开式泵检修文件包.docx
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开式泵检修文件包.docx
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开式泵检修文件包
600MW机组检修文件包
FDⅡ-QJ-013-01
600MW机组开式泵检修作业指导书
生产副总经理批准:
副总工程师审定:
设备管理部审核:
专业室初审:
编写人:
2010年11月16日
版次:
第1版
检修文件包清单
页码:
2/14
序号
类别
名称
页码
一.
检修工作任务单
检修计划
3/14
工作许可
3/14
主要检修项目
3/14
修后目标
3/14
质检点分布
3/14
各方签字
3/14
七.
修前准备
设备基本参数
4/14
设备修前状况
4/14
人员准备
5/14
工具准备
5/14
材料准备
6/14
备件准备
6/14
施工现场准备
6/14
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
7-9/14
一十五.
质监点签证记录
10/14
一十六.
检修技术记录卡
11/14
一十七.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
12/14
一十八.
完工报告单
主要工作内容总结
13/14
目标指标完成情况
13/14
主要材料备件消耗统计
13/14
修后总体评价
13/14
确认完成工作
13/14
各方签字
13/14
一十九.
文件包修改记录
附件(可选)
14/14
版次:
第1版
一检修工作任务单
页码:
3/14
设备名称
#机开式泵
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.零部件清理、检查
2.测量、校正泵轴弯曲
3.测量口环间隙
4.叶轮平衡检查
5.轴封填料更换
6.联轴器找中心
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□继电保护安措票
□热力机械第一种工作票□热力第二种工作票□动土工作票
□一级动火工作票□二级动火工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.设备验收合格率100%。
2.各种检修技术记录,验收单据完整、准确,书写整齐。
3.检修后场地清理干净,卫生良好,铭牌齐全。
4.设备运行平稳,声音正常
5.水泵出力正常,电机电流正常
6.轴承振动、温度正常
7.检修设备无泄漏点
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐9.6检查密封环间隙
H-1
☐9.12联轴器找中心
W-2
☐9.7叶轮显著不平衡检查
H-2
☐11.3开式泵试运
☐
☐
☐
☐
☐
☐
签字方
江西丰城二期发电有限公司
监理单位:
检修单位:
安全保卫部质监人员:
设备管理部专业负责人:
监理负责人:
检修专业负责人:
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
4/14
☐设备基本参数
型号:
600S21
型式:
卧式双吸离心泵
流量:
3069m3/h
扬程:
20m
转速:
970r/min
必须汽蚀余量:
7.5m
设计流量效率:
84%
电机功率:
220KW
☐设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、)
1.设备运行情况、结构特点与运行中存在的缺陷;
2.上次大修记录或新机组安装记录与注意事项;
3.本次大修要处理的问题。
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
5/14
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
套筒扳手
☐
一套
2
梅花扳手
☐
一套
3
活动扳手10"12"15"
☐
各2
4
铜棒30mm
☐
1
5
铁柄螺丝刀
☐
1
6
拉马500mm
☐
1
7
榔头2P、4P
☐
各1
11
撬棍
☐
2
13
百分表、架0-10mm
☐
1
14
游标卡尺0-300mm
☐
1
16
V型铁
☐
2个
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
6/14
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
松动剂
☐
7
硅胶
☐
2
煤油
☐
8
青壳纸0.3mm
☐
3
破布
☐
9
生料带
☐
4
凡士林
☐
10
记号笔
☐
5
砂纸
☐
11
☐
6
螺纹密封胶
☐
12
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
叶轮
600S21
—
6
骨架油封
Φ65×90×12
—
2
轴
600S21
—
7
骨架油封
Φ70×95×12
—
3
轴套
600S21
—
8
纤维盘根
Φ16
—
4
轴承
6314
—
9
—
5
密封环
600S21
—
10
—
施工现场准备
1
清理设备及四周,检修场地铺设橡皮垫
☐
2
拆卸部件的安置规定及标志完善
☐
3
现场保卫及消防设施完善
☐
版次:
第1版三检修工序卡页码:
7/14
1、水泵解体
□1.1拆靠背轮安全罩及对轮螺栓,复测联轴器中心。
□1.2拆除轴承测温元件,松开水泵前后轴承室端盖及上盖联接螺栓,取下轴承上盖。
□1.3拆前后盘根格兰压盖螺栓,将上下泵壳中分面销钉取出并拆中分面螺栓。
□1.4吊起上泵盖,注意起吊高度,放置在铺设好的橡皮上。
测量中分面纸垫厚度,并做好记录。
□1.5吊出水泵转子到指定位置;用拉马将靠背轮拆出。
□1.6依次拆下泵轴两头轴承部件,骨架油封、索紧螺母、保险片、定位套、抛油环、轴承、定位卡环及端盖。
注意:
轴承需加热后用加长拉码进行拆卸,加热温度控制在120℃以内。
□1.7取下两侧盘根压盖、水封环、盘根挡套,拆除泵轴盘根轴套并帽(注意旋向),取出盘根轴套。
□1.8必要时拆叶轮将转子竖起并固定牢,转子下垫橡皮垫,用加热法把叶轮取下(叶轮前后做记号);必要时用专用工具拆卸叶轮。
2、轴与键检查
□2.1校调泵轴,测量其弯曲度(≯0.05)并记录;如弯曲度超标则应校正或更换新泵轴。
□2.2轴上与轴承配合处应光滑、无磨损,径向晃度小于0.02mm。
□2.3轴上键槽对轴中心线的歪斜度小于0.03mm。
□2.4轴上键槽的配合,两侧总间隙不大于0.02mm,一般以手推入为宜;键与叶轮配合时,顶部间隙为0.40~0.70mm;在装键时不准将键调头。
□2.5轴上丝扣应完整,无毛刺、滑丝现象,与并帽配合灵活但不应有明显松动间隙。
3、泵体检查
□3.1泵体应无气孔、砂眼、汽蚀等降低铸件强度的缺陷存在。
□3.2泵体上各通道应畅通无阻塞,管接头及堵头应严密无泄漏。
□3.3口环座检查应完整无缺损,配合间隙0.03~0.05mm。
□3.4水泵、电机底脚与基础台板应接触严密;在不紧地脚螺栓的情况下,间隙不超过0.05mm。
4、叶轮检查
□4.1叶轮应无裂纹、砂眼、蚀坑等降低强度的缺陷;叶轮流道应光滑。
□4.2更换新叶轮必须做静平衡试验,叶轮不平衡量应小于10克。
□4.3叶轮与套配合两端面应平行并与中心线垂直,不平行允许差不大于0.02mm。
□4.4叶轮键槽应平直,与键的配合间隙为0.03~0.05mm。
□4.5叶轮与泵轴应为过盈配合0.01~0.03mm。
5、磨损圈检查
□5.1磨损圈与泵体槽口清理干净,磨损圈应无缺损,与泵盖的紧力为0.00~0.03mm;装配后磨损圈不应有严重的变形和椭圆。
□5.2磨损圈与叶轮的轴向间隙应大于泵的轴向串动值,不得小于2mm。
□5.3测量叶轮与磨损圈间隙,并记录;磨损圈间隙为0.75-1.2mm。
6、滚动轴承的检查
□6.1滚动轴承的滚珠应完整无变形;内外钢圈应无烂斑;保持架完整无损,不松动;用火油清洗后轴承转动灵活。
□6.2检查轴承的游隙是否符合标准。
□6.3轴承内圈与轴的配合紧力为0~0.03mm;轴承外圈与轴承壳体配合间隙为0~0.03mm。
□6.4滚动轴承的拆装要对称均匀施力,避免轴承歪斜,且只能击打轴承内圈部位。
用加热法套装轴承时,轴承加热温度一般为90~120℃。
7、轴封装置检修
□7.1盘根轴套检查应无明显磨损,与泵轴配合间隙0~0.03mm。
□7.2填料接口应严密,一般采用45°搭接,安装时相临两处接口应错开120°~180°。
□7.3轴与填料压盖之间的间隙为0.50-1mm,且应间隙均匀;压盖应压入填料室2~5mm,紧度适当;压盖在泵运行中紧到盘根有水漏滴为止。
8、联轴器检查
□8.1清理检查联轴器应无敲打变形等不良情况。
□8.2清理检查联轴器螺栓、丝扣应完好无损;螺栓弹性圈应完好无损;联轴器与螺栓配合内孔光滑,无毛剌。
□8.3键与联轴器键槽的配合间隙不应大于0.02mm。
□8.4联轴器与泵轴的配合应为过盈配合0.01~0.03mm,用热套法装入。
9、水泵组装
□9.1将泵轴清理干净,键装好;用烘枪将叶轮轮毂加热到120℃左右,将轴插入叶轮内;组装时应注意叶轮、轴的前后方向,防止装反。
□9.2把泵转子放水平,从两头依次装入磨损圈、盘根轴套及并帽,并将并帽拼紧;叶轮两侧端面与轴套结合处加一张0.50青壳纸,以防止轴套内窜水;并帽需采取防松脱措施。
□9.3将两侧盘根挡套、水封环、盘根压盖、轴承室内端盖、轴承定位卡环装上。
注意:
所有骨架油封必须更换。
□9.4轴颈处抹上少量润滑剂,依次将轴承、定位套、抛油环及轴承并帽装复,紧固并帽。
□9.5检查轴承盘动灵活,无卡涩。
装复传动端外侧骨架油封及联轴器。
□9.6清理下泵壳体,确认无杂物;将转子部件吊入泵壳内就位;紧固轴承室上盖和端盖的联接螺丝;检查叶轮磨损圈与叶轮两侧轴向间隙均匀,不得小于2mm,检查叶轮磨损圈与叶轮的径向间隙,为0.75-1.2mm,必要时调整。
见证点W-1
□9.7盘动转子灵活、无异常,检查叶轮无显著不平衡现象。
见证点W-2
□9.8用密封环与泵盖压铅丝法,确定中分面纸垫的厚度。
□9.10检查泵水室无杂物;扣上泵盖,安装定位销,均匀拧紧中分面螺栓。
□9.11盘动转子灵活,无单面摩擦等异常情况。
□9.12泵与电机靠背轮找中心(标准见表)。
停工待检点H-1
□9.13确认电机转动方向正确后联接靠背轮螺栓(注意两对轮之间的间隙)。
□9.14泵两侧轴封加装盘根(压盖不要太紧,水泵起动后再进行调整。
)
10、工作票终结
□10.1确认检修设备完全符合标准,工作人员撤出现场,工作票终结。
11、分部试运
□11.1确认设备分部试运条件具备(检修完成、轴承润滑加好油脂),有关检修安全措施撤除,填写分部试运申请单,审批后交付运行送电试运。
□11.2#1循环水母管正常投入,开式水系统复役。
□11.3启动开式泵,记录启动电流以及正常运行电流,泵正常运行一小时后测量有关轴承温度、振动数据并记录在表4内。
停工待检点H-2
版次:
第1版
四检修质监点签证记录
页码:
10/14
项目名称
开式泵大修
检修单位
开工日期
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
检验记录
检修单位三级签证
设管部项目负责人
监理人员(注明日期)
检修人员
检修技术员
检修专业负责人
检查磨损圈与叶轮轴向间隙及径向间隙
轴向间隙>2mm,径向间隙0.75~1.2mm
W—1
叶轮显著不平衡检查
无明显偏重点
W—2
找联轴器中心
圆周中心、端面偏差<0.10mm
H—1
开式泵分部试运
运行正常无异音,压力、流量满足运行要求,轴承、振动均正常。
H—2
版次:
第1版
五检修技术记录卡
页码:
11/14
设备名称
开式泵
设备编号
版次:
第1版
六设备试运记录
页:
12/14
设备名称
开式泵
设备代码
设备试运内容及注意事项
轴承冷却水压力正常
轴承室油位正常
循环水和开式水系统正常投入
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修单位
专业负责人
发电部
当班机组长
设管部
项目负责人
监理工程师
安全保卫部
版次:
第1版
七完工报告单
页:
13/14
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修单位
设备管理部
监理单位
发电部
安全保卫部
附件(可选):
版次:
第1版
文件包修改记录
页:
14/14
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
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