132东翼首采面运输巷开口与轨道上山贯通措施.docx
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132东翼首采面运输巷开口与轨道上山贯通措施
IV13-2东翼首采面运输巷开口掘进施工安全技术措施
一、概况:
根据公司、矿要求,13-2通风上山自2点经纬点前151.4(平距)米处,按方位角47度进行开口摸下帮底板掘进IV13-2东翼首采面回风巷,开口采用工字钢支护。
取平掘进6米后支护改为锚网索支护,为保证施工安全,特编制本措施。
二、巷道规格及支护形式:
1、13-2通风上山开口前,先在开口处原工字钢梁下中部打设内注式点柱支护好(或使用4米长前探梁抬住原工字钢梁),去掉原工字钢柱腿,然后使用双工字钢抬棚进行支护。
开口采用工字钢支护,巷道规格:
工字钢梁长2.6米、柱长2.4米,上净宽为2.5m,下净宽为2.6m净高为2.2m,裱帮背顶采用直径为70㎜的圆木,长1米,顶部背6根,两帮各背4根均匀布置配金属网支护,棚距800mm,最大控顶距为1.0米,顶板压力大时可适当缩小棚距,柱腿要有不小于200mm的柱窝。
(详见附图1)
2、开口6米后巷道改为不规则矩形巷道,净宽2.6m,净高2.2m。
顶部采用锚网索配钢带支护(顶板破碎时使用φ6mm网格80×80金属网),锚索间距700㎜、带距1100mm,最大控顶距为2.2米,顶板压力大时可适当缩小间、带距。
每排布置4根锚索,。
单根锚索钢绞线规格为Ф15.24mm×6500mm。
每条锚索注一支k2835和四支z2835型树脂药卷,加长锚固,预紧力不低于150KN,锚索锚固力不低于200KN,托盘采用300mm×300mm×16mm(长×宽×厚)的大托盘。
锚索外露长度不大于350㎜紧跟迎头施工安装。
钢带长度2.6米、宽度0.1米,采用10㎜圆钢焊接而成,每条钢带四组眼。
巷道两帮支护:
巷道两帮采用锚杆、金属网支护。
巷道两帮均采用Ф18mm×1.8m圆钢锚杆配金属网进行支护,间距700㎜、排距1100mm,每排布置四根锚杆,每根锚杆采用2支Z2835型树脂锚固剂锚固,每根锚杆的抗拔力≥40KN锚杆外露长度不大于50㎜紧跟迎头施工安装。
(详见附图2)
三、施工工艺及工艺流程:
(一)掘进工艺
1、掘进方法及掘进工艺:
煤巷炮掘:
采用钻爆法落煤,40T溜槽跟头人工装煤最后大罐运出。
2、煤巷掘进工艺流程:
炮掘:
交接班并进行安全确认→照中线→钻眼→装药→放炮→审帮问顶→临时支护→洒水、出煤→永久支护→交接班。
(二)临时支护:
进行临时支护前,首先进行审帮问顶工作,由班长负责,将工作范围内的顶帮活砟危岩找掉。
找顶、帮要用2.5米以上的长柄工具,两人配合作业,站在有可靠支护的安全地点,由后向前逐段进行,找顶帮工作范围内不得有人干其他工作。
1、工字钢临时支护:
,前探梁为18公斤|米轨道,使用二趟,每趟长度不小于4米,前探梁间距为1.2米布置在巷道的中线两侧并与巷道平行。
前探梁随掘随前移,在及时找顶后迅速将板梁或工字钢放在前探梁上,并裱背好顶板,然后在前探梁支护下进行工作。
防倒拉杆使用两趟,防倒拉杆长度0.7m,必须顶至巷道最前头,只有在施工完成一架后再施工下一架。
2、锚网索临时支护:
必须采用锚杆、锚索专用前探梁作为临时支护,前探梁长度为4米,使用两趟,锚网带专用前探梁的使用方法:
①、前探梁与顶板之间采用木楔配合道木将探梁背紧,前探梁要至少保证有两道卡子固定,两道前探梁的间距为0.7-1.2米,布置在巷道的中线两侧并与巷道平行,该前探梁移动步距为0.7-1.5米。
最前端的固定卡子距头不得超过1.5米。
②、前探梁随掘随前移,在及时找顶后迅速将板梁放在前探梁上,并裱背好顶板,然后在前探梁支护下进行工作。
③、前探梁操作程序:
掘进后安全检查与确认—松开固定前探梁锁具—去掉前探梁上裱褙—前移前探梁—铺顶网(顶裂隙发育时)—将板梁放置在前探梁上与前探梁垂直—裱褙好前探上的板梁—锚固。
④、其它执行公司顶板管理的有关规定和《煤矿安全规程》第四十四条的规定。
巷道开口3米范围内、巷道拐弯变坡处、巷道顶板出现构造不平整不能采用前探梁进行临时支护时,采用点柱板梁临时支护。
液压点柱高度与巷道高度相适应,单体液压支柱初撑力不小于50KN,木板梁宽度不小于200mm,厚度不小于70mm,长度比宽度不小于300mm。
一根梁打三根液压点柱,点柱均匀布置。
点柱必须打在实底上,打紧打牢。
(三)永久支护:
(1)采用工字钢支护时,棚距0.8米,当顶板压力大时,可适当缩小棚距。
最大控顶距不超过1.0米,永久支护必须跟头。
(2)采用锚网索支护顶部间距0.8米排距为1.1m两帮间距0.6米、排距为1100毫米。
最大控顶距不超过2.2米,永久支护必须跟头。
四、施工中存在风险:
1、顶、帮掉砟伤人;
2、爆破时,操作失误造成人员人身伤害及设备损坏。
3、施工中,不规范的操作造成人员人身伤害。
4、没有按指定位置布哨,施工人员站岗位置错误,发生爆破伤人。
五、针对风险制定的施工安全技术措施:
(一)施工安全技术措施:
1、巷道施工前必须检查巷道的支护情况,班、队长负责现场确认,保证顶板支护完好。
2、开始施工前,必须对迎头向外10米范围的电缆、风、水管线落地掩护,其方法是用旧皮带或板梁一次性护好。
3、开始施工前,要将附近20米之内电器设备移开,其它不能移动的设备在放炮前要用板梁密排掩护好,防止崩坏。
4、施工中,执行好“审帮问顶”制度,用长柄工具(大于2米)及时找掉迎头及两帮的活砟危岩,严禁出现额头煤片帮伤人。
并按规定及时支护。
5、当煤体松软时,可提前打设金属锚杆,锚杆长度为3米,每支锚杆注入3支Z2835型树脂药卷,锚杆间距为0.5m—0.8m。
6、施工中,找顶、联网、铺设塘材等工作,人员必须站在完好的支架下进行,不许在空顶下作业,挖柱腿时,必须在挑好梁,背好顶后进行工作。
工作中有专人观顶,以防掉砟伤人。
(二)顶板管理:
1、巷道施工前必须检查巷道的支护情况,班、队长负责现场确认,保证顶板支护完好。
2、当巷道坡度大于10°,使用工字钢支护时,要及时在两帮及顶部各使用两趟拉杆。
两帮拉杆分别布置在梁头下0.2米处和1米处,顶部拉杆布置在顶部梁头0.2处。
3、当巷道正前煤体松软时,可提前在巷道顶部打设金属锚杆,锚杆长度为2米,每支锚杆注入2支Z2345型树脂药卷,用W护板或竹托板封帮,锚杆间距为0.5m—0.8m。
4、打锚索时,把后路清理干净,保证施工人员如遇片帮时,有可靠的退路。
5、施工中必须做好“审帮问顶”工作。
把顶、帮的活煤、活碴、危岩找净,严禁出现额头煤片帮伤人。
6、施工中,找顶、联网、铺设塘材等工作,人员必须站在完好的支架下进行,不许在空顶下作业,挖柱腿时,必须在挑好梁,背好顶后进行工作。
工作中有专人观顶,以防掉渣伤人。
7、必须按正规循环组织生产,杜绝空顶作业。
8、放炮前后,必须将迎头10米范围内巷道支护进行认真检查加固,爆破崩倒、甭坏的支架必须先行修复,之后方可进入工作面作业。
修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。
9、加强后路的巷道检查维护,工字钢支护发现连续2架以上变形严重时,必须停头整修。
整修前必须撤出前头所有人员,然后由外向里逐架进行整修,整修时把所整支架及前后3米范围内的支架进行加固,整修够3架距离后,要及时使用前探梁。
前探梁随掘随移,放炮前必须进行检查加固,放炮后坚持先挑梁背顶,将顶板维护好。
整好后的支架必须裱背牢固。
整修前严禁人员进入存在隐患的巷道内。
10、前头发生冒顶时,在保证安全情况下,采取支护措施,防止事故扩大,立即向区值班人员汇报情况听候处理。
处理冒顶时,先加固迎头6米支架,保证冒落区内通风正常,由主管区长现场指挥。
备足物料,后路畅通,工作前先用2米以上长柄工具找好顶,安排有经验的人员观好顶。
搁架前,瓦斯员先检查顶部瓦斯,严禁超限作业。
后路安全出口高度不低于1.8米,宽度不少于2.0米的人行通道。
11、按《13-2煤层掘进工作面作业规程》要求安设顶板离层仪,并坚持观测。
(五)、运输管理:
1、物料及设备运输进料路线:
主平硐→-东翼运输大巷→13-2通风上山→掘进工作面
2、煤、砟运输路线:
掘进工作面→13-2通风上山→东翼运输大巷→主平硐→翻煤台
3、运输方式:
物料及设备通过小绞车运输到工作面。
4、起吊及安装;
<1>安装和卸设备大件时,必须使用导链进行,导链铭牌规定吨位必须大于起重物的重量,使用的倒链必须完好自保。
<2>起吊重物的地点应选择在顶板完好,采用锚杆或锚索起吊,必须拴在2-3根锚杆、锚索上,锚杆必须使用2.4米×22mm的金属螺纹钢锚杆,锚杆必须固定牢固有效,起吊前要认真检查锚杆、锚索、40T链条、φ20mm螺栓、顶板及导链情况,确认安全后,方可起吊。
每根锚杆拉拔力要大于6吨,严禁使用支护锚杆起吊重物、大件,吊装锚杆(或锚索)使用必须经安监部做拉拨试验合格才准使用。
<3>拉导链人员必须站在所吊重物受力外侧(或上侧)以防重物落下伤人,大件起吊后,任何人身体任何部位严禁伸入重物下面。
起吊重物时,除拉导链人员外还必须安排专人负责观察周围安全情况,发现意外情况时,立即通知人员撤离,然后进行处理。
<4>起吊大件时,要安排管理人员现场跟班,并将罐或车盘固定稳牢,除拉导链人员外,其他人员要远离大件3米之外的安全处。
(6)放炮管理:
1、放炮前,先将施工地点20米范围的电缆、风、水管线落地掩盖,或用旧皮带或板梁一次性护好,将风筒用旧皮带掩盖好,掩盖距离均为20米。
要将附近20米之内设备移开,其它不能移动的设备在放炮前要用板梁密排掩护好,防止崩坏。
2、开口根据围岩情况,施工时使用手镐刨或小点炮10个眼。
开口每次放炮时,炮眼深度不小于0.8米,不大于1.0米,煤眼装药量为最多为2个药卷,最小抵抗线为0.5m,炮眼剩余部分用黄泥填满充实,封泥长度不小于炮眼深度的1/2。
开口2米后,按正规循环作业施工。
3、放炮前,必须把掘进工作面及回风巷道内所有人员撤到75米以外进风巷道新鲜风流中,放炮前,班长派修理工切断该工作面及回风巷道内全部电源,并派专人在各个路口站岗警戒(进风巷道新鲜风流中),警戒位置在能进入放炮地点的所有通路处,把放炮警戒区内的人员全部撤出,在警戒线处设置拉绳等标志,严禁任何人进入放炮警戒区。
放炮站岗时要同去两人,一人负责站岗,一人负责回哨。
站好岗后,回哨人员通知班长,班长清点本班人数,确认无误后,才可通知放炮员放炮,放炮员只有得到回哨人员的命令后,并有班长签字方可从事放炮工作。
警戒人员必须忠于职守,没有撤哨人员的命令,严禁私自离开岗哨。
(后附图3)
4、放炮工作只能由放炮员进行,在不放炮时严禁将放炮母线线头接入放炮器,严禁将放炮钥匙插入放炮钥匙孔内,联线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。
放炮员放炮前5秒必须大喊三声“放炮了”,并吹口哨三响方可拉炮。
放炮员必须最后离开放炮地点,并执行好“回头看”制度。
5、放炮时要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁换牌制”,瓦斯员、放炮员在工作面装药和放炮时,必须对巷道内的瓦斯情况做全面的检查,即巷道的左、右、上、下和顶部都要对瓦斯情况进行详细检查,发现有瓦斯积聚或超限时,必须立即进行处理,只有巷道内瓦斯浓度在1%以下或无瓦斯积聚时,才可从事装药放炮工作。
6、爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破工不准许把已经做好的引药进行分解,放炮时,不允许使用半个药卷。
7、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
8、装药前先用压风清除炮眼内煤、岩粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的药卷必须彼此密接。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
放炮脚线与母线拧紧后用绝缘胶布包好不得露明线头。
9、放炮后至少等15分钟后,经瓦斯员检查回风流中瓦斯浓度降到1%以下时,由班长、爆破工、瓦斯员三人共同到工作面检查通风、瓦斯、顶板、支架、残爆等情况,确认无安全隐患后,方可进入工作面工作。
工作前要先审帮问顶,找净活碴危岩,加固周围支护,进行临时支护,在安全的环境下进行作业,严禁两帮留额头。
10、处理拒爆、残炮时,必须在当班班长的直接领导下进行处理,当班必须处理完毕,如果当班未处理完毕,爆破员必须同下一班爆破员在现场交接清楚,并严格按照遵守下列规定:
(1)放炮不响时,先用导通表检查线路,由于连线不良造成的瞎炮,可以重新联线放炮,其它原因可以采用分组并联的方法,直至找出瞎炮为止。
(2)在距瞎炮至少0.3米处,另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管,严禁将炮眼眼底(无论有无残余炸药)继续加深,或用打眼的方法往外掏,以及用压风吹这些瞎炮。
(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤和矸,收集未爆的雷管、炸药。
(5)在瞎炮没有处理完毕以前,禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
11、未清除的煤、碴或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时,必须立即清除,否则不得装、放炮。
控顶距不符合本措施规定要求,20m以内支架变形、折断、该加固的未加固时,不得装放炮。
炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时严禁装放炮。
12、施工期间,爆破时放炮员和班组长根据现场实际情况,适当调小爆破参数和装药量,使用好水炮泥和风水炮弹,炮泥要封严、封实。
(七)通风:
采用压入式通风方式,风机距轨道不小于800㎜。
风筒要吊挂平直,距地0.3米以上,不出现死弯和挤压,不出现跑风漏风现象,跟头风筒不落地,保证掘进工作面有足够风量。
(1)风筒口距工作面最前头距离不得大于5m。
(2)爆破地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.0%时,严禁爆破。
采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.0%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时,必须停工撤人,查明原因,进行处理。
(3)对因CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备,电气设备安设地点附近20m以内必须在CH4浓度降到0.5%以下时,通电开动前,该地区瓦斯员检查瓦斯后同意打开开关换气,换气前必须切断上一级电源,换气后才准许通电开动。
(4)因检修、掉闸停电或其它原因风机停止运转时,由班长负责把全部人员撤到有进风流巷道的安全地点,瓦斯员、放炮员监督检查。
恢复通风前,瓦斯员按规定检查CH4浓度,开动风机。
只有在瓦斯不超限并得到瓦斯员通知后人员可进入工作面。
(5)必须坚持每天早班由修理工、班组长和瓦斯员进行双风机运转试验,并留有记录,发现问题或隐患,及时汇报处理。
(6)双风机运转试验前必须分别向调度室、通风区和施工单位值班室汇报。
六、巷道内必须安设三道净化水幕,一道距工作面前头不超过20米,并随工作面掘进而前移,距迎头50米处安设一道,回风口安设一道水幕。
所有水幕喷雾必须保持经常开启,封闭全断面,起到雾化降尘的作用。
距离每一道净化水幕后面0.5米处,必须架设挡尘帘,挡尘帘要能封闭全断面,经常处于完好状态。
七、巷道内必须按要求安设压风自救系统、供水施救,压风自救、供水施救系统设置在距工作面25-40m巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处,长距离的掘进巷道中,每隔50m设置一组压风自救、供水施救系统,每组压风自救、供水施救系统一般可供5-8人使用,压缩空气给量,每人不得少于0.1m3/min。
压风管路必须由工作面班组长每班指派专门的修理工进行维护,保证压风管路不漏风,有正常的压缩空气供应。
当压风管路或压风自救、供水施救系统因损坏或停风停水等原因不能正常使用时,该工作面严禁有人。
八、巷道贯通:
(1)巷道贯通前20米时,技术测量组必须提前在13-2溜煤上山巷道内标出透点位置。
(2)巷道相距20米时,技术测量组必须下达通知联系单,掘进二队开始执行贯通放炮站岗。
(3)每次贯通放炮前,当班班长、爆破工、瓦斯员、必须对巷道迎头的顶板、支护、瓦斯、通风、放炮等情况进行认真检查确认安全后,方可进行其他的操作,瓦斯浓度超过0.8%严禁放炮。
并安排3名责任心强的职工与瓦斯员一同到13-2溜煤上山巷道贯通侧进行站岗撤人、警戒,4人一同到贯通点检查巷道顶板、支护、瓦斯、通风等情况,如果有问题,必须通知班长或瓦斯员进行处理,只有确认安全后,在距贯通地点前后75米以外的巷道拐弯安全处,设置警戒绳和警戒牌,负责站岗警戒。
放炮范围内无人及警戒已布置好后,回哨人员方可同瓦斯员回来通知当班班长,可以放炮。
当班班长接到回哨人员的通知后,并将迎头所有人员撤至距迎头放炮地点75m以外拐弯安全处,安排人员站岗警戒,方可通知爆破工放炮(后附放炮站岗示意图)。
拉炮后,待炮烟吹净,班长和瓦斯员、放炮员一同到迎头检查顶板、瓦斯、通风及放炮等情况,确认安全后,班长方可通知撤回站岗警戒人员,站岗警戒人员在接到通知后方可撤离,在未接到通知时严禁私自撤离。
(4)严格执行好“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
(5)当巷道相距2米时,必须使用长钎子一次性探透,掌握准确的贯通距离。
先将巷道中部崩透,然后再逐步将巷道断面扩大至设计规格。
(6)探透后,采用放小炮即:
一次拉炮个数不超过10个,每眼装药量控制在:
1个药卷,严禁放大炮,当班班长可根据现场实际情况,结合放炮员,适当调整放炮参数。
(7)贯通前5米时,要提前对13-2轨道上山透口处前后各10米范围内的风水管理用旧皮带配50mm厚木板梁用铁丝捆绑牢固。
(8)巷道贯通前,严格按设计坡度和中线施工,透前20米测量组要重新核实标高,腰线等,如有差错及时与施工单位联系。
(9)距贯通20m前,挂贯通倒计牌,每班进尺数上牌。
(10)贯通前3米,施工单位及通风区必须安排管理人员现场跟班,通风区必须提前做好改调风准备,贯通前最后一个班,施工单位及通风区必须有区管人员在现场指挥,贯通后及时调整该地区的通风系统。
透口处两帮角用金属网折弯包好打锚杆加固好,顶帮扩顺。
然后掘进IV13-2东翼运输巷,支护要求巷道方向不变掘进到切眼位置。
九、避灾路线:
发生火灾、煤尘、煤与瓦斯突出灾害避灾路线:
掘进工作面→13-2通风上山→东翼运输大巷→主平硐。
发生水灾避灾路线:
掘进工作面→13-2通风上山→东翼风井升井。
其它方面内容严格执行《13-2掘进工作面作业规程》及通风区制定的一通三防专项措施执行。
严格按照《开掘操作规程》及《开掘专业安全生产管理规定》施工。
城镇煤矿IV13-2东翼运输巷开口安全技术措施
审批:
矿长:
2013年月日
生产矿长:
2013年月日
安全矿长:
2013年月日
开掘矿长:
2013年月日
通风矿长:
2013年月日
总工:
2013年月日
技术科:
2013年月日
安全科:
2013年月日
工程二队:
2013年月日
编制人:
2013年月日
城镇煤矿
审批意见:
IV13-2煤东翼回风巷在IV13-2通风上山开口前,先在开口处原工字钢梁下中部打设内注式点柱支护好后(或使用4米长前探梁抬住原工字钢梁),再去掉原工字钢柱腿,然后使用3米长12#工字钢抬棚梁进行支护。
工字钢梁上开四组眼,为打设锚索眼,单根锚索钢绞线规格为Ф15.24mm×6500mm。
每条锚索注一支k2835和四支z2835型树脂药卷,加长锚固,预紧力不低于150KN,锚索锚固力不低于200KN,托盘采用300mm×300mm×16mm(长×宽×厚)的大托盘。
锚索外露不大于350㎜,开口后不再使用工字钢支护,直接为锚网索+钢带支护。
如锚索无法打入顶板,不能安装仍改为工字钢支护。
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