发育,取芯多呈拄状,少量呈短拄状,敲击声脆,用手难以折断。
根据岩石试验结果,按照《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)3.2.2条,分类为极软岩,岩体基本质量等级2为V级。
第三章方案编制设计
1、方案编制
1.1人工挖孔桩桩型介绍:
1、本工程所采用的桩型:
桩号
桩径d(mm)
扩大头
桩径D(mm)
桩号
桩径d(mm)
扩大头
桩径D(mm)
WZK1
1000
1400
WZK11a
1400
2700
WZK1a
1000
1400
WZK11b
1400
2700
WZK2
1000
1500
WZK12
1400
3000
WZK3
1000
1600
WZK13
1400
2500
WZK3a
1000
1600
WZK14
1000
1300
WZK3b
1000
1600
WZK14a
1000
1300
WZK4
1000
1700
WZK15
1000
1100
WZK4a
1000
1700
WZK16
1100
2300
WZK5
1000
1800
WZK17
1400
3100
WZK5a
1000
1800
WZK17b
1400
3100
WZK6
1000
1900
WZK18
1400
3300
WZK6a
1000
1900
WZK19
1400
2800
WZK7
1000
2000
WZK20
1000*2000
2200*3200
WZK7a
1000
2000
WZK21
1000*2000
1700*2700
WZK7b
1000
2000
WZK22
1400
2300
WZK8
1000
2100
WZK23
1200
2000
WZK8a
1000
2100
WZK24
1000*2000
1900*2900
WZK9
1000
2200
WZK25
1000*2000
1500*2500
WZK9a
1000
2200
WZK26
1200
2600
WZK10
1400
2600
WZK27
1000*2000
2000*3000
WZK11
1400
2700
WZK28
1000*2000
2300*3300
1.2施工准备
施工部署:
根据工期安排,本工期在80天内完成,考虑天气等人力不可抗拒的因素影响,施工强度高,为提高施工进度,确保在工期内完成施工任务,在尽可能的情况下,多开施工作业面。
1、技术准备
1)收集基础及桩基的全部设计图纸,工程地质报告。
2)在桩基础施工平面图上标明桩位和施工顺序及施工用水、用电线路。
3)施工测量布点:
现场技术人员配合专业测量人员按桩基础平面布置图放出桩中心轴线、水准基点,复核测量基线。
2、施工场地准备
由于本工程场地有限,渣土清运须按拟定施工顺序清运,由于挖孔桩形成后,施工机械无法进入,且承台土方量较大,所以先考虑挖承台土方,由变形缝位置向两端开挖,由50装机铲运成堆,再用自卸式汽车进行土方外运。
承台土方开挖后,再进行人工挖孔桩施工,挖出的渣土采用人工挑运至负二层地下室底板,再采用装载机、运渣车将泥土运出场外,运输距离10公里以外,以达到现场文明施工的要求,施工用电从总配电房接出专线至筏板外。
3、施工机具
国产S3水准仪,全站仪、钢卷尺、电动空压机、支架、滑轮、提土吊桶、抽水泵、水管、上下人吊笼、铁楸、土筐、通风设备、振动电机等。
4、劳动组织
每天分二班作业,每班作业时间不超过8个小时,每一个桩孔配2人,现场施工机械、水、电维修保养工各一个。
管理人员:
项目经理、技术负责人、质检员、安全员应亲临现场指导,工人数量根据现场实际开挖孔数确定。
1.5、施工工艺
(1)操作工序
场地平整测量放线承台土方开挖定桩位挖桩孔开挖土方安设护壁及井圈钢筋支模、人工搅拌、浇筑第一节护壁及井圈待达到一定强度后拆模并在护壁上投测标高及桩位十字轴线制作、安装活动井盖,垂直运输架、手动卷筒、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理孔壁校核桩孔垂直度和直径制作、安装护壁钢筋支第二节模板人工搅拌、浇筑护壁,循环作业至设计深度制作、安装成孔防护质检站验收后进行扩大头施工清理虚土、排除积水检查桩心位置、直径、深度等全部尺寸和持力层请有关部门共同检查验收制作、安装钢筋笼及定位浇筑桩身砼。
(2)定位放线
派专职测量人员会同技术人员按照施工基础平面布置图,放出轴线控制网,定好挖孔桩桩位,并在每个圆桩的井圈外安装4根定位筋,每个椭圆形桩的井圈外安装6根定位筋,待第一圈护壁及井圈达到一定强度后,将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,并标明其型号、直径、深度、扩大头大小等,以后每向下施工一节,都必须以中心线吊大线锤检测其垂直度,发现偏差,及时纠正,以保证桩身不偏斜、孔深及截面尺寸正确。
安装吊框时。
使吊绳中心与桩孔中心线一致以作挖土时控制中心线用。
(3)人工挖土
本工程人工挖孔桩贯穿粘土层、粉质粘土层、稍密卵石层、中密卵石层、根据设计图要求进入持力层0.5~1.0倍桩径,桩上部为粘土硬塑为主,约1.7--3.5米厚,下部为卵石,以岩浆岩为主、变质岩次之。
故开挖时须使用电动空压机及铁楸等工具挖土。
开挖第一圈挖土时使用电动空压机先将土打松,再使用铁楸将土挖运出孔,挖土次序为先挖中间部分后挖周边,并按设计桩尺寸加二倍护壁厚度控制截面,开挖深度为1米。
第一圈挖好后,按设计及规范要求绑扎好护壁及井圈钢筋,经监理验收合格后方可安装模板及浇筑护壁井圈砼,待砼达到拆模强度后方可拆摸及开挖下一圈土方。
护壁砼采用人工现场搅拌,搅拌时严格按施工配合比执行。
待护壁砼达到一
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